CN115257148A - 一种胶合版的对准制作装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种胶合版的对准制作装置及使用方法，具体涉及胶合版领域，包括工作台、液压杆和挤压块，液压杆设在工作台的内壁，挤压块固定安装在液压杆的底部，液压杆的外壁固定连接有活动架，活动架的底部固定连接有螺纹柱，螺纹柱的外壁通过螺纹连接有第一传动齿轮，第一传动齿轮通过轴承连接在工作台的底部，第一传动齿轮的一侧啮合有第二传动齿轮。本发明通过设置了螺纹柱和挤压板，液压杆移动时会通过活动架带动螺纹柱移动，螺纹柱就会通过螺纹使第一传动齿轮进行转动，最终使限位块就会带动挤压板进行移动，解决了传统的胶合版制作过程中人工对准会需要进行裁边造成资源浪费的问题。

Description

一种胶合版的对准制作装置及使用方法

技术领域

本发明涉及胶合版技术领域，更具体地说，本发明涉及一种胶合版的对准制作装置及使用方法。

背景技术

光学零件中物镜、目镜及其它系统均由两块或两块以上的透镜组成，棱镜和分划零件为了制造方便和起保护作用也采用组合方式，组合的方式包括常用的胶层胶合和分离式镜座组合，特殊情况下还用光胶胶合，光学零件的胶合是将两片或两片以上光学零件用光学胶接或用光胶等办法，胶合版就是是指将多个光学玻璃通过光胶进行粘合固定的胶合元件。

现有的胶合版在制作过程中只能依靠人工进行手动对准，工作人员通过肉眼对准玻璃板材始终会存在偏差，致使制作而成的胶合版需要进行裁边，裁边就会造成部分玻璃板材无法使用，导致资源浪费，所以如何设计出一种能够在胶合版制作过程中使多层玻璃板材自动对准的胶合版的对准制作装置及使用方法，成为我们当前要解决的问题。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种胶合版的对准制作装置及使用方法，通过设置了螺纹柱和挤压板，液压杆移动时会通过活动架带动螺纹柱移动，螺纹柱就会通过螺纹使第一传动齿轮进行转动，最终使限位块就会带动挤压板进行移动，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种胶合版的对准制作装置，包括工作台、液压杆和挤压块，所述液压杆设在工作台的内壁，所述挤压块固定安装在液压杆的底部，所述液压杆的外壁固定连接有活动架，所述活动架的底部固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的外壁通过螺纹连接有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮通过轴承连接在工作台的底部，所述第一传动齿轮的一侧啮合有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮的内壁通过轴承连接有支撑杆，所述支撑杆固定安装在工作台的底部，所述第二传动齿轮的底部固定连接有第一支撑轴，所述第一支撑轴的外壁固定连接有活动板，所述活动板的内壁铰接有第二支撑轴，所述第二支撑轴的外壁铰接有活动件，所述活动件的内壁铰接有活动杆，所述活动杆的顶部固定连接有限位块，所述工作台的内壁开设有滑槽，所述限位块滑动连接在工作台的滑槽内壁，所述限位块的顶部固定连接有挤压板，所述挤压板的数量设为四个，四个所述挤压板关于工作台的竖直向中心线呈环形等距依次设置。

通过采用上述技术方案，工作人员首先将玻璃板材放置在工作台的内壁，接着打开液压杆带动挤压块向下进行移动，液压杆移动时还会带动活动架进行移动，活动架会带动螺纹柱进行移动，螺纹柱就会通过螺纹使第一传动齿轮进行转动，第一传动齿轮就会啮合第二传动齿轮，第二传动齿轮就会带动第一支撑轴进行转动，第一支撑轴就会带动活动板进行移动，所述活动板就会带动第二支撑轴进行移动，第二支撑轴就会带动活动件进行移动，活动件就会带动活动杆进行移动，活动杆就会带动限位块进行移动，限位块就会带动挤压板进行移动，四个挤压板就会从四个方向对玻璃板材进行挤压固定，这样多层玻璃板材就会被挤压对准，解决了传统的胶合版制作过程中人工对准会需要进行裁边造成资源浪费的问题。

在一个优选的实施方式中，所述挤压板的内壁固定安装有加热装置，所述加热装置的一侧设有加热开关，所述挤压板设为金属导热材质。

通过采用上述技术方案，工作人员可以通过加热开关将加热装置打开，加热装置就会对挤压板进行加热，挤压板就会对正在被挤压的玻璃板材进行加热，从而加速胶合版的制作速度，提高胶合版的制作效率。

