CN115259044A - 一种升降工作平台 - Google Patents

Abstract

本发明属于升降平台技术领域，公开了一种升降工作平台，升降工作平台包括底撑组件、升降组件、工作台和吊装组件，升降组件可伸缩地设置于底撑组件上，工作台设置于升降组件上，升降组件能够驱动工作台升降，吊装组件设置于升降组件上，吊装组件设置有卡勾和吊装孔，底撑组件上设置有与卡勾相对应的卡接杆，吊装组件能够相对升降组件转动而具有收折位置和工作位置，当吊装组件位于收折位置时，卡勾和吊装孔均位于升降组件内，当吊装组件位于工作位置时，卡勾和吊装孔均伸出至升降组件外，且升降组件能够驱动吊装组件升降以使卡勾与卡接杆相卡接。本发明提供的升降工作平台，操作方便，有效简化了吊运连接步骤，节省吊装空间。

Description

一种升降工作平台

技术领域

本发明涉及升降平台技术领域，尤其涉及一种升降工作平台。

背景技术

目前，工程用升降工作平台在朝着功能化、实用化的方向发展。现有的升降工作平台为了满足一定的移动性能，配备了脚轮、履带等移动装置，而升降工作平台的移动装置仅能够满足其小范围移动，很难凭借自身移动装置实现远距离移动。因此对升降工作平台的远距离运输工作还需要使用吊装设备、运输载具等工具实现。

现有技术中，在升降工作平台的四周普遍固定有吊耳，起吊设备通过同时吊起升降工作平台的多个吊耳来实现对升降工作平台的吊运工作，然而这种多点起吊的方式一方面会增加起吊设备与吊耳连接的步骤，使连接过程复杂化，另一方便也受所处环境的吊装空间狭小等因素不易操作。此外吊耳的设置也会在一定程度上加大升降工作平台的整体尺寸，挤占环境空间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种升降工作平台，结构简单，能够进行单点起吊并且吊装组件在不使用时可以收折。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种升降工作平台，包括：

底撑组件；

升降组件，可伸缩地设置于所述底撑组件上；

工作台，设置于所述升降组件上，所述升降组件能够驱动所述工作台升降；

吊装组件，设置于所述升降组件上，所述吊装组件的两端分别设置有卡勾和吊装孔，所述底撑组件上设置有与所述卡勾相对应的卡接杆，所述吊装组件能够相对所述升降组件转动而具有收折位置和工作位置；

当所述吊装组件位于所述收折位置时，所述卡勾和所述吊装孔均位于所述升降组件内；当所述吊装组件位于所述工作位置时，所述卡勾和所述吊装孔均伸出至所述升降组件外，且所述升降组件能够驱动所述吊装组件升降，以使所述卡勾与所述卡接杆相卡接。

可选地，所述升降组件包括剪叉臂组件和升降驱动组件，所述剪叉臂组件一端连接所述底撑组件，所述剪叉臂组件另一端连接所述工作台，所述升降驱动组件能够控制所述剪叉臂组件伸缩，所述吊装组件转动连接于所述剪叉臂组件。

可选地，所述剪叉臂组件包括两个间隔设置于所述底撑组件相对两侧的剪叉升降臂，所述升降驱动组件能够控制所述剪叉升降臂伸缩，两个所述剪叉升降臂之间固定设置有连接轴，所述吊装组件套设于所述连接轴上且所述吊装组件转动连接于所述连接轴。

可选地，所述吊装组件包括第一吊装板、第二吊装板和套接轴，所述第一吊装板和所述第二吊装板固定设置于所述套接轴沿径向方向上的两侧，所述卡勾设置于所述第一吊装板上，所述吊装孔设置于所述第二吊装板上，所述套接轴套设于所述连接轴上且所述套接轴转动连接于所述连接轴。

可选地，所述套接轴开设有第一锁接孔，所述连接轴开设有第二锁接孔，当所述吊装组件位于所述收折位置时，所述第一锁接孔和所述第二锁接孔能够通过锁接件进行固定。

可选地，所述吊装组件还包括锁接支架和弹性件，所述锁接支架固定设置于所述套接轴上，所述锁接件穿设所述锁接支架且所述锁接件能够滑动伸缩于所述锁接支架，所述弹性件的两端分别连接所述锁接支架和所述锁接件，所述弹性件被配置为提供迫使所述锁接件穿设所述第一锁接孔和所述第二锁接孔的力。

