CN115256811A - 一种用于调节风轮动平衡的模具结构 - Google Patents

一种用于调节风轮动平衡的模具结构 Download PDF

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CN115256811A CN202210727314.6A CN202210727314A CN115256811A CN 115256811 A CN115256811 A CN 115256811A CN 202210727314 A CN202210727314 A CN 202210727314A CN 115256811 A CN115256811 A CN 115256811A
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Abstract

本申请涉及一种用于调节风轮动平衡的模具结构，包括动模和定模，所述动模朝向定模的一侧侧面固定有成型块，所述定模朝向动模的一侧侧面开设有腔室，还包括驱动件一和锁定件，所述腔室的周向内壁上开设有第一环槽，所述第一环槽上转动连接有转环，所述锁定件用来锁定转环的位置，所述转环上沿垂直于转环的轴线方向滑动连接有伸出杆，当驱动件一驱动伸出杆的一端伸至腔室时，所述伸出杆用来套设平衡块，当驱动件一驱动伸出杆滑动至转环内时，所述伸出杆朝向腔室的一侧侧面与转环的内壁平齐。平衡块能够嵌入风扇中并与风扇一起成型，当风扇在运行过程中，平衡块受到的外力减小，从而减小风叶上平衡块的脱落几率。

Description

一种用于调节风轮动平衡的模具结构
技术领域
本申请涉及模具的领域，尤其是涉及一种用于调节风轮动平衡的模具结构。
背景技术
发动机和电动机在工作时，散热很大，通常需要风扇冷却，风扇包括若干片风叶，各风叶外由固定环相连。当注塑好风扇以后，必须要通过动平衡测量仪，来检测风扇是否符合动平衡要求，如果不符合动平衡要求，则会导致风扇转动时产生振动，噪声大，且使用寿命低。
相关技术的风扇通过注塑成型后，操作人员会将其放到动平衡测量仪上检测，检测出风扇的轻点位置在哪个风叶上，并确定所加平衡块的质量，然后将这个平衡块粘贴在对应的风叶上。
上述的相关技术方案存在以下缺陷：风扇在转动过程中，由于平衡块是单独粘贴在风叶上的，所以平衡块会受到比较大的空气阻力，容易导致平衡块脱落，从而影响风扇的正常使用。
发明内容
为了减小风叶上平衡块的脱落几率，本申请提供一种用于调节风轮动平衡的模具结构。
本申请提供的一种用于调节风轮动平衡的模具结构采用如下的技术方案：
一种用于调节风轮动平衡的模具结构，包括动模和定模，所述动模朝向定模的一侧侧面固定有成型块，所述定模朝向动模的一侧侧面开设有腔室，当动模合模在定模上时，所述成型块伸入腔室，所述腔室的空余部分为风扇的成型腔，还包括驱动件一和锁定件，所述腔室的周向内壁上开设有第一环槽，所述第一环槽上转动连接有转环，所述锁定件用来锁定转环的位置，所述转环的轴线方向与成型后的风扇同轴设置，所述转环内壁用来成型风扇，所述转环上沿垂直于转环的轴线方向滑动连接有伸出杆，所述驱动件一驱动伸出杆进行滑动，当驱动件一驱动伸出杆的一端伸至腔室时，所述伸出杆用来套设平衡块，所述伸出杆和平衡块位于成型腔内，当驱动件一驱动伸出杆滑动至转环内时，所述伸出杆朝向腔室的一侧侧面与转环的内壁平齐。
