CN115259477A - 一种活性炭连续吸附再生装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种活性炭连续吸附再生装置及方法，包括废水预处理系统、废水输送控制系统、吸附/再生一体处理系统、活性炭再生介质控制系统；废水预处理系统实现废水酸碱环境控制。废水输送控制系统实现废水连续稳定输送、活性炭吸附和再生阶段转换。吸附/再生一体处理系统提供活性炭吸附和再生场所。活性炭再生介质控制系统实现载气和活化剂预处理控制和再生介质收集。本发明实现了对废水的连续稳定处理，效率高，产水的水质稳定，可实现多因素提高活性炭吸附效率以及活性炭活化再生重复利用，解决和缓解废活性炭处理过程中的高耗能、经济与资源浪费、环境污染严重问题。
Description
技术领域
本发明涉及活性炭吸附及再生技术领域，具体涉及一种活性炭连续吸附再生装置及方法。
背景技术
目前，经过处理废水后的废活性炭主要作为燃煤锅炉掺烧料进行焚烧处理，并没有加以二次回收利用，大大降低了活性炭的利用价值，由于活性炭本身具有很高的回收利用价值，废活性炭处理对环境产生二次污染，极大的资源浪费。
现有的活性炭废水吸附工艺在运行一段时间后，活性炭达到吸附饱和，处理废水的效率降低，需要停工更换新鲜活性炭，而更换下来的废活性炭很少被二次高效利用，导致整个工艺的废水处理效率不高，废活性炭作为危废处理额外费用较高，造成资源的浪费和环境的二次污染。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种活性炭连续吸附再生装置及方法，能够解决和缓解活性炭处理废水效率不高，废活性炭处理过程中的高耗能、经济与资源浪费、环境污染严重的问题。实现了对废水的连续稳定处理，效率高，产水的水质稳定，可实现多因素提高活性炭吸附效率以及活性炭活化再生重复利用的特点。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种活性炭连续吸附再生装置，包括废水预处理系统、废水输送控制系统、吸附/再生一体处理系统、活性炭再生介质控制系统；
所述废水预处理系统包括通过管道连接的废水源1、酸碱调节缓冲池2，酸碱调节缓冲池2内部设置搅拌器3，酸碱调节缓冲池2外部设置酸碱度检测控制器4，酸剂5和碱剂6通过管道分别与酸碱调节缓冲池2相连通，酸碱调节缓冲池2通过管道与输送器7相连通；
所述的废水输送控制系统包括输送器7、废水量控制器8、入口通道控制器9、出口通道控制器14、样品采样口15；所述输送器7、废水量控制器8、入口通道控制器9通过管道依次连接，入口通道控制器9分别与吸附/再生一体处理器A12和吸附/再生一体处理器B13的下部连接口31相连通，出口通道控制器14分别与吸附/再生一体处理器A12和吸附/再生一体处理器B13的上部连接口32相连通，入口通道控制器9、样品采样口15、吸附处理产水16通过管道依次连接；
所述的吸附/再生一体处理系统包括吸附/再生一体处理器A12和吸附/再生一体处理器B13；
所述的活性炭再生介质控制系统包括载气气源17、载气控制器18、活化剂19、活化剂控制器20、混合器21、再生介质预处理器22、再生介质入口控制器A23、再生介质入口控制器B24、出口再生介质控制器A25、出口再生介质控制器B26、再生介质冷却槽27、再生介质收集器28、余液返回控制器A10、余液返回控制器B11，所述载气气源17、活化剂19分别与混合器21之间串联载气控制器18、活化剂控制器20，混合器21与再生介质预处理器22相连接，再生介质预处理器22分别与吸附/再生一体处理器A12、吸附/再生一体处理器B13之间串联再生介质入口控制器A23、再生介质入口控制器B24，再生介质冷却槽27分别与吸附/再生一体处理器A12、吸附/再生一体处理器B13之间串联出口再生介质控制器A25、出口再生介质控制器B26，再生介质冷却槽27与再生介质收集器相连通，余液返回控制器A10与吸附/再生一体处理器B13连接，余液返回控制器B11与吸附/再生一体处理器A12连接，余液返回控制器A10、余液返回控制器B11分别与输送器7入口相连接。
