CN115262536A - 一种空心混凝土桩 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空心混凝土桩，包括成型组件和支撑组件；成型组件包括固定壳、固定管、软管、第一活动板和第二活动板，所述固定壳两侧固定连接固定管外壁，软管两端设置于固定管内部，第一活动板和第二活动板设置于软管内部，并且第一活动板和第二活动板相间设置；支撑组件包括第一内撑件和第二内撑件，第一支撑杆和第二支撑杆将顶座向外推出，顶座撑起第一活动板或第二活动板，此时第一活动板或第二活动板将软管内部撑起形成内模，可以进行浇筑，而软管将混凝土内部与第一活动板或第二活动板隔开，防止其粘连在一起，拆除第一活动板或第二活动板更加方便，无需使用气囊作为内模，避免混凝土成型过程中产生裂纹。

Description

一种空心混凝土桩

技术领域

本发明涉及混凝土预制技术领域，特别是一种空心混凝土桩。

背景技术

预制空心混凝土结构，可以减少现浇用量，减轻空心板重量。制作时一般采用型芯或者钢管作为内模，在浇筑完成后形成空心结构，在保证结构的前提下，能够减轻重量，但是作为内模的型芯或钢管容易和浇筑后的混凝土结构粘连在一起，需要用锤子在未完全凝固的时候，敲击型芯或钢管，使其松动，但是敲击过程中容易使混凝土出现裂纹，影响结构强度。

目前，为了方便拆除内模，一般术会采用气囊作为内模，在成型后，气囊放气，取出气囊，但是对于硅酸盐水泥，在浇筑后会有水泥水化的放热现象，释放的热量会提高气囊极其内部空气的温度，导致气囊体积出现膨胀或形变，此时混凝土在成型过程中，强度较低，容易在产生裂纹，影响结构强度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：需要一种浇筑预制空心混凝土结构方便的空心混凝土桩，而且方便拆除内模，并且在拆除内模过程中需要避免对混凝土结构强度造成影响。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种空心混凝土桩，其包括成型组件和支撑组件，所述成型组件包括固定壳、固定管、软管、第一活动板和第二活动板，所述固定壳两侧固定连接固定管外壁，软管两端设置于固定管内部，第一活动板和第二活动板设置于软管内部，并且第一活动板和第二活动板相间设置；所述支撑组件设置于软管内部，所述支撑组件包括第一内撑件和第二内撑件，所述第一内撑件和第二内撑件包括固定环、第一支撑杆、顶座、活动环和第二支撑杆，所述固定环外壁铰接连接第一支撑杆一端，第一支撑杆另一端铰接连接顶座，顶座铰接连接第二支撑杆一端，第二支撑杆另一端铰接连接活动环，所述顶座固定连接第一活动板或第二活动板，所述第一内撑件和第二内撑件轴心位于同一直线上，第一活动板和第二活动板围绕第一内撑件和第二内撑件的轴心环形设置，第一内撑件对应第一活动板的位置设置，第二内撑件对应第二活动板的位置设置。

作为本发明所述空心混凝土桩的一种优选方案，其中：还包括驱动组件，所述驱动组件包括芯管、固定筒和活动筒，所述固定筒内壁滑动连接活动筒内壁，芯管穿过固定筒和活动筒，并且芯管外壁固定连接固定筒，芯管外壁滑动连接活动筒；所述固定筒外壁固定连接固定环，活动筒外壁固定连接活动环。

作为本发明所述空心混凝土桩的一种优选方案，其中：所述芯管一端固定连接限位柱，芯管另一端连接控制柱，并且限位柱和控制柱滑动连接固定管和软管内壁。

作为本发明所述空心混凝土桩的一种优选方案，其中：所述控制柱上设置有凸环。

作为本发明所述空心混凝土桩的一种优选方案，其中：所述控制柱上设置有进气管，并且进气管位于凸环上，进气管连通第一连接管和第二连接管一端，芯管内部设置有分隔板，分隔板将芯管内部的空间分隔为第一容纳腔和第二容纳腔，所述第一连接管另一端连接第一容纳腔，第二连接管另一端连通第二容纳腔；所述芯管上设置有第一通气孔和第二通气孔，所述第一通气孔连通第一容纳腔和第一内撑件对应的固定筒，第二通气孔连通第二容纳腔和第二内撑件对应的固定筒。

