CN115259501A - 一种油气田用压裂返排液处理装置及处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种油气田用压裂返排液处理装置及处理方法，涉及废液处理技术领域。本发明包括装置主体，所述装置主体的顶部设置有均匀反应装置，所述均匀反应装置包括通水壳，所述通水壳固定在装置主体的顶部，所述通水壳右侧内壁上转动安装有叶轮，所述叶轮的正面和背面均固定有推杆，所述通水壳的右侧与装置主体的顶部内部贯通，所述通水壳的顶部固定有储料箱。本发明通过均匀反应装置的设置，使得叶轮、推杆和L形通槽滑板配合将储料箱中的水处理剂掉落到返排液中并与其进行反应，从而达到了对流动的返排液进行定量投放水处理剂的目的，从而避免了水处理剂直接投放的方式容易造成水处理剂难以溶解的问题。
Description
技术领域
本发明涉及废液处理技术领域，具体为一种油气田用压裂返排液处理装置及处理方法。
背景技术
在油气田开采压裂作业结束后会产生压裂返排液，压裂返排液其中含有大量的有害固体悬浮物、难降解有机物等污染物，在处理返排液的时候需要用到水处理剂。
现有的一般都是直接将水处理剂投入到返排液中进行反应，这种方式无法快速的将水处理剂与返排液的进行混合，从而降低了水处理剂与返排液反应效率，且水处理剂直接投放的方式容易造成水处理剂难以溶解现象的发生，使污水处理剂造成结块，降低了反应效果，因此，我们提出了一种油气田用压裂返排液处理装置及处理方法。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种油气田用压裂返排液处理装置及处理方法，解决了上述背景技术中提出的一般都是直接将水处理剂投入到返排液中进行反应，这种方式无法快速的将水处理剂与返排液的进行混合，从而降低了水处理剂与返排液反应效率，且水处理剂直接投放的方式容易造成水处理剂难以溶解现象的发生，使污水处理剂造成结块，降低了反应效果的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种油气田用压裂返排液处理装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部设置有均匀反应装置，所述均匀反应装置包括通水壳，所述通水壳固定在装置主体的顶部，所述通水壳右侧内壁上转动安装有叶轮，所述叶轮的正面和背面均固定有推杆，所述通水壳的右侧与装置主体的顶部内部贯通，所述通水壳的顶部固定有储料箱，所述储料箱的底部开设有出料口，所述储料箱的底部滑动安装有L形通槽滑板，所述L形通槽滑板的顶部固定有搅动板，所述搅动板延伸至所述储料箱的出料口处，L形通槽滑板带动搅动板同步移动，从而使得搅动板对储料箱的出料口处的水处理剂进行翻动，从而提高了水处理剂的下料效率，所述L形通槽滑板的左侧与通水壳的内壁之间设有弹板，所述L形通槽滑板的右侧位于推杆的运动轨迹上，叶轮带动推杆推动L形通槽滑板移动打开储料箱的出料口，从而使得储料箱中的水处理剂掉落到返排液中并与其进行反应，从而达到了对流动的返排液进行定量投放水处理剂的目的，从而避免了水处理剂直接投放的方式容易造成水处理剂难以溶解的问题。
优选的，所述弹板为向下隆起设置，所述弹板的底面固定有U形斜口板，弹板推动U形斜口板向下一定并与流动的返排液接触，返排液溅起水花，从而利于水处理剂与返排液的初次混合。
优选的，所述装置主体的内部设置有不溶物处理装置，所述不溶物处理装置包括J形网架，所述J形网架固定在装置主体的内壁上，所述J形网架的右侧底部固定有隔板，所述J形网架的顶部正面和背面均固定有架板，正面和背面所述架板之间转动暗转有转辊，所述转辊通过外接电机驱动，所述转辊的外侧固定有刮网板，J形网架对返排液中的不溶物杂质进行过滤，不溶物杂质在返排液的冲刷下会向J形网架弧面部分汇聚，当不溶物杂质到一定的量时，通过外界电机驱动转辊转动，转辊带动刮网板对J形网架上的不溶物杂质进行刮动并推送到掉落至隔板处，从而达到了对不溶物杂质进行处理的目的。
