CN114854931A - 一种使用钢筋快速垫补转炉炉衬的方法 - Google Patents

一种使用钢筋快速垫补转炉炉衬的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114854931A
CN114854931A CN202210498670.5A CN202210498670A CN114854931A CN 114854931 A CN114854931 A CN 114854931A CN 202210498670 A CN202210498670 A CN 202210498670A CN 114854931 A CN114854931 A CN 114854931A
Authority
CN
China
Prior art keywords
furnace
steel bars
converter
shimming
mass
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202210498670.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114854931B (zh
Inventor
郭翔
华福波
王劼
陶昌德
伍从应
刘明波
文安义
陈浩
蓝桂年
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shougang Shuicheng Iron and Steel Group Co Ltd
Original Assignee
Shougang Shuicheng Iron and Steel Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shougang Shuicheng Iron and Steel Group Co Ltd filed Critical Shougang Shuicheng Iron and Steel Group Co Ltd
Priority to CN202210498670.5A priority Critical patent/CN114854931B/zh
Publication of CN114854931A publication Critical patent/CN114854931A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114854931B publication Critical patent/CN114854931B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/42—Constructional features of converters
    • C21C5/44—Refractory linings
    • C21C5/441—Equipment used for making or repairing linings
    • C21C5/443—Hot fettling; Flame gunning
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Abstract

本发明涉及金属冶炼炉使用技术领域，尤其是一种使用钢筋快速垫补转炉炉衬的方法，包括：(1)制备喷涂料、(2)钢筋处理、(3)摇炉。在相近转炉炉龄和保证炉况受控条件下，使用钢筋快补与常规快补相比，降低补炉次数和大面料使用量。说明使用钢筋小切头进行快补同样可以达到相应护炉效果，且可降低使用大面料补炉次数和消耗，同时可节约维护成本，减少停炉补炉烧结时间，提高转炉作业率等间接经济效益。

