CN115256912A - 一种板材防水薄膜贴合设备及其贴合方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种板材防水薄膜贴合设备及其贴合方法，包括支撑板，支撑板顶部中间设有输送机构，支撑板在输送机构底部一端设有限位机构，支撑板顶部固定连接有固定箱，固定箱之间设有贴膜机构，固定箱靠近贴膜机构一端设有裁切机构，本发明的有益效果是：本发明通过使用限位电机带动限位螺纹杆旋转，使得限位螺纹杆上螺纹连接的限位块移动，便于夹持限位板材，使得板材处于中间位置上，通过使用第一电动推杆带动压合辊上下移动，改变压合辊和板材之间的距离，可以根据板材的厚度进行调节，使得压合辊上的薄膜贴合在板材上，便于装置的使用，通过使用第二电动推杆带动裁切轨道上下移动，便于裁切刀下移，裁切薄膜。
Description
技术领域
本发明涉及板材加工设备技术领域，具体为一种板材防水薄膜贴合设备及其贴合方法。
背景技术
现有的板材防水性能比较差，可以在板材表面贴上一层防水薄膜，使得板材表面防水性能更加好。
现有的板材防水薄膜贴合设备一般通过人工的方式进行上料，将物料放置到输送机构上，这种上料方式过程中，无法准确的将板材放置到输送机构正中间位置上。
这种上料方式中，板材不处于中间位置上，会导致贴膜出现差错，导致部分位置薄膜未能贴合到，影响板材的贴膜效果，使得加工质量和加工效率下降。
所以这里设计生产了一种板材防水薄膜贴合设备及其贴合方法，以便于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种板材防水薄膜贴合设备及其贴合方法，通过使用限位电机带动限位螺纹杆旋转，使得限位螺纹杆上螺纹连接的限位块移动，便于夹持限位板材，使得板材处于中间位置上，然后将其松开，使得贴膜更加准确，通过使用第一电动推杆带动压合辊上下移动，改变压合辊和板材之间的距离，可以根据板材的厚度进行调节，使得压合辊上的薄膜贴合在板材上，便于装置的使用，通过使用第二电动推杆带动裁切轨道上下移动，便于裁切刀下移，便于裁切刀靠近薄膜，通过裁切电机带动裁切刀移动，便于裁切薄膜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种板材防水薄膜贴合设备，包括支撑板，所述支撑板顶部中间设有输送机构，便于输送板材到贴膜机构底部，进行贴膜处理，所述支撑板在输送机构底部一端设有限位机构，通过使用限位机构对板材进行限位，使得板材处于中间位置上，然后再松开，将板材继续运输，所述支撑板顶部固定连接有固定箱，所述固定箱之间设有贴膜机构，便于对板材表面进行贴膜，所述固定箱靠近贴膜机构一端设有裁切机构，便于薄膜进行裁切，便于将板材之间的薄膜52分开，便于板材的下料。
所述限位机构包括限位轨道，所述限位轨道固定连接在两个支撑板之间，所述限位轨道一端固定连接有限位电机，所述限位电机输出端穿过限位轨道一端固定连接有限位螺纹杆，所述限位螺纹杆上螺纹连接有限位块，所述限位块之间卡接有板材，通过使用限位电机带动限位螺纹杆旋转，使得限位螺纹杆上螺纹连接的限位块移动，便于夹持限位板材，使得板材处于中间位置上，然后将其松开，使得贴膜更加准确。
在进一步的实施例中，所述限位电机处于支撑板内部，所述限位轨道顶部开设有与限位块相适应的开槽，所述限位螺纹杆为双向螺纹杆，所述限位块数量为两个，两个所述限位块对称处于双向螺纹杆两端，通过限位螺纹杆带动限位块移动，便于夹持板材两端。
在进一步的实施例中，所述输送机构包括输送电机，所述输送电机固定连接在支撑板内部，所述输送电机输出端固定连接有主动辊子，所述主动辊子一端饶有皮带，所述皮带远离主动辊子一端缠绕有从动辊子，通过使用输送电机带动主动辊子旋转，主动辊子通过皮带带动从动辊子，便于输送板材。