在一个优选的实施方式中，所述挤压板的内壁滑动连接有活动柱，所述活动柱的一段固定连接有活动条，所述活动条的内壁铰接有支撑转轴，所述支撑转轴的一端固定连接有支撑板，所述支撑板固定连接在挤压板的一侧，所述活动条的一侧固定连接有挤压柱，所述挤压柱设在加热开关的一侧。

通过采用上述技术方案，在胶合版制作过程中挤压板会进行移动，挤压板就会带动活动柱进行移动，活动柱接触到玻璃板材后就会被挤压进行移动，活动柱就会带动活动条进行转动，活动条就会挤压加热开关使加热装置自动打开，这样就可以在胶合版制造过程中自动打开加热装置对玻璃板材进行加热，从而节省了工作人员打开加热装置的时间，提高了工作人员的工作效率。

在一个优选的实施方式中，所述活动柱的一端固定连接有圆形挡板，所述圆形挡板的一侧固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧固定安装在挤压板的一侧。

通过采用上述技术方案，通过支撑弹簧活动柱在移动过后可以自动复位，从而使本装置能够多次使用。

在一个优选的实施方式中，所述工作台的内壁固定连接有集尘箱，所述集尘箱的一侧固定安装有集尘电机，所述集尘电机的一侧设有电机开关，所述集尘电机的一侧转动连接有传动转柱，所述传动转柱的外壁固定连接有集尘扇叶。

通过采用上述技术方案，在胶合版制作过程中，工作人员可以通过电机开关将集尘电机打开，集尘电机就会带动传动转柱进行转动，传动转柱就会带动集尘扇叶进行转动，集尘扇叶就会产生吸力将胶合版制作车间内空气中的粉尘全部吸入集尘箱内部，从而避免胶合版制作过程中车间内空气中的粉尘掉落在玻璃板材上被挤压在胶合版内部，这样会降低胶合版的生产质量。

在一个优选的实施方式中，所述集尘箱的内壁固定连接有防尘过滤网，所述防尘过滤网设在集尘扇叶的一侧。

通过采用上述技术方案，防尘过滤网可以防止进入集尘箱内的粉尘直接接触集尘扇叶，从而影响集尘扇叶的转动。

在一个优选的实施方式中，所述挤压板的一侧固定连接有活动挤压架，所述活动挤压架设在电机开关的一侧。

通过采用上述技术方案，在胶合版制作过程中，挤压板就会带动活动挤压架进行移动，活动挤压架就会挤压电机开关，这样就可以使集尘电机自动打开进行吸尘。

在一个优选的实施方式中，所述工作台的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部转动连接有万向轮。

通过采用上述技术方案，工作人员可以通过支撑柱和万向轮移动本装置，从而提高本装置的灵活性。

一种胶合版的对准制作装置使用方法，包括以下步骤：

S1：工作人员首先将玻璃板材放置在工作台上，接着打开液压杆带动挤压块向下进行移动，液压杆移动时会通过活动架带动螺纹柱移动，螺纹柱就会通过螺纹使第一传动齿轮进行转动，第一传动齿轮就会啮合第二传动齿轮使第一支撑轴转动；

S2：第一支撑轴通过活动板带动第二支撑轴移动，第二支撑轴就会通过活动件带动活动杆进行移动，活动杆就会带动限位块进行移动，限位块就会带动挤压板进行移动，四个挤压板就会从四个方向对玻璃板材进行挤压固定，这样多层玻璃板材就会被挤压对准；

S3：胶合版在制作过程中，挤压板就会带动活动柱进行移动，活动柱接触到玻璃板材后就会被挤压进行移动，活动柱就会带动活动条进行转动，活动条就会挤压加热开关使加热装置打开，加热装置就会对挤压板进行加热，挤压板就会对正在被挤压的玻璃板材进行加热，从而加速胶合版的制作速度。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设置了螺纹柱和挤压板，工作人员首先将玻璃板材放置在工作台上，接着打开液压杆带动挤压块向下进行移动，液压杆移动时会通过活动架带动螺纹柱移动，螺纹柱就会通过螺纹使第一传动齿轮进行转动，最终使限位块带动挤压板进行移动，四个挤压板就会从四个方向对玻璃板材进行挤压固定，这样多层玻璃板材就会被挤压对准，解决了传统的胶合版制作过程中人工对准会需要进行裁边造成资源浪费的问题；