可选地，所述第二吊装板的重量大于所述第一吊装板的重量。

可选地，所述第一吊装板沿所述套接轴的轴向方向间隔设置有至少两个。

可选地，所述第一吊装板和所述第二吊装板均与所述套接轴焊接。

可选地，所述底撑组件底部设置有行走履带。

有益效果：

本发明提供的升降工作平台，通过在升降组件上设置吊装组件，吊装组件的两端分别设置有卡勾和吊装孔，吊装组件能够相对升降组件转动而具有收折位置和工作位置。当需要使用吊装孔来吊运升降工作平台时，控制吊装组件转动至工作位置，在该位置下卡勾和吊装孔均伸出至升降组件外，随后控制升降组件伸长于底撑组件能够使卡勾与底撑组件上的卡接杆相卡接，从而实现对吊装组件的可靠固定，外部起吊设备钩设于吊装孔即可实现对升降工作平台的吊运，操作方便，有效简化了吊运连接步骤，节省吊装空间。此外在吊装组件不使用时，适时控制吊装组件转动至收折位置，在该位置下卡勾和吊装孔均位于升降组件内，也减少了升降工作平台的空间占用。

附图说明

图1是本发明升降工作平台的结构示意图；

图2是本发明升降工作平台的内部示意图；

图3是本发明吊装组件的结构示意图；

图4是本发明吊装组件与连接轴的爆炸示意图；

图5是本发明吊装组件位于收折位置时的结构示意图；

图6是本发明吊装组件位于工作位置时的结构示意图；

图7是本发明吊装组件上卡勾与卡接杆相卡接的示意图。

图中：

100、底撑组件；110、卡接杆；120、行走履带；

200、升降组件；210、剪叉臂组件；211、剪叉升降臂；212、连接轴；2121、第二锁接孔；220、升降驱动组件；

300、工作台；310、底板；311、穿设孔；312、穿设盖板；

400、吊装组件；410、第一吊装板；411、卡勾；4111、勾槽；420、第二吊装板；421、吊装孔；430、套接轴；431、第一锁接孔；440、锁接件；450、锁接支架；460、弹性件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

本实施例提供一种升降工作平台，参照图1至图4所示，升降工作平台包括底撑组件100、升降组件200、工作台300和吊装组件400，其中升降组件200可伸缩地设置于底撑组件100上，工作台300设置于升降组件200上，升降组件200能够驱动工作台300升降，吊装组件400设置于升降组件200上，吊装组件400的两端分别设置有卡勾411和吊装孔421，底撑组件100上设置有与卡勾411相对应的卡接杆110，吊装组件400能够相对升降组件200转动而具有收折位置和工作位置，当吊装组件400位于收折位置时，卡勾411和吊装孔421均位于升降组件200内；当吊装组件400位于工作位置时，卡勾411和吊装孔421均伸出至升降组件200外，且升降组件200能够驱动吊装组件400升降，以使卡勾411与卡接杆110相卡接

于本实施例中，当需要使用吊装孔421来吊运升降工作平台时，控制吊装组件400转动至工作位置，在该位置下卡勾411和吊装孔421均伸出至升降组件200外，随后控制升降组件200伸长于底撑组件100，以使卡勾411与底撑组件100上的卡接杆110相卡接，从而实现对吊装组件400的可靠固定，外部起吊设备钩设于吊装孔421即可实现对升降工作平台的吊运，操作方便，有效简化了吊运连接步骤，节省吊装空间。此外在吊装组件400不使用时，适时控制吊装组件400转动至收折位置，在该位置下卡勾411和吊装孔421均位于升降组件200内，也减少了升降工作平台的空间占用。

于本实施例中，底撑组件100底部设置有行走履带120，以便于升降工作平台在小范围平坦底面上进行移动。

于本实施例中，具体参照图1至图2所示，升降组件200包括剪叉臂组件210和升降驱动组件220，剪叉臂组件210一端连接底撑组件100，剪叉臂组件210另一端连接工作台300，升降驱动组件220能够控制剪叉臂组件210伸缩，吊装组件400转动连接于剪叉臂组件210。于本实施例中，升降驱动组件220优选设置为驱动缸，驱动缸的固定端连接于剪叉臂组件210的下部，驱动缸的伸缩端连接于剪叉臂组件210的上部，通过驱动缸的伸缩端伸缩于驱动缸的固定端即可实现对剪叉臂组件210的伸缩控制。