优选的，所述刮网板远离转辊的一端右侧固定有弹性挡板。
优选的，所述J形网架的上方设置有冲击混合装置，所述冲击混合装置包括冲击盒，所述冲击盒固定在装置主体的内壁顶部，所述冲击盒位于通水壳出水口的正下方，所述冲击盒的内壁左侧和右侧均固定有斜板，左侧和右侧所述斜板为交错设置，所述斜板远离冲击盒的内壁的一侧顶部固定有若干个三角块，交错设置的斜板会对返排液进行导流，从而使得混有水处理剂的返排液与冲击盒内壁进行冲击混合，从而促进了水处理剂与返排液的处理混合效率，同时三角块会对流动的返排液进行阻挡，从而使得返排液更加混乱的在冲击盒内部进行冲击混合。
优选的，所述J形网架的下方设置有可溶物处理装置，所述可溶物处理装置包括鼓气装置，所述鼓气装置固定在装置主体的正面，所述鼓气装置的底部出风口处固定有L形管，所述L形管远离鼓气装置的一端延伸至装置主体的内部，所述L形管的另一端中部开设有若干个通孔，所述L形管的另一端中部外侧套接且滑动安装有中空套壳，所述中空套壳的外侧上开设有缺口，所述中空套壳的缺口内壁上固定有斜叶，鼓气装置对L形管内部吹气，气体穿过通孔形成气泡，从而达到了对穿过J形网架的返排液进行曝气处理的目的，从而提高了对返排液的处理效果，同时通孔排出的气体通过推动斜叶带动中空套壳转动，中空套壳的缺口位置对应的通孔不再向外喷气泡，从而使得多角度全方位曝气的目的。
优选的，所述通孔为正对着斜叶的倾斜面设置，所述中空套壳的外壁上固定有搅拌叶，中空套壳带动搅拌叶对返排液进行搅动，从而进一步提高了水处理剂与返排液的混合效率。
一种油气田用压裂返排液处理装置的处理方法，包括以下步骤
S1、将外接返排液污水管与通水壳的进水口接通，并通过外接返排液污水管将返排液通过通水壳输送至装置主体内部；
S2、流动的返排液会推动叶轮转动，叶轮通过推动L形通槽滑板打开储料箱的出料口，储料箱中的水处理剂掉落到返排液中并与其进行反应；
S3、输送至装置主体内部的返排液会穿过J形网架，J形网架会对返排液中的不溶物杂质进行过滤；
S4、启动鼓气装置，鼓气装置通过L形管对穿过J形网架的返排液进行曝气处理；
S5、当返排液处理完成后，打开装置主体的出水口即可将处理好的返排液装排出。
本发明提供了一种油气田用压裂返排液处理装置及处理方法。具备以下有益效果：
(1)、本发明通过均匀反应装置的设置，使得叶轮、推杆和L形通槽滑板配合将储料箱中的水处理剂掉落到返排液中并与其进行反应，从而达到了对流动的返排液进行定量投放水处理剂的目的，从而避免了水处理剂直接投放的方式容易造成水处理剂难以溶解的问题。
(2)、本发明通过不溶物处理装置的设置，使得J形网架、转辊、刮网板配合对对返排液中的不溶物杂质进行过滤，并对J形网架上的不溶物杂质进行刮动并推送到掉落至隔板处，从而达到了对不溶物杂质进行处理的目的。
(3)、本发明通过冲击混合装置的设置，使得斜板和冲击盒配合带动混有水处理剂的返排液与冲击盒内壁进行冲击混合，从而促进了水处理剂与返排液的处理混合效率，同时三角块会对流动的返排液进行阻挡，从而使得返排液更加混乱的在冲击盒内部进行冲击混合。
(4)、本发明通过可溶物处理装置的设置，使得鼓气装置、L形管和通孔配合返排液进行曝气处理，从而提高了对返排液的处理效果，同时通孔、斜叶和中空套壳配合带动中空套壳的缺口位置对应的通孔不再向外喷气泡，从而使得多角度全方位曝气的目的；中空套壳和搅拌叶配合对返排液进行搅动，从而进一步提高了水处理剂与返排液的混合效率。
附图说明
图1为本发明整体的示意图；
图2为本发明整体的局部剖面示意图；
图3为本发明均匀反应装置的局部剖面示意图；
图4为本发明不溶物处理装置的示意图；
图5为本发明冲击混合装置的局部剖面示意图；
图6为本发明可溶物处理装置的局部剖面示意图。