作为本发明所述空心混凝土桩的一种优选方案，其中：所述驱动组件还包括控制件，所述控制件包括活塞头和第一弹簧，所述活塞头滑动连接进气管内壁，活塞头固定连接第一弹簧一端，第一弹簧另一端固定连接进气管内端壁。

作为本发明所述空心混凝土桩的一种优选方案，其中：还包括复位组件，所述复位组件包括限位管和控制管，所述限位管一端连通进气管，限位管另一端内壁固定连接限位环，限位环内壁滑动连接控制管，控制管上设置有出气孔。

作为本发明所述空心混凝土桩的一种优选方案，其中：所述控制管外壁固定连接卡环，卡环外壁滑动连接限位管内壁，所述控制管上套设有第二弹簧，并且第二弹簧位于限位环和卡环之间。

作为本发明所述空心混凝土桩的一种优选方案，其中：所述控制管伸出限位管的端面上固定设置有圆盘。

本发明的有益效果：本发明中通过活动环带动第二支撑杆移动，第一支撑杆和第二支撑杆将顶座向外推出，顶座撑起第一活动板或第二活动板，此时第一活动板或第二活动板将软管内部撑起形成内模，可以进行浇筑，软管将混凝土内部与第一活动板或第二活动板隔开，防止其粘连在一起，拆除第一活动板或第二活动板更加方便，无需使用气囊作为内模，避免混凝土成型过程中产生裂纹的问题，对混凝土起到保护作用，保证混凝土的结构强度。

附图说明

图1为本公开实施例中的整体结构示意图。

图2为本公开实施例中的驱动组件结构示意图。

图3为本公开实施例中的第一内撑件和第二内撑件结构示意图。

图4为本公开实施例中的驱动组件剖视图。

图5为本公开实施例中的图4中A处放大示意图。

图6为本公开实施例中的图4中B处放大示意图。

图7为本公开实施例中的控制柱剖视图。

图8为本公开实施例中的图6中C处放大示意图。

图9为本公开实施例中的复位组件剖视图。

图中：成型组件100，固定壳101，固定管102，软管103，第一活动板104，第二活动板105，支撑组件200，第一内撑件201，第二内撑件202，固定环202a，第一支撑杆202b，顶座202c，活动环202d，第二支撑杆202e，驱动组件300，芯管301，分隔板301a，第一容纳腔301b，第二容纳腔301c，第一通气孔301d，第二通气孔301e，固定筒302，活动筒303，限位柱304，控制柱305，进气管305a，第一连接管305b，第二连接管305c，控制件306，活塞头306a，第一弹簧306b，凸环307，复位组件400，限位管401，限位环401a，控制管402，出气孔402a，卡环402b，第二弹簧403，圆盘404。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

实施例1

参照图1至图3，该实施例提供了一种空心混凝土桩，其包括成型组件100和支撑组件200，成型组件100包括固定壳101、固定管102、软管103、第一活动板104和第二活动板105，固定壳101两侧固定连接固定管102外壁，软管103两端设置于固定管102内部，第一活动板104和第二活动板105设置于软管103内部，并且第一活动板104和第二活动板105相间设置。

本实施例中优选的，固定壳101形状为箱型金属壳，并且固定壳101上留有浇筑口；第一活动板104和第二活动板105分别设置有一组以上，而且第一活动板104和第二活动板105围绕成一个环形，使用时将第一活动板104和第二活动板105放置在软管103内部，将软管103内部撑起形成内模，然后将软管103插入固定管102中，固定管102对软管103起到支撑作用，然后对固定壳101进行浇筑，等混凝土成型后将软管103、第一活动板104和第二活动板105取出，使用方便。软管103可以采用帆布或、塑料布或薄膜，覆盖到第一活动板104和第二活动板105上，对第一活动板104和第二活动板105起到保护作用，防止浇筑时混凝土粘附到第一活动板104和第二活动板105上，导致第一活动板104和第二活动板105不便拆卸。

支撑组件200设置于软管103内部，支撑组件200包括第一内撑件201和第二内撑件202，第一内撑件201和第二内撑件202包括固定环202a、第一支撑杆202b、顶座202c、活动环202d和第二支撑杆202e，固定环202a外壁铰接连接第一支撑杆202b一端，第一支撑杆202b另一端铰接连接顶座202c，顶座202c铰接连接第二支撑杆202e一端，第二支撑杆202e另一端铰接连接活动环202d，顶座202c固定连接第一活动板104或第二活动板105，第一内撑件201和第二内撑件202轴心位于同一直线上，第一活动板104和第二活动板105围绕第一内撑件201和第二内撑件202的轴心环形设置，第一内撑件201对应第一活动板104的位置设置，第二内撑件202对应第二活动板105的位置设置。