Description

一种使用钢筋快速垫补转炉炉衬的方法
技术领域
本发明涉及金属冶炼炉使用技术领域，尤其是一种使用钢筋快速垫补转炉炉衬的方法。
背景技术
炉龄是转炉炼钢重要的经济技术指标，其直接影响转炉炼钢的作业率和耐火材料成本。在实际生产中，转炉冶炼时频受废钢、铁水冲击及高温金属液体、氧气流、炉渣冲蚀及侵蚀，造成炉衬耐火材料逐步变薄，影响炉型、冶炼效果及转炉寿命。为维持良好炉型，确保炉内金属熔液及炉渣流场正常，保障冶金效果，必须进行炉型维护工作。然而，护炉要消耗大量耐火材料，亦挤占生产时间，影响生产节奏和增大生产成本。
含钛铁矿是我国西部重要的战略资源，其经过高炉冶炼得到含钛量较高的铁水，经转炉冶炼时生成含钛炉渣，因其TiO2(酸性氧化物)含量高及特殊物化性质而对转炉炉衬寿命产生较大影响。而现有的转炉操作中采用提高轻烧白云石消耗进行稠渣、增大护炉频次以保证炉况安全受控，该操作模式存在生产节奏慢、轻烧白云石消耗大、连铸中间包成本高等缺点。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种使用钢筋快速垫补转炉炉衬的方法，以提高转炉内部结构强度，降低炉渣对炉衬的腐蚀，具体技术方案如下：
一种使用钢筋快速垫补转炉炉衬的方法，包括：
(1)制备喷涂料
以质量份计，将3-5份氧化铁与30-50份清水混合，在清水中加入盐酸溶液，边加边搅拌，直至氧化铁溶解，在超声波处理下，在溶液中缓慢加入氢氧化钠溶液，直至溶液体系中不再产生沉淀，停止氢氧化钠溶液溶液的加入，收集沉淀；
将沉淀与水、乙醇按照质量比1:22-30:3混合，在溶液体系中加入淀粉，在300-400r/min的搅拌速度下加热至60-70℃，保温20-30min，煮沸，减压成干燥物；将干燥物真空加热至600-700℃，保温30-50min后，通入氢气，充分反应3-5h后收集粉末；
将粉末与聚氨酯按照质量比1:13混合，加入钐、钴搅拌均匀即得；
(2)钢筋处理
将钢筋切割成80-100mm的长度，整齐码放，在钢筋表面喷涂上述涂料，用量为30-50kg/吨，将钢筋加热到800-900℃，保温30-50min；将钢筋投放至转炉；每个100吨转炉中钢筋用量为3-5吨；
(3)摇炉
以20-30°摇炉，静置3-5min，再次摇炉；通过氧枪吹氮气进行溅渣护炉。
优选的，步骤(1)中，所述盐酸溶液的浓度为2-5mol/L。
优选的，步骤(1)中，所述淀粉用量为溶液质量的15-29％。
优选的，步骤(1)中，所述氢氧化钠溶液的质量分数为0.1-0.3mol/L。
优选的，步骤(1)中，所述超声波的功率为800-900W。
优选的，步骤(1)中，所述淀粉用量为溶液质量的20-30％。
优选的，步骤(1)中，所述钐的用量为粉末质量的0.01-0.05％。
优选的，步骤(1)中，所述钴的用量为粉末质量的0.03-0.08％。
本发明理论原理：
转炉炉渣具有侵蚀炉衬和保护炉衬的两面性，当∑(Fe0)％高，炉渣的熔化性温度低，过热度高时，炉渣就会侵蚀炉衬。当∑(Fe0)％低，炉渣的熔化性温度高，冷却粘附在炉衬表面时，炉渣会粘结在炉衬表面形成保护层，可以抵御液态炉渣侵蚀炉衬。
与生铁垫大面工艺相同，钢筋小切头垫补前大面原理为：将钢筋小切头平铺在前大面上，因其比重大于炉渣(切头密度通常为7.8×103kg/m3，炉渣密度通常为3.4×103kg/m3)，在重力的作用下，切头沉淀于液态炉渣底部，该部位为炉体+90℃时，正是倒渣最薄弱的部位(冲击区)，通过短时间的浸泡、烧结，液态炉渣迅速填充切头之间的缝隙，炉渣释放的热量不足以熔化轧钢切头，包裹切头的液态炉渣释放热量之后凝固，从而在倒渣面冲击区形成保护层，再经过溅渣之后，钢筋小切头有效的黏附在转炉炉衬上，便可抵御入炉废钢撞击、铁水冲刷及冶炼过程高温溶液侵蚀，而达到护炉的目的。
与现有技术相比，本发明的技术效果体现在：
本发明通过制备微粒度的含有铁和聚氨酯、钐、钴的涂料喷涂到钢筋表面，然后高温处理钢筋，使得聚氨酯分解，留下铁、钐、钴颗粒，在投入转炉中可以高效混合，使得炉液中各元素混合均匀，在炉衬表面形成结构良好的保护层，而且钐、钴内层高温下磁性良好，在温度降低到消磁点以下时，炉衬表面可以吸附更多的金属颗粒进一步形成更表面的保护层，进一步减缓炉渣腐蚀。
在相近转炉炉龄和保证炉况受控条件下，使用钢筋快补与常规快补相比，降低补炉次数和大面料使用量。说明使用钢筋小切头进行快补同样可以达到相应护炉效果，且可降低使用大面料补炉次数和消耗，同时可节约维护成本，减少停炉补炉烧结时间，提高转炉作业率等间接经济效益。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
