CN115262533A - 免接头地下连续墙及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种免接头地下连续墙及其施工方法，本发明在设计规划地墙的两侧打入带孔洞的钢管桩，利用挖土机器人连通整个钢管幕，再从钢管桩的孔洞中现浇混凝土，形成壳壁之后再进行地连墙施工。此法可以减小成槽时塌孔危险，并起到一定的承压作用，防止地连墙倾覆事故的发生。另外，本发明在地墙槽段开挖完成后，设计钢筋笼为通过套接接口连接的机械式搭接，整面钢筋笼吊装完成后再进行混凝土的浇筑，此法可以减小地墙分幅造成的渗漏水风险，并免去地墙接头，缩短施工周期。
Description
技术领域
本发明涉及一种免接头地下连续墙及其施工方法。
背景技术
现有常规工艺：成槽机地下连续墙施工；
施工流程：机械设备进场就位；开挖沟槽，导墙施工；成槽；下放钢筋笼；安放接头箱；连接导管，浇筑混凝土；顶拔接头箱。
缺点：需依靠导墙定位，并利用成槽机抓斗的自重进行成槽，此种方法在成槽过程中容易塌孔，甚至在基坑开挖之后整幅地墙在水土压力作用下有倾覆的安全风险。
地连墙分幅施工，每幅地墙间浇筑的混凝土龄期不同，且每幅地墙之间需用接头连接，故渗水漏水的问题时有发生，存在一定的安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种免接头地下连续墙及其施工方法。
为解决上述问题，本发明提供一种免接头地下连续墙，包括：
插入于土体内两排钢管桩，所述钢管桩包括上下连接的上部薄壳段和下部密实承力段，其中，所述上部薄壳段的两侧由上至下依次对称开设有孔洞，所述孔洞的开口方向沿地下连续墙的长度方向；
连接于相邻的两根钢管桩的相对孔洞之间的混凝土条，各根混凝土条形成网状薄壳壁，所述网状薄壳壁和钢管桩围成地墙槽；
设置于所述地墙槽内的多个钢筋笼。
进一步的，上述免接头地下连续墙中，所述上部薄壳段的深度为基坑深度。
进一步的，上述免接头地下连续墙中，所述下部密实承力段的成槽深度。
进一步的，上述免接头地下连续墙中，相邻的钢筋笼之间通过套接接口连接。
进一步的，上述免接头地下连续墙中，所述套接接口包括互相套接的内嵌式侧接钢板和外套式侧接钢板，其中，所述内嵌式侧接钢板连接于相邻的两个钢筋笼的其中一个钢筋笼上，所述外套式侧接钢板连接于相邻的两个钢筋笼的另一个钢筋笼上。
进一步的，上述免接头地下连续墙中，所述内嵌式侧接钢板的形状为对T字型。
进一步的，上述免接头地下连续墙中，所述外套式侧接钢板的形状为与对T字型配合所述H字型。
根据本发明的另一方面，还提供一种免接头地下连续墙的施工方法包括：
将两排钢管桩插入于土体内，其中，所述钢管桩包括上下连接的上部薄壳段和下部密实承力段，其中，所述上部薄壳段的两侧由上至下依次对称开设有孔洞，所述孔洞的开口方向沿地下连续墙的长度方向，所述上部薄壳段的深度为基坑深度，所述下部密实承力段的成槽深度；
在钢管桩的孔洞放入挖土机器人，从钢管桩的孔洞横向挖土，并横向浇筑连接于相邻的两根钢管桩的相对孔洞之间的混凝土条，以使各根混凝土条形成网状薄壳壁；冲水抽泥挖出各个混凝土条之间的土，以形成所述网状薄壳壁和钢管桩围成地墙槽；
在所述地墙槽内吊放钢筋笼，在钢筋笼上浇筑混凝土，以完成地下连续墙的施工。
进一步的，上述免接头地下连续墙的施工方法中，在所述地墙槽内吊放钢筋笼，包括：
将内嵌式侧接钢板连接于相邻的两个钢筋笼的其中一个钢筋笼上形成内嵌式钢筋笼；
将外套式侧接钢板连接于相邻的两个钢筋笼的另一个钢筋笼上，以形成外套式钢筋笼；
依次吊装内嵌式钢筋笼和外套式钢筋笼至地墙槽内，将地墙槽内相邻的两个钢筋笼内通过嵌式侧接钢板和外套式侧接钢板连接。
进一步的，在上述方法中，所述内嵌式侧接钢板的形状为对T字型；所述外套式侧接钢板的形状为与对T字型配合所述H字型。
与现有技术相比，本发明在设计规划地墙的两侧打入带孔洞的钢管桩，利用挖土机器人连通整个钢管幕，再从钢管桩的孔洞中现浇混凝土，形成壳壁之后再进行地连墙施工。此法可以减小成槽时塌孔危险，并起到一定的承压作用，防止地连墙倾覆事故的发生。本发明省略了导墙的施工工序；降低了成槽过程中塌孔的风险；增加了地连墙外侧的挡土承水能力，降低了基坑开挖时地墙的倾覆风险。