本实施例中优选的，固定环202a能够对第一支撑杆202b起到固定支撑作用，第一内撑件201和第二内撑件202在固定环202a和活动环202d上环形阵列设置有多组，活动环202d远离固定环202a移动时，活动环202d带动第二支撑杆202e移动，第一支撑杆202b和第二支撑杆202e将顶座202c向外推出，顶座202c撑起第一活动板104或第二活动板105，此时第一活动板104或第二活动板105将软管103内部撑起形成内模，可以进行浇筑，成型后的固定壳101包裹在空心混凝土上，形成一体结构，有利于提高结构强度。第一内撑件201上活动环202d靠近固定环202a时，顶座202c可以撑起对应的第一活动板，第二内撑件202上的活动环202d靠近固定环202a时，顶座202c可以撑起对应的第二活动板105。

活动环202d远离固定环202a移动时，活动环202d带动第二支撑杆202e移动，第一支撑杆202b和第二支撑杆202e将顶座202c向内收回，顶座202c带动第一活动板104或第二活动板105回缩；第一内撑件201上活动环202d远离固定环202a时，顶座202c带动对应的第一活动板回缩，第二内撑件202上的活动环202d远离固定环202a时，顶座202c带动对应的第二活动板105回缩，此时第一活动板104或第二活动板105带动软管103回缩，软管103径向尺寸变小，与成型后的混凝土脱离，可以取下第一活动板104或第二活动板105。若软管103外壁与混凝土空腔部分的内壁粘在一起时，可以将软管103留在混凝土内部，软管103成本低廉可以作为一次性的消耗品使用，取下第一活动板104、第二活动板105和支撑组件200即可；软管103将混凝土内部与第一活动板104或第二活动板105隔开，防止其粘连在一起，拆除第一活动板104或第二活动板105更加方便，无需使用气囊作为内模，避免混凝土成型过程中产生裂纹的问题，对混凝土起到保护作用，保证混凝土的结构强度。

实施例2

参照图1至图9，该实施例基于上一个实施例，与上一个实施例不同之处在于。

参照图2，还包括驱动组件300，驱动组件300包括芯管301、固定筒302和活动筒303，固定筒302内壁滑动连接活动筒303内壁，芯管301穿过固定筒302和活动筒303，并且芯管301外壁固定连接固定筒302，芯管301外壁滑动连接活动筒303；固定筒302外壁固定连接固定环202a，活动筒303外壁固定连接活动环202d。

本实施例中优选的，芯管301能够对固定筒302和活动筒303提供支撑固定作用，活动筒303可以在固定筒302内壁进行伸缩运动；固定筒302将能够对固定环202a位置进行固定，活动筒303在固定筒302内壁进行伸缩运动时，带动活动环202d移动；在活动环202d与芯管301的接触面可以设置密封环，保证活动环202d在芯管301上滑动时的气密性，使固定筒302和活动筒303的内部形成密闭的空间。

参照图1和图2，芯管301一端固定连接限位柱304，芯管301另一端连接控制柱305，并且限位柱304和控制柱305滑动连接固定管102和软管103内壁。

本实施例中优选的，限位柱304和控制柱305能够对芯管301起到固定支撑作用，芯管301能够对固定筒302和活动筒303起到支撑作用，而固定环202a和活动环202d分别设置在固定筒302和活动筒303上，进而连接第一活动板104和第二活动板105，形成一个整体结构；限位柱304和控制柱305能够插入固定管102和软管103内壁，便于装入固定管102内部或者拆卸。

参照图1和图7，控制柱305上设置有凸环307。

本实施例中优选的，凸环307能够防止在控制柱305插入固定管102时，过度插入，导致控制柱305取出困难。

参照图4至图8，控制柱305上设置有进气管305a，并且进气管305a位于凸环307上，进气管305a连通第一连接管305b和第二连接管305c一端，芯管301内部设置有分隔板301a，分隔板301a将芯管301内部的空间分隔为第一容纳腔301b和第二容纳腔301c，第一连接管305b另一端连接第一容纳腔301b，第二连接管305c另一端连通第二容纳腔301c；芯管301上设置有第一通气孔301d和第二通气孔301e，第一通气孔301d连通第一容纳腔301b和第一内撑件201对应的固定筒302，第二通气孔301e连通第二容纳腔301c和第二内撑件202对应的固定筒302。