实施例1
一种使用钢筋快速垫补转炉炉衬的方法，包括：
(1)制备喷涂料
以质量份计，将3份氧化铁与30份清水混合，在清水中加入盐酸溶液，边加边搅拌，直至氧化铁溶解，在超声波处理下，在溶液中缓慢加入氢氧化钠溶液，直至溶液体系中不再产生沉淀，停止氢氧化钠溶液溶液的加入，收集沉淀；
将沉淀与水、乙醇按照质量比1:22:3混合，在溶液体系中加入淀粉，在300r/min的搅拌速度下加热至60℃，保温20min，煮沸，减压成干燥物；将干燥物真空加热至600℃，保温30min后，通入氢气，充分反应3h后收集粉末；
将粉末与聚氨酯按照质量比1:13混合，加入钐、钴搅拌均匀即得；
所述盐酸溶液的浓度为2mol/L，所述淀粉用量为溶液质量的15％；所述氢氧化钠溶液的质量分数为0.1mol/L；所述超声波的功率为800W；
所述淀粉用量为溶液质量的20％，所述钐的用量为粉末质量的0.01％，所述钴的用量为粉末质量的0.03％；
(2)钢筋处理
将钢筋切割成80mm的长度，整齐码放，在钢筋表面喷涂上述涂料，用量为30kg/吨，将钢筋加热到800℃，保温30min；将钢筋投放至转炉；每个100吨转炉中钢筋用量为3吨；
(3)摇炉
以20°摇炉，静置3min，再次摇炉；通过氧枪吹氮气进行溅渣护炉。
实施例2
一种使用钢筋快速垫补转炉炉衬的方法，包括：
(1)制备喷涂料
以质量份计，将5份氧化铁与50份清水混合，在清水中加入盐酸溶液，边加边搅拌，直至氧化铁溶解，在超声波处理下，在溶液中缓慢加入氢氧化钠溶液，直至溶液体系中不再产生沉淀，停止氢氧化钠溶液溶液的加入，收集沉淀；
将沉淀与水、乙醇按照质量比1:30:3混合，在溶液体系中加入淀粉，在400r/min的搅拌速度下加热至70℃，保温30min，煮沸，减压成干燥物；将干燥物真空加热至700℃，保温50min后，通入氢气，充分反应5h后收集粉末；
将粉末与聚氨酯按照质量比1:13混合，加入钐、钴搅拌均匀即得；
所述盐酸溶液的浓度为5mol/L，所述淀粉用量为溶液质量的29％；所述氢氧化钠溶液的质量分数为0.3mol/L；所述超声波的功率为900W；
所述淀粉用量为溶液质量的30％，所述钐的用量为粉末质量的0.05％，所述钴的用量为粉末质量的0.08％；
(2)钢筋处理
将钢筋切割成100mm的长度，整齐码放，在钢筋表面喷涂上述涂料，用量为50kg/吨，将钢筋加热到900℃，保温50min；将钢筋投放至转炉；每个100吨转炉中钢筋用量为5吨；
(3)摇炉
以20-30°摇炉，静置3-5min，再次摇炉；通过氧枪吹氮气进行溅渣护炉。
实施例3
一种使用钢筋快速垫补转炉炉衬的方法，包括：
(1)制备喷涂料
以质量份计，将4份氧化铁与44份清水混合，在清水中加入盐酸溶液，边加边搅拌，直至氧化铁溶解，在超声波处理下，在溶液中缓慢加入氢氧化钠溶液，直至溶液体系中不再产生沉淀，停止氢氧化钠溶液溶液的加入，收集沉淀；
将沉淀与水、乙醇按照质量比1:27:3混合，在溶液体系中加入淀粉，在400r/min的搅拌速度下加热至60℃，保温30min，煮沸，减压成干燥物；将干燥物真空加热至600℃，保温50min后，通入氢气，充分反应5h后收集粉末；
将粉末与聚氨酯按照质量比1:13混合，加入钐、钴搅拌均匀即得；
所述盐酸溶液的浓度为5mol/L，所述淀粉用量为溶液质量的15％；所述氢氧化钠溶液的质量分数为0.3mol/L；所述超声波的功率为800W；
所述淀粉用量为溶液质量的30％，所述钐的用量为粉末质量的0.05％，所述钴的用量为粉末质量的0.03％；
(2)钢筋处理
将钢筋切割成100mm的长度，整齐码放，在钢筋表面喷涂上述涂料，用量为30kg/吨，将钢筋加热到900℃，保温30min；将钢筋投放至转炉；
(3)摇炉
以30°摇炉，静置3min，再次摇炉；通过氧枪吹氮气进行溅渣护炉。
对比例设置：
对比例1 与实施例1的区别是步骤(1)中未加钐；
对比例2 与实施例1的区别是步骤(1)中未加钴。
试验例1
分别选5个转炉，按照实施例1-3和对比例1-2操作，(炉龄：2000炉)。记录使用中的补炉次数和每次补炉用量，对比效果如下：
Figure BDA0003634417060000071
由表可以看出，使用本发明方法的实施1-3补炉次数少，补炉用量更少，显著提高了转炉的使用寿命，简化维护成本。