所述吸附/再生一体处理器A12上设置温度检测控制器A29，吸附/再生一体处理器B13上设置温度检测控制器B30。
所述吸附/再生一体处理器A12和吸附/再生一体处理器B13轴向设置活性炭填装通道34、中心通道35、外环通道36，中心通道35外侧为活性炭填装通道34，活性炭填装通道34外侧为外环通道36，活性炭填装通道34内填装有活性炭。
所述的吸附/再生一体处理器A12和吸附/再生一体处理器B13上部均设置顶板37，吸附/再生一体处理器A12和吸附/再生一体处理器B13下部均设置底板33，吸附/再生一体处理器A12和吸附/再生一体处理器B13的活性炭填装通道34、中心通道35、外环通道36均可设置中间挡板41，顶板37中心设置上部连接口32，底板33中心设置下部连接口31。
一种活性炭连续吸附再生装置的使用方法，包括以下步骤；
a、废水由废水源1提供，经酸碱调节缓冲池2通过搅拌器3搅拌并加入酸剂5或碱剂6调节废水的PH，酸碱度检测控制器4用于在线监测酸碱调节缓冲池2内废水PH并控制加入酸剂5或碱剂6的量；通过调节废水PH酸碱度达到活性炭对废水吸附效率最优；
b、酸碱调节缓冲池2废水通过输送器7输送经过废水量控制器8，经由废水量控制器8控制流量后通过入口通道控制器9有选择性的进入吸附/再生一体处理器A12或吸附/再生一体处理器B13；
c、经过下部接口31进入吸附/再生一体处理器A12或吸附/再生一体处理器B13的中心通道35，进入中心通道35的废水液相A38通过活性炭填装通道34内填装的活性炭炭层进入外环通道36，进入外环通道36的废水液相B39通过活性炭填装通道34内填装的活性炭炭层进入中心通道35，进入中心通道35的吸附后产水液相C40经过上部接口32流出吸附/再生一体处理器A12或吸附/再生一体处理器B13，吸附后产水可以通过样品采样口15对产水的多项指标监控，吸附/再生一体处理器A12和吸附/再生一体处理器B13内可设置一段或多段活性炭填装通道34、中心通道35、外环通道36，实现活性炭对废水的多段高效层层吸附；
d、温度检测控制器A29、温度检测控制器B30可以分别对吸附/再生一体处理器A12、吸附/再生一体处理器B13内温度进行监测控制，通过调节温度达到活性炭对废水吸附效率最优和吸附饱和活性炭再生效率最优；
e、载气由载气气源17提供，经载气控制器18控制流量和压力后进入混合器21，活化剂19通过活化剂控制器20控制流量和压力后进入混合器21，载气和活化剂进入混合器21混合均匀形成再生介质，再生介质进入再生介质预处理器22进行温度调控，经过控制温度后的再生介质分别经由再生介质入口控制器A23、再生介质入口控制器B24控制后分别进入吸附/再生一体处理器A12、吸附/再生一体处理器B13；
f、再生介质经过上部接口32进入吸附/再生一体处理器A12或吸附/再生一体处理器B13的中心通道35，再生介质穿过活性炭填装通道34内吸附饱和的活性炭炭层，再生介质携带饱和的活性炭炭层内吸附的废水污染物并对吸附饱和的活性炭活化扩孔，恢复活性炭的吸附性能，携带废水污染物的再生介质经过下部接口31流出吸附/再生一体处理器A12或吸附/再生一体处理器B13分别通过出口再生介质控制器A25、出口再生介质控制器B26控制后进入再生介质冷却槽27降温处理，降温处理的再生介质送入再生介质收集器28循环利用。
所述的活化剂19是锅炉水、纯净水、含0％-3％氧量的二氧化碳、空气、烟道气中的一种或多种混合物，载气气源17提供的载气是氮气、二氧化碳气体。
所述的吸附/再生一体处理器A12、吸附/再生一体处理器B13内温度可控，温度可控制在常温-1050℃。
本发明的有益效果：
1、本装置无机械转动设备，对活性炭机械损伤小。
2、本发明设置有通道控制器在工艺上控制废水平稳在吸附/再生一体处理器A和吸附/再生一体处理器B之间切换，实现活性炭对废水的连续稳定处理，提高装置效率。