通过采用上述技术方案，当风扇成型后，操作人员在风扇和定模上的同一位置做好第一标记，然后取出风扇将其放到动平衡测量仪上检测，然后检测出风扇轻点位置的所在风叶上，并算出所加平衡块的质量，然后在这个风叶上做好第二标记，然后算出第一标记与第二标记之间的角度差，然后转动转环，使转环上的伸出杆转动至风扇第二标记的对应位置，然后锁定转环，并将平衡块套设在伸出杆上，然后合模浇筑风扇，当成型腔内的浇筑液快填满时，驱动伸出杆朝向远离腔室一侧滑动，此时浇筑液能够将平衡的穿孔处填充，最终使平衡块嵌入风扇中并与风扇一起成型，当风扇在运行过程中，平衡块受到的外力减小，从而减小风叶上平衡块的脱落几率。
优选的，所述定模朝向动模的一侧侧面开设有与第一环槽连通的第二环槽，所述第二环槽上转动连接有动圈，所述动圈同轴固定连接在转环上，所述动圈内壁用来成型风扇，所述动圈朝向动模的一侧侧面沿动圈的周向方向开设有多个弧形锁定通槽，所述锁定件为多个螺栓，所述螺栓的一端穿过锁定通槽并螺纹连接在动模上。
通过采用上述技术方案，操作人员通过转动动圈就能够带动转环转动，从而方便转环的转动。
优选的，所述定模朝向动模的一侧侧面绕动圈的外周刻有表示旋转角度大小的刻度，所述动圈上设有指向块，所述指向块用于指向刻度，所述腔室底壁上固定有标记块，所述标记块对应刻度的0°处，所述标记块用于在风扇上形成标记槽。
通过采用上述技术方案，操作人员算出第一标记与第二标记之间的角度差后，直接转动转盘使指向块转动至指向对应刻度上的角度值即可，方便对转盘的调节。
优选的，还包括阻尼装置，所述阻尼装置用来减缓伸出杆端部从内腔移动至转环内的速度，所述阻尼装置包括滑动块、第一弹簧、转杆、阻尼块、转轮和两个连接杆，所述滑动块沿垂直于伸出杆的滑动方向滑动连接在转环内，所述第一弹簧设置在滑动块上并驱动滑动块朝向伸出杆一侧滑动，所述滑动块朝向伸出杆的一侧侧面开设有扇形槽，所述转杆转动连接在扇形槽的圆心处，所述转杆的轴线方向平行于滑动块以及伸出杆的滑动方向，所述连接杆的一端固定在转杆上，所述阻尼块固定在其中一根连接杆远离转杆的端部，所述转轮沿平行于转杆的轴线方向转动连接在另一根连接杆远离转杆的端部，当伸出杆朝向腔室一侧伸出时，所述转轮抵接在伸出杆上并跟随伸出杆的移动而转动，当伸出杆朝向远离腔室一侧伸出时，所述阻尼块抵接在伸出杆上并减缓伸出杆的移动速度。
通过采用上述技术方案，阻尼装置用来减缓伸出杆端部从内腔移动至转环内的速度，当成型腔内的浇筑液快填满时，驱动伸出杆朝向远离腔室一侧缓慢滑动，能够使浇筑液更好的将平衡的穿孔处填充，提高风扇的生产质量。
优选的，还包括自动上料装置，所述自动上料装置用来将平衡块自动套设在伸出杆上，所述自动上料装置包括驱动件二、驱动件三、上料件、移动架和转盘，所述驱动件二驱动移动架在上料件以及定模之间来回移动，所述转盘转动连接在移动架上，所述驱动件三驱动转盘转动，所述转盘内设有接料装置，所述上料件用来将平衡块上料至接料装置，当移动架移动至靠近上料件时，所述接料装置用来承接上料件上的平衡块，当移动架移动至靠近定模时，所述转盘伸入腔室内，所述转盘与转环同轴设置，所述驱动件三驱动转盘转动至接料装置上的平衡块正对伸出杆，当伸出杆伸出时，所述伸出杆穿设在平衡块上。
通过采用上述技术方案，自动上料装置能够实现平衡块在伸出杆上的自动上料，当生产大量风扇时，能够减轻操作人员的作业负担。
优选的，所述接料装置包括两个夹持块和两个第二弹簧，所述转盘上沿平行于转盘的轴线方向开设有供平衡块通过的通过槽，两个夹持块相互正对设置且沿垂直于通过槽的长度方向滑动连接在转盘内，两个第二弹簧分别设置在两个夹持块上并驱动两个夹持块朝向相互靠近的一侧夹持住平衡块，所述上料件将平衡块从通过槽上方运输至通过槽中，所述夹持块呈L型设置，两个夹持块的顶端分别位于平衡块的两侧，两个夹持块的底端位于平衡块的下方且用来承接平衡块，所述夹持块底端朝向平衡块的一侧侧面上开设有倾斜面，两个倾斜面相互靠近的一端至相互远离的一端的高度位置逐渐变高。
