CN107012292A - 一种低硅钢水回硅量控制方法 - Google Patents

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高洪涛
朱国强
王小善
宋宇
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Angang Steel Co Ltd
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    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/06—Deoxidising, e.g. killing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
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Abstract

本发明提供一种低硅钢水回硅量控制方法，钢水进站温度＜1570℃，进站后先向钢水罐内加入480～520kg造渣料和50～70kg化渣剂，然后降电极一次性升温9～11min，升温期间再次加入造渣料；电极升温后，钢水温度达到目标搬出温度后加入铝段进行顶渣改质；造渣脱硫期间氩气流量控制在66～99Nm3/h；合金化期间氩气流量控制在30～60Nm3/h；喂线、净吹氩期间氩气流量控制在5～29Nm3/h；在钢水脱氧、脱硫期间，要求顶渣造的稀一些，在处理后期，向钢水内加入200～400kg白灰增加顶渣黏度。本发明可明显减少低硅钢水回硅现象，使LF炉生产低硅钢处理时间在45min以上罐次的搬出Si平均由0.020％降低至0.013％，从而有效提高低硅钢种的成分合格率。

Description

一种低硅钢水回硅量控制方法
技术领域
本发明属于炼钢工艺技术领域，尤其涉及一种控制成品Si含量在0.030％以内的低硅钢水回硅的方法。
背景技术
目前，低硅钢种的成品Si含量一般要求控制在0.030％以内，正常生产情况下，产品Si可以控制在0.010％～0.025％之间，而一旦在LF炉处理的时间较长(大于45min)，随着钢水吹氩搅拌，钢渣发生长时间脱氧、脱硫的反应，就会导致顶渣中的Si被还原到钢水中，最终造成钢水中的Si含量超过标准，造成成分不合的质量事故。
发明内容
本发明提供一种低硅钢水回硅量控制方法，其目的旨在减少低硅钢种的回硅量，提高成分合格率，避免质量事故。
为此，本发明所采取的技术解决方案是：
一种低硅钢水回硅量控制方法，控制成品Si含量在0.030％以内、在LF炉处理时间大于45min的低硅钢水回硅的具体方法为：
处理前期：
(1)钢水进站温度＜1570℃，进站后先不进行钢水脱氧操作，而是先向钢水罐内加入1.85～2kg/吨钢造渣用石灰和0.2～0.27kg/吨钢化渣剂，待造渣料均匀熔化后降电极进行升温，要求一次性升温9～11min，升温期间分两次各加入0.77kg/吨钢石灰；电极升温后，钢水温度达到目标搬出温度后加入铝段进行顶渣改质脱氧脱硫；
(2)钢水进站温度≥1570℃，正常进行顶渣改质及温度控制；
处理过程：
(1)严格控制吹氩流量，顶渣改质、脱硫到位后钢水吹氩流量不大于60Nm3/h；各处理期间对应的氩气流量为：
造渣脱硫期间采用强搅拌，氩气流量控制在66～99Nm3/h；
合金化期间采用中度搅拌，氩气流量控制在30～60Nm3/h；
喂线、净吹氩期间采取弱搅拌，氩气流量控制在5～29Nm3/h；
(2)在进行钢水脱氧、脱硫任务期间，要求顶渣控制偏稀一些，标准是用氧气管沾取顶渣时附着在氧气管上渣层的厚度在2mm以内；在处理后期，向钢水内加入0.77～1.54kg白灰，以增加顶渣黏度。
本发明的有益效果为：
本发明可明显减少低硅钢水回硅现象，使LF炉生产低硅钢处理时间在45min以上罐次的搬出Si平均由0.020％降低至0.013％，从而提高了低硅钢种的成分合格率，避免了成分超标造成的质量事故。
具体实施方式
实施例1：
260吨LF炉生产低硅钢种ABRY1A，LF炉处理49min。
钢水进站温度1564℃，进站后先不进行钢水脱氧操作，而是先向钢水罐内加入500kg造渣料和60kg化渣剂，待造渣料均匀熔化后降电极进行升温，为确保升温效率，一次性升温10min，升温期间再次补加白灰。电极升温结束，钢水温度达到目标搬出温度后加入铝段进行顶渣改质脱氧脱硫。
处理过程中严格控制吹氩流量，造渣脱硫期间氩气流量控制在80Nm3/h；合金化期间氩气流量控制在45Nm3/h；喂线、净吹氩期间氩气流量控制在18Nm3/h。
在进行钢水脱氧、脱硫任务期间，顶渣流动性较好，氧气管附着渣层的厚度约1.5mm。在处理后期，再向钢水内加入300kg白灰，以增加顶渣黏度。
实施例2：
260吨LF炉生产低硅钢种ABRY1A，LF炉处理48min。
钢水进站温度1560℃，进站后先向钢水罐内加入490kg造渣料和和50kg化渣剂，待造渣料均匀熔化后降电极进行升温，为确保升温效率，一次性升温9.5min，升温期间再次补加白灰。电极升温结束，钢水温度达到目标搬出温度后加入铝段进行顶渣改质脱氧脱硫。
处理过程中严格控制吹氩流量，造渣脱硫期间氩气流量控制在90Nm3/h；合金化期间氩气流量控制在40Nm3/h；喂线、净吹氩期间氩气流量控制在20Nm3/h。
在进行钢水脱氧、脱硫任务期间，顶渣流动性良好，氧气管附着渣层的厚度约1mm。在处理后期，再向钢水内加入280kg白灰，以增加顶渣黏度。

Claims (1)

1.一种低硅钢水回硅量控制方法，其特征在于，控制成品Si含量在0.030％以内、在LF炉处理时间大于45min的低硅钢水回硅的具体方法为：
处理前期：
(1)钢水进站温度＜1570℃，进站后先不进行钢水脱氧操作，而是先向钢水罐内加入1.85～2kg/吨钢造渣用石灰和0.2～0.27kg/吨钢化渣剂，待造渣料均匀熔化后降电极进行升温，要求一次性升温9～11min，升温期间分两次各加入0.77kg/吨钢石灰；电极升温后，钢水温度达到目标搬出温度后加入铝段进行顶渣改质脱氧脱硫；
(2)钢水进站温度≥1570℃，正常进行顶渣改质及温度控制；
处理过程：
(1)严格控制吹氩流量，顶渣改质、脱硫到位后钢水吹氩流量不大于60Nm3/h；各处理期间对应的氩气流量为：
造渣脱硫期间采用强搅拌，氩气流量控制在66～99Nm3/h；
合金化期间采用中度搅拌，氩气流量控制在30～60Nm3/h；
喂线、净吹氩期间采取弱搅拌，氩气流量控制在5～29Nm3/h；
(2)在进行钢水脱氧、脱硫任务期间，要求顶渣控制偏稀一些，标准是用氧气管沾取顶渣时附着在氧气管上渣层的厚度在2mm以内；在处理后期，向钢水内加入0.77～1.54kg白灰，以增加顶渣黏度。
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103031408A (zh) * 2011-09-30 2013-04-10 鞍钢股份有限公司 低硅铝镇静钢lf炉工序深脱硫控制回硅的方法
CN103710484A (zh) * 2014-01-06 2014-04-09 鞍钢股份有限公司 一种控制铸余渣回收到低硅钢中的回硅方法
CN104911293A (zh) * 2015-05-05 2015-09-16 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司 控制低碳低硅冷镦钢钢水回硅反应的方法

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