CN217974332U - 一种砼预制桩结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种砼预制桩结构，包括桩孔和同心设置于桩孔内的预制桩本体，所述桩孔的孔径大于预制桩本体的直径，在预制桩本体与桩孔内壁之间的间隙中由下而上压灌有水泥土固结体和挤密素土，所述水泥土固结体位于易塌孔地层、并且水泥土固结体的上端高于易塌孔地层，所述预制桩本体的下端穿过水泥土固结体向下插入坚硬地层中，该砼预制桩结构能够保证桩端进入坚硬地基土层的深度满足设计要求，保证设计与施工桩长一致，减小桩顶标高的差异量，减少截桩量，提高预制桩的单桩承载能力，降低不均匀沉降，能够极大减小预制桩施工时的挤土效应，从而避免沉桩时对邻桩、邻近建筑物、邻近道路及地下管线的影响。

Description

一种砼预制桩结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种砼预制桩结构。

背景技术

目前桩基工程中，预制桩以其自身承载力高、环保、施工工期短、造价低的优点，越来越被广泛应用。但在地基土层中有坚硬地层、引孔易塌孔地层，且埋深较浅时，预制桩桩身较短，桩端进入持力层深度深浅不一，特别是坚硬土层厚度较小，不能作为桩端持力层，属于持力层之上部夹层时，预制桩难以施工。一方面桩端标高悬殊较大，单桩承载力差异较大，造成不均匀沉降，另一方面桩顶标高高低悬殊很大，造成截桩量增加，材料浪费严重，给后期土方开挖和基础施工造成很大的影响。即使采用干成孔引孔作业，地层易塌孔，无法成孔，不能保证预制桩正常施工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种砼预制桩结构，以解决现有技术中的单桩承载力差异较大，造成不均匀沉降，以及桩顶标高高低悬殊很大，造成截桩量增加，材料浪费严重的问题，该砼预制桩结构能够保证桩端进入坚硬地基土层的深度满足设计要求，保证设计与施工桩长一致，减小桩顶标高的差异量，减少截桩量，提高预制桩的单桩承载能力，降低不均匀沉降，能够极大减小预制桩施工时的挤土效应，从而避免沉桩时对邻桩、邻近建筑物、邻近道路及地下管线的影响。

为了解决上述问题，本实用新型所涉及的砼预制桩结构采用以下技术方案：

一种砼预制桩结构，包括桩孔和同心设置于桩孔内的预制桩本体，所述桩孔的孔径大于预制桩本体的直径，在预制桩本体与桩孔内壁之间的间隙中由下而上压灌有水泥土固结体和挤密素土，所述水泥土固结体位于易塌孔地层、并且水泥土固结体的上端高于易塌孔地层，所述预制桩本体的下端穿过水泥土固结体向下插入坚硬地层中。

进一步的，所述预制桩本体进入坚硬地层的深度不小于预制桩本体的直径。

进一步的，所述预制桩本体的下端设有导向桩尖，所述导向桩尖具有沿预制桩本体侧壁竖向延伸的导向竖棱，所述导向桩尖的最大直径与桩孔孔径相等。

进一步的，所述导向桩尖包括四个“L”型钢板，四个“L”型钢板相互垂直对接整体呈十字型。

进一步的，相邻两个“L”型钢板之间至少连接有一层加固芯板，同一层的加固芯板位于同一圆周上。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型的砼预制桩结构，能够解决预制桩难以穿越坚硬地基土层，以及桩端进入坚硬地基土层的深度浅的问题，该结构能够提高预制桩的单桩承载能力，降低不均匀沉降。适用于上覆土层较浅、下卧地基土层坚硬、引孔时易塌孔的地基土层、桩端地基土层起伏大等复杂地质，具有良好的经济与社会效益，有广阔的推广前景。

2、水泥土固结体能够极大减小预制桩施工时的挤土效应，避免沉桩时对邻桩、邻近建筑物、邻近道路及地下管线的影响。

3、采用十字型钢制导向桩尖，导向桩尖具有沿预制桩本体侧壁竖向延伸的导向竖棱,保证了预制桩与水泥土桩的同心，进而保证预制桩的垂直度。

4、该砼预制桩结构能够保证设计与施工桩长一致，减小桩顶标高的差异量，减少截桩量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍：

图1为本实用新型的砼预制桩结构的具体实施例结构示意图；

图2为图1中导向桩尖的结构示意图；

图3为图2中导向桩尖的俯视图；

附图标记说明：1-桩孔，2-预制桩本体，3-水泥土固结体，4-挤密素土，5-易塌孔地层，6-坚硬地层，7-导向桩尖，71-导向竖棱，72-“L”型钢板，73-加固芯板。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作出进一步的说明。