在进一步的实施例中，所述主动辊子转动连接在支撑板上，所述从动辊子数量为若干个，所述从动辊子之间通过皮带相互转动连接，所述从动辊子转动连接在支撑板之间，通过从动辊子一端皮带带动另一个从动辊子旋转，便于输送板材。
在进一步的实施例中，所述贴膜机构包括滚筒，所述滚筒转动连接在固定箱上，所述滚筒上缠绕有薄膜，所述薄膜远离滚筒一端缠绕有压合辊，所述压合辊两端转动连接在固定箱上，通过使用压合辊，便于将薄膜压合在板材表面。
在进一步的实施例中，所述压合辊两端分别转动连接有第一电动推杆输出端，所述第一电动推杆均固定连接在固定箱内部，通过使用第一电动推杆带动压合辊上下移动，改变压合辊和板材之间的距离，可以根据板材的厚度进行调节，使得压合辊上的薄膜贴合在板材上，便于装置的使用。
在进一步的实施例中，所述裁切机构包括第二电动推杆，所述第二电动推杆固定连接在固定箱内部，所述第二电动推杆输出端固定连接有裁切轨道，所述裁切轨道一端固定连接有裁切电机，所述裁切电机输出端穿过裁切轨道一端螺纹连接有裁切刀，通过使用第二电动推杆带动裁切轨道上下移动，便于裁切刀下移，便于裁切刀靠近薄膜，通过裁切电机带动裁切刀移动，便于裁切薄膜。
在进一步的实施例中，所述裁切电机输出端为单向螺纹杆，所述裁切刀分为安装块和刀体，所述安装块螺纹连接在丝杆上，所述安装块通过螺丝固定连接有刀体，便于刀体的安装和拆卸。
优选的，基于上述的一种板材防水薄膜贴合设备的贴合方法，包括如下步骤：
A1、首先将板材放置到输送机构上，将板材向贴膜机构底部进行输送；
A2、接着在未输送到贴膜机构底部之前，通过打开限位机构的限位电机，带动限位螺纹杆旋转，使得限位块沿着限位螺纹杆移动，便于限位块夹持板材，使得板材处于中间位置，对板材进行限位；
A3、最后通过使用贴膜机构对板材表面进行贴膜，并使用裁切机构，将方式膜裁切下来，便于下料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过使用限位电机带动限位螺纹杆旋转，使得限位螺纹杆上螺纹连接的限位块移动，便于夹持限位板材，使得板材处于中间位置上，然后将其松开，使得贴膜更加准确，通过使用第一电动推杆带动压合辊上下移动，改变压合辊和板材之间的距离，可以根据板材的厚度进行调节，使得压合辊上的薄膜贴合在板材上，便于装置的使用，通过使用第二电动推杆带动裁切轨道上下移动，便于裁切刀下移，便于裁切刀靠近薄膜，通过裁切电机带动裁切刀移动，便于裁切薄膜。
附图说明
图1为本发明正面结构示意图；
图2为本发明的顶面结构示意图；
图3为本发明的输送机构和限位机构立体结构示意图；
图4为本发明的固定箱侧面剖视结构示意图；
图5为本发明的裁切轨道剖视结构示意图。
图中：1、支撑板；2、输送机构；21、输送电机；22、主动辊子；23、皮带；24、从动辊子；3、限位机构；31、限位轨道；32、限位电机；33、限位螺纹杆；34、限位块；4、固定箱；5、贴膜机构；51、滚筒；52、薄膜；53、压合辊；54、第一电动推杆；6、裁切机构；61、第二电动推杆；62、裁切电机；63、裁切轨道；64、裁切刀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3，本实施例提供了一种板材防水薄膜贴合设备及其贴合方法，包括支撑板1，支撑板1顶部中间设有输送机构2，便于输送板材到贴膜机构5底部，进行贴膜处理，支撑板1在输送机构2底部一端设有限位机构3，通过使用限位机构3对板材进行限位，使得板材处于中间位置上，然后再松开，将板材继续运输，支撑板1顶部固定连接有固定箱4，固定箱4之间设有贴膜机构5，便于对板材表面进行贴膜，固定箱4靠近贴膜机构5一端设有裁切机构6，便于薄膜52进行裁切，便于将板材之间的薄膜52分开，便于板材的下料。