Claims (8)

1.一种使用钢筋快速垫补转炉炉衬的方法，其特征在于，包括：
(1)制备喷涂料
以质量份计，将3-5份氧化铁与30-50份清水混合，在清水中加入盐酸溶液，边加边搅拌，直至氧化铁溶解，在超声波处理下，在溶液中缓慢加入氢氧化钠溶液，直至溶液体系中不再产生沉淀，停止氢氧化钠溶液溶液的加入，收集沉淀；
将沉淀与水、乙醇按照质量比1:22-30:3混合，在溶液体系中加入淀粉，在300-400r/min的搅拌速度下加热至60-70℃，保温20-30min，煮沸，减压成干燥物；将干燥物真空加热至600-700℃，保温30-50min后，通入氢气，充分反应3-5h后收集粉末；
将粉末与聚氨酯按照质量比1:13混合，加入钐、钴搅拌均匀即得；
(2)钢筋处理
将钢筋切割成80-100mm的长度，整齐码放，在钢筋表面喷涂上述涂料，用量为30-50kg/吨，将钢筋加热到800-900℃，保温30-50min；将钢筋投放至转炉；
(3)摇炉
以20-30°摇炉，静置3-5min，再次摇炉；通过氧枪吹氮气进行溅渣护炉。
2.如权利要求1所述的使用钢筋快速垫补转炉炉衬的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述盐酸溶液的浓度为2-5mol/L。
3.如权利要求1所述的使用钢筋快速垫补转炉炉衬的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述淀粉用量为溶液质量的15-29％。
4.如权利要求1所述的使用钢筋快速垫补转炉炉衬的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述氢氧化钠溶液的质量分数为0.1-0.3mol/L。
5.如权利要求1所述的使用钢筋快速垫补转炉炉衬的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述超声波的功率为800-900W。
6.如权利要求1所述的使用钢筋快速垫补转炉炉衬的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述淀粉用量为溶液质量的20-30％。
7.如权利要求1所述的使用钢筋快速垫补转炉炉衬的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述钐的用量为粉末质量的0.01-0.05％。
8.如权利要求1所述的使用钢筋快速垫补转炉炉衬的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述钴的用量为粉末质量的0.03-0.08％。
CN202210498670.5A 2022-05-09 2022-05-09 一种使用钢筋快速垫补转炉炉衬的方法 Active CN114854931B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210498670.5A CN114854931B (zh) 2022-05-09 2022-05-09 一种使用钢筋快速垫补转炉炉衬的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210498670.5A CN114854931B (zh) 2022-05-09 2022-05-09 一种使用钢筋快速垫补转炉炉衬的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114854931A true CN114854931A (zh) 2022-08-05
CN114854931B CN114854931B (zh) 2023-06-13

Family

ID=82636890

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210498670.5A Active CN114854931B (zh) 2022-05-09 2022-05-09 一种使用钢筋快速垫补转炉炉衬的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114854931B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115261555A (zh) * 2022-09-02 2022-11-01 南京钢铁股份有限公司 一种转炉用钢筋切头护炉工艺