通过采用上述技术方案，两个夹持块用于承接平衡块，当伸出杆伸出并穿设在平衡块上后，转盘上移，伸出杆与平衡块不动，此时两个夹持块在倾斜面的作用下会朝向远离平衡块一侧移动至脱离平衡块，最终转盘移开，平衡块留在伸出杆上。
优选的，所述转盘上设有定位块，所述定位块与接料装置上平衡块之间的角度差等于指向块与伸出杆之间的角度差，当转盘伸入腔室内时，所述定位块的端部贴合并滑动连接在动圈顶面上，当定位块转动至抵接在指向块上时，所述转盘转动至接料装置上的平衡块正对伸出杆。
通过采用上述技术方案，定位块与指向块的配合能够方便转盘转动位置的确定，不需要操作人员通过计算确定转动角度。
优选的，所述上料件包括振动盘、运输道、挡块、齿轮、第一齿条和第二齿条，所述运输道的一端连通振动盘，所述运输道的另一端内底面上开设有仅供单个平衡块掉落的出料口，所述齿轮转动连接在运输道上，所述挡块滑动连接在在运输道上并用来对出料口进行遮挡，所述第一齿条固定在转盘上，所述第二齿条固定在挡块上，所述第二齿条始终与齿轮啮合连接，当转盘向上移动至通过槽与出料口连通的过程中，所述第一齿条啮合连接在齿轮上并驱动挡块移开出料口，当转盘移动至远离出料口时，所述挡块移回至遮挡住出料口。
通过采用上述技术方案，只有当转盘移动至通过槽与出料口连通的过程中，挡块才移开出料口，此时运输道中的平衡块会自动从出料口掉入通过槽中，实现平衡块的自动上料，当转盘移开时，挡块又会重新将出料口遮挡住，防止平衡块从出料口落出。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
通过设置伸出杆，使得平衡块能够嵌入风扇中并与风扇一起成型，当风扇在运行过程中，平衡块受到的外力减小，从而减小风叶上平衡块的脱落几率；
通过设置阻尼装置，阻尼装置用来减缓伸出杆端部从内腔移动至转环内的速度，当成型腔内的浇筑液快填满时，驱动伸出杆朝向远离腔室一侧缓慢滑动，能够使浇筑液更好的将平衡的穿孔处填充，提高风扇的生产质量。
附图说明
图1是本申请实施例移动架转动至上料件的结构示意图。
图2是本申请实施例移动架转动至腔室内的结构示意图。
图3是本申请实施例定模的结构示意图。
图4是本申请实施例动圈和阻尼装置的结构示意图。
图5是图4中A处的放大图。
图6是本申请实施例风扇的结构示意图。
图7是本申请实施例自动上料装置的结构示意图。
图8是图7中B-B线的剖视图。
图9是图1中C处的放大图。
图10是图2中D处的放大图。
附图标记说明：1、定模；11、腔室；111、标记块；121、第一环槽；122、第二环槽；13、转环；14、动圈；141、弧形锁定通槽；141、上槽；142、下槽；15、锁定件；151、螺栓；16、伸出杆；161、驱动件一；1611、第二气缸；17、吸铁石；18、刻度；181、指向块；19、阻尼装置；191、滑动块；1911、扇形槽；192、第一弹簧；193、连接杆；194、阻尼块；195、转轮；2、动模；21、成型块；3、合模架；31、底板；32、支撑柱；33、顶板；34、第一气缸；4、平衡块、41、穿孔；51、底盘；52、风叶；53、标记槽；6、自动上料装置；61、驱动件二；611、第一减速电机；612、第三气缸；62、驱动件三；621、第二减速电机；63、上料件；631、振动盘；632、运输道；6321、出料口；633、挡块；634、齿轮；635、第一齿条；636、第二齿条；64、移动架；641、底座；642、立架；643、滑动架；65、转盘；651、通过槽；6511、滑槽；6512、竖向槽；652、定位块；66、接料装置；661、夹持块；6611、倾斜面；662、第二弹簧。
具体实施方式