本实施例中优选的，进气管305a位于凸环307上，能够防止控制柱305插入固定管102时，固定管102碰到进气管305a，导致损坏。将现有的气泵与进气管305a连接，能够将空气泵入进气管305a中，然后空气通过第一连接管305b进入第一容纳腔301b，然后通过第一通气孔301d进入和第一内撑件201对应的固定筒302中，第一内撑件201对应的固定筒302和活动筒303内部的气压增大，活动筒303伸长，带动活动环202d远离固定环202a移动，活动环202d带动第二支撑杆202e移动，第一支撑杆202b和第二支撑杆202e将顶座202c向外推出，顶座202c撑起第一活动板104。

同时空气通过第二连接管305c进入第二容纳腔301c，然后通过第二通气孔301e进入和第二内撑件202对应的固定筒302中，第二内撑件202对应的固定筒302和活动筒303内部的气压增大，活动筒303伸长，带动活动环202d远离固定环202a移动，活动环202d带动第二支撑杆202e移动，第一支撑杆202b和第二支撑杆202e将顶座202c向外推出，顶座202c撑起第二活动板105，第一活动板104和第二活动板105撑起软管103后，形成内模，可以进行浇筑。

参照图7和图8，驱动组件300还包括控制件306，控制件306包括活塞头306a和第一弹簧306b，活塞头306a滑动连接进气管305a内壁，活塞头306a固定连接第一弹簧306b一端，第一弹簧306b另一端固定连接进气管305a内端壁。

本实施例中优选的，活塞头306a位于第一连接管305b和第二连接管305c与进气管305a连接位置之间，将空气泵入进气管305a中时，空气首先从通过第一连接管305b进入第一容纳腔301b，然后通过第一通气孔301d进入和第一内撑件201对应的固定筒302中，第一内撑件201对应的固定筒302和活动筒303内部的气压增大，活动筒303伸长，带动活动环202d远离固定环202a移动，活动环202d带动第二支撑杆202e移动，第一支撑杆202b和第二支撑杆202e将顶座202c向外推出，顶座202c撑起第一活动板104，当固定筒302和活动筒303达到最大伸出行程后，此时固定筒302和活动筒303不再伸长，固定筒302和活动筒303内部的气压随着泵入空气增大，进气管305a中的气压也在增大，直到气压推动活塞头306a压缩第一弹簧306b，露出第二连接管305c与进气管305a连接位置，此时空气够进入第二连接管305c，进而撑起第二活动板105。

参照图7至图9，还包括复位组件400，复位组件400包括限位管401和控制管402，限位管401一端连通进气管305a，限位管401另一端内壁固定连接限位环401a，限位环401a内壁滑动连接控制管402，控制管402上设置有出气孔402a。

本实施例中优选的，混凝土成型后，通过拉动控制管402移动，露出出气孔402a，能够放出第二连接管305c中的空气，使第二活动板105收缩，然后气泵松开进气管305a，进气管305a释放第一连接管305b中的空气，使第一活动板104收缩，使第一活动板104和第二活动板105分开顺序先后收缩，能够防止第一活动板104和第二活动板105在收缩的时候，形成环状，互相卡住，导致难以收缩的情况。

参照图9，控制管402外壁固定连接卡环402b，卡环402b外壁滑动连接限位管401内壁，控制管402上套设有第二弹簧403，并且第二弹簧403位于限位环401a和卡环402b之间。

本实施例中优选的，在浇筑后，混凝土在成型过程中会释放热量，导致芯管301中的空气被加热，气压会增大，限位管401和进气管305a中的气压增大，当气压足够大时，克服第二弹簧403弹力，推动控制管402向外移动，控制管402带动卡环402b压缩第二弹簧403，控制管402上的出气孔402a移动到限位管401外部时，此时限位管401和进气管305a中的空气能够溢出一部分，当限位管401和进气管305a中压力下降后，控制管402复位，能够起到压力平衡的作用，防止限位管401和进气管305a中的气压过大，对装置造成破坏。出气孔402a移动到限位管401内部时，空气无法逸出，能够使第一活动板104和第二活动板105保持在伸展状态，撑开软管103。

参照图9，控制管402伸出限位管401的端面上固定设置有圆盘404。

本实施例中优选的，通过圆盘404便于拔出控制管402，露出出气孔402a，能够放出第二连接管305c中的空气，使第二活动板105收缩。

Claims (9)