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11229021A (ja) * 1998-02-13 1999-08-24 Nippon Steel Corp 転炉型窯炉の内張り耐火物保護方法
CN102888486A (zh) * 2012-09-17 2013-01-23 宣化钢铁集团有限责任公司 一种转炉渣铁护炉工艺
CN104032066A (zh) * 2014-05-22 2014-09-10 萍乡萍钢安源钢铁有限公司 一种金属料结合热态炉渣维护转护炉衬的工艺
CN106367556A (zh) * 2016-08-29 2017-02-01 山东钢铁股份有限公司 一种转炉炉衬的维护方法
RU2632305C1 (ru) * 2016-10-19 2017-10-03 Юрий Александрович Пузырев Способ горячего ремонта футеровки конвертера
CN108660282A (zh) * 2018-03-29 2018-10-16 马鞍山钢铁股份有限公司 一种转炉倒渣面炉衬快速维护方法
CN112853032A (zh) * 2021-01-11 2021-05-28 中天钢铁集团有限公司 一种转炉前大面快速护炉方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11229021A (ja) * 1998-02-13 1999-08-24 Nippon Steel Corp 転炉型窯炉の内張り耐火物保護方法
CN102888486A (zh) * 2012-09-17 2013-01-23 宣化钢铁集团有限责任公司 一种转炉渣铁护炉工艺
CN104032066A (zh) * 2014-05-22 2014-09-10 萍乡萍钢安源钢铁有限公司 一种金属料结合热态炉渣维护转护炉衬的工艺
CN106367556A (zh) * 2016-08-29 2017-02-01 山东钢铁股份有限公司 一种转炉炉衬的维护方法
RU2632305C1 (ru) * 2016-10-19 2017-10-03 Юрий Александрович Пузырев Способ горячего ремонта футеровки конвертера
CN108660282A (zh) * 2018-03-29 2018-10-16 马鞍山钢铁股份有限公司 一种转炉倒渣面炉衬快速维护方法
CN112853032A (zh) * 2021-01-11 2021-05-28 中天钢铁集团有限公司 一种转炉前大面快速护炉方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115261555A (zh) * 2022-09-02 2022-11-01 南京钢铁股份有限公司 一种转炉用钢筋切头护炉工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN114854931B (zh) 2023-06-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3476952B1 (en) Vortex mixing method for smelting reduction of iron
CN108085602B (zh) 一种耐磨钢球用钢及该钢球的轧制加工方法
CN102719600A (zh) 一种超低碳钢的生产方法
CN103981448B (zh) 一种超细晶hpb300热轧光圆盘条钢筋及其制备方法
CN113416814B (zh) 一种lf炉精炼渣零排放的实现方法
CN103882181A (zh) 一种含锰钢合金化的工艺
CN114854931A (zh) 一种使用钢筋快速垫补转炉炉衬的方法
CN111663071A (zh) 经济的铬锰系不锈钢冶炼生产方法及其系统
CN113215348B (zh) 一种利用高温氧气射流控制120t转炉炉底上涨的方法
CN102453788A (zh) 转炉炼钢脱磷剂制备方法
CN111748670B (zh) 一种底吹氧气-石灰粉提高铬矿还原的方法
CN110184406A (zh) 一种提高废钢加入比的炼钢方法
CN104328361A (zh) 抗震钢筋及其制备方法
CN110205434B (zh) 低成本冶炼钢筋钢的方法
CN112226571A (zh) 一种精炼渣回收制备转炉化渣剂的方法
CN115772590B (zh) 一种矿热炉回收利用洗钢砂的方法
CN110629019A (zh) 一种超低碱度高强度烧结矿的制造方法
CN218539547U (zh) 一种细尾矿砂协同高炉水渣制备水泥活性掺料的系统
CN114790503B (zh) 一种添加铁矿石的冶炼方法
CN108097901B (zh) 提高甩带过程合金收得率的方法
CN111961802B (zh) 以高磷铁矿为原料冶炼钢水的工艺
CN112430701A (zh) 一种转炉补炉方法
CN109576558B (zh) 一种钒渣中有价组元的回收方法
CN101760580B (zh) 耐高温抗蠕变铸钢件的制造方法
KR100406492B1 (ko) 인젝션 투입용 슬래그 환원제

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant