CN115256817A - 一种叠层模具 - Google Patents

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许善鹏
史允岭
李永柱
刘琨
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Abstract

本发明具体涉及一种叠层模具，包括热流道系统、模架系统以及动作系统，热流道系统固定于模架系统内部，动作系统固定于模架系统外侧；模架系统包括设置于两侧的动模板以及设置于两个动模板之间的两块定模板，动模板与定模板相抵接，模架系统的下端和前后两侧均设置有多组支撑组件；动作系统包括对称固定于模架系统上下两端的驱动组件以及对称固定于模架系统前后两侧的限位组件；驱动组件一端固定于定模板外壁上，另一端固定于动模板外壁上，限位组件一端固定于动模外壁上，另一端滑动连接于定模外壁上。通过上述方案，保证动模板和定模板在开合时能够受到均匀的开合力，使得动模板和定模板能够同步分离或合并，确保同步开模技术的有效实现。

Description

一种叠层模具
技术领域
本发明属于注塑技术领域，具体涉及一种叠层模具。
背景技术
叠层模具是一种高效、快捷、节能的新型注射模具，最适于成型大型扁平制件、浅腔壳体类制件、小型多腔薄壁制件和需大批量生产的制件。与常规模具不同的是，叠层模具是在一副模具中，将多个型腔在合模方向重叠布置，这种模具通常有多个分型面，每个分型面可以布置一个或多个型腔。与常规模具相比，叠层模具的产量可以增加90％～95％，极大地提高了设备利用率和生产率，并降低了成本。
为使塑件收缩一致，塑件在各型腔中的停留时间相当，确保各层型腔的分型面同时开启至关重要。叠层模具结构上由热流道系统、模架系统、承载导向系统、双向顶出系统、开合模联动系统等多个专用系统组成，结构复杂，加工、装配工艺要求高。为了实现顺利开模，现有的叠层模具的开模机构通常结构较为复杂，并且在精密控制开模距离方面仍有待进一步提高。
发明内容
本发明的目的是提供一种叠层模具，以解决上述技术问题。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种叠层模具，包括用于注塑成型的热流道系统、用于支撑并热流道系统的模架系统以及用于控制模架系统开合的动作系统，所述热流道系统固定于所述模架系统内部，所述动作系统固定于所述模架系统外侧；
所述模架系统包括设置于两侧的动模板以及设置于两个动模板之间的两块定模板，所述动模板与所述定模板相抵接，所述模架系统的下端和前后两侧均设置有多组支撑组件；
所述动作系统包括对称固定于模架系统上下两端的驱动组件以及对称固定于模架系统前后两侧的限位组件；
所述驱动组件一端固定于所述定模板外壁上，另一端固定于所述动模板外壁上，所述限位组件一端固定于所述动模外壁上，另一端滑动连接于所述定模外壁上。
其中，本发明还可以进一步包括以下技术方案：所述驱动组件包括液压油缸和伸缩连接于液压油缸上的推杆，所述液压油缸固定于所述定模板上，所述定模板和动模板之间还设置有用于固定推杆端部的推板，所述推板两侧沿动模板方向水平向外伸出至与液压油缸齐平，所述推板的前后两侧还设置有用于隔离定模板和推板距离的垫腿。
其中，本发明还可以进一步包括以下技术方案：所述限位组件包括固定板、转动连接于固定板上的旋转齿轮、啮合连接于旋转齿轮两侧的齿条以及固定于齿条外侧的固定条，两侧齿条与旋转齿轮啮合传动方向相反，两侧所述固定条平行间隔固定于所述定模板上，所述固定板通过支架固定连接于定模板上。
其中，本发明还可以进一步包括以下技术方案：所述限位组件在模架系统的前后两侧分别设置有两组，两组限位组件平行间隔设置。
其中，本发明还可以进一步包括以下技术方案：所述两组限位组件之间还平行设置有至少一组用于辅助定位的第一支撑组件，所述第一支撑组件包括固定于定模板上的限位块以及固定于动模板上的限位板，所述限位块平行间隔设置有两组，所述限位板滑动连接于两限位块之间。
其中，本发明还可以进一步包括以下技术方案：两块所述定模板之间设置有三个相互固定连接的热流道板，所述定模板与热流道板固定连接，两个所述动模板外侧分别固定连接有座板，两座板之间固定连接有可伸缩运动的支撑杆，所述支撑杆在所述座板四角处分别设置，所述动模板、定模板及热流道板上对应所述支撑杆的安装位分别开设有让位孔。
其中，本发明还可以进一步包括以下技术方案：所述定模板的让位孔内固定有限位支撑杆的导向柱，所述支撑杆在所述导向柱内滑动连接。
其中，本发明还可以进一步包括以下技术方案：位于所述模架系统的下端的所述驱动组件两侧设置有第二支撑组件，所述第二支撑组件包括分别固定连接于两座板内侧的支撑底板以及固定连接于定模板上的支撑顶板，所述支撑底板上设置有限位滑槽，所述支撑顶板在所述限位滑槽内滑动连接，所述支撑底板与支撑顶板配合连接后的顶面齐平。
其中，本发明还可以进一步包括以下技术方案：所述热流道系统包括喷嘴组件和热流道组件，所述喷嘴组件包括主喷嘴、固定连通主喷嘴的喷嘴分流板、固定连通喷嘴分流板的阀式喷嘴以及固定连通所述阀式喷嘴的对接喷嘴，所述热流道组件包括固定连通所述对接喷嘴的热流道分流板以及固定连通于所述热流道分流板上的多个热嘴。
其中，本发明还可以进一步包括以下技术方案：所述热流道板内固定有热流道组件，所述定模板内设置有模具型腔，所述动模板内设置有模具型芯，所述热流道通过喷嘴组件连接外部，所述喷嘴组件固定于热流道顶板上，所述热流道顶板设置于一侧推板和座板之间，所述座板上对应喷嘴组件的安装位开设有容置孔。
有益效果:
本发明通过在定模板和动模板的外侧对称设置有驱动组件，并且驱动组件设置于模架系统的上下两端，从而保证动模板和定模板在开合时能够受到均匀的开合力，使得动模板和定模板能够同步分离或合并，确保同步开模技术的有效实现。
附图说明
图1为本发明一种叠层模具立体结构示意图；
图2为本发明一种叠层模具另一面立体结构示意图；
图3为本发明一种叠层模具左视结构示意图；
图4为本发明一种叠层模具俯视结构示意图；
图5为本发明一种叠层模具仰视结构示意图；
图6为本发明一种叠层模具的模架系统部分结构示意图；
图7为本发明一种叠层模具的内部部分结构示意图；
图8为本发明一种叠层模具的限位组件结构示意图；
图9为本发明一种叠层模具的第二支撑组件结构示意图；
图10为本发明一种叠层模具的热流道系统结构示意图。
其中，附图标记为：100、热流道系统；110、主喷嘴；120、喷嘴分流板；130、阀式喷嘴；140、对接喷嘴；150、热流道分流板；160、热嘴；200、模架系统；210、动模板；220、定模板；230、推板；240、垫腿；250、热流道板；260、热流道顶板；270、座板；280、支撑杆；290、导向柱；300、动作系统；310、驱动组件；320、限位组件；321、固定板；322、旋转齿轮；323、齿条；324、固定条；325、支架；330、第一支撑组件；331、限位块；332、限位板；340、第二支撑组件；341、支撑底板；342、限位滑槽；343、支撑顶板。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种叠层模具，包括用于注塑成型的热流道系统100、用于支撑并热流道系统100的模架系统200以及用于控制模架系统200开合的动作系统300，所述热流道系统100固定于所述模架系统200内部，所述动作系统300固定于所述模架系统200外侧；
所述模架系统200包括设置于两侧的动模板210以及设置于两个动模板210之间的两块定模板220，所述动模板210与所述定模板220相抵接，所述模架系统200的下端和前后两侧均设置有多组支撑组件；
所述动作系统300包括对称固定于模架系统200上下两端的驱动组件310以及对称固定于模架系统200前后两侧的限位组件320；
所述驱动组件310一端固定于所述定模板220外壁上，另一端固定于所述动模板210外壁上，所述限位组件320一端固定于所述动模外壁上，另一端滑动连接于所述定模外壁上。
通过在定模板220和动模板210的外侧对称设置有驱动组件310，并且驱动组件310设置于模架系统200的上下两端，从而保证动模板210和定模板220在开合时能够受到均匀的开合力，使得动模板210和定模板220能够同步水平分离或合并，确保同步开模技术的有效实现。
其中，本发明还可以进一步包括以下技术方案：所述驱动组件310包括液压油缸和伸缩连接于液压油缸上的推杆，所述液压油缸固定于所述定模板220上，所述定模板220和动模板210之间还设置有用于固定推杆端部的推板230，所述推板230两侧沿动模板210方向水平向外伸出至与液压油缸齐平，所述推板230的前后两侧还设置有用于隔离定模板220和推板230距离的垫腿240。通过液压油缸驱动，维护方便，成本较低，且能够支撑较大模具的开模动作。
其中，本发明还可以进一步包括以下技术方案：所述限位组件320包括固定板321、转动连接于固定板321上的旋转齿轮322、啮合连接于旋转齿轮322两侧的齿条323以及固定于齿条323外侧的固定条324，两侧齿条323与旋转齿轮322啮合传动方向相反，两侧所述固定条324平行间隔固定于所述定模板220上，所述固定板321通过支架325固定连接于定模板220上。在开合过程中，随着驱动组件310驱动动模板210向两侧分离，固定于定模板220上的固定条324也随之向两边相对运动，两固定条324内侧的齿条323相对平行运动，由于旋转齿轮322的啮合连接，使得两齿条323能够以相同的速度向两侧步进式移动，确保两侧开模过程的统一性，提升开模精密度。