2、本发明通过设置了加热装置和活动条，挤压板就会带动活动柱进行移动，活动柱接触到玻璃板材后就会被挤压进行移动，活动柱就会带动活动条进行转动，活动条就会挤压加热开关使加热装置打开，加热装置就会对挤压板进行加热，挤压板就会对正在被挤压的玻璃板材进行加热，从而加速胶合版的制作速度，提高胶合版的制作效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明图1的A部结构放大图。

图3为本发明的工作台结构剖视图。

图4为本发明图3的B部结构放大图。

图5为本发明的集尘箱结构剖视图。

图6为本发明图5的C部结构放大图。

图7为本发明图5的D部结构放大图。

附图标记为：1、工作台；2、液压杆；3、挤压块；4、活动架；5、螺纹柱；6、第一传动齿轮；7、第二传动齿轮；8、支撑杆；9、第一支撑轴；10、活动板；11、第二支撑轴；12、活动件；13、活动杆；14、限位块；15、挤压板；16、加热装置；17、加热开关；18、活动柱；19、活动条；20、支撑转轴；21、支撑板；22、挤压柱；23、圆形挡板；24、支撑弹簧；25、集尘箱；26、集尘电机；27、电机开关；28、传动转柱；29、集尘扇叶；30、防尘过滤网；31、活动挤压架；32、支撑柱；33、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照说明书附图1-7，本发明一实施例的一种胶合版的对准制作装置，包括工作台1、液压杆2和挤压块3，液压杆2设在工作台1的内壁，挤压块3固定安装在液压杆2的底部，液压杆2的外壁固定连接有用于带动螺纹柱5进行移动的活动架4，活动架4的底部固定连接有用于带动第一传动齿轮6进行转动的螺纹柱5，螺纹柱5的外壁通过螺纹连接有用于啮合第二传动齿轮7的第一传动齿轮6，第一传动齿轮6通过轴承连接在工作台1的底部，第一传动齿轮6的一侧啮合有用于带动第一支撑轴9进行转动的第二传动齿轮7，第二传动齿轮7的内壁通过轴承连接有用于固定第二传动齿轮7的支撑杆8，支撑杆8固定安装在工作台1的底部，第二传动齿轮7的底部固定连接有用于带动活动板10进行移动的第一支撑轴9，如图6所示，第一支撑轴9的外壁固定连接有用于带动第二支撑轴11进行移动的活动板10，活动板10的内壁铰接有用于带动活动件12进行移动的第二支撑轴11，第二支撑轴11的外壁铰接有用于带动活动杆13进行移动的活动件12，活动件12的内壁铰接有用于带动限位块14进行移动的活动杆13，活动杆13的顶部固定连接有用于带动挤压板15进行移动的限位块14，工作台1的内壁开设有用于对挤压板15的移动进行限位的滑槽，限位块14滑动连接在工作台1的滑槽内壁，限位块14的顶部固定连接有用于对玻璃板材进行夹持固定的挤压板15，挤压板15的数量设为四个，四个挤压板15关于工作台1的竖直向中心线呈环形等距依次设置。

需要说明的是，工作人员首先将玻璃板材放置在工作台1的内壁，接着打开液压杆2带动挤压块3向下进行移动，液压杆2移动时还会带动活动架4进行移动，活动架4会带动螺纹柱5进行移动，螺纹柱5就会通过螺纹使第一传动齿轮6进行转动，第一传动齿轮6就会啮合第二传动齿轮7，第二传动齿轮7就会带动第一支撑轴9进行转动，第一支撑轴9就会带动活动板10进行移动，所述活动板10就会带动第二支撑轴11进行移动，第二支撑轴11就会带动活动件12进行移动，活动件12就会带动活动杆13进行移动，活动杆13就会带动限位块14进行移动，限位块14就会带动挤压板15进行移动，四个挤压板15就会从四个方向对玻璃板材进行挤压固定，这样多层玻璃板材就会被挤压对准，解决了传统的胶合版制作过程中人工对准会需要进行裁边造成资源浪费的问题。