以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种用于调节风轮动平衡的模具结构。
参照图1、图2，本实施例的一种用于调节风轮动平衡的模具结构包括动模2和定模1，定模1和动模2分别安装到外置合模架3上使用，合模架3包括第一气缸34、底板31、顶板33和若干支撑柱32，底板31固定在地面上，支撑柱32呈竖直设置且支撑柱32的底端和顶端分别固定在底板31和顶板33上，第一气缸34固定在顶面的顶面上，第一气缸34的活塞杆竖直向下设置且螺纹旋紧在动模2上。
参照图1、图2，动模2朝向定模1的一侧侧面中心固定有成型块21，定模1朝向动模2的一侧侧面开设有腔室11，当第一气缸34的活塞杆伸出时，动模2合模在定模1上时，成型块21伸入腔室11，腔室11的空余部分为风扇的成型腔。不同动模2上固定有不同的成型块21，能够生产出样式不同的风扇。
参照图3，腔室11的周向内壁上开设有第一环槽121，定模1顶面上开设有与第一环槽121连通的第二环槽122，腔室11与成型后的风扇同轴设置，第一环槽121、第二环槽122与腔室11的轴线方向均呈竖直设置。第一环槽121上转动连接有转环13，第二环槽122上转动连接有动圈14，动圈14同轴固定连接在转环13上，动圈14以及转环13的内壁均用来成型风扇。
参照图3、图4，动圈14上设有锁定件15，锁定件15用来锁定动圈14的位置。动圈14顶面上沿动圈14的周向方向开设有多个弧形锁定通槽141，弧形锁定通槽141包括相互连通的上槽141和下槽142，上槽141供螺栓151的头部容纳，下槽142供螺栓151的螺纹部穿过，动模2上还开设有多个与下槽142连通的安装孔，锁定件15为多个螺栓151，螺栓151的一端依次穿过上槽141和下槽142最后螺纹连接在对应安装孔上。
参照图4、图5，转环13上沿垂直于转环13的轴线方向滑动连接有伸出杆16，伸出杆16的长度方向平行于伸出杆16的滑动方向，伸出杆16的延长线与转环13的轴线相交于一点，转环13上设有驱动件一161，驱动件一161驱动伸出杆16在转环13上滑动。伸出杆16远离腔室11的一端始终位于转环13内。驱动件一161为第二气缸1611，第二气缸1611固定在转环13内，第二气缸1611位于伸出杆16远离腔室11的一侧，且第二气缸1611的活塞杆固定连接在伸出杆16远离腔室11的一端。当第二气缸1611的活塞杆伸出时，伸出杆16的一端伸至腔室11，伸出杆16位于腔室11的一端用来套设平衡块4，平衡块4中心开设于两端连通的穿孔41，伸出杆16穿设在穿孔41上；当第二气缸1611的活塞杆收缩时，伸出杆16完全滑动至转环13内，伸出杆16朝向腔室11的一侧侧面与转环13的内壁平齐，此时伸出杆16朝向腔室11的一侧侧面能够用来成型风扇。
参照图4、图5，平衡块4通常采用铁合金材料制成，转环13内壁上内嵌有用来吸附平衡块4的吸铁石17，伸出杆16穿设在吸铁石17上，当平衡块4套设在伸出杆16上时，吸铁石17能够对平衡块4进行吸附，减小平衡块4脱离伸出杆16的几率。
参照图3、图6，定模1顶面上绕动圈14的外周刻有表示旋转角度大小的刻度18，动圈14顶面上固定有指向块181，指向块181呈箭头状设置且箭头朝向刻度18一侧，指向块181用于指向刻度18。腔室11底壁上固定有标记块111，标记块111对应刻度18的0°处，当风扇成型后，标记块111能够在风扇上形成标记槽53。
参照图3、图6，风扇包括底盘51和多个风叶52，多个风叶52沿底盘51的周向方向均匀固定在底盘51上。当风扇成型后，操作人员在风扇和定模1上的同一位置做好第一标记，然后取出风扇将其放到动平衡测量仪上检测，然后检测出风扇轻点位置的所在风叶52上，并算出所加平衡块4的质量，然后在这个风叶52上做好第二标记，然后算出第一标记与第二标记之间的角度差，然后转动转环13，使指向块181转动至指向对应刻度18上的角度值即可。参照图4、图6最后锁定转环13，并将平衡块4套设在伸出杆16上。接下来合模浇筑风扇，当成型腔内的浇筑液快填满时，驱动伸出杆16朝向远离腔室11一侧滑动，此时浇筑液能够将平衡的穿孔41处填充，最终使平衡块4嵌入风扇中并与风扇一起成型，当风扇在运行过程中，平衡块4受到的外力减小，从而减小风叶52上平衡块4的脱落几率。
参照图4、图5，转环13内设有阻尼装置19，当第一气缸34的活塞杆收缩时，阻尼装置19用来减缓伸出杆16端部从内腔移动至转环13内的速度。阻尼装置19包括滑动块191、第一弹簧192、转杆、阻尼块194、转轮195和两个连接杆193。转环13内开设有第一槽，第一槽位于伸出杆16的一侧，滑动块191沿水平方向并且垂直于伸出杆16滑动方向滑动连接在第一槽上，第一弹簧192的两端分别抵接在第一槽远离伸出杆16的端壁上以及滑动块191上，第一弹簧192始终呈压缩状态。滑动块191朝向伸出杆16的一侧侧面开设有扇形槽1911，转杆的轴线方向呈竖直设置且转动连接在扇形槽1911的圆心处。两根连接杆193的其中一端均固定在转杆上，阻尼块194固定在其中一根连接杆193远离转杆的端部，转轮195沿平行于转杆的轴线方向转动连接在另一根连接杆193远离转杆的端部。当两根转杆分别与扇形槽1911的就近侧面之间的距离相等时，阻尼块194以及转轮195能够同时抵接在伸出杆16上。为了增加伸出杆16与阻尼块194以及转轮195之间的摩擦力，伸出杆16上沿伸出杆16的长度方向开设有纹路。当伸出杆16朝向腔室11一侧伸出时，转轮195抵接在伸出杆16上并跟随伸出杆16的移动而转动，此时与阻尼块194相连的连接杆193抵接在扇形槽1911的就近侧壁上，阻尼块194不与伸出杆16接触；当伸出杆16朝向远离腔室11一侧伸出时，与转轮195相连的连接杆193抵接在扇形槽1911的就近侧壁上，转轮195移动至远离伸出杆16，此时阻尼块194抵接在伸出杆16上并用来减缓伸出杆16的移动速度。
参照图4、图6，阻尼装置19用来减缓伸出杆16端部从内腔移动至转环13内的速度，当成型腔内的浇筑液快填满时，驱动伸出杆16朝向远离腔室11一侧缓慢滑动，能够使浇筑液更好的将平衡的穿孔41处填充，提高风扇的生产质量。
参照图7、图8，还包括自动上料装置6，自动上料装置6用来将平衡块4自动套设在伸出杆16上。自动上料装置6包括驱动件二61、驱动件三62、上料件63、移动架64和转盘65，驱动件二61驱动移动架64在上料件63以及定模1之间来回移动，转盘65的轴线方向呈竖直设置，转盘65沿轴线方向转动连接在移动架64上，驱动件三62驱动转盘65在移动架64上转动。参照图2、图8，转盘65内设有接料装置66，当移动架64移动至靠近上料件63时，接料装置66用来承接上料件63上的平衡块4；当移动架64移动至靠近定模1时，转盘65伸入腔室11内，此时转盘65与转环13同轴设置。参照图4、图8，驱动件三62驱动转盘65转动至接料装置66上的平衡块4正对伸出杆16，当伸出杆16伸出时，伸出杆16穿设在平衡块4上。