本实用新型所涉及的砼预制桩结构的具体实施例，如图1-3所示，包括桩孔1和同心设置于桩孔内的预制桩本体2，桩孔1的孔径大于预制桩本体2的直径，在预制桩本体2与桩孔1内壁之间的间隙中由下而上压灌有水泥土固结体3和挤密素土4，水泥土固结体3位于易塌孔地层5、并且水泥土固结体3的上端高于易塌孔地层5，预制桩本体2的下端穿过水泥土固结体3向下插入坚硬地层中6。

本实施例中，水泥土固结体3为长螺旋钻机压灌的水泥土浆的固结体。挤密素土4为钻孔钻出的素土回填经预制桩沉桩挤密而成的挤密素土。

施工时一般要求预制桩本体1进入坚硬地层6的深度不小于预制桩本体1的直径。

在预制桩本体1的下端设有导向桩尖7，导向桩尖7具有沿预制桩本体侧壁竖向延伸的导向竖棱71，导向桩尖7的最大直径与桩孔1孔径相等。导向桩尖7是在压入或打入预制桩本体之前焊接好的，导向桩尖7的导向竖棱71具有导向作用，使得预制桩本体2与桩孔1同心，从而保证预制桩本体2的垂直度。

本实施例中，如图2、图3所示，导向桩尖7包括四个“L”型钢板72，四个“L”型钢板相互垂直对接整体呈十字型。

相邻两个“L”型钢板72之间至少连接有一层加固芯板73，同一层的加固芯板位于同一圆周上。

施工方法与工艺流程：

1、采用长螺旋钻机钻孔，桩孔孔径比预植入的预制桩本体直径大200-300mm，孔深应满足桩长要求；

2、预拌水泥土浆，该水泥土浆是由长螺旋钻机钻出的粉土、粉质粘土与一定比例的水泥、粉煤灰、添加剂等材料加水通过搅拌机拌合而成；其中水泥掺入比约10%-25%，粉煤灰掺入比约1-2%。

3、长螺旋钻机钻至设计深度后，提钻压灌预拌好的水泥土浆，水泥土固结体设置在桩身易塌孔的易塌孔地层，压灌高度比易塌孔地层高约0.5米；

4、钻机钻杆提离孔口后，用钻孔钻出的素土回填桩孔，形成挤密素土；回填采用虚填的方式，填土高度以植入预制桩本体后钻孔内水泥土浆和虚土上升高度不超过孔口为宜。

5、静压桩机或柴油锤、液压锤桩机就位，开始施打预制桩本体，施工依照预制桩相应规范要求进行。预制桩本体端应穿过水泥土固结体，进入坚硬地层一定深度；

6、压入或打入预制桩本体前，应在预制桩端部焊接有导向作用的导向桩尖，使得预制桩本体与长螺旋压灌的水泥土固结体同心，保证预制桩本体的垂直度；

7、预制桩施工应在水泥土浆初凝前进行（水泥土固结后，7天抗压强度不低于1.0Mpa,14天抗压强度不低于1.5Mpa,28天抗压强度不低于3.0Mpa。），与长螺旋钻机施工间隔时间不宜超过12小时，若水泥土浆强度太高难以成孔时，可采用长螺旋钻机进行干成孔，孔径同预制桩本体，孔深比预制桩本体短约一倍，成孔后在孔内注入水泥浆，然后压入或击入预制桩本体。

最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案，任何对本实用新型进行的等同替换及不脱离本实用新型精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型权利要求保护的范围之内。

Claims (5)

1.一种砼预制桩结构，其特征在于：包括桩孔和同心设置于桩孔内的预制桩本体，所述桩孔的孔径大于预制桩本体的直径，在预制桩本体与桩孔内壁之间的间隙中由下而上压灌有水泥土固结体和挤密素土，所述水泥土固结体位于易塌孔地层、并且水泥土固结体的上端高于易塌孔地层，所述预制桩本体的下端穿过水泥土固结体向下插入坚硬地层中。

2.根据权利要求1所述的一种砼预制桩结构，其特征在于：所述预制桩本体进入坚硬地层的深度不小于预制桩本体的直径。

3.根据权利要求1所述的一种砼预制桩结构，其特征在于：所述预制桩本体的下端设有导向桩尖，所述导向桩尖具有沿预制桩本体侧壁竖向延伸的导向竖棱，所述导向桩尖的最大直径与桩孔孔径相等。

4.根据权利要求3所述的一种砼预制桩结构，其特征在于：所述导向桩尖包括四个“L”型钢板，四个“L”型钢板相互垂直对接整体呈十字型。

5.根据权利要求4所述的一种砼预制桩结构，其特征在于：相邻两个“L”型钢板之间至少连接有一层加固芯板，同一层的加固芯板位于同一圆周上。

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