CN218148294U - 一种高压注浆式钢管桩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管桩，特别是一种高压注浆式钢管桩，包括：一根钢管，其两个端面上均设有一个管口，且管壁的厚度为13mm；以及，一根以上的注浆管，每根注浆管的一端形成一个注浆接口，另一端形成一个出浆口；其中，所有注浆管均匀的环状分布于钢管的内管壁上，每根注浆管均自钢管的一端管口或邻近钢管的一端管口延伸出另一端管口，且延伸至钢管外的单端形成注浆接口。本实用新型解决了“提升钢管桩的单桩承载力”的技术问题，具备单桩承载力高、工程造价低、桩基质量好、无污染物排放等优点。

Description

一种高压注浆式钢管桩

技术领域

本实用新型涉及一种钢管桩，特别是一种高压注浆式钢管桩。

背景技术

灌注桩是桩基工程中最常用的桩型，传统的灌注桩是采用GPS型钻机在地层中钻进成孔，钻进过程中同时采用泥浆护壁，保证桩孔质量，利用钻渣将泥浆带出，形成泥浆循环，成孔后植入钢筋笼再进行水下混凝土浇筑将泥浆置换出来而施工形成的桩。传统的桩基施工工艺的优势在于造价较低，施工用设备较小，但其施工工艺较为复杂，施工效率低下，且施工过程中会产生大量的泥浆排放，对环境污染较为严重。

钢管桩是近些年新出现的桩型，其为先打入空心钢管，再在空心钢管内进行掘土后灌注混凝土而形成的一种桩基础，其通过钢管进行护壁，解决了传统灌注桩的泥浆污染问题。但是，空心钢管内掘土难度较大，需要采用专用钻机取土，成本较高且效率低下。同时，由于运输、制作与施工等方面的限制，钢管桩的最大桩长远远小于传统的钻孔灌注桩，导致其极限承载力较小，难以作为承载力需求较高的建筑工程桩基础。

故此，提出本实用新型。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种高压注浆式的钢管桩。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的一种高压注浆式钢管桩，其包括：一根钢管，其两个端面上均设有一个管口，且管壁的厚度为10㎜～15mm；以及，一根以上的注浆管，每根注浆管的一端形成一个注浆接口，另一端形成一个出浆口；

其中，所有注浆管均匀的环状分布于钢管的内管壁上，每根注浆管均自钢管的一端管口或邻近钢管的一端管口延伸出另一端管口，且延伸至钢管外的单端形成注浆接口。

优选的，上述一种高压注浆式钢管桩，其结构中注浆管的数量与桩径成正比式增加。

进一步的，其结构中一半数量的注浆管的出浆口形成于各自的端面上，剩余注浆管的出浆口则形成于各自的侧面上，且均朝向钢管的管中心线方向。

再进一步的，其结构中在端面上形成有出浆口的所有注浆管与在侧面上形成有出浆口的所有注浆管在钢管的周向上相间隔分布。

本实用新型为一种高压注浆式的钢管桩，该钢管桩具备单桩承载力高、工程造价低、桩基质量好、无污染物排放等优点。钢管桩采用静压桩机打入地下，后直接通过注浆管向桩内以及桩端进行高压注浆即可成桩，工艺简单，施工便捷；钢管桩采用厚壁钢管保证桩身强度，成桩质量好；桩内无需灌注混凝土，采用高压注浆形成的桩内水泥土体替代，材料成本大幅降低；高压注浆注入的水泥浆液会向桩底渗透扩散，形成桩端水泥土加固部分，提升钢管桩的桩端摩阻力，大大提高了钢管桩的承载力；施工过程中无任何渣土排放，环境效益好。