参照图7、图8，移动架64包括底座641、滑动架643和立架642，驱动件二61包括第一减速电机611和第三气缸612，驱动件三62为第二减速电机621,底座641支撑并固定在地面上，立架642沿竖直轴线方向转动连接在底座641上，第一减速电机611固定在底座641的内底壁上，第一减速电机611的输出轴竖直向上伸出并同轴固定在立架642上。移动架64呈L型设置，移动架64的一端沿竖直方向滑动连接在立架642上，第三气缸612固定在立架642上，第三气缸612的活塞杆竖直向上伸出并固定在移动架64的底端上，移动架64的顶端伸出立架642且呈水平设置。第二减速电机621固定在移动机远离立架642一端的底壁上，第二减速电机621的输出轴竖直向下伸出并同轴固定在转盘65上。
参照图7、图8，上料件63包括振动盘631、运输道632、挡块633、齿轮634、第一齿条635和第二齿条636，振动盘631固定在地面上，运输道632的一端连通振动盘631，运输道632的另一端远离振动盘631且呈封堵状态，将平衡块4放置在振动盘631上，振动盘631会将平衡块4以固定状态排列并运输至运输道632上，当位于最前的那个平衡块4移动至抵接在运输道632远离振动盘631一侧的内端壁上时，运输道632上的平衡块4会停止继续移动。
参照图7、图8，转盘65靠近外边沿的位置上沿竖直方向开设有供平衡块4通过的通过槽651，接料装置66用来承接落至通过槽651的平衡块4。运输道632远离振动盘631的一端内底壁上开设有仅供单个平衡块4掉落的出料口6321。齿轮634转动连接在运输道632的一侧外壁上，齿轮634转动的轴线方向平行于运输道632的宽度方向，挡块633沿平行于运输道632的长度方向滑动连接在运输道632的底壁上，挡块633用来对对出料口6321进行遮挡，第二齿条636固定在挡块633上，第二齿条636位于齿轮634的下方且始终啮合连接在齿轮634上。第一齿条635固定在转盘65顶面上，第一齿条635用来与齿轮634啮合连接。平衡块4的上料过程为，先驱动转盘65移动至通过槽651位于出料口6321的正下方，然后第三气缸612的活塞杆伸出，此时第一齿条635上移至啮合连接在齿轮634上并驱动挡块633移开出料口6321，同时转盘65也移动至抵接在运输道632底面上，此时通过槽651与出料口6321连通，运输道632中的平衡块4会自动从出料口6321掉入通过槽651中，实现平衡块4的自动上料，当转盘65移开时，挡块633又会重新将出料口6321遮挡住，防止平衡块4从出料口6321落出。
参照图8、图9，接料装置66包括两个夹持块661和两个第二弹簧662，通过槽651远离转盘65轴心的一侧侧面开设有与外界连通的竖向槽6512，竖向槽6512能够供伸出杆16活动。通过槽651远离竖向槽6512的两侧侧壁上分别开设有滑槽6511，两个夹持块661相互正对设置且分别沿垂直于通过槽651的长度方向滑动连接在两个滑槽6511内，两个第二弹簧662分别对应两个滑槽6511，第二弹簧662的两端分别固定在对应滑槽6511底壁上以及对应夹持块661上。夹持块661呈L型设置，当转盘65移动至出料口6321与通过槽651连通时，两个夹持块661的顶端分别位于平衡块4的两侧，两个夹持块661的底端位于平衡块4的下方且用来承接平衡块4，夹持块661底端朝向平衡块4的一侧侧面上开设有倾斜面6611，两个倾斜面6611相互靠近的一端至相互远离的一端的高度位置逐渐变高。
参照图8、图9，当平衡块4从出料口6321掉落至通过槽651的过程中，在重力加速度的加持下，平衡块4会移动至两个夹持块661之间并分别推开两个夹持块661，直到平衡块4抵接在两个倾斜面6611上，此时平衡块4不再下移，在第二弹簧662的作用下两个夹持块661夹紧平衡块4并固定平衡块4的位置，此时平衡块4上的穿孔41正对竖向槽6512设置。
参照图2、图10，然后驱动立架642转向定模1一侧，使转盘65移动至腔室11的正上方，然后驱动滑动架643下移使转盘65伸