图中：1、装置主体；2、均匀反应装置；21、通水壳；22、储料箱；23、叶轮；24、推杆；25、L形通槽滑板；26、搅动板；27、弹板；28、U形斜口板；3、不溶物处理装置；31、J形网架；32、架板；33、隔板；34、转辊；35、刮网板；36、弹性挡板；4、可溶物处理装置；41、鼓气装置；42、L形管；43、通孔；44、斜叶；45、中空套壳；46、搅拌叶；5、冲击混合装置；51、冲击盒；52、斜板；53、三角块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
请参阅图1-6，本发明提供了一种技术方案：一种油气田用压裂返排液处理装置，包括装置主体1，装置主体1的顶部设置有均匀反应装置2，均匀反应装置2包括通水壳21，通水壳21固定在装置主体1的顶部，通水壳21右侧内壁上转动安装有叶轮23，叶轮23的正面和背面均固定有推杆24，通水壳21的右侧与装置主体1的顶部内部贯通，通水壳21的顶部固定有储料箱22，储料箱22的底部开设有出料口，储料箱22的底部滑动安装有L形通槽滑板25，L形通槽滑板25的顶部固定有搅动板26，搅动板26延伸至储料箱22的出料口处，L形通槽滑板25带动搅动板26同步移动，从而使得搅动板26对储料箱22的出料口处的水处理剂进行翻动，从而提高了水处理剂的下料效率，L形通槽滑板25的左侧与通水壳21的内壁之间设有弹板27，L形通槽滑板25的右侧位于推杆24的运动轨迹上，叶轮23带动推杆24推动L形通槽滑板25移动打开储料箱22的出料口，从而使得储料箱22中的水处理剂掉落到返排液中并与其进行反应，从而达到了对流动的返排液进行定量投放水处理剂的目的，从而避免了水处理剂直接投放的方式容易造成水处理剂难以溶解的问题。
优选的，弹板27为向下隆起设置，弹板27的底面固定有U形斜口板28，弹板27推动U形斜口板28向下一定并与流动的返排液接触，返排液溅起水花，从而利于水处理剂与返排液的初次混合。
优选的，装置主体1的内部设置有不溶物处理装置3，不溶物处理装置3包括J形网架31，J形网架31固定在装置主体1的内壁上，J形网架31的右侧底部固定有隔板33，J形网架31的顶部正面和背面均固定有架板32，正面和背面架板32之间转动暗转有转辊34，转辊34通过外接电机驱动，转辊34的外侧固定有刮网板35，J形网架31对返排液中的不溶物杂质进行过滤，不溶物杂质在返排液的冲刷下会向J形网架31弧面部分汇聚，当不溶物杂质到一定的量时，通过外界电机驱动转辊34转动，转辊34带动刮网板35对J形网架31上的不溶物杂质进行刮动并推送到掉落至隔板33处，从而达到了对不溶物杂质进行处理的目的。
优选的，刮网板35远离转辊34的一端右侧固定有弹性挡板36。
优选的，J形网架31的上方设置有冲击混合装置5，冲击混合装置5包括冲击盒51，冲击盒51固定在装置主体1的内壁顶部，冲击盒51位于通水壳21出水口的正下方，冲击盒51的内壁左侧和右侧均固定有斜板52，左侧和右侧斜板52为交错设置，斜板52远离冲击盒51的内壁的一侧顶部固定有若干个三角块53，交错设置的斜板52会对返排液进行导流，从而使得混有水处理剂的返排液与冲击盒51内壁进行冲击混合，从而促进了水处理剂与返排液的处理混合效率，同时三角块53会对流动的返排液进行阻挡，从而使得返排液更加混乱的在冲击盒51内部进行冲击混合。
优选的，J形网架31的下方设置有可溶物处理装置4，可溶物处理装置4包括鼓气装置41，鼓气装置41固定在装置主体1的正面，鼓气装置41的底部出风口处固定有L形管42，L形管42远离鼓气装置41的一端延伸至装置主体1的内部，L形管42的另一端中部开设有若干个通孔43，L形管42的另一端中部外侧套接且滑动安装有中空套壳45，中空套壳45的外侧上开设有缺口，中空套壳45的缺口内壁上固定有斜叶44，鼓气装置41对L形管42内部吹气，气体穿过通孔43形成气泡，从而达到了对穿过J形网架31的返排液进行曝气处理的目的，从而提高了对返排液的处理效果，同时通孔43排出的气体通过推动斜叶44带动中空套壳45转动，中空套壳45的缺口位置对应的通孔43不再向外喷气泡，从而使得多角度全方位曝气的目的。
优选的，通孔43为正对着斜叶44的倾斜面设置，中空套壳45的外壁上固定有搅拌叶46，中空套壳45带动搅拌叶46对返排液进行搅动，从而进一步提高了水处理剂与返排液的混合效率。
实施例2
一种油气田用压裂返排液处理装置的处理方法，包括以下步骤
S1、将外接返排液污水管与通水壳21的进水口接通，并通过外接返排液污水管将返排液通过通水壳21输送至装置主体1内部；
S2、流动的返排液会推动叶轮23转动，叶轮23通过推动L形通槽滑板25打开储料箱22的出料口，储料箱22中的水处理剂掉落到返排液中并与其进行反应；
S3、输送至装置主体1内部的返排液会穿过J形网架31，J形网架31会对返排液中的不溶物杂质进行过滤；
S4、启动鼓气装置41，鼓气装置41通过L形管42对穿过J形网架31的返排液进行曝气处理；
S5、当返排液处理完成后，打开装置主体1的出水口即可将处理好的返排液装排出。
使用时，将外接返排液污水管与通水壳21的进水口接通，并通过外接返排液污水管将返排液通过通水壳21输送至装置主体1内部，流动的返排液会推动叶轮23转动，叶轮23带动推杆24同步转动，推杆24通过推动L形通槽滑板25沿着储料箱22底部向远离叶轮23的方向移动，储料箱22的出料口被打开，从而使得储料箱22中的水处理剂掉落到返排液中并与其进行反应，从而达到了对流动的返排液进行定量投放水处理剂的目的，从而避免了水处理剂直接投放的方式容易造成水处理剂难以溶解的问题；同时L形通槽滑板25带动搅动板26同步移动，从而使得搅动板26对储料箱22的出料口处的水处理剂进行翻动，从而提高了水处理剂的下料效率，在L形通槽滑板25在移动时，弹板27被压缩，弹板27隆起形变，弹板27推动U形斜口板28向下一定并与流动的返排液接触，返排液溅起水花，从而利于水处理剂与返排液的初次混合。
输送至装置主体1内部的返排液会穿过J形网架31，J形网架31会对返排液中的不溶物杂质进行过滤，不溶物杂质在返排液的冲刷下会向J形网架31弧面部分汇聚，当不溶物杂质到一定的量时，通过外界电机驱动转辊34转动，转辊34带动刮网板35对J形网架31上的不溶物杂质进行刮动并推送到掉落至隔板33处，从而达到了对不溶物杂质进行处理的目的。
同时在返排液通过通水壳21输送至装置主体1内部时，返排液会流经冲击盒51，交错设置的斜板52会对返排液进行导流，从而使得混有水处理剂的返排液与冲击盒51内壁进行冲击混合，从而促进了水处理剂与返排液的处理混合效率，同时三角块53会对流动的返排液进行阻挡，从而使得返排液更加混乱的在冲击盒51内部进行冲击混合。
启动鼓气装置41，鼓气装置41对L形管42内部吹气，气体穿过通孔43形成气泡，从而达到了对穿过J形网架31的返排液进行曝气处理的目的，从而提高了对返排液的处理效果，同时通孔43排出的气体通过推动斜叶44带动中空套壳45转动，中空套壳45的缺口位置对应的通孔43不再向外喷气泡，从而使得多角度全方位曝气的目的；同时在中空套壳45带动搅拌叶46对返排液进行搅动，从而进一步提高了水处理剂与返排液的混合效率，当返排液处理完成后，打开装置主体1的出水口即可将处理好的返排液装排出。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种油气田用压裂返排液处理装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的顶部设置有均匀反应装置(2)，所述均匀反应装置(2)包括通水壳(21)，所述通水壳(21)固定在装置主体(1)的顶部，所述通水壳(21)右侧内壁上转动安装有叶轮(23)，所述叶轮(23)的正面和背面均固定有推杆(24)，所述通水壳(21)的右侧与装置主体(1)的顶部内部贯通，所述通水壳(21)的顶部固定有储料箱(22)，所述储料箱(22)的底部开设有出料口，所述储料箱(22)的底部滑动安装有L形通槽滑板(25)，所述L形通槽滑板(25)的顶部固定有搅动板(26)，所述搅动板(26)延伸至所述储料箱(22)的出料口处，所述L形通槽滑板(25)的左侧与通水壳(21)的内壁之间设有弹板(27)，所述L形通槽滑板(25)的右侧位于推杆(24)的运动轨迹上。
2.根据权利要求1所述的一种油气田用压裂返排液处理装置，其特征在于：所述弹板(27)为向下隆起设置，所述弹板(27)的底面固定有U形斜口板(28)。
3.根据权利要求1所述的一种油气田用压裂返排液处理装置，其特征在于：所述装置主体(1)的内部设置有不溶物处理装置(3)，所述不溶物处理装置(3)包括J形网架(31)，所述J形网架(31)固定在装置主体(1)的内壁上，所述J形网架(31)的右侧底部固定有隔板(33)，所述J形网架(31)的顶部正面和背面均固定有架板(32)，正面和背面所述架板(32)之间转动暗转有转辊(34)，所述转辊(34)通过外接电机驱动，所述转辊(34)的外侧固定有刮网板(35)。
4.根据权利要求3所述的一种油气田用压裂返排液处理装置，其特征在于：所述刮网板(35)远离转辊(34)的一端右侧固定有弹性挡板(36)。
5.根据权利要求3所述的一种油气田用压裂返排液处理装置，其特征在于：所述J形网架(31)的上方设置有冲击混合装置(5)，所述冲击混合装置(5)包括冲击盒(51)，所述冲击盒(51)固定在装置主体(1)的内壁顶部，所述冲击盒(51)的内壁左侧和右侧均固定有斜板(52)，所述斜板(52)远离冲击盒(51)的内壁的一侧顶部固定有若干个三角块(53)。
6.根据权利要求5所述的一种油气田用压裂返排液处理装置，其特征在于：左侧和右侧所述斜板(52)为交错设置，所述冲击盒(51)位于通水壳(21)出水口的正下方。
7.根据权利要求3所述的一种油气田用压裂返排液处理装置，其特征在于：所述J形网架(31)的下方设置有可溶物处理装置(4)，所述可溶物处理装置(4)包括鼓气装置(41)，所述鼓气装置(41)固定在装置主体(1)的正面，所述鼓气装置(41)的底部出风口处固定有L形管(42)，所述L形管(42)远离鼓气装置(41)的一端延伸至装置主体(1)的内部，所述L形管(42)的另一端中部开设有若干个通孔(43)，所述L形管(42)的另一端中部外侧套接且滑动安装有中空套壳(45)，所述中空套壳(45)的外侧上开设有缺口，所述中空套壳(45)的缺口内壁上固定有斜叶(44)。
8.根据权利要求7所述的一种油气田用压裂返排液处理装置，其特征在于：所述通孔(43)为正对着斜叶(44)的倾斜面设置，所述中空套壳(45)的外壁上固定有搅拌叶(46)。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种油气田用压裂返排液处理装置的处理方法，其特征在于：包括以下步骤
S1、将外接返排液污水管与通水壳(21)的进水口接通，并通过外接返排液污水管将返排液通过通水壳(21)输送至装置主体(1)内部；
S2、流动的返排液会推动叶轮(23)转动，叶轮(23)通过推动L形通槽滑板(25)打开储料箱(22)的出料口，储料箱(22)中的水处理剂掉落到返排液中并与其进行反应；
S3、输送至装置主体(1)内部的返排液会穿过J形网架(31)，J形网架(31)会对返排液中的不溶物杂质进行过滤；
S4、启动鼓气装置(41)，鼓气装置(41)通过L形管(42)对穿过J形网架(31)的返排液进行曝气处理；
S5、当返排液处理完成后，打开装置主体(1)的出水口即可将处理好的返排液装排出。
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