CN211035147U

CN211035147U - 一种剪叉高空作业平台叉架用安全支撑结构

Info

Publication number: CN211035147U
Application number: CN201921942294.4U
Authority: CN
Inventors: 刘中周; 马士祯; 高晴; 周振洋
Original assignee: Lingong Group Jinan Heavy Machinery Co Ltd
Current assignee: Lingong Heavy Machinery Co Ltd
Priority date: 2019-11-11
Filing date: 2019-11-11
Publication date: 2020-07-17
Anticipated expiration: 2029-11-11

Abstract

本实用新型涉及一种剪叉高空作业平台叉架用安全支撑结构，该剪叉高空作业平台叉架用安全支撑结构，包括支撑件、导向件和限位件；所述支撑件的一端具有承托部，另一端具有旋转连接部；所述导向件与支撑件固接，在导向件上设有弧形导向部，弧形导向部的设置方向与旋转连接部的旋转方向相同，弧形导向部的弧心与旋转连接部的旋转轴线重合；所述限位件上设有限位部，限位部和弧形导向部配合滑动能够限制承托部绕旋转轴线的旋转角度。使用时，支撑件转动连接于叉架圆管上，限位件固定于内侧叉架上，支撑件的设置提高了叉架使用的安全性；导向件和限位件的配合设置，能够约束支撑件在设定角度内旋转，且能够保证其在竖直面内旋转的平稳性和准确性。

Description

一种剪叉高空作业平台叉架用安全支撑结构

技术领域

本实用新型涉及高空作业平台领域，尤其涉及一种剪叉高空作业平台叉架用安全支撑结构。

背景技术

在利用剪叉式高空作业平台对机器进行维修时，需要通过液压元件将叉架举升到一定位置，叉架在使用过程中会有一定的下降动作，如果此时液压元件失效，将直接导致叉架下降，从而导致坠落事故发生。

实用新型内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种剪叉高空作业平台叉架用安全支撑结构，提高了作业平台叉架使用时的安全性，解决了现有技术中的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种剪叉高空作业平台叉架用安全支撑结构，包括：

支撑件，所述支撑件的一端具有承托部，另一端具有旋转连接部；

导向件，所述导向件与所述支撑件固接，所述导向件上设有弧形导向部，所述弧形导向部的设置方向与所述旋转连接部的旋转方向相同，所述弧形导向部的弧心与所述旋转连接部的旋转轴线重合；

限位件，所述限位件上设有限位部，所述限位部和弧形导向部配合滑动以限制承托部绕旋转轴线的旋转角度。

工作原理：

将安全支撑结构固定在叉架上，具体的，支撑件的旋转连接部转动连接于叉架侧部的圆管上，将限位件固定在支撑件内侧的叉架上。在使用时，将支撑件旋转至竖直方向，使得支撑件的承托部托住圆管上方的另一相邻圆管，以实现其承托作用。在使用完毕后，向叉架内侧方向旋转支撑件至不使用位置，避免不使用时支撑结构影响叉架收起工作。其中，导向件和限位件的配合设置，能够约束支撑件在设定角度内旋转，且能够保证其在竖直面内旋转的平稳性和准确性。

进一步的，所述弧形导向部为开设于导向件上的弧形导向孔，所述限位部包含有贯穿弧形导向孔设置的限位轴，限位轴能够与弧形导向孔产生相对滑动。其中，弧形导向部还可以为弧形导向槽，对应的限位部为与弧形导向槽配合的限位块。

进一步的，所述限位部包括连接于限位件上的限位螺栓，所述限位螺栓上连接有螺母，所述螺母与限位件之间的限位螺栓形成所述限位轴。如此设置，可以便于拆卸更换支撑件和导向件，还可以通过拧紧螺母将支撑件固定在一定角度。例如，可以先升起叉架，之后将支撑件固定在竖直位置，之后降低叉架至承托部顶部。

进一步的，所述承托部为U型承托板。

进一步的，所述支撑件包括两个平行设置的支撑梁，两个支撑梁的一端通过U型承托板相连，每个支撑梁的另一端分别固接有一旋转连接部。如此设置，支撑点增加，支撑稳定性增强。

进一步的，在U型承托板与旋转连接部之间的两个支撑梁之间固接有若干加强撑。

进一步的，所述旋转连接部为固接于支撑件上的连接圆环。使用时，连接圆环转动套设于叉架的圆管上。

进一步的，所述连接圆环包括两个通过螺栓相连的半圆弯板，其中一个半圆弯板的背侧与支撑件固接。如此设置，便于支撑件与圆管之间的安装和拆卸。

进一步的，所述导向件为与支撑件可拆卸连接的导向板。

本实用新型采用上述技术方案，所具有的优点是：

1、通过支撑件的设置，提高了剪叉作业平台的叉架使用安全性；导向件和限位件的配合设置，即保证了支撑件在垂直面内旋转的准确性，又可以限制支撑件在垂直面内的旋转角度。例如，在限位轴滑动至弧形导向孔的一端时，限制支撑件恰好旋转至竖直位置，如此设置，可避免支撑件旋转过渡，也能够快速找准承托部承托位置。

2、设置为限位螺栓形式的限位部，可以在支撑件旋转至一定角度时，通过拧紧与其相配合的螺母，从而将支撑件固定在一定角度。

3、旋转连接部设置为两个通过螺栓固接的半圆弯板，可以缩短支撑件的安装或拆卸时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中支撑件和导向件连接的结构示意图；