现有技术中板材通过人工进行上料，板材容易因为放置的位置不准确，影响板材表面贴膜的准确性，而且现有设备一般通过将设置的薄膜52略大于板材的方式，贴合后可以将薄膜52裁切处理，但是这种方式中需要进行二次处理，需要将多余的薄膜52裁切下来，影响装置的使用，造成浪费。
通过使用输送机构2包括输送电机21，输送电机21输出端固定连接有主动辊子22，输送电机21远离主动辊子22一端固定连接在支撑板1内部，主动辊子22通过皮带23转动连接有从动辊子24，主动辊子22和从动辊子24均转动连接在支撑板1上，从动辊子24数量为若干个，从动辊子24之间通过皮带23相互连接，且皮带23交错设置在从动辊子24的两端，将板材放置到主动辊子22和从动辊子24上，打开输送电机21带动主动辊子22旋转，使得主动辊子22带动皮带23运转，使得皮带23带动从动辊子24旋转，从动辊子24通过皮带23带动下一个从动辊子24旋转，可以将板材进行运输，将其输送到贴膜机构5底部，进行加工。
本实施例中，为了方便对板材进行限位，通过使用限位机构3包括限位轨道31，限位轨道31固定连接在两个支撑板1之间，限位轨道31一端固定连接有限位电机32，限位电机32远离限位轨道31一端固定连接在支撑板1内部，限位电机32输出端穿过限位轨道31一端固定连接有限位螺纹杆33，限位螺纹杆33上螺纹连接有两个限位块34，两个限位块34对称设置在限位螺纹杆33上，限位块34穿过主动辊子22和从动辊子24之间的空隙，限位块34之间卡接有板材，通过使用限位电机32带动限位螺纹杆33旋转，使得限位螺纹杆33上的限位块34移动，两个限位块34相互靠近，对板材进行夹持限位，使得板材处于装置中间，便于对板材进行加工，减少薄膜52的使用，减少后期处理的工序。
实施例2
请参阅图1和图4，在实施例1的基础上做了进一步改进：
为了方便对板材表面进行贴膜，同时由于板材厚度不同，现有装置中缺少调节结构，压合辊53和从动辊子24之间缝隙过大时，远大于板材厚度时，会影响贴合的质量，导致无法贴合在板材上，压合辊53和从动辊子24之间缝隙过小时，小于板材厚度时，会导致板材无法通过，无法进行贴膜。
本实施例中，通过使用贴膜机构5包括滚筒51，滚筒51转动连接在固定箱4上，滚筒51上缠绕有薄膜52，薄膜52远离滚筒51一端缠绕有压合辊53，压合辊53两端分别转动连接有第一电动推杆54输出端，第一电动推杆54均固定连接在固定箱4内部，压合辊53两端转动连接在固定箱4上，通过使用第一电动推杆54带动压合辊53上下移动，使得压合辊53和从动辊子24之间的距离等于板材的厚度，便于在板材表面进行贴合，当板材经过压合辊53底部后，会与薄膜52相互粘连，拉动薄膜52移动，便于装置的使用。
实施例3
请参阅图1和图5，在实施例1的基础上做了进一步改进：
现有设备中板材加工贴合薄膜52之后，会导致两个板材被薄膜52粘连在一起，影响板材进行下料。
本实施例中，为了方便对板材下料，通过使用裁切机构6包括第二电动推杆61，第二电动推杆61固定连接在固定箱4内部，第二电动推杆61输出端固定连接有裁切轨道63，裁切轨道63一端固定连接有裁切电机62，裁切电机62输出端固定连接有单向螺纹杆，单向螺纹杆穿过裁切轨道63一端螺纹连接有裁切刀64的安装块，安装块底部通过螺丝固定连接有裁切刀64的刀头，通过使用第二电动推杆61带动和裁切刀64上下移动，便于裁切刀64贴合薄膜52表面，接着使用裁切电机62带动输出端旋转，使得裁切刀64沿着裁切电机62输出端的单向螺纹杆移动，便于对薄膜52进行采切处理。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种板材防水薄膜贴合设备，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)顶部中间设有输送机构(2)，所述支撑板(1)在输送机构(2)底部一端设有限位机构(3)，所述支撑板(1)顶部固定连接有固定箱(4)，所述固定箱(4)之间设有贴膜机构(5)，所述固定箱(4)靠近贴膜机构(5)一端设有裁切机构(6)；