本发明在地墙槽段开挖完成后，设计钢筋笼为通过套接接口连接的机械式搭接，整面钢筋笼吊装完成后再进行混凝土的浇筑，此法可以减小地墙分幅造成的渗漏水风险，并免去地墙接头，缩短施工周期，省略了地连墙之间的接头，减少了整个基坑工程的周期；降低了由于分幅地连墙之间混凝土龄期的不同和接头缝隙的存在而导致的渗漏水的危险。
附图说明
图1是本发明一实施例的钢管桩的示意图；
图2是本发明一实施例的插入于土体内钢管桩的立面图；
图3是本发明一实施例的插入于土体内钢管桩的俯视图；
图4是本发明一实施例的挖土机器人挖土后形成混凝土条的示意图；
图5是本发明一实施例的挖土机器人挖土后形成混凝土条的俯视图；
图6是本发明一实施例的网状薄壳壁和钢管桩围成地墙槽的立面图；
图7是本发明一实施例的网状薄壳壁和钢管桩围成地墙槽的俯视图；
图8是本发明一实施例的内嵌式侧接钢板的立面图；
图9是本发明一实施例的内嵌式侧接钢板的俯视图；
图10是本发明一实施例的外套式侧接钢板的立面图；
图11是本发明一实施例的外套式侧接钢板的俯视图；
图12是本发明一实施例的内嵌式侧接钢板和外套式侧接钢板连接形成套接接口的立面图；
图13是本发明一实施例的内嵌式侧接钢板和外套式侧接钢板连接形成套接接口的俯视图；
图14是本发明一实施例的钢筋笼的连接俯视图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1至14所示，本发明提供一种免接头地下连续墙，包括：
如图1至3所示，插入于土体5内两排钢管桩4，所述钢管桩4包括上下连接的上部薄壳段1和下部密实承力段2，其中，所述上部薄壳段1的两侧由上至下依次对称开设有孔洞3，所述孔洞2的开口方向沿地下连续墙的长度方向；
连接于相邻的两根钢管桩4的相对孔洞3之间的混凝土条7，各根混凝土条7形成网状薄壳壁，所述网状薄壳壁和钢管桩围成地墙槽；
设置于所述地墙槽内的多个钢筋笼8。
在此，本发明在设计规划地墙的两侧打入带孔洞的钢管桩，利用挖土机器人连通整个钢管幕，再从钢管桩的孔洞中现浇混凝土，形成壳壁之后再进行地连墙施工。此法可以减小成槽时塌孔危险，并起到一定的承压作用，防止地连墙倾覆事故的发生。
本发明省略了导墙的施工工序；降低了成槽过程中塌孔的风险；增加了地连墙外侧的挡土承水能力，降低了基坑开挖时地墙的倾覆风险。
如图12所示，本发明的免接头地下连续墙一实施例中，相邻的钢筋笼之间通过套接接口11连接。
在此，本发明在地墙槽段开挖完成后，设计钢筋笼为通过套接接口连接的机械式搭接，整面钢筋笼吊装完成后再进行混凝土的浇筑，此法可以减小地墙分幅造成的渗漏水风险，并免去地墙接头，缩短施工周期。
本实施例省略了地连墙之间的接头，减少了整个基坑工程的周期；降低了由于分幅地连墙之间混凝土龄期的不同和接头缝隙的存在而导致的渗漏水的危险。
本发明的免接头地下连续墙一实施例中，所述上部薄壳段的深度为基坑深度。
本发明的免接头地下连续墙一实施例中，所述下部密实承力段的成槽深度。
在此，设计钢管桩上部两侧打孔为薄壳段，深度为基坑深度；下部密实为承力段，深度为地下连续墙的成槽深度。
如图8至14所示，本发明的免接头地下连续墙一实施例中，所述套接接口11包括互相套接的内嵌式侧接钢板9和外套式侧接钢板10，其中，所述内嵌式侧接钢板连接于相邻的两个钢筋笼的其中一个钢筋笼上，所述外套式侧接钢板连接于相邻的两个钢筋笼的另一个钢筋笼上。
如图8至14所示，本发明的免接头地下连续墙一实施例中，所述内嵌式侧接钢板的形状为对T字型。
如图8至14所示，本发明的免接头地下连续墙一实施例中，所述外套式侧接钢板的形状为与对T字型配合所述H字型。
如图1至14所示，本发明还提供一种免接头地下连续墙的施工方法，所述方法包括：
