CN115261555A - 一种转炉用钢筋切头护炉工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种转炉用钢筋切头护炉工艺，涉及钢铁生产技术领域，护炉的前一炉次的过程控制要求：炉渣碱度范围2.9‑3.3，终点氧范围300‑600ppm，终点温度范围1600‑1650℃；使用铲车提前将3‑7吨放入废钢料槽内；钢筋切头入炉作业：出钢结束后，使用行车将钢筋切头加入炉内；对于护前大面，钢筋切头入炉后，确保钢筋切头均匀分布在大面，且炉渣将钢筋切头全部覆盖；对于护炉底，钢筋切头入炉后，使钢筋切头均匀分布在炉底；溅渣作业：静置4min，使炉内炉渣与钢筋切头发生化学反应，然后下枪溅渣；溅渣结束后，高位料仓两侧各投入石灰，使部分炉渣覆盖在溅渣后的渣层表面，最后开始加入废钢、铁水作业。避免了因使用生铁块护炉后，生产中低碳钢时容易导致碳高的成分事故。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁生产技术领域，特别是涉及一种转炉用钢筋切头护炉工艺。
背景技术
转炉炉内发生激烈的化学反应会导致转炉的镁质耐火材料侵蚀严重，常常需要使用镁质补炉料对炉况进行维护，维护不及时，可能导致钢水从炉内穿出的重大熔融金属安全事故，造成人员伤亡、转炉停产。转炉兑铁面需要承受废钢的物理冲击，转炉炉底需要承受激烈化学反应的钢水侵蚀，所以需要使用补炉料或者生铁块进行维护，维护成本高，且生产中低碳钢种时，生铁块熔化，容易导致碳高的质量事故的发生。
现有的生铁块护炉工艺，由于生铁块含碳量高、块度大，在实际的生产使用中，生铁块护炉后，无法生产中低碳钢种，生产中低碳钢种时，生铁块容易熔化，熔化后导致钢水中碳增加，成分事故频繁；使用生铁块护炉，由于生铁块与生铁块之间存在的间隙大，存在铁块间夹杂钢水的情况，在倒渣时容易将钢水倒入渣盆，导致钢铁料消耗增加。
发明内容
本发明针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种转炉用钢筋切头护炉工艺，包括：
（1）护炉的前一炉次的过程控制要求：炉渣碱度范围2.9-3.3，终点氧范围300-600ppm，终点温度范围1600-1650℃；
（2）使用铲车提前将3-7吨放入废钢料槽内；
（3）钢筋切头入炉作业：出钢结束后，使用行车将钢筋切头加入炉内；对于护前大面，钢筋切头入炉后，确保钢筋切头均匀分布在大面，且炉渣将钢筋切头全部覆盖；对于护炉底，钢筋切头入炉后，使钢筋切头均匀分布在炉底；
（4）溅渣作业：步骤（3）完成后静置4min，使炉内炉渣与钢筋切头发生化学反应，然后下枪溅渣；
（5）溅渣结束后，高位料仓两侧各投入石灰，使部分炉渣覆盖在溅渣后的渣层表面，最后开始加入废钢、铁水作业。
本发明进一步限定的技术方案是：
前所述的一种转炉用钢筋切头护炉工艺，步骤（2），钢筋切头需要避雨储备，防止受潮后入炉导致爆炸；废钢料槽内必须干净不能有其它杂废钢。
前所述的一种转炉用钢筋切头护炉工艺，步骤（3），出钢结束后，将转炉直接摇至45-60°，使用行车将钢筋切头加入炉内；对于护前大面，钢筋切头入炉后，将转炉摇至90°，确保钢筋切头均匀分布在大面，且炉渣将钢筋切头全部覆盖；对于护炉底，钢筋切头入炉后，先将转炉摇至-40°，再摇至20°，然后摇至-40°，最后摇正溅渣，使钢筋切头均匀分布在炉底。
前所述的一种转炉用钢筋切头护炉工艺，步骤（4），溅渣枪位采用低—高—低的模式。
前所述的一种转炉用钢筋切头护炉工艺，步骤（4），溅渣时间为120-190s，以少量渣从炉口冒出为溅渣结束的标准。
前所述的一种转炉用钢筋切头护炉工艺，步骤（5），高位料仓两侧各投入1000kg石灰，然后将转炉摇至90°。
本发明的有益效果是：
（1）本发明在维护炉衬并降低补炉料消耗的同时，避免了因使用生铁块护炉后，生产中低碳钢时容易导致碳高的成分事故,同时由于钢筋切头堆比度高、间隙小，护炉后钢水夹杂少，提高了钢水收得率，降低了转炉钢铁料消耗；
（2）本发明中对护炉的前一炉次炉渣的碱度、温度、终点氧位的控制，确保了炉渣的流动性和粘度，为钢筋切头能够成功护在炉底或转炉炉衬前大面奠定了基础；