所述限位机构(3)包括限位轨道(31)，所述限位轨道(31)固定连接在两个支撑板(1)之间，所述限位轨道(31)一端固定连接有限位电机(32)，所述限位电机(32)输出端穿过限位轨道(31)一端固定连接有限位螺纹杆(33)，所述限位螺纹杆(33)上螺纹连接有限位块(34)，所述限位块(34)之间卡接有板材。
2.根据权利要求1所述的一种板材防水薄膜贴合设备，其特征在于：所述限位电机(32)处于支撑板(1)内部，所述限位轨道(31)顶部开设有与限位块(34)相适应的开槽，所述限位螺纹杆(33)为双向螺纹杆，所述限位块(34)数量为两个，两个所述限位块(34)对称处于双向螺纹杆两端。
3.根据权利要求1所述的一种板材防水薄膜贴合设备，其特征在于：所述输送机构(2)包括输送电机(21)，所述输送电机(21)固定连接在支撑板(1)内部，所述输送电机(21)输出端固定连接有主动辊子(22)，所述主动辊子(22)一端饶有皮带(23)，所述皮带(23)远离主动辊子(22)一端缠绕有从动辊子(24)。
4.根据权利要求3所述的一种板材防水薄膜贴合设备，其特征在于：所述主动辊子(22)转动连接在支撑板(1)上，所述从动辊子(24)数量为若干个，所述从动辊子(24)之间通过皮带(23)相互转动连接，所述从动辊子(24)转动连接在支撑板(1)之间。
5.根据权利要求1所述的一种板材防水薄膜贴合设备，其特征在于：所述贴膜机构(5)包括滚筒(51)，所述滚筒(51)转动连接在固定箱(4)上，所述滚筒(51)上缠绕有薄膜(52)，所述薄膜(52)远离滚筒(51)一端缠绕有压合辊(53)，所述压合辊(53)两端转动连接在固定箱(4)上。
6.根据权利要5所述的一种板材防水薄膜贴合设备，其特征在于：所述压合辊(53)两端分别转动连接有第一电动推杆(54)输出端，所述第一电动推杆(54)均固定连接在固定箱(4)内部。
7.根据权利要求1所述的一种板材防水薄膜贴合设备，其特征在于：所述裁切机构(6)包括第二电动推杆(61)，所述第二电动推杆(61)固定连接在固定箱(4)内部，所述第二电动推杆(61)输出端固定连接有裁切轨道(63)，所述裁切轨道(63)一端固定连接有裁切电机(62)，所述裁切电机(62)输出端穿过裁切轨道(63)一端螺纹连接有裁切刀(64)。
8.根据权利要求7所述的一种板材防水薄膜贴合设备，其特征在于：所述裁切电机(62)输出端为单向螺纹杆，所述裁切刀(64)分为安装块和刀体，所述安装块螺纹连接在丝杆上，所述安装块通过螺丝固定连接有刀体。
9.一种板材防水薄膜贴合设备的贴合方法，采用权利要求1所述的一种板材防水薄膜贴合设备，其特征在于，包括如下步骤：
A1、首先将板材放置到输送机构(2)上，将板材向贴膜机构(5)底部进行输送；
A2、接着在未输送到贴膜机构(5)底部之前，通过打开限位机构(3)的限位电机(32)，带动限位螺纹杆(33)旋转，使得限位块(34)沿着限位螺纹杆(33)移动，便于限位块(34)夹持板材，使得板材处于中间位置，对板材进行限位；
A3、最后通过使用贴膜机构(5)对板材表面进行贴膜，并使用裁切机构(6)，将方式膜裁切下来，便于下料。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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