步骤S1，将两排钢管桩插入于土体内，其中，所述钢管桩包括上下连接的上部薄壳段和下部密实承力段，其中，所述上部薄壳段的两侧由上至下依次对称开设有孔洞，所述孔洞的开口方向沿地下连续墙的长度方向，所述上部薄壳段的深度为基坑深度，所述下部密实承力段的成槽深度；
步骤S2，如图4所示，在钢管桩4的孔洞3放入挖土机器6人，从钢管桩4的孔洞3横向挖土，并如图5所示，横向浇筑连接于相邻的两根钢管桩的相对孔洞之间的混凝土条，以使各根混凝土条形成如图4所示的网状薄壳壁；如图6和7所示，冲水抽泥挖出各个混凝土条之间的土，以形成所述网状薄壳壁和钢管桩围成地墙槽；
步骤S3，在所述地墙槽内吊放钢筋笼，在钢筋笼上浇筑混凝土，以完成地下连续墙的施工。
本发明免接头地下连续墙的施工方法一实施例中，步骤S3，在所述地墙槽内吊放钢筋笼，包括：
步骤S31，将内嵌式侧接钢板连接于相邻的两个钢筋笼的其中一个钢筋笼上形成内嵌式钢筋笼；
步骤S32，将外套式侧接钢板连接于相邻的两个钢筋笼的另一个钢筋笼上，以形成外套式钢筋笼；
步骤S33，依次吊装内嵌式钢筋笼和外套式钢筋笼至地墙槽内，将地墙槽内相邻的两个钢筋笼内通过嵌式侧接钢板和外套式侧接钢板连接。
本发明的免接头地下连续墙的施工方法一实施例中，所述内嵌式侧接钢板的形状为对T字型；所述外套式侧接钢板的形状为与对T字型配合所述H字型。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种免接头地下连续墙，其特征在于，包括：
插入于土体内两排钢管桩，所述钢管桩包括上下连接的上部薄壳段和下部密实承力段，其中，所述上部薄壳段的两侧由上至下依次对称开设有孔洞，所述孔洞的开口方向沿地下连续墙的长度方向；
连接于相邻的两根钢管桩的相对孔洞之间的混凝土条，各根混凝土条形成网状薄壳壁，所述网状薄壳壁和钢管桩围成地墙槽；
设置于所述地墙槽内的多个钢筋笼。
2.如权利要求1所述的免接头地下连续墙，其特征在于，所述上部薄壳段的深度为基坑深度。
3.如权利要求1所述的免接头地下连续墙，其特征在于，所述下部密实承力段的成槽深度。
4.如权利要求1所述的免接头地下连续墙，其特征在于，相邻的钢筋笼之间通过套接接口连接。
5.如权利要求4所述的免接头地下连续墙，其特征在于，所述套接接口包括互相套接的内嵌式侧接钢板和外套式侧接钢板，其中，所述内嵌式侧接钢板连接于相邻的两个钢筋笼的其中一个钢筋笼上，所述外套式侧接钢板连接于相邻的两个钢筋笼的另一个钢筋笼上。
6.如权利要求5所述的免接头地下连续墙，其特征在于，所述内嵌式侧接钢板的形状为对T字型。
7.如权利要求6所述的免接头地下连续墙，其特征在于，所述外套式侧接钢板的形状为与对T字型配合所述H字型。
8.一种免接头地下连续墙的施工方法，其特征在于，包括：
将两排钢管桩插入于土体内，其中，所述钢管桩包括上下连接的上部薄壳段和下部密实承力段，其中，所述上部薄壳段的两侧由上至下依次对称开设有孔洞，所述孔洞的开口方向沿地下连续墙的长度方向，所述上部薄壳段的深度为基坑深度，所述下部密实承力段的成槽深度；
在钢管桩的孔洞放入挖土机器人，从钢管桩的孔洞横向挖土，并横向浇筑连接于相邻的两根钢管桩的相对孔洞之间的混凝土条，以使各根混凝土条形成网状薄壳壁；冲水抽泥挖出各个混凝土条之间的土，以形成所述网状薄壳壁和钢管桩围成地墙槽；
在所述地墙槽内吊放钢筋笼，在钢筋笼上浇筑混凝土，以完成地下连续墙的施工。
9.如权利要求8所述的免接头地下连续墙的施工方法，其特征在于，在所述地墙槽内吊放钢筋笼，包括：
将内嵌式侧接钢板连接于相邻的两个钢筋笼的其中一个钢筋笼上形成内嵌式钢筋笼；
将外套式侧接钢板连接于相邻的两个钢筋笼的另一个钢筋笼上，以形成外套式钢筋笼；
依次吊装内嵌式钢筋笼和外套式钢筋笼至地墙槽内，将地墙槽内相邻的两个钢筋笼内通过嵌式侧接钢板和外套式侧接钢板连接。
10.如权利要求9所述的免接头地下连续墙的施工方法，其特征在于，所述内嵌式侧接钢板的形状为对T字型；所述外套式侧接钢板的形状为与对T字型配合所述H字型。
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