CN215441981U - 一种h型钢结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种H型钢结构，由两根H型钢通过对接满焊翼缘而成。将H型钢结构与钢筋笼分开下放至黏土中，然后再浇筑混凝土，使坑外地下水的绕流路径延长，增强了侧应力，根据孔深增加将H型钢接头焊接从而增加H型钢结构的长度，加强了边坡挡水挡土的能力，H型钢结构使槽段两端为规则的凹槽，对钢筋笼两端的加工只需稍作内收，适当减少钢筋笼的厚度即可，降低了施工难度，而且提高了接头处的墙体强度，接头先于槽段施工提高了施工效率适当缩短了工期。

Description

一种H型钢结构

技术领域

本实用新型实施例涉及深基坑工程技术领域，具体涉及一种H型钢结构。

背景技术

地下连续墙是在地面上，利用一些特种挖槽机械，借助于泥浆的护壁作用，在地下挖出窄而深的基槽，并在其内浇注适当的材料而形成的一道具有防渗、挡土和承重功能的连续的地下墙体。

随着市场经济和科技水平的迅猛发展，推动着我国的各行各业，近年来我国基本建设领域的蓬勃发展，在地下工程、地铁、港口、房屋建筑、水利工程等涉及的大型深基坑工程中越来越广泛地采用地下连续墙作为竖向围护结构。

地下连续墙接头主要分为两大类，柔性接头和刚性接头；柔性接头主要有圆心锁口管接头、波形管(双波、三波)接头、预制接头和橡胶止水带接头等；刚性接头主要有接头箱接头、工字钢接头、十字钢板接头、王字形接头等。但是，随着基坑开挖深度越来越深，对地下连续墙的施工要求越来越高，传统常规的地下连续墙接头形式对于超深地下连续墙来说，不仅施工难度越来越大，甚至无法满足工程的需要，主要体现在：1、传统接头需在基坑外侧通过高压喷射注浆来预防基坑深度，超深时需设置大直径的旋喷桩(如RJP或MJS等)来预防接缝渗漏水，大大提高了成本； 2、传统接头先成槽，后置接头，槽段两端易塌孔，接头处基坑渗漏水的风险加大；3、刚性接头一般和钢筋笼一起加工，整体吊装，对起重设备吨位要求较大，成本会大大增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种H型钢结构，将对接满焊后的H型钢放置进钻孔中固定，再开槽浇筑水泥形成连续墙。该H型钢接头翼缘拼缝及上下节处拼缝满焊，接头中心区域为封闭结构，浇筑混凝土后为实心结构，刚度较大，且H型钢接头先于槽段施工，可提高施工效率，可适当缩短工期。

本实用新型实施例提供一种H型钢结构，应用于地下连续墙基坑建筑中，其特征在于，包括：黏土、多个钻孔、多个H型钢块；

所述黏土中设有多个钻孔，多个所述H型钢块插入所述钻孔中；

所述H型钢块包括：第一H型钢和第二H型钢；

所述第一H型钢的翼缘与所述第二H型钢的翼缘相互对接，在所述第一 H型钢与所述第二H型钢之间形成矩形空腔；

多个所述H型钢块依次堆叠，且使所述第一H型钢位于同一侧，形成所述的H型钢结构。

多个H型钢采用焊接的方式拼接在一起，加长的H型钢接头的翼缘长度，使坑外地下水的绕流路径延长，增强了侧应力，且可以单独安装，根据孔深增加H型钢的长度，提高了使用率，解决了上述背景中基坑深度过大接头处渗水的问题。

在一种可行的方案中，该H型钢结构还包括：钢筋笼；

相邻两所述H型钢块之间设有槽段，所述钢筋笼位于所述槽段中，所述钢筋笼用于加固所述黏土。

在H型钢块之间安装钢筋笼可以增加黏土的强度。

在一种可行的方案中，该H型钢结构还包括：混凝土；

所述混凝土设置在所述矩形空腔内。

在空腔中增加混凝土增加H型钢块内部的强度。

在一种可行的方案中，该H型钢结构的所述第一H型钢的腹板高度为 650mm，所述第二H型钢的腹板高度为650mm。

设置H型钢块的特定高度使H型钢块更加符合当时的应用环境，增加强度。

在一种可行的方案中，该H型钢结构的所述第一H型钢和所述第二H型钢采用焊接固定。

采用焊接使两H型钢块之间更好的固定。

在一种可行的方案中，该H型钢结构的所述第一H型钢和所述第二H型钢采用轧制固定。

采用轧制使两H型钢块之间更好的固定。

在一种可行的方案中，该H型钢结构还包括：多个连接件；

多个所述连接件位于所述第一H型钢和所述第二H型钢的连接处，用以将所述第一H型钢和所述第二H型钢固定连接。

通过连接件将采用焊接使两H型钢块灵活的固定，方便拆除。

在一种可行的方案中，该H型钢结构所述第一连接件上设有多个螺孔，所述螺孔内设有螺栓，所述第一H型钢和所述第二H型钢通过所述螺栓与所述连接板固定。

用螺栓将第一H型钢和第二H型钢，方便拆除。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一中的整体连续墙施工俯视图；

图2为本实用新型实施例一中的H型钢块的俯视图；

图3为本实用新型实施例一中的H型钢结构的主视图；

图4为本实用新型实施例三中的第一H型钢和第二H型钢的连接图。

图中标号：

1、H型钢块；11、第一H型钢；12、第二H型钢；2、混凝土；3、槽段；4、钢筋笼；5、钻孔；6、黏土；7、连接板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