1.一种空心混凝土桩，其特征在于：包括

成型组件（100），所述成型组件（100）包括固定壳（101）、固定管（102）、软管（103）、第一活动板（104）和第二活动板（105），所述固定壳（101）两侧固定连接固定管（102）外壁，软管（103）两端设置于固定管（102）内部，第一活动板（104）和第二活动板（105）设置于软管（103）内部，并且第一活动板（104）和第二活动板（105）相间设置；

支撑组件（200），所述支撑组件（200）设置于软管（103）内部，所述支撑组件（200）包括第一内撑件（201）和第二内撑件（202），所述第一内撑件（201）和第二内撑件（202）包括固定环（202a）、第一支撑杆（202b）、顶座（202c）、活动环（202d）和第二支撑杆（202e），所述固定环（202a）外壁铰接连接第一支撑杆（202b）一端，第一支撑杆（202b）另一端铰接连接顶座（202c），顶座（202c）铰接连接第二支撑杆（202e）一端，第二支撑杆（202e）另一端铰接连接活动环（202d），所述顶座（202c）固定连接第一活动板（104）或第二活动板（105），所述第一内撑件（201）和第二内撑件（202）轴心位于同一直线上，第一活动板（104）和第二活动板（105）围绕第一内撑件（201）和第二内撑件（202）的轴心环形设置，第一内撑件（201）对应第一活动板（104）的位置设置，第二内撑件（202）对应第二活动板（105）的位置设置。

2.如权利要求1所述的空心混凝土桩，其特征在于：还包括驱动组件（300），所述驱动组件（300）包括芯管（301）、固定筒（302）和活动筒（303），所述固定筒（302）内壁滑动连接活动筒（303）内壁，芯管（301）穿过固定筒（302）和活动筒（303），并且芯管（301）外壁固定连接固定筒（302），芯管（301）外壁滑动连接活动筒（303）；

所述固定筒（302）外壁固定连接固定环（202a），活动筒（303）外壁固定连接活动环（202d）。

3.如权利要求2所述的空心混凝土桩，其特征在于：所述芯管（301）一端固定连接限位柱（304），芯管（301）另一端连接控制柱（305），并且限位柱（304）和控制柱（305）滑动连接固定管（102）和软管（103）内壁。

4.如权利要求3所述的空心混凝土桩，其特征在于：所述控制柱（305）上设置有凸环（307）。

5.如权利要求3所述的空心混凝土桩，其特征在于：所述控制柱（305）上设置有进气管（305a），并且进气管（305a）位于凸环（307）上，进气管（305a）连通第一连接管（305b）和第二连接管（305c）一端，芯管（301）内部设置有分隔板（301a），分隔板（301a）将芯管（301）内部的空间分隔为第一容纳腔（301b）和第二容纳腔（301c），所述第一连接管（305b）另一端连接第一容纳腔（301b），第二连接管（305c）另一端连通第二容纳腔（301c）；

所述芯管（301）上设置有第一通气孔（301d）和第二通气孔（301e），所述第一通气孔（301d）连通第一容纳腔（301b）和第一内撑件（201）对应的固定筒（302），第二通气孔（301e）连通第二容纳腔（301c）和第二内撑件（202）对应的固定筒（302）。

6.如权利要求5所述的空心混凝土桩，其特征在于：所述驱动组件（300）还包括控制件（306），所述控制件（306）包括活塞头（306a）和第一弹簧（306b），所述活塞头（306a）滑动连接进气管（305a）内壁，活塞头（306a）固定连接第一弹簧（306b）一端，第一弹簧（306b）另一端固定连接进气管（305a）内端壁。

7.如权利要求5所述的空心混凝土桩，其特征在于：还包括复位组件（400），所述复位组件（400）包括限位管（401）和控制管（402），所述限位管（401）一端连通进气管（305a），限位管（401）另一端内壁固定连接限位环（401a），限位环（401a）内壁滑动连接控制管（402），控制管（402）上设置有出气孔（402a）。

8.如权利要求7所述的空心混凝土桩，其特征在于：所述控制管（402）外壁固定连接卡环（402b），卡环（402b）外壁滑动连接限位管（401）内壁，所述控制管（402）上套设有第二弹簧（403），并且第二弹簧（403）位于限位环（401a）和卡环（402b）之间。

9.如权利要求8所述的空心混凝土桩，其特征在于：所述控制管（402）伸出限位管（401）的端面上固定设置有圆盘（404）。

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