同时，如图4所示，挤压板15的内壁固定安装有用于对挤压板15进行加热的加热装置16，加热装置16为JX1200-03系列电磁加热板设备，加热装置16的一侧设有用于控制加热装置16的加热开关17，挤压板15设为金属导热材质，挤压板15的内壁滑动连接有用于带动活动条19进行转动的活动柱18，活动柱18的一段固定连接有用于挤压加热开关17的活动条19，活动条19的内壁铰接有用于固定活动条19的支撑转轴20，支撑转轴20的一端固定连接有用于固定支撑转轴20的支撑板21，支撑板21固定连接在挤压板15的一侧，如图4所示，活动条19的一侧固定连接有用于挤压加热开关17的挤压柱22，挤压柱22设在加热开关17的一侧，活动柱18的一端固定连接有用于固定支撑弹簧24的圆形挡板23，圆形挡板23的一侧固定连接有用于使活动柱18复位的支撑弹簧24，支撑弹簧24固定安装在挤压板15的一侧。

需要说明的是，在胶合版制作过程中，挤压板15就会带动活动柱18进行移动，活动柱18就会带动圆形挡板23进行移动，圆形挡板23接触到玻璃板材后就会被挤压带动活动柱18进行移动，活动柱18就会带动活动条19进行转动，活动条19就会挤压加热开关17使加热装置16打开，加热装置16就会对挤压板15进行加热，挤压板15就会对正在被挤压的玻璃板材进行加热，从而加速胶合版的制作速度，提高胶合版的制作效率。

同时，如图7所示，工作台1的内壁固定连接有用于储存粉尘的集尘箱25，集尘箱25的一侧固定安装有用于带动传动转柱28转动的集尘电机26，集尘电机26为11H2052系列混合式步进旋转电机设备，集尘电机26的一侧设有用于控制集尘电机26进行转动的电机开关27，集尘电机26的一侧转动连接有用于带动集尘扇叶29进行转动的传动转柱28，传动转柱28的外壁固定连接有用于产生吸力将粉尘吸入集尘箱25内部的集尘扇叶29，集尘箱25的内壁固定连接有用于防止灰尘直接接触集尘扇叶29的防尘过滤网30，防尘过滤网30设在集尘扇叶29的一侧，挤压板15的一侧固定连接有用于挤压电机开关27的活动挤压架31，活动挤压架31设在电机开关27的一侧。

需要说明的是，在胶合版制作过程中，挤压板15就会带动活动挤压架31进行移动，活动挤压架31就会挤压电机开关27将集尘电机26打开，集尘电机26就会带动传动转柱28进行转动，传动转柱28就会带动集尘扇叶29进行转动，集尘扇叶29就会产生吸力将胶合版制作车间内空气中的粉尘全部吸入集尘箱25内部，从而避免胶合版制作过程中车间内空气中的粉尘掉落在玻璃板材上被挤压在胶合版内部，这样会降低胶合版的生产质量。

同时，如图1所示，工作台1的底部固定连接有支撑柱32，支撑柱32的底部转动连接有用于带动本装置进行移动的万向轮33。

需要说明的是，工作人员可以通过支撑柱32和万向轮33移动本装置，从而提高本装置的灵活性。

一种胶合版的对准制作装置使用方法，包括以下步骤：

S1：工作人员首先将玻璃板材放置在工作台1上，接着打开液压杆2带动挤压块3向下进行移动，液压杆2移动时会通过活动架4带动螺纹柱5移动，螺纹柱5就会通过螺纹使第一传动齿轮6进行转动，第一传动齿轮6就会啮合第二传动齿轮7使第一支撑轴9转动；

S2：第一支撑轴9通过活动板10带动第二支撑轴11移动，第二支撑轴11就会通过活动件12带动活动杆13进行移动，活动杆13就会带动限位块14进行移动，限位块14就会带动挤压板15进行移动，四个挤压板15就会从四个方向对玻璃板材进行挤压固定，这样多层玻璃板材就会被挤压对准；

S3：胶合版在制作过程中，挤压板15就会带动活动柱18进行移动，活动柱18接触到玻璃板材后就会被挤压进行移动，活动柱18就会带动活动条19进行转动，活动条19就会挤压加热开关17使加热装置16打开，加热装置16就会对挤压板15进行加热，挤压板15就会对正在被挤压的玻璃板材进行加热，从而加速胶合版的制作速度。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种胶合版的对准制作装置，包括工作台(1)、液压杆(2)和挤压块(3)，其特征在于：所述液压杆(2)设在工作台(1)的内壁，所述挤压块(3)固定安装在液压杆(2)的底部，所述液压杆(2)的外壁固定连接有活动架(4)，所述活动架(4)的底部固定连接有螺纹柱(5)，所述螺纹柱(5)的外壁通过螺纹连接有第一传动齿轮(6)，所述第一传动齿轮(6)通过轴承连接在工作台(1)的底部，所述第一传动齿轮(6)的一侧啮合有第二传动齿轮(7)，所述第二传动齿轮(7)的内壁通过轴承连接有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)固定安装在工作台(1)的底部，所述第二传动齿轮(7)的底部固定连接有第一支撑轴(9)，所述第一支撑轴(9)的外壁固定连接有活动板(10)，所述活动板(10)的内壁铰接有第二支撑轴(11)，所述第二支撑轴(11)的外壁铰接有活动件(12)，所述活动件(12)的内壁铰接有活动杆(13)，所述活动杆(13)的顶部固定连接有限位块(14)，所述工作台(1)的内壁开设有滑槽，所述限位块(14)滑动连接在工作台(1)的滑槽内壁，所述限位块(14)的顶部固定连接有挤压板(15)，所述挤压板(15)的数量设为四个，四个所述挤压板(15)关于工作台(1)的竖直向中心线呈环形等距依次设置。

2.根据权利要求1所述的一种胶合版的对准制作装置，其特征在于：所述挤压板(15)的内壁固定安装有加热装置(16)，所述加热装置(16)的一侧设有加热开关(17)，所述挤压板(15)设为金属导热材质。

3.根据权利要求2所述的一种胶合版的对准制作装置，其特征在于：所述挤压板(15)的内壁滑动连接有活动柱(18)，所述活动柱(18)的一段固定连接有活动条(19)，所述活动条(19)的内壁铰接有支撑转轴(20)，所述支撑转轴(20)的一端固定连接有支撑板(21)，所述支撑板(21)固定连接在挤压板(15)的一侧，所述活动条(19)的一侧固定连接有挤压柱(22)，所述挤压柱(22)设在加热开关(17)的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种胶合版的对准制作装置，其特征在于：所述活动柱(18)的一端固定连接有圆形挡板(23)，所述圆形挡板(23)的一侧固定连接有支撑弹簧(24)，所述支撑弹簧(24)固定安装在挤压板(15)的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种胶合版的对准制作装置，其特征在于：所述工作台(1)的内壁固定连接有集尘箱(25)，所述集尘箱(25)的一侧固定安装有集尘电机(26)，所述集尘电机(26)的一侧设有电机开关(27)，所述集尘电机(26)的一侧转动连接有传动转柱(28)，所述传动转柱(28)的外壁固定连接有集尘扇叶(29)。

6.根据权利要求5所述的一种胶合版的对准制作装置，其特征在于：所述集尘箱(25)的内壁固定连接有防尘过滤网(30)，所述防尘过滤网(30)设在集尘扇叶(29)的一侧。

7.根据权利要求5所述的一种胶合版的对准制作装置，其特征在于：所述挤压板(15)的一侧固定连接有活动挤压架(31)，所述活动挤压架(31)设在电机开关(27)的一侧。

8.根据权利要求5所述的一种胶合版的对准制作装置，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定连接有支撑柱(32)，所述支撑柱(32)的底部转动连接有万向轮(33)。

一种胶合版的对准制作装置使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：工作人员首先将玻璃板材放置在工作台(1)上，接着打开液压杆(2)带动挤压块(3)向下进行移动，液压杆(2)移动时会通过活动架(4)带动螺纹柱(5)移动，螺纹柱(5)就会通过螺纹使第一传动齿轮(6)进行转动，第一传动齿轮(6)就会啮合第二传动齿轮(7)使第一支撑轴(9)转动；

S2：第一支撑轴(9)通过活动板(10)带动第二支撑轴(11)移动，第二支撑轴(11)就会通过活动件(12)带动活动杆(13)进行移动，活动杆(13)就会带动限位块(14)进行移动，限位块(14)就会带动挤压板(15)进行移动，四个挤压板(15)就会从四个方向对玻璃板材进行挤压固定，这样多层玻璃板材就会被挤压对准；

S3：胶合版在制作过程中，挤压板(15)就会带动活动柱(18)进行移动，活动柱(18)接触到玻璃板材后就会被挤压进行移动，活动柱(18)就会带动活动条(19)进行转动，活动条(19)就会挤压加热开关(17)使加热装置(16)打开，加热装置(16)就会对挤压板(15)进行加热，挤压板(15)就会对正在被挤压的玻璃板材进行加热，从而加速胶合版的制作速度。

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