附图说明

图1是一种钢管桩的结构示意图；

图2是注浆管的结构示意图；

图3是一种钢管桩的剖面结构示意图；

图4是钢管桩施工完成后的侧视图；

图5是钢管桩施工完成后的俯视图；

图6是第二种钢管桩的结构示意图；

图7是第三种钢管桩的结构示意图。

图中：钢管1；注浆管一2；注浆管二3；注浆管三4；注浆管四5；注浆接口6；端面出浆口7；侧面出浆口8；桩内水泥土体9；桩端水泥土体10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，作为本实用新型的一种实施方式，本实施例中提供的一种高压注浆式钢管桩，包括：一根钢管1，其两个端面上均设有一个管口，且管壁的厚度为13mm，管径为600mm；以及，四根注浆管，所述注浆管的管径为25mm，每根注浆管的一端形成一个注浆接口6，另一端形成一个出浆口。

如图1和图3所示，本实施例中所有注浆管均匀的环状分布于钢管1的内管壁上，每根注浆管均自邻近钢管1的一端管口延伸出另一端管口，且延伸至钢管1外的单端形成注浆接口6。上述中每根注浆管延伸出钢管1管口的长度优选择为50㎝，以方便注浆管上的注浆接口6与地面高压注浆泵上的输送管相密封对接。

本实施例中两根注浆管的出浆口形成于各自的端面上，形成端面出浆口7，即图1中的注浆管一2和注浆管三4，剩余注浆管的出浆口则形成于各自的侧面上，形成侧面出浆口8，且均朝向钢管1的管中心线方向，即图1中的注浆管二3和注浆管四5。

本实施例中在端面上形成有出浆口的所有注浆管与在侧面上形成有出浆口的所有注浆管在钢管1的周向上相间隔分布。

本实施例中钢管桩整体（包括钢管1与注浆管）均采用钢材质，因此注浆管可预先焊接固定至钢管1的内管壁上，两者连接的稳定性好。

作为本实用新型的第二种实施方式，如图6所示，本实施例中提供一种高压注浆式钢管桩，其钢管1的管径增大至800mm，该钢管1的内管壁上环状分布的注浆管数量则对应的调整为六根。同理，作为本实用新型的第三种实施方式，如图7所示，本实施例中提供一种高压注浆式钢管桩，其钢管1的管径减小至400mm，该钢管1的内管壁上环状分布的注浆管数量则对应的调整为三根。

上述实施例中提供高压注浆式的钢管桩，其施工简单、工效高：钢管桩打入地层中后，无需将桩内土体掘出，也无需灌注混凝土，而是直接在地面采用高压注浆泵与所有高压注浆管相连接进行高压注浆后即可成桩，工艺简单高效。

同时，上述实施例中提供高压注浆式的钢管桩，其材料消耗少，桩基造价低：如图5所示，桩内为水泥浆液渗透扩散形成的水泥土体，充分利用了原位土体，同时厚壁钢管1能保证钢管桩桩身强度，无需灌注混凝土，材料消耗少，桩基造价大幅降低。

另外，上述实施例中提供高压注浆式的钢管桩，其无泥浆与渣土排放，环境效益好；而且，单桩承载力高，高压注浆注入的水泥浆液会向桩底渗透扩散，形成桩端水泥土加固段，即桩端水泥土体10，如图4所示，提升钢管桩的桩端摩阻力，大大提高了钢管桩的承载力。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种高压注浆式钢管桩，其特征是包括：

一根钢管，其两个端面上均设有一个管口，且管壁的厚度为10㎜～15mm；

以及，一根以上的注浆管，每根注浆管的一端形成一个注浆接口，另一端形成一个出浆口；

其中，所有注浆管均匀的环状分布于钢管的内管壁上，每根注浆管均自钢管的一端管口或邻近钢管的一端管口延伸出另一端管口，且延伸至钢管外的单端形成注浆接口。

2.根据权利要求1所述的一种高压注浆式钢管桩，其特征在于：上述注浆管的数量与桩径成正比式增加。

3.根据权利要求2所述的一种高压注浆式钢管桩，其特征在于：一半数量的注浆管的出浆口形成于各自的端面上，剩余注浆管的出浆口则形成于各自的侧面上，且均朝向钢管的管中心线方向。

4.根据权利要求3所述的一种高压注浆式钢管桩，其特征在于：在端面上形成有出浆口的所有注浆管与在侧面上形成有出浆口的所有注浆管在钢管的周向上相间隔分布。

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