其中，本发明还可以进一步包括以下技术方案：所述限位组件320在模架系统200的前后两侧分别设置有两组，两组限位组件320平行间隔设置。四个限位组件320对称设置在前后两侧的模架系统200上，确保各板之间开合过程均受到限位组件320的约束，提高开合精密度，方便批量快速生产作业。
其中，本发明还可以进一步包括以下技术方案：所述两组限位组件320之间还平行设置有至少一组用于辅助定位的第一支撑组件330，所述第一支撑组件330包括固定于定模板220上的限位块331以及固定于动模板210上的限位板332，所述限位块331平行间隔设置有两组，所述限位板332滑动连接于两限位块331之间。通过设置第一支撑组件330辅助支撑模架系统200的开合，使得模架系统200的开合过程中前后方向不产生相对位移。
其中，本发明还可以进一步包括以下技术方案：两块所述定模板220之间设置有三个相互固定连接的热流道板250，所述定模板220与热流道板250固定连接，两个所述动模板210外侧分别固定连接有座板270，两座板270之间固定连接有可伸缩运动的支撑杆280，所述支撑杆280在所述座板270四角处分别设置，所述动模板210、定模板220及热流道板250上对应所述支撑杆280的安装位分别开设有让位孔。支撑杆280设置在模架系统200的四个角上，使得模架系统200在开合动作时都能受到支撑杆280的支撑，提升开合过程的平稳受力状态，确保开合过程的稳定性，进而提升产品质量，有利于实现模具的批量生产。
具体来说，所述叠层模具应用于1000T的注塑机中时，对应设置的各个板块高度分别为：座板27035mm，推板23050mm，垫腿240145mm，型芯110mm，型腔90mm，热流道板25070mm+95mm+70mm，热流道顶板260105mm，除去对应产品的型腔和型芯尺寸外，相对极限厚度较薄，原材料配置成本较低。
其中，本发明还可以进一步包括以下技术方案：所述定模板220的让位孔内固定有限位支撑杆280的导向柱290，所述支撑杆280在所述导向柱290内滑动连接。通过设置导向柱290限位支撑杆280的活动范围，进一步精确限定模架系统200只能在支撑杆280固定的水平方向上开合运动。
其中，本发明还可以进一步包括以下技术方案：位于所述模架系统200的下端的所述驱动组件310两侧设置有第二支撑组件340，所述第二支撑组件340包括分别固定连接于两座板270内侧的支撑底板341以及固定连接于定模板220上的支撑顶板343，所述支撑底板341上设置有限位滑槽342，所述支撑顶板343在所述限位滑槽342内滑动连接，所述支撑底板341与支撑顶板343配合连接后的顶面齐平。具体来说，支撑顶板343的底部设置有滚轮，滚轮在限位滑槽342内滑动，减小支撑顶板343与支撑底板341在相对滑动过程中的摩擦力，使得开合过程更加平稳，通过设置第二支撑组件340对模架系统200进行稳定的承重支撑，使得模架系统200能够平稳的进行开合动作，同时利用限位滑槽342限制支撑顶板343的滑动距离，精确限定模架系统200的开合程度。
其中，本发明还可以进一步包括以下技术方案：所述热流道系统100包括喷嘴组件和热流道组件，所述喷嘴组件包括主喷嘴110、固定连通主喷嘴110的喷嘴分流板120、固定连通喷嘴分流板120的阀式喷嘴130以及固定连通所述阀式喷嘴130的对接喷嘴140，所述热流道组件包括固定连通所述对接喷嘴140的热流道分流板150以及固定连通于所述热流道分流板150上的多个热嘴160。具体来说，多个热嘴160上下分布，使得模具可以同时在上下两侧同步成型和开模，平均注塑成型周期缩短一半，提高模具的生产效率，降低成型成本，保证上下两侧的模具成型度、组成的一致性，提高成品率。
其中，本发明还可以进一步包括以下技术方案：所述热流道板250内固定有热流道组件，所述定模板220内设置有模具型腔，所述动模板210内设置有模具型芯，所述热流道通过喷嘴组件连接外部，所述喷嘴组件固定于热流道顶板260上，所述热流道顶板260设置于一侧推板230和座板270之间，所述座板270上对应喷嘴组件的安装位开设有容置孔。具体来说，喷嘴组件中的喷嘴分流板120固定于热流道顶板260内部，主喷嘴110开口向外固定于座板270上。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种叠层模具，其特征在于：包括用于注塑成型的热流道系统(100)、用于支撑并热流道系统(100)的模架系统(200)以及用于控制模架系统(200)开合的动作系统(300)，所述热流道系统(100)固定于所述模架系统(200)内部，所述动作系统(300)固定于所述模架系统(200)外侧；