3、本发明设计的吸附/再生一体处理器废水流动方向和再生介质流动方向相反，可以避免再生介质携带活性炭吸附物二次污染活性炭孔道。
4、本发明设置的吸附/再生一体处理器内可设置一段或多段活性炭填装通道34、中心通道35、外环通道36，降低废水流动死区，提高废水与活性炭均匀接触，实现活性炭对废水的多段高效层层吸附。
5、以氮气、二氧化碳等气体的一种或两种混合气体为载气，以二氧化碳、锅炉水、纯净水、空气、烟道气等含氧气体或者上述气体中的一种或多种气体的混合气体为活化剂，更好的恢复活性炭吸附孔道，保证再生活性炭的吸附性能和降低活性炭灰化。
附图说明
图1为本发明提供的一种活性炭连续吸附及再生装置的系统流程示意图。
图2为本发明提供的一种活性炭连续吸附及再生装置的吸附/再生一体处理器A、吸附/再生一体处理器正面结构示意图。
图3为本发明提供的一种活性炭连续吸附及再生装置的吸附/再生一体处理器A、吸附/再生一体处理器俯视结构示意图。
图4为本发明提供的一种活性炭连续吸附及再生装置的吸附/再生一体处理器A、吸附/再生一体处理器使用示意图。
图中：1废水源；2、酸碱调节缓冲池；3、搅拌器；4、酸碱度检测控制器；5、酸剂；6、碱剂；7、输送器；8、废水量控制器；9、入口通道控制器；10、余液返回控制器A；11、余液返回控制器B；12、吸附/再生一体处理器A；13、吸附/再生一体处理器B；14、出口通道控制器；15样品采样口；16、吸附处理产水；17、载气气源；18、载气控制器；19、活化剂；20、活化剂控制器；21、混合器；22、再生介质预处理器；23、再生介质入口控制器A；24、再生介质入口控制器B；25、出口再生介质控制器A；26、出口再生介质控制器B；27、再生介质冷却槽；28、再生介质收集器；29、温度检测控制器A；30、温度检测控制器B；31下部连接口、；32、上部连接口；33、底板；34、活性炭填装通道；35、中心通道；36、外环通道；37、顶板；38、液相A；39、液相B；40、液相C；41、中间挡板。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1-图4所示：本发明的装置包括废水预处理系统、废水输送控制系统、吸附/再生一体处理系统、活性炭再生介质控制系统；
废水预处理系统实现废水酸碱环境控制。废水输送控制系统实现废水连续稳定输送、活性炭吸附和再生阶段转换。吸附/再生一体处理系统提供活性炭吸附和再生场所。活性炭再生介质控制系统实现载气和活化剂预处理控制和再生介质收集。
所述的废水预处理系统包括通过管道连接的废水源1、酸碱调节缓冲池2，酸碱调节缓冲池2内部设置搅拌器3，酸碱调节缓冲池2外部设置酸碱度检测控制器4，酸剂5和碱剂6通过管道分别与酸碱调节缓冲池2相连通，酸碱调节缓冲池2通过管道与输送器7相连通；
所述的废水输送控制系统包括输送器7、废水量控制器8、入口通道控制器9、出口通道控制器14、样品采样口15，其中输送器7、废水量控制器8、入口通道控制器9通过管道依次连接，入口通道控制器9分别与吸附/再生一体处理器A12和吸附/再生一体处理器B13的下部连接口31相连通，出口通道控制器14分别与吸附/再生一体处理器A12和吸附/再生一体处理器B13的上部连接口32相连通，入口通道控制器9、样品采样口15、吸附处理产水16通过管道依次连接；
其中，吸附/再生一体处理系统包括吸附/再生一体处理器A12和吸附/再生一体处理器B13，吸附/再生一体处理器A12上设置温度检测控制器A29，吸附/再生一体处理器B13上设置温度检测控制器B 30；