进一步地，剪叉臂组件210包括两个间隔设置于底撑组件100相对两侧的剪叉升降臂211，升降驱动组件220能够控制剪叉升降臂211伸缩，两个剪叉升降臂211之间固定设置有连接轴212，吊装组件400套设于连接轴212上且吊装组件400转动连接于连接轴212。于本实施例中，连接轴212设置于两个剪叉升降臂211之间，吊装组件400套设于连接轴212上，即吊装组件400也位于两个剪叉升降臂211之间，也即吊装组件400设置于升降组件200内部，如此设置可以进一步减小升降工作平台的尺寸，不会占用额外空间。并且吊装组件400转动连接于连接轴212，能够实现工作位置和收折位置的切换。

值得一提的是，剪叉升降臂211的具体结构及伸缩原理均为现有技术，在此不做过多赘述。

具体地，工作台300的底板310开设有穿设孔311，穿设孔311上可开合地盖设有穿设盖板312，当吊装组件400位于工作位置时，控制穿设盖板312翻转以打开穿设孔311，第二吊装板420相对连接轴212转动并能够部分穿设穿设孔311并位于底板310的上方，以便后续的吊运工作。

进一步地，参照图3至图4所示，吊装组件400包括第一吊装板410、第二吊装板420和套接轴430，第一吊装板410和第二吊装板420固定设置于套接轴430沿径向方向上的两侧，卡勾411设置于第一吊装板410上，吊装孔421设置于第二吊装板420上，套接轴430套设于连接轴212上且套接轴430转动连接于连接轴212。

具体地，当吊装组件400由图5中的收折位置转动至图6所示的工作位置时，第二吊装板420相对连接轴212转动并部分伸出于升降组件200使得吊装孔421伸出至升降组件200的上方，第一吊装板410相对连接轴212转动并部分伸出于升降组件200使得卡勾411伸出至升降组件200的下方，卡勾411上开设有勾槽4111，此位置下勾槽4111朝向卡接杆110并位于卡接杆110的下侧。随后通过控制升降驱动组件220，使两个剪叉升降臂211伸长于底撑组件100，从而使设置于剪叉升降臂211上的连接轴212相对底撑组件100上升，进而使套设于连接轴212上的吊装组件400同步上升，过程中卡勾411逐渐上升使得勾槽4111逐渐靠近卡接杆110，直至卡接杆110完全嵌入勾槽4111内并与勾槽4111实现有效卡接，参照图7所示，此时控制升降驱动组件220停止工作，使剪叉升降臂211保持于当前高度，进而使卡勾411和卡接杆110之间保持可靠固定的状态，进而实现吊装组件400的可靠固定，保证后面的吊运工作能够顺利进行。

于本实施例中，第一吊装板410和第二吊装板420均与套接轴430焊接。选用焊接的连接方式操作简单，连接速度快，劳动强度小。

进一步地，继续参照图3至图4所示，套接轴430开设有第一锁接孔431，连接轴212开设有第二锁接孔2121，当吊装组件400位于收折位置时，第一锁接孔431和第二锁接孔2121能够通过锁接件440进行固定。具体地，当吊装组件400旋转至收折位置时，套接轴430上的第一锁接孔431和连接轴212上的第二锁接孔2121处于共轴贯通的位置，此时通过设置锁接件440，锁接件440依次穿设第一锁接孔431和第二锁接孔2121，能够使套接轴430和连接轴212的位置保持固定，进而使吊装组件400能够可靠固定于收折位置。

进一步地，吊装组件400还包括锁接支架450和弹性件460，锁接支架450固定设置于套接轴430上，锁接件440穿设锁接支架450且锁接件440能够滑动伸缩于锁接支架450，弹性件460的两端分别连接锁接支架450和锁接件440，弹性件460被配置为提供迫使锁接件440穿设第一锁接孔431和第二锁接孔2121的力。具体地，当吊装组件400未处于收折位置时，第一锁接孔431与第二锁接孔2121之间未处于共轴贯通位置，此时弹性件460处于压缩状态，其产生的弹性力迫使锁接件440抵在套接轴430上；当吊装组件400转动至收折位置时，第一锁接孔431和第二锁接孔2121处于共轴贯通位置，此时弹性件460的弹性力驱使锁接件440依次穿设第一锁接孔431和第二锁接孔2121，从而将套接轴430和连接轴212进行可靠固定。

于本实施例中，弹性件460优选设置为弹簧，锁接件440优选设置为销轴。

进一步地，第二吊装板420的重量大于第一吊装板410的重量。具体地，当解除对吊装组件400的固定时，控制升降驱动组件220以使两个剪叉升降臂211缩回于底撑组件100，使得卡勾411上的勾槽4111与卡接杆110逐渐分离以解除吊装组件400的固定状态，此时吊装组件400于第二吊装板420的一端在重力作用下自行向下转动，即吊装组件400整体朝收折位置转动，当转动至收折位置时，弹性件460的弹性力驱使锁接件440依次穿设第一锁接孔431和第二锁接孔2121以将套接轴430和连接轴212可靠固定。吊装组件400在解除固定后直至回到收折位置的整个过程均不需额外操作便可自行完成，进一步提升操作效率。

