CN109972678A - 地下连续墙施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了地下连续墙施工方法，包括步骤：1)、成槽；2)、吊装钢筋笼；其特征在于，还包括步骤：3)、浇筑混凝土，在浇筑过程中利用钢筋笼上的振动装置搅动混凝土，成墙。本本发明利用振动装置帮助混凝土自钢筋笼内穿过钢筋笼流动至钢筋笼之外，将钢筋笼全部包裹在内，防止钢筋笼外露而发生腐蚀的风险。振动装置采用电机和振动棒，可增加振动的范围，使更多的混凝土受振动而增强流动性，分布更均匀。

Description

地下连续墙施工方法

技术领域

本发明涉及地下连续墙施工。

背景技术

地下连续墙是基础工程。施工时，在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽。清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段。如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。地下连续墙适用于泵站、水池；建筑物基坑；地下油库和仓库；市政管沟和涵洞；盾构等工程的竖井；各种深基础和桩基；码头、护岸和干船坞；水利水电、露天矿山和尾矿坝(池)和环保工程的防渗墙；地下构筑物(例如地下铁道、地下道路、地下停车场和地下街道、商店以及地下变电站等)等。

现有地下连续墙中，钢筋笼是必不可少的组成部分。在地下连续墙中，钢筋笼有较大的被腐蚀风险。长寿命的地下连续墙需要混凝土对钢筋笼保护。出于对地下连续墙稳固性的要求，钢筋笼的各根钢筋间距越小，则地下连续墙越牢固。而且，通常浇筑的混凝土的比重也比较大。这样就造成混凝土在钢筋笼中的流动性较差，尤其是自钢筋笼内向外流动性更差。因此，现有技术中浇筑的混凝土往往很难流动至钢筋笼外侧，导致钢筋笼暴露而很容易受到腐蚀，造成基坑开挖后发生钢筋笼露筋的质量缺陷，给施工单位造成重大经济损失。

发明内容

本发明的目的之一是为了克服现有技术的不足，提供一种提高混凝土浇筑质量的地下连续墙施工方法。

地下连续墙施工方法，包括步骤：1)、成槽；2)、吊装钢筋笼；其特征在于，还包括步骤：

3)、浇筑混凝土，在浇筑过程中利用钢筋笼上的振动装置搅动混凝土，成墙。

根据本发明的一个实施例，所述振动装置包括电机和振动棒，所述电机驱动所述振动棒振动；所述振动棒突出于所述钢筋笼。

根据本发明的一个实施例，所述振动装置数目为多个，间隔设置。

本发明中的地下连续墙施工方法，在浇筑过程中对混凝土施加作用力，增强其流动性，帮助混凝土分布更均匀，浇筑更密实。本发明利用在钢筋笼上设置振动装置，利用振动装置的振动，使混凝土分布更均匀。本发明利用振动装置帮助混凝土自钢筋笼内穿过钢筋笼流动至钢筋笼之外，将钢筋笼全部包裹在内，防止钢筋笼外露而发生腐蚀的风险。振动装置采用电机和振动棒，可增加振动的范围，使更多的混凝土受振动而增强流动性，分布更均匀。

附图说明

图1为本发明使用的钢筋笼结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细的描述。

地下连续墙施工方法，包括步骤：

1)、成槽；

2)、吊装钢筋笼；如图1所示为本发明中使用的钢筋笼结构示意图，钢筋笼10上设置有多个振动装置20。每个振动装置20包括电机21和振动棒22。电机21驱动振动棒22振动。振动棒22突出于钢筋笼10。

3)浇筑混凝土，在浇筑过程中利用振动装置对混凝土施加作用力，增加混凝土流动，成墙。

本发明中的地下连续墙施工方法，在浇筑过程中对混凝土施加作用力，增强其流动性，帮助混凝土分布更均匀，浇筑更密实。本发明利用在钢筋笼上设置振动装置，利用振动装置的振动，使混凝土分布更均匀。本发明利用振动装置帮助混凝土自钢筋笼内穿过钢筋笼流动至钢筋笼之外，将钢筋笼全部包裹在内，防止钢筋笼外露而发生腐蚀的风险。

本发明中的实施例仅用于对本发明进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本发明保护范围内。

Claims (3)

1.地下连续墙施工方法，包括步骤：1)、成槽；2)、吊装钢筋笼；其特征在于，还包括步骤：

3)、浇筑混凝土，在浇筑过程中利用钢筋笼上的振动装置搅动混凝土，成墙。

2.根据权利要求1所述的地下连续墙施工方法，其特征在于，所述振动装置包括电机和振动棒，所述电机驱动所述振动棒振动；所述振动棒突出于所述钢筋笼。

3.根据权利要求2所述的地下连续墙施工方法，其特征在于，所述振动装置数目为多个，间隔设置。