所述的活性炭再生介质控制系统包括载气气源17、载气控制器18、活化剂19、活化剂控制器20、混合器21、再生介质预处理器22、再生介质入口控制器A 23、再生介质入口控制器B 24、出口再生介质控制器A 25、出口再生介质控制器B 26、再生介质冷却槽27、再生介质收集器28、余液返回控制器A10、余液返回控制器B11，其中载气气源17、活化剂19分别与混合器21之间串联载气控制器18、活化剂控制器20，混合器21与再生介质预处理器22相连接，再生介质预处理器22分别与吸附/再生一体处理器A12、吸附/再生一体处理器B13之间串联再生介质入口控制器A 23、再生介质入口控制器B 24，再生介质冷却槽27分别与吸附/再生一体处理器A12、吸附/再生一体处理器B13之间串联出口再生介质控制器A 25、出口再生介质控制器B 26，再生介质冷却槽27与再生介质收集器相连通，余液返回控制器A10与吸附/再生一体处理器B13连接，余液返回控制器B11与吸附/再生一体处理器A12连接，余液返回控制器A10、余液返回控制器B11分别与输送器7入口相连接。
所述的吸附/再生一体处理器A12和吸附/再生一体处理器B13轴向设置活性炭填装通道34、中心通道35、外环通道36，活性炭填装通道34内填装有活性炭。
所述的吸附/再生一体处理器A12和吸附/再生一体处理器B13上部均设置顶板37，吸附/再生一体处理器A12和吸附/再生一体处理器B13下部均设置底板33，吸附/再生一体处理器A12和吸附/再生一体处理器B13的活性炭填装通道34、中心通道35、外环通道36均可设置中间挡板41，顶板37中心设置上部连接口32，底板33中心设置下部连接口31。
本发明活性炭连续吸附及再生方法，包括以下步骤：
以吸附/再生一体处理器A12处于活性炭吸附阶段，吸附/再生一体处理器B13处于活性炭再生阶段为例说明。
a、废水由废水源1提供，经酸碱调节缓冲池2通过搅拌器3搅拌并加入酸剂5或碱剂6调节废水的PH，酸碱度检测控制器4用于在线监测酸碱调节缓冲池2内废水PH并控制加入酸剂5或碱剂6的量；缓冲池2内废水PH酸碱度可控制在2～9，通过调节废水PH酸碱度在4～7可获得活性炭对废水吸附效率较优；
b、酸碱调节缓冲池2废水通过输送器7输送经过废水量控制器8，经由废水量控制器8控制流量后通过入口通道控制器9控制进入吸附/再生一体处理器A12；
c、经过下部接口31进入吸附/再生一体处理器A12的中心通道35，进入中心通道35的废水液相A 38通过活性炭填装通道34内填装的活性炭炭层进入外环通道36，进入外环通道36的废水液相B 39通过活性炭填装通道34内填装的活性炭炭层进入中心通道35，进入中心通道35的吸附后产水液相C 40经过上部接口32流出吸附/再生一体处理器A12，吸附后产水通过出口通道控制器14控制，经过样品采样口15对产水的多项指标监控。吸附/再生一体处理器A12和吸附/再生一体处理器B13内可设置一段或多段活性炭填装通道34、中心通道35、外环通道36，实现活性炭对废水的多段高效层层吸附。
d、温度检测控制器A 29对吸附/再生一体处理器A12内的温度进行监测并控制吸附/再生一体处理器A12内达到活性炭吸附废水效率较优的温度25℃～60℃；
e、载气由载气气源17提供，经载气控制器18控制流量和压力后进入混合器21，活化剂19通过活化剂控制器20控制活化剂用量占再生废活性炭量的15％～45％后进入混合器21，载气和活化剂进入混合器21混合均匀形成再生介质，再生介质进入再生介质预处理器22可以将再生介质温度调控在600℃～1000℃，经过控制温度后的再生介质经由再生介质入口控制器B 24控制后进入吸附/再生一体处理器B13；
f、再生介质经过上部接口32进入吸附/再生一体处理器B13的中心通道35，再生介质穿过活性炭填装通道34内吸附饱和的活性炭炭层，再生介质携带饱和的活性炭炭层内吸附的废水污染物并对吸附饱和的活性炭活化扩孔，恢复活性炭的吸附性能，携带废水污染物的再生介质经过下部接口31流出吸附/再生一体处理器B13后通过出口再生介质控制器B26控制后进入再生介质冷却槽27降温至，降温处理的再生介质送入再生介质收集器28循环利用；
g、温度检测控制器B 30对吸附/再生一体处理器B13内的温度进行监测并控制吸附/再生一体处理器B13内达到废活性炭再生效率较优的温度650℃～950℃；
