CN115258886A - 一种电梯用安装板及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电梯的技术领域，尤其是涉及一种电梯用安装板及其生产工艺，包括设置于电梯内的安装板本体，所述安装板本体靠近电梯内壁的一侧设置有保温隔热结构，所述保温隔热结构包括保温层和隔热层，所述保温层设置于电梯的内壁上，所述隔热层设置于安装板本体的侧面。本申请具有能够提升电梯的保温隔热效果的效果。

Description

一种电梯用安装板及其生产工艺

技术领域

本申请涉及电梯的技术领域，尤其是涉及一种电梯用安装板及其生产工艺。

背景技术

目前电梯又称垂直电梯，是一种垂直运送行人或货物的运输设备，电梯服务于规定楼层建筑，垂直升降电梯具有一个轿厢，运行在至少两列垂直的或倾斜角小于15°的刚性导轨之间，便于乘客出入或装卸货物，按速度可分低速电梯（4米每秒以下）、快速电梯（4到12米每秒）和高速电梯（12米每秒以上），电梯在使用时，通常会将安装板安装到电梯内。

现有的安装板通常是直接固定安装到电梯轿厢的内壁上，以起到装饰的作用，来增加电梯轿厢的美观度。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有安装板将电梯与电梯井道中的热交换阻隔的可能性较小，导致电梯的保温隔热效果较差的缺陷。

发明内容

为了能够提升电梯的保温隔热效果，本申请提供一种电梯用安装板及其生产工艺。

第一方面，本申请提供的一种电梯用安装板，采用如下的技术方案：

一种电梯用安装板，包括设置于电梯内的安装板本体，所述安装板本体靠近电梯内壁的一侧设置有保温隔热结构，所述保温隔热结构包括保温层和隔热层，所述保温层设置于电梯的内壁上，所述隔热层设置于安装板本体的侧面 。

通过采用上述技术方案，通过保温层和隔热层的设置，先将保温层和隔热层安装到电梯内，通过保温层和隔热层的作用，能够提升电梯的保温隔热效果。

可选的，所述保温层和隔热层之间设置有阻热层，所述阻热层内开设有真空腔 。

通过采用上述技术方案，通过阻热层的设置，并在阻热层内开设真空腔，通过真空腔保持真空状态，能够减少阻热层内的热量对流，进而提升电梯的保温效果。

可选的，所述真空腔内在阻热层内开设有多个，所述真空腔内设置有分隔板，相邻的两个所述真空腔通过分隔板进行分隔 。

通过采用上述技术方案，通过分隔板的设置，能够将真空腔分成多个，进而将多个保温区域进行分离，当一个保温区域内热量较多时，减少热量在多个保温区域内进行流动，造成其他的保温区域的热量较多的现象。

可选的，所述分隔板上开设有用于相邻的两个真空腔进行连通的连通槽，所述阻热层内安装有用于将连通槽封堵以及打开的调节结构 。

通过采用上述技术方案，通过调节结构的设置，需要对真空腔进行抽真空时，先将连通槽打开，并对真空腔进行抽真空处理，抽真空完成后，通过调节结构，将连通槽进行封堵，将真空腔进行分隔。

可选的，所述调节结构包括转动配合于分隔板内的转动杆、用于将连通槽封堵以及打开的封堵板和用于驱动转动杆转动的驱动组件，所述封堵板与转动杆相连接 。

通过采用上述技术方案，启动驱动组件，能够带动转动杆转动，带动封堵板进行转动，封堵板转动到连通槽处时，能够将连通槽进行封堵，封堵板转离连通槽处时，连通槽打开，操作便捷。

可选的，所述连通槽的内壁上设置有密封条，所述密封条抵紧于连通槽的内壁和封堵板的外周面之间 。

通过采用上述技术方案，通过密封条的设置，能够将连通槽的内壁和封堵板的外周面进行密封处理，提升封堵板将连通槽封堵时的密封性能。

可选的，所述阻热层上设置有与真空腔连通的抽真空管，所述阻热层上设置有用于通过抽真空管将真空腔进行抽真空的抽真空结构 。

通过采用上述技术方案，通过抽真空结构的设置，经过抽真空管能够实现对真空腔的抽真空，使真空腔的抽真空更加便捷。

可选的，所述保温层是由保温板内填充有保温材料而形成的 。

通过采用上述技术方案，通过在保温板内填充保温材料，并将形成的保温层安装到电梯内，能够实现电梯的保温效果。

可选的，所述隔热层是由隔热板内填充有隔热材料而形成的 。

通过采用上述技术方案，通过在隔热板内填充隔热材料，并将形成的隔热层安装到电梯内，能够实现电梯的隔热效果。

第二方面，一种电梯用安装板生产工艺，利用上述的一种电梯用安装板，其包括如下：

基材准备：选择人造板作为基材层，对有节子、裂缝和树脂囊的基材进行修补处理，

基材加工：对基材进行打磨砂光处理，去除基材表面的预固化层，使基材表面平整光滑，厚度均匀；

基材裁切：然后根据电梯的尺寸大小，将对薄木进行裁切和胶拼，形成安装板本体。

通过采用上述技术方案，依次对基材进行修补、打磨、裁切等加工，形成安装板本体，能够供电梯进行使用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过保温层和隔热层的设置，先将保温层和隔热层安装到电梯内，通过保温层和隔热层的作用，能够提升电梯的保温隔热效果。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图；

图2是示出抽真空结构和阻热层的连接关系的局部剖视图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是图2中B处的局部放大图。

附图标记说明：1、安装板本体；2、保温隔热结构；21、保温层；22、隔热层；3、阻热层；31、真空腔；32、安装槽；4、分隔板；41、连通槽；5、调节结构；51、转动杆；52、封堵板；53、驱动组件；531、电动机；532、蜗杆；533、蜗轮；6、密封条；61、限位板；7、抽真空管；71、单向阀；72、插接板；8、抽真空结构；81、连接管；82、波纹管；821、承接槽；83、锁紧套；84、抽真空泵；9、密封圈；10、固定板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种电梯用安装板。参照图1和图2，包括设置于电梯内的安装板本体1，安装板本体1为矩形板且用于对电梯进行装饰。电梯内壁上固定设置有固定板10，固定板10为矩形板，安装板本体1靠近电梯内壁的一侧设置有保温隔热结构2，保温隔热结构2包括保温层21和隔热层22，保温层21与电梯的内壁的固定板10固定，保温层21是由矩形的保温板内填充有保温材料而形成的。隔热层22固定设置于安装板本体1的侧面，隔热层22是由矩形的隔热板内填充有隔热材料而形成的。将以此将固定板10、保温隔热结构2和安装板本体1安装到电梯内，通过保温隔热结构2使得电梯具备保温隔热性能。

参照图1和图2，为了进一步提升电梯的保温隔热性能，在保温层21和隔热层22之间设置有阻热层3，阻热层3为矩形结构，阻热层3内开设有真空腔31，真空腔31内在阻热层3内开设有四个，四个真空腔31在阻热层3内均匀设置。真空腔31内固定设置有分隔板4，分隔板4为“十”字形结构，相邻的两个真空腔31通过分隔板4进行分隔。

参照图2和图3，分隔板4上开设有用于相邻的两个真空腔31进行连通的连通槽41，连通槽41为矩形槽，连通槽41在分隔板4上共开设有四个，阻热层3内安装有用于将连通槽41封堵以及打开的调节结构5。需要对真空腔31抽真空时，启动调节结构5，使连通槽41打开，对真空腔31抽真空，抽真空后，启动调节结构5，将连通槽41进行封堵。

其中，参照图2和图3，调节结构5包括转动配合于分隔板4内的转动杆51、用于将连通槽41封堵以及打开的封堵板52和用于驱动转动杆51转动的驱动组件53，转动杆51为沿着阻热层3的宽度方向上设置，封堵板52为“十”字形板，封堵板52转动配合于连通槽41内，且封堵板52固定套设于转动杆51上。

参照图2和图3，阻热层3的内壁上开设有放置槽，驱动组件53安装于放置槽内，驱动组件53包括固定安装于阻热层3内壁上的电动机531、固定安装于电动机531上的蜗杆532和啮合于蜗杆532上的蜗轮533，放置槽内固定设置有对蜗杆532转动支撑的板，蜗轮533与转动杆51固定连接。启动电动机531，依次带动蜗杆532、蜗轮533、转动杆51转动，带动封堵板52转动，当封堵板52转动到连通槽41内时，将连通槽41封堵，从连通槽41内转出时，连通槽41打开。

参照图2和图3，连通槽41的内壁固定粘接有密封条6，密封条6为橡胶材料制成的，密封条6为“凹”字形结构，当封堵板52将连通槽41封堵时，密封条6抵紧于连通槽41的内壁和封堵板52的外周面之间。

参照图2和图3，为了能够减少连通槽41转动角度过大，进而将连通槽41封堵后继续转动，无法将连通槽41完全封堵的现象，在分隔板4位于连通槽41的一侧固定设置有限位板61，限位板61为竖直的矩形板，当封堵板52将连通槽41封堵后，封堵板52的侧面抵接于限位板61的侧面，使封堵板52无法继续转动。

参照图2和图4，为了实现对真空腔31的抽真空作业，在阻热层3的顶部开设有通孔，阻热层3的通孔内固定设置有与真空腔31连通的抽真空管7，抽真空管7沿着阻热层3的高度方向上设置，抽真空管7的底端设置有单向阀71。阻热层3位于抽真空管7底部的位置处开设有安装槽32，安装槽32内固定粘接有密封圈9，密封圈9为橡胶材料制成的。

参照图2和图4，阻热层3上设置有用于通过抽真空管7将真空腔31进行抽真空的抽真空结构8，抽真空结构8包括连接管81、固定设置于连接管81上的波纹管82和锁紧套83，连接管81为“Z”字形管，阻热层3的上表面固定设置有抽真空泵84，抽真空泵84与连接管81固定连接，波纹管82为弹性管，波纹管82的底端为圆柱管，波纹管82的底端开设有承接槽821，承接槽821截面为三角形，且波纹管82底端的外周面上设置有外螺纹。抽真空管7的顶端固定设置有与承接槽821相适配的插接板72，抽真空管7的外周面上设置有外螺纹，抽真空管7上螺纹配合有锁紧套83，锁紧套83设置有内螺纹，锁紧套83与抽真空管7螺纹配合。

参照图2和图4，需要通过抽真空管7对真空腔31进行抽真空时，先将波纹管82向抽真空管7处滑动，并使插接板72插入承接槽821内，随后将锁紧套83旋动，使锁紧套83上升，并旋入波纹管82上，进而将波纹管82与抽真空管7之间进行连接。结合图3，接着启动，驱动组件53，带动转动杆51和封堵板52转动，使连通槽41打开，随后启动抽真空泵84，经过连接管81、波纹管82和抽真空管7，对真空腔31进行抽真空，抽真空完成后，启动驱动组件53，带动转动杆51和封堵板52转动，将连通槽41封堵，并关闭抽真空泵84，完成对真空腔31的抽真空作业。

本申请实施例一种电梯用安装板的实施原理为：。

请参照图1和图2，本申请还提供了一种电梯用安装板生产工艺，如图所示，本施工方法采用了上述结构，具体的，包括如下：

基材准备：选择人造板作为基材层，对有节子、裂缝和树脂囊的基材进行修补处理，

基材加工：对基材进行打磨砂光处理，去除基材表面的预固化层，使基材表面平整光滑，厚度均匀；

基材裁切：然后根据电梯的尺寸大小，将对薄木进行裁切和胶拼，形成安装板本体1。

需要对安装板本体1进行使用时，先将基材进行修补、打磨以及裁切加工，将基材加工成安装板本体1后，将安装板本体1固定安装到电梯内进行使用，对电梯以起到装饰的效果。本方法的具体实施原理上述实施例已详细描述，故在此不再详细赘述。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电梯用安装板，包括设置于电梯内的安装板本体（1），其特征在于：所述安装板本体（1）靠近电梯内壁的一侧设置有保温隔热结构（2），所述保温隔热结构（2）包括保温层（21）和隔热层（22），所述保温层（21）设置于电梯的内壁上，所述隔热层（22）设置于安装板本体（1）的侧面。

2.根据权利要求1所述的一种电梯用安装板，其特征在于：所述保温层（21）和隔热层（22）之间设置有阻热层（3），所述阻热层（3）内开设有真空腔（31）。

3.根据权利要求2所述的一种电梯用安装板，其特征在于：所述真空腔（31）内在阻热层（3）内开设有多个，所述真空腔（31）内设置有分隔板（4），相邻的两个所述真空腔（31）通过分隔板（4）进行分隔。

4.根据权利要求3所述的一种电梯用安装板，其特征在于：所述分隔板（4）上开设有用于相邻的两个真空腔（31）进行连通的连通槽（41），所述阻热层（3）内安装有用于将连通槽（41）封堵以及打开的调节结构（5）。

5.根据权利要求4所述的一种电梯用安装板，其特征在于：所述调节结构（5）包括转动配合于分隔板（4）内的转动杆（51）、用于将连通槽（41）封堵以及打开的封堵板（52）和用于驱动转动杆（51）转动的驱动组件（53），所述封堵板（52）与转动杆（51）相连接。

6.根据权利要求5所述的一种电梯用安装板，其特征在于：所述连通槽（41）的内壁上设置有密封条（6），所述密封条（6）抵紧于连通槽（41）的内壁和封堵板（52）的外周面之间。

7.根据权利要求2所述的一种电梯用安装板，其特征在于：所述阻热层（3）上设置有与真空腔（31）连通的抽真空管（7），所述阻热层（3）上设置有用于通过抽真空管（7）将真空腔（31）进行抽真空的抽真空结构（8）。

8.根据权利要求1所述的一种电梯用安装板，其特征在于：所述保温层（21）是由保温板内填充有保温材料而形成的。

9.根据权利要求1所述的一种电梯用安装板，其特征在于：所述隔热层（22）是由隔热板内填充有隔热材料而形成的。

10.一种电梯用安装板生产工艺，其特征在于：利用上述权利要求1-9中任一项所述的一种电梯用安装板，其包括如下：

基材准备：选择人造板作为基材层，对有节子、裂缝和树脂囊的基材进行修补处理，

基材加工：对基材进行打磨砂光处理，去除基材表面的预固化层，使基材表面平整光滑，厚度均匀；

基材裁切：然后根据电梯的尺寸大小，将对薄木进行裁切和胶拼，形成安装板本体（1）。

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