图3为本实用新型应用在叉架上的结构示意图；

图4为图3中A部分放大结构示意图。

图中，1、支撑件，2、导向件，3、限位件，4、叉架；

11、承托部，12、旋转连接部，13、支撑梁，14、加强撑，21、弧形导向部，31、限位部，41、圆管，42、连接管；

121、螺栓，122、半圆弯板，311、限位螺栓，312、螺母，313、限位轴。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合附图，对本实用新型进行详细阐述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1-4所示，本实施例中，该剪叉高空作业平台叉架用安全支撑结构，包括支撑件1、导向件2和限位件3；所述支撑件1的一端具有承托部11，另一端具有旋转连接部12；所述导向件2与所述支撑件1固接，所述导向件2上设有弧形导向部21，所述弧形导向部21的设置方向与所述旋转连接部12的旋转方向相同，所述弧形导向部21的弧心与所述旋转连接部12的旋转轴线重合；所述限位件3上设有限位部31，所述限位部31和弧形导向部21配合滑动以限制承托部11绕旋转轴线的旋转角度。

进一步的，所述弧形导向部21为开设于导向件2上的弧形导向孔，所述限位部31包含有贯穿弧形导向孔设置的限位轴313，限位轴313能够与弧形导向孔产生相对滑动。其中，弧形导向部21还可以为弧形导向槽，对应的限位部为与弧形导向槽配合的限位块。

进一步的，所述限位部31包括连接于限位件3上的限位螺栓311，所述限位螺栓311上连接有螺母312，所述螺母312与限位件3之间的限位螺栓形成所述限位轴313。如此设置，可以便于拆卸更换支撑件1和导向件2，还可以通过拧紧螺母312将支撑件1固定在一定角度。例如，可以先升起叉架4，之后将支撑件1固定在竖直位置，之后降低叉架4至承托部11顶部，如此，可避免在手动扶着支撑件控制叉架下降的危险性。

进一步的，所述承托部11为U型承托板。

进一步的，所述支撑件1包括两个平行设置的支撑梁13，两个支撑梁13的一端通过U型承托板相连，每个支撑梁13的另一端分别固接有一旋转连接部12，在U型承托板与旋转连接部12之间的两个支撑梁13之间固接有若干加强撑14。如此设置，支撑点增加，支撑稳定性增强。

进一步的，所述旋转连接部12为固接于支撑件1上的连接圆环。所述连接圆环包括两个通过螺栓121相连的半圆弯板122，其中一个半圆弯板122的背侧与支撑件1固接。如此设置，便于支撑件1与圆管41之间的安装和拆卸。

进一步的，所述导向件2为与支撑件1可拆卸连接的导向板。

工作原理：

将安全支撑结构固定在叉架4上，具体的，支撑件1的旋转连接部12转动连接于叉架4侧部的圆管41上，将限位件3固定在支撑件1内侧的叉架4的连接管42。在使用时，将支撑件1旋转至竖直方向，使得支撑件1的承托部11托住圆管41上方的另一相邻圆管，以实现其承托作用。在使用完毕后，向叉架4内侧方向旋转支撑件1至不使用位置，避免不使用时支撑结构影响叉架4收起工作。其中，导向件2和限位件3的配合设置，能够约束支撑件1在设定角度内旋转，且能够保证其在竖直面内旋转的平稳性和准确性。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims

1.一种剪叉高空作业平台叉架用安全支撑结构，其特征在于，包括：

限位件，所述限位件上设有限位部，所述限位部和所述弧形导向部配合滑动能够限制承托部绕旋转轴线的旋转角度。

2.根据权利要求1所述的剪叉高空作业平台安全支撑结构，其特征在于，所述弧形导向部为开设于导向件上的弧形导向孔，所述限位部包含有贯穿弧形导向孔设置的限位轴。

3.根据权利要求2所述的剪叉高空作业平台安全支撑结构，其特征在于，所述限位部包括连接于限位件上的限位螺栓，所述限位螺栓上连接有螺母，所述螺母与限位件之间限位螺栓形成所述限位轴。

4.根据权利要求1-3任一项所述的剪叉高空作业平台安全支撑结构，其特征在于，所述承托部为U型承托板。

5.根据权利要求4所述的剪叉高空作业平台安全支撑结构，其特征在于，所述支撑件包括两个平行设置的支撑梁，两个支撑梁的一端通过U型承托板相连，每个支撑梁的另一端分别固接有一旋转连接部。

6.根据权利要求5所述的剪叉高空作业平台安全支撑结构，其特征在于，在U型承托板与旋转连接部之间的两个支撑梁之间固接有若干加强撑。

7.根据权利要求1或6所述的剪叉高空作业平台安全支撑结构，其特征在于，所述旋转连接部为固接于支撑件上的连接圆环。

8.根据权利要求7所述的剪叉高空作业平台安全支撑结构，其特征在于，所述连接圆环包括两个通过螺栓相连的半圆弯板，其中一个半圆弯板的背侧与支撑件固接。

9.根据权利要求1所述的剪叉高空作业平台安全支撑结构，其特征在于，所述导向件为与支撑件可拆卸连接的导向板。