h、当吸附/再生一体处理器A12中活性炭对废水吸附后的产水经过样品采样口15监测的指标接近要求时，吸附/再生一体处理器A12向活性炭再生阶段切换、吸附/再生一体处理器B13则向活性炭吸附阶段切换。入口通道控制器9逐渐控制废水进入吸附/再生一体处理器B13，出口通道控制器14逐渐控制产水经过样品采样口15，余液返回控制器A将控制吸附/再生一体处理器A12中残留的废水全部返回输送器7入口，吸附/再生一体处理器A12中残留的废水排尽后进入活性炭再生阶段，通过入口通道控制器9和出口通道控制器14控制，使吸附/再生一体处理器A12和吸附/再生一体处理器B13稳定切换。
其中，活化剂19可以是锅炉水、纯净水、含0％-3％氧量的二氧化碳、空气、烟道气中的一种或多种混合物，载气气源17提供的载气可以是氮气、二氧化碳气体。
所述的吸附/再生一体处理器A12、吸附/再生一体处理器B13内温度可控，温度可控制在常温-1050℃。
Claims (7)
1.一种活性炭连续吸附再生装置，其特征在于，包括废水预处理系统、废水输送控制系统、吸附/再生一体处理系统、活性炭再生介质控制系统；
所述废水预处理系统包括通过管道连接的废水源(1)、酸碱调节缓冲池(2)，酸碱调节缓冲池(2)内部设置搅拌器(3)，酸碱调节缓冲池(2)外部设置酸碱度检测控制器(4)，酸剂(5)和碱剂(6)通过管道分别与酸碱调节缓冲池(2)相连通，酸碱调节缓冲池(2)通过管道与输送器(7)相连通；
所述的废水输送控制系统包括输送器(7)、废水量控制器(8)、入口通道控制器(9)、出口通道控制器(14)、样品采样口(15)；所述输送器(7)、废水量控制器(8)、入口通道控制器(9)通过管道依次连接，入口通道控制器(9)分别与吸附/再生一体处理器A(12)和吸附/再生一体处理器B(13)的下部连接口(31)相连通，出口通道控制器(14)分别与吸附/再生一体处理器A(12)和吸附/再生一体处理器B(13)的上部连接口(32)相连通，入口通道控制器(9)、样品采样口(15)、吸附处理产水(16)通过管道依次连接；
所述的吸附/再生一体处理系统包括吸附/再生一体处理器A(12)和吸附/再生一体处理器B(13)；
所述的活性炭再生介质控制系统包括载气气源(17)、载气控制器(18)、活化剂(19)、活化剂控制器(20)、混合器(21)、再生介质预处理器(22)、再生介质入口控制器A(23)、再生介质入口控制器B(24)、出口再生介质控制器A(25)、出口再生介质控制器B(26)、再生介质冷却槽(27)、再生介质收集器(28)、余液返回控制器A(10)、余液返回控制器B(11)，所述载气气源(17)、活化剂(19)分别与混合器(21)之间串联载气控制器(18)、活化剂控制器(20)，混合器(21)与再生介质预处理器(22)相连接，再生介质预处理器(22)分别与吸附/再生一体处理器A(12)、吸附/再生一体处理器B(13)之间串联再生介质入口控制器A(23)、再生介质入口控制器B(24)，再生介质冷却槽(27)分别与吸附/再生一体处理器A(12)、吸附/再生一体处理器B(13)之间串联出口再生介质控制器A(25)、出口再生介质控制器B(26)，再生介质冷却槽(27)与再生介质收集器相连通，余液返回控制器A(10)与吸附/再生一体处理器B(13)连接，余液返回控制器B(11)与吸附/再生一体处理器A(12)连接，余液返回控制器A(10)、余液返回控制器B(11)分别与输送器(7)入口相连接。
2.根据权利要求1所述的一种活性炭连续吸附再生装置，其特征在于，所述吸附/再生一体处理器A(12)上设置温度检测控制器A(29)，吸附/再生一体处理器B(13)上设置温度检测控制器B(30)。
3.根据权利要求1所述的一种活性炭连续吸附再生装置，其特征在于，所述吸附/再生一体处理器A(12)和吸附/再生一体处理器B(13)轴向设置活性炭填装通道(34)、中心通道(35)、外环通道(36)，中心通道(35)外侧为活性炭填装通道(34)，活性炭填装通道(34)外侧为外环通道(36)，活性炭填装通道(34)内填装有活性炭。
