CN103710484A - 一种控制铸余渣回收到低硅钢中的回硅方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种控制铸余渣回收到低硅钢中的回硅方法,其特征在于,包括以下步骤:1)当计划对IF钢铸余钢渣进行回收时,脱硫目标根据成品锰含量进行控制;2)脱硫后将脱硫渣扒净;3)废钢使用;4)转炉在生产IF钢时控制下渣量;5)在把IF钢的铸余钢渣回收到低硅铝镇静钢后,把钢水罐打回吹氩站;6)根据定氧值和氩站的[Als]含量;7)铝线段加入后,加入第一批造渣材料和第二批渣料;8)化渣升温结束后,取初始样,避免二次改质脱硫。与现有的技术相比,本发明的有益效果是:在有计划地对IF钢铸余钢渣回收到低硅钢中269罐,硅成分合格率100%,有效的提高钢铁料收得率的同时,保证钢水成分合格率,避免钢水改钢或降级。
Description
技术领域
本发明涉及钢水冶炼技术领域,特别涉及一种控制铸余渣回收到低硅钢中的回硅方法。
背景技术
在浇铸IF钢时由于担心下渣到结晶器中,造成钢水夹杂物增加影响连铸坯质量,因此每罐钢都剩余一部分钢水,剩余钢水连同渣子一同倒入渣罐,翻入泼渣间。对钢铁料是严重的浪费,为了解决这一问题,决定对铸余的钢水和钢渣进行回收。把剩余的钢水和钢渣回收到转炉出钢后的钢水罐里,由于IF钢顶渣未改质,到LF炉后先加大量铝线段对顶渣改质,由于加铝量大,改质强,顶渣中硅被还原到钢水中,造成钢水中硅含量增加,超出成品范围,造成改钢种或降级。
发明内容
本发明的目的是提供一种提高钢铁料收得率的同时,保证钢水成分的合格率的控制铸余渣回收到低硅钢中的回硅方法。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案实现:
一种控制铸余渣回收到低硅钢中的回硅方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)当计划对IF钢铸余钢渣进行回收时,脱硫目标根据成品锰含量进行控制,[Mn]<0.25%,脱硫目标按0.007%控制,[Mn]≥0.25%,脱硫目标按0.010%控制,在铁水装入转炉前,保证成品目标[Mn]/入炉[S]≥25,减轻LF炉脱硫任务;
2)脱硫后,将脱硫渣扒净;
3)废钢使用:使用汽运废钢配合自装轻型废钢,不使用硫含量高的生铁、粒铁、渣钢,减少增硫量;
4)转炉在生产IF钢时,选择出钢时间为5.5~7.5分钟的转炉,出钢前用挡渣帽堵出钢口,出钢近三分之二加入出钢口挡渣塞,严格控制下渣量;
5)在把IF钢的铸余钢渣回收到低硅铝镇静钢后,把钢水罐打回吹氩站,往钢水表面手投加入铝锰铁50~100kg,吹氩1~2分钟,流量50~80Nm3/h;
6)钢水进LF炉后定氧,根据定氧值和氩站的[Als]含量,加入铝线段,铝线段一次加入,加入量既要满足顶渣改质要求,又满足喂线前钢中[Als]的要求;
铝线段加入量,kg={%[Als]成品上限-%[Als]氩站+0.020}×100×30+定氧值×1
7)铝线段加入后,加入第一批造渣材料(石灰小粒、萤石、精炼渣),大流量吹氩搅拌1~2min后,调整流量15~25Nm3/h,降电极升温化渣,同时加入第二批渣料,升温时间在第一次基本升够,按1630℃控制,把二次升温时间控制在5分钟以内,石灰小粒加入量根据顶渣的状况适当调整;
8)化渣升温结束后,吹氩流量调整为90~100Nm3/h,吹氩3~6分钟后,炉长要经常蘸渣样,当顶渣转为浅绿色、灰白色时,立即停止搅拌,把吹氧流量调整15~30Nm3/h,取初始样,等初始样回来后,调整成分,避免二次改质脱硫。
与现有的技术相比,本发明的有益效果是:
一种控制铸余渣回收到低硅钢中的回硅方法,在有计划地对IF钢铸余钢渣回收到低硅钢中269罐,钢水成品硅含量0.020%~0.028%,硅成分合格率100%,而非计划对IF钢铸余钢渣处理5罐,硅成分均超出成品范围,有效的提高钢铁料收得率的同时,保证钢水成分的合格率,避免钢水改钢或降级。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式进一步说明:
实施例1以钢种SAE1005为例
1)成品[Mn]含量0.24%,脱硫目标按0.007%控制,在铁水装入转炉前,保证成品目标[Mn]/入炉[S]≥25,减轻LF炉脱硫任务;
2)脱硫后,将脱硫渣扒净;
3)废钢使用:使用汽运废钢配合自装轻型废钢,不使用硫含量高的生铁、粒铁、渣钢,减少增硫量;
4)转炉在生产IF钢时,选取6min出钢口,出钢前用挡渣帽堵出钢口,出钢近三分之二加入出钢口挡渣塞,严格控制下渣量;
在把IF钢的铸余钢渣回收到低硅铝镇静钢后,把钢水罐打回吹氩站,往钢水表面手投加入铝锰铁50~100kg,吹氩1~2分钟,流量50~80Nm3/h;
5)出钢后回收铸余钢渣,打回吹氩站,在表面加入60kg铝锰铁,吹氩1min,取样,
6)钢水进LF炉后,定氧35ppm,测温1610℃,氩站[Als]含量0.024%,据此公式铝线段加入量kg={%[Als]成品上限-%[Als]氩站+0.020}×100×30+定氧值×1,得到首批铝加入173kg;
7)铝线段加入后,加入白灰850kg,萤石80kg,大流量吹氩搅拌2min后,调整流量20Nm3/h,降电极升温5分钟,同时加入第二批渣料,加入白灰800kg,升温时间在第一次基本升够,按1630℃控制;
8)把二次升温时间控制在5分钟以内,化渣升温结束后,吹氩流量调整为100Nm3/h,吹氩5分钟后,炉长要经常蘸渣样,当顶渣转为浅绿色、灰白色时,立即停止搅拌,把吹氧流量调整20Nm3/h,取初始样,等取初始样回来后,调整成分,避免二次改质脱硫。
上面所述仅是本发明的基本原理,并非对本发明作任何限制,凡是依据本发明对其进行等同变化和修饰,均在本专利技术保护方案的范畴之内。
Claims (1)
1.一种控制铸余渣回收到低硅钢中的回硅方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)当计划对IF钢铸余钢渣进行回收时,脱硫目标根据成品锰含量进行控制,[Mn]<0.25%,脱硫目标按0.007%控制,[Mn]≥0.25%,脱硫目标按0.010%控制,在铁水装入转炉前,保证成品目标[Mn]/入炉[S]≥25,减轻LF炉脱硫任务;
2)脱硫后,将脱硫渣扒净;
3)废钢使用:使用汽运废钢配合自装轻型废钢,不使用硫含量高的生铁、粒铁、渣钢,减少增硫量;
4)转炉在生产IF钢时,选择出钢时间为5.5~7.5分钟的转炉,出钢前用挡渣帽堵出钢口,出钢近三分之二加入出钢口挡渣塞,严格控制下渣量;
5)在把IF钢的铸余钢渣回收到低硅铝镇静钢后,把钢水罐打回吹氩站,往钢水表面手投加入铝锰铁50~100kg,吹氩1~2分钟,流量50~80Nm3/h;
6)钢水进LF炉后定氧,根据定氧值和氩站的[Als]含量,加入铝线段,铝线段一次加入,加入量既要满足顶渣改质要求,又满足喂线前钢中[Als]的要求;
铝线段加入量,kg={%[Als]成品上限-%[Als]氩站+0.020}×100×30+定氧值×1
7)铝线段加入后,加入第一批造渣材料石灰小粒、萤石、及精炼渣,大流量吹氩搅拌1~2min后,调整流量15~25Nm3/h,降电极升温化渣,同时加入第二批渣料,升温时间在第一次基本升够,按1630℃控制,把二次升温时间控制在5分钟以内,石灰小粒加入量根据顶渣的状况适当调整;
8)化渣升温结束后,吹氩流量调整为90~100Nm3/h,吹氩3~6分钟后,炉长要经常蘸渣样,当顶渣转为浅绿色、灰白色时,立即停止搅拌,把吹氧流量调整15~30Nm3/h,取初始样,等初始样回来后,调整成分,避免二次改质脱硫。
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