如本申请背景技术中，传统接头需在基坑外侧通过高压喷射注浆来预防基坑深度，超深时需设置大直径的旋喷桩来起到防渗的作用，先成槽，后置接头，槽段两端易塌孔，接头处基坑渗漏水的风险加大，本发明人发现，采用锁口管会使钢筋笼与锁口管的接头处制造工艺增加困难，且采用普通的刚性接头管对刚性要求过高不能起到很好的防渗作用。

为了解决上述问题，本申请人提出本申请的技术方案，具体实施例如下：

实施例1

本实用新型中的一种H型钢结构，应用于地下连续墙基坑建筑中，其特征在于，包括：黏土6、多个钻孔5、多个H型钢块1。在黏土6中钻设多个钻孔5，在钻孔5中放置多个H型钢块1。根据地层情况选择适当的钻孔5 机具，选择旋挖钻机进行桩基施工，根据图纸的设计要求转出钻孔5。用吊机将H型钢结构吊离地面，缓缓将H型钢结构放置进钻孔5内。多个H型钢块1相互紧邻在竖直方向上排成一列且通过焊接的方式固定。H型钢块1包括：第一H型钢11和第二H型钢12，第一H型钢11位于第二H型钢12 的左侧，第一H型钢11设有上翼缘和下翼缘，第二H型钢12设有上翼缘和下翼缘，第一H型钢11上翼缘分别与第二H型钢12的上翼缘对接，第一H 型钢11的下翼缘分别与第二H型钢12的下翼缘对接，且固定方式为焊接。每个H型钢块1中第一H型钢11和第二H型钢12的位置是一样，且一个H 型钢块1中第一H型钢11的位置分别对应在另一个H型钢块1的第一H型钢11的位置。

通过上述内容不难发现，本实用新型的H型钢结构，多个H型钢采用焊接的方式拼接在一起，加长的H型钢接头的翼缘长度，使坑外地下水的绕流路径延长，增强了侧应力，且可以单独安装，根据孔深增加H型钢的长度，提高了使用率。先将H型钢结构下放至钻孔5内且对H型钢结构内浇筑泥浆，再放置钢筋笼4浇筑呈连续墙，使H型钢结构的刚度增加，加强了边坡挡水挡土的能力，使用H型钢结构槽段3两端为规则的凹槽，对钢筋笼4两端的加工只需稍作内收，适当减少钢筋笼4的厚度即可，降低了施工难度，而且提高了接头处的墙体强度，接头先于槽段3施工提高了施工效率适当缩短了工期。

可选地，本实施例中，还包括：钢筋笼4。成槽采用液压抓斗工法，成槽机挖槽方式为三抓呈孔，先挖相邻两H型钢结构之间的槽段3的两端钻孔，再挖中间隔墙，采用履带式起重机吊放钢筋笼4。

可选地，本实施例中，还包括：混凝土2。在H型钢结构内的空腔浇筑混凝土2，通过混凝土2可以增强H型钢结构对于黏土6的抵抗能力。

可选地，本实施例中，第一H型钢11的腹板高度为650mm，第二H型钢12的腹板高度为650mm。根据连续墙的特点设置特定的H型钢的规格，可使H型钢更适用于其场合，对连续墙的黏土起到抵持和支撑的作用，加固连续墙。

可选地，本实施例中，第一H型钢11和第二H型钢12采用焊接固定。采用焊接的方式固定可以适应更多的钢种，且焊接后精度高，表面质量好，性能稳定，内部组织好。

实施例二

实施例二是实施例一的替换方案，其区别之处在于第一H型钢11和第二H型钢12采用轧制固定。H型钢截面形状经济合理，力学性能好，轧制时截面上各点延伸较均匀，内应力小。通过轧制H型钢更加高效、低耗和低成本。

实施例三

实施例三是实施例一的替换方案，其区别之处在于，第一H型钢11和所述第二H型钢12的连接处通过多个连接件固定，用以将第一H型钢11和第二H型钢12固定连接。

可选地，本实施例中，连接件7上设有多个螺孔，螺孔内设有螺栓，第一H型钢11和第二H型钢12通过螺栓与连接板7固定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种H型钢结构，应用于地下连续墙基坑建筑中，其特征在于，包括：黏土、多个钻孔、多个H型钢块；

所述黏土中设有多个钻孔，多个所述H型钢块插入所述钻孔中；

所述H型钢块包括：第一H型钢和第二H型钢；

所述第一H型钢的翼缘与所述第二H型钢的翼缘相互对接，在所述第一H型钢与所述第二H型钢之间形成矩形空腔；

多个所述H型钢块依次堆叠，且使所述第一H型钢位于同一侧，形成所述的H型钢结构。

2.如权利要求1所述的H型钢结构，其特征在于，还包括：钢筋笼；

相邻两所述H型钢块之间设有槽段，所述钢筋笼位于所述槽段中，所述钢筋笼用于加固所述黏土。

3.如权利要求1所述的H型钢结构，其特征在于，还包括：混凝土；

所述混凝土设置在所述矩形空腔内。

4.如权利要求3所述的H型钢结构，其特征在于，所述第一H型钢的腹板高度为650mm，所述第二H型钢的腹板高度为650mm。

5.如权利要求3所述的H型钢结构，其特征在于，所述第一H型钢和所述第二H型钢采用焊接固定。

6.如权利要求3所述的H型钢结构，其特征在于，所述第一H型钢和所述第二H型钢采用轧制固定。

7.如权利要求3所述的H型钢结构，其特征在于，还包括：多个连接件；

多个所述连接件位于所述第一H型钢和所述第二H型钢的连接处，用以将所述第一H型钢和所述第二H型钢固定连接。

8.如权利要求7所述的H型钢结构，其特征在于，所述连接件上设有多个螺孔，所述螺孔内设有螺栓，所述第一H型钢和所述第二H型钢通过所述螺栓与所述连接件固定。

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