4.根据权利要求1所述的一种活性炭连续吸附再生装置，其特征在于，所述的吸附/再生一体处理器A(12)和吸附/再生一体处理器B(13)上部均设置顶板(37)，吸附/再生一体处理器A(12)和吸附/再生一体处理器B(13)下部均设置底板(33)，吸附/再生一体处理器A(12)和吸附/再生一体处理器B(13)的活性炭填装通道(34)、中心通道(35)、外环通道(36)均可设置中间挡板(41)，顶板(37)中心设置上部连接口(32)，底板(33)中心设置下部连接口(31)。
5.基于权利要求1-4任一项所述的一种活性炭连续吸附再生装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤；
a、废水由废水源(1)提供，经酸碱调节缓冲池(2)通过搅拌器(3)搅拌并加入酸剂(5)或碱剂(6)调节废水的PH，酸碱度检测控制器(4)用于在线监测酸碱调节缓冲池(2)内废水PH并控制加入酸剂(5)或碱剂(6)的量；通过调节废水PH酸碱度达到活性炭对废水吸附效率最优；
b、酸碱调节缓冲池(2)废水通过输送器(7)输送经过废水量控制器(8)，经由废水量控制器(8)控制流量后通过入口通道控制器(9)有选择性的进入吸附/再生一体处理器A(12)或吸附/再生一体处理器B(13)；
c、经过下部接口(31)进入吸附/再生一体处理器A(12)或吸附/再生一体处理器B(13)的中心通道(35)，进入中心通道(35)的废水液相A(38)通过活性炭填装通道(34)内填装的活性炭炭层进入外环通道(36)，进入外环通道(36)的废水液相B(39)通过活性炭填装通道(34)内填装的活性炭炭层进入中心通道(35)，进入中心通道(35)的吸附后产水液相C(40)经过上部接口(32)流出吸附/再生一体处理器A(12)或吸附/再生一体处理器B(13)，吸附后产水可以通过样品采样口(15)对产水的多项指标监控，吸附/再生一体处理器A(12)和吸附/再生一体处理器B(13)内可设置一段或多段活性炭填装通道(34)、中心通道(35)、外环通道(36)，实现活性炭对废水的多段高效层层吸附；
d、温度检测控制器A(29)、温度检测控制器B(30)可以分别对吸附/再生一体处理器A(12)、吸附/再生一体处理器B(13)内温度进行监测控制，通过调节温度达到活性炭对废水吸附效率最优和吸附饱和活性炭再生效率最优；
e、载气由载气气源(17)提供，经载气控制器(18)控制流量和压力后进入混合器(21)，活化剂(19)通过活化剂控制器(20)控制流量和压力后进入混合器(21)，载气和活化剂进入混合器(21)混合均匀形成再生介质，再生介质进入再生介质预处理器(22)进行温度调控，经过控制温度后的再生介质分别经由再生介质入口控制器A(23)、再生介质入口控制器B(24)控制后分别进入吸附/再生一体处理器A(12)、吸附/再生一体处理器B(13)；
f、再生介质经过上部接口(32)进入吸附/再生一体处理器A(12)或吸附/再生一体处理器B(13)的中心通道(35)，再生介质穿过活性炭填装通道(34)内吸附饱和的活性炭炭层，再生介质携带饱和的活性炭炭层内吸附的废水污染物并对吸附饱和的活性炭活化扩孔，恢复活性炭的吸附性能，携带废水污染物的再生介质经过下部接口(31)流出吸附/再生一体处理器A(12)或吸附/再生一体处理器B(13)分别通过出口再生介质控制器A(25)、出口再生介质控制器B(26)控制后进入再生介质冷却槽(27)降温处理，降温处理的再生介质送入再生介质收集器(28)循环利用。
6.根据权利要求5所述的一种活性炭连续吸附再生装置的使用方法，其特征在于，所述的活化剂(19)是锅炉水、纯净水、含0％-3％氧量的二氧化碳、空气、烟道气中的一种或多种混合物，载气气源(17)提供的载气是氮气、二氧化碳气体。
7.根据权利要求5所述的一种活性炭连续吸附再生装置的使用方法，其特征在于，所述的吸附/再生一体处理器A(12)、吸附/再生一体处理器B(13)内温度可控，温度可控制在常温-1050℃。
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