（3）本发明中通过转炉的摇动，使炉渣可以均匀覆盖在钢筋切头表面以及间隙内，可以确保钢筋切头可以黏结在转炉炉衬或转炉炉底，保护了转炉炉衬的物理冲击和化学侵蚀。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种转炉用钢筋切头护炉工艺，包括：
（1）钢筋护炉大面前一炉，终点温度1620℃，终点氧含量350ppm，炉渣碱度3.1，炉渣流动性好；
（2）干净的废钢料槽内提前准备4.5吨干燥的钢筋切头；
（3）出钢结束后，将转炉摇至52℃，然后行车将钢筋切头加入炉内，之后将转炉摇至90°，使钢筋切头均匀的覆盖在大面，炉渣漫过钢筋切头，覆盖在钢筋切头表面，然后静置3分钟；
（4）完成步骤（3）后，将转炉摇正开始溅渣，将氧枪枪位下至500mm，待炉后有片状渣子飞出后，枪位提高到1000mm，炉口无炉渣飞出后，将枪位压至500mm，直至炉口少量渣飞出，溅渣结束提枪，然后从高位料仓两侧各加入1000kg石灰；
（5）溅渣投料结束后，将转炉摇至90°，使炉渣和石灰覆盖在溅渣后的渣层表面，然后加入废钢、铁水。
实施例2
本实施例提供的一种转炉用钢筋切头护炉工艺，包括：
（1）钢筋护炉大面前一炉，终点温度1610℃，终点氧含量400ppm，炉渣碱度3.12，炉渣流动性好；
（2）干净的废钢料槽内提前准备5吨干燥的钢筋切头；
（3）出钢结束后，将转炉摇至54℃，然后行车将钢筋切头加入炉内，之后将转炉摇至-40°，再摇至20°，然后在摇至-40°，最后摇正溅渣，使钢筋切头均匀的覆盖在炉底，然后静置3分钟；
（4）完成步骤（3）后，将转炉摇正开始溅渣，将氧枪枪位下至500mm，待炉后有片状渣子飞出后，枪位提高到1000mm，炉口无炉渣飞出后，将枪位压至500mm，直至炉口少量渣飞出，溅渣结束提枪，然后从高位料仓两侧各加入1000kg石灰；
（5）溅渣投料结束后，将转炉摇至90°，使炉渣和石灰覆盖在溅渣后的渣层表面，然后加入废钢、铁水。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种转炉用钢筋切头护炉工艺，其特征在于：包括：
（1）护炉的前一炉次的过程控制要求：炉渣碱度范围2.9-3.3，终点氧范围300-600ppm，终点温度范围1600-1650℃；
（2）使用铲车提前将3-7吨放入废钢料槽内；
（3）钢筋切头入炉作业：出钢结束后，使用行车将钢筋切头加入炉内；对于护前大面，钢筋切头入炉后，确保钢筋切头均匀分布在大面，且炉渣将钢筋切头全部覆盖；对于护炉底，钢筋切头入炉后，使钢筋切头均匀分布在炉底；
（4）溅渣作业：步骤（3）完成后静置4min，使炉内炉渣与钢筋切头发生化学反应，然后下枪溅渣；
（5）溅渣结束后，高位料仓两侧各投入石灰，使部分炉渣覆盖在溅渣后的渣层表面，最后开始加入废钢、铁水作业。
2.根据权利要求1所述的一种转炉用钢筋切头护炉工艺，其特征在于：所述步骤（2），钢筋切头需要避雨储备，防止受潮后入炉导致爆炸；废钢料槽内必须干净不能有其它杂废钢。
3.根据权利要求1所述的一种转炉用钢筋切头护炉工艺，其特征在于：所述步骤（3），出钢结束后，将转炉直接摇至45-60°，使用行车将钢筋切头加入炉内；对于护前大面，钢筋切头入炉后，将转炉摇至90°，确保钢筋切头均匀分布在大面，且炉渣将钢筋切头全部覆盖；对于护炉底，钢筋切头入炉后，先将转炉摇至-40°，再摇至20°，然后摇至-40°，最后摇正溅渣，使钢筋切头均匀分布在炉底。
4.根据权利要求1所述的一种转炉用钢筋切头护炉工艺，其特征在于：所述步骤（4），溅渣枪位采用低—高—低的模式。
5.根据权利要求4所述的一种转炉用钢筋切头护炉工艺，其特征在于：所述步骤（4），溅渣时间为120-190s，以少量渣从炉口冒出为溅渣结束的标准。
6.根据权利要求1所述的一种转炉用钢筋切头护炉工艺，其特征在于：所述步骤（5），高位料仓两侧各投入1000kg石灰，然后将转炉摇至90°。
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