所述模架系统(200)包括设置于两侧的动模板(210)以及设置于两个动模板(210)之间的两块定模板(220)，所述动模板(210)与所述定模板(220)相抵接，所述模架系统(200)的下端和前后两侧均设置有多组支撑组件；
所述动作系统(300)包括对称固定于模架系统(200)上下两端的驱动组件(310)以及对称固定于模架系统(200)前后两侧的限位组件(320)；
所述驱动组件(310)一端固定于所述定模板(220)外壁上，另一端固定于所述动模板(210)外壁上，所述限位组件(320)一端固定于所述动模外壁上，另一端滑动连接于所述定模外壁上。
2.根据权利要求1所述一种叠层模具，其特征在于：所述驱动组件(310)包括液压油缸和伸缩连接于液压油缸上的推杆，所述液压油缸固定于所述定模板(220)上，所述定模板(220)和动模板(210)之间还设置有用于固定推杆端部的推板(230)，所述推板(230)两侧沿动模板(210)方向水平向外伸出至与液压油缸齐平，所述推板(230)的前后两侧还设置有用于隔离定模板(220)和推板(230)距离的垫腿(240)。
3.根据权利要求1所述一种叠层模具，其特征在于：所述限位组件(320)包括固定板(321)、转动连接于固定板(321)上的旋转齿轮(322)、啮合连接于旋转齿轮(322)两侧的齿条(323)以及固定于齿条(323)外侧的固定条(324)，两侧齿条(323)与旋转齿轮(322)啮合传动方向相反，两侧所述固定条(324)平行间隔固定于所述定模板(220)上，所述固定板(321)通过支架(325)固定连接于定模板(220)上。
4.根据权利要求1所述一种叠层模具，其特征在于：所述限位组件(320)在模架系统(200)的前后两侧分别设置有两组，两组限位组件(320)平行间隔设置。
5.根据权利要求4所述一种叠层模具，其特征在于：所述两组限位组件(320)之间还平行设置有至少一组用于辅助定位的第一支撑组件(330)，所述第一支撑组件(330)包括固定于定模板(220)上的限位块(331)以及固定于动模板(210)上的限位板(332)，所述限位块(331)平行间隔设置有两组，所述限位板(332)滑动连接于两限位块(331)之间。
6.根据权利要求2所述一种叠层模具，其特征在于：两块所述定模板(220)之间设置有三个相互固定连接的热流道板(250)，所述定模板(220)与热流道板(250)固定连接，两个所述动模板(210)外侧分别固定连接有座板(270)，两座板(270)之间固定连接有可伸缩运动的支撑杆(280)，所述支撑杆(280)在所述座板(270)四角处分别设置，所述动模板(210)、定模板(220)及热流道板(250)上对应所述支撑杆(280)的安装位分别开设有让位孔。
7.根据权利要求6所述一种叠层模具，其特征在于：所述定模板(220)的让位孔内固定有限位支撑杆(280)的导向柱(290)，所述支撑杆(280)在所述导向柱(290)内滑动连接。
8.根据权利要求6所述一种叠层模具，其特征在于：位于所述模架系统(200)的下端的所述驱动组件(310)两侧设置有第二支撑组件(340)，所述第二支撑组件(340)包括分别固定连接于两座板(270)内侧的支撑底板(341)以及固定连接于定模板(220)上的支撑顶板(343)，所述支撑底板(341)上设置有限位滑槽(342)，所述支撑顶板(343)在所述限位滑槽(342)内滑动连接，所述支撑底板(341)与支撑顶板(343)配合连接后的顶面齐平。
9.根据权利要求6所述一种叠层模具，其特征在于：所述热流道系统(100)包括喷嘴组件和热流道组件，所述喷嘴组件包括主喷嘴(110)、固定连通主喷嘴(110)的喷嘴分流板(120)、固定连通喷嘴分流板(120)的阀式喷嘴(130)以及固定连通所述阀式喷嘴(130)的对接喷嘴(140)，所述热流道组件包括固定连通所述对接喷嘴(140)的热流道分流板(150)以及固定连通于所述热流道分流板(150)上的多个热嘴(160)。
10.根据权利要求9所述一种叠层模具，其特征在于：所述热流道板(250)内固定有热流道组件，所述定模板(220)内设置有模具型腔，所述动模板(210)内设置有模具型芯，所述热流道通过喷嘴组件连接外部，所述喷嘴组件固定于热流道顶板(260)上，所述热流道顶板(260)设置于一侧推板(230)和座板(270)之间，所述座板(270)上对应喷嘴组件的安装位开设有容置孔。
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