进一步地，第一吊装板410沿套接轴430的轴向方向间隔设置有至少两个。于本实施例中，第一吊装板410的数量设置有两个，两个第一吊装板410设置于第二吊装板420的两侧，如此设置，两个第一吊装板410上的吊钩411能够同时对卡接杆110进行卡接，进一步确保吊装组件400固定的可靠性和稳固性。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种升降工作平台，其特征在于，包括：

底撑组件（100）；

升降组件（200），可伸缩地设置于所述底撑组件（100）上；

工作台（300），设置于所述升降组件（200）上，所述升降组件（200）能够驱动所述工作台（300）升降；

吊装组件（400），设置于所述升降组件（200）上，所述吊装组件（400）的两端分别设置有卡勾（411）和吊装孔（421），所述底撑组件（100）上设置有与所述卡勾（411）相对应的卡接杆（110），所述吊装组件（400）能够相对所述升降组件（200）转动而具有收折位置和工作位置；

当所述吊装组件（400）位于所述收折位置时，所述卡勾（411）和所述吊装孔（421）均位于所述升降组件（200）内；当所述吊装组件（400）位于所述工作位置时，所述卡勾（411）和所述吊装孔（421）均伸出至所述升降组件（200）外，且所述升降组件（200）能够驱动所述吊装组件（400）升降，以使所述卡勾（411）与所述卡接杆（110）相卡接。

2.根据权利要求1所述的升降工作平台，其特征在于，所述升降组件（200）包括剪叉臂组件（210）和升降驱动组件（220），所述剪叉臂组件（210）一端连接所述底撑组件（100），所述剪叉臂组件（210）另一端连接所述工作台（300），所述升降驱动组件（220）能够控制所述剪叉臂组件（210）伸缩，所述吊装组件（400）转动连接于所述剪叉臂组件（210）。

3.根据权利要求2所述的升降工作平台，其特征在于，所述剪叉臂组件（210）包括两个间隔设置于所述底撑组件（100）相对两侧的剪叉升降臂（211），所述升降驱动组件（220）能够控制所述剪叉升降臂（211）伸缩，两个所述剪叉升降臂（211）之间固定设置有连接轴（212），所述吊装组件（400）套设于所述连接轴（212）上且所述吊装组件（400）转动连接于所述连接轴（212）。

4.根据权利要求3所述的升降工作平台，其特征在于，所述吊装组件（400）包括第一吊装板（410）、第二吊装板（420）和套接轴（430），所述第一吊装板（410）和所述第二吊装板（420）固定设置于所述套接轴（430）沿径向方向上的两侧，所述卡勾（411）设置于所述第一吊装板（410）上，所述吊装孔（421）设置于所述第二吊装板（420）上，所述套接轴（430）套设于所述连接轴（212）上且所述套接轴（430）转动连接于所述连接轴（212）。

5.根据权利要求4所述的升降工作平台，其特征在于，所述套接轴（430）开设有第一锁接孔（431），所述连接轴（212）开设有第二锁接孔（2121），当所述吊装组件（400）位于所述收折位置时，所述第一锁接孔（431）和所述第二锁接孔（2121）能够通过锁接件（440）进行固定。

6.根据权利要求5所述的升降工作平台，其特征在于，所述吊装组件（400）还包括锁接支架（450）和弹性件（460），所述锁接支架（450）固定设置于所述套接轴（430）上，所述锁接件（440）穿设所述锁接支架（450）且所述锁接件（440）能够滑动伸缩于所述锁接支架（450），所述弹性件（460）的两端分别连接所述锁接支架（450）和所述锁接件（440），所述弹性件（460）被配置为提供迫使所述锁接件（440）穿设所述第一锁接孔（431）和所述第二锁接孔（2121）的力。

7.根据权利要求5所述的升降工作平台，其特征在于，所述第二吊装板（420）的重量大于所述第一吊装板（410）的重量。

8.根据权利要求4所述的升降工作平台，其特征在于，所述第一吊装板（410）沿所述套接轴（430）的轴向方向间隔设置有至少两个。

9.根据权利要求4所述的升降工作平台，其特征在于，所述第一吊装板（410）和所述第二吊装板（420）均与所述套接轴（430）焊接。

10.根据权利要求1-9任一项所述的升降工作平台，其特征在于，所述底撑组件（100）底部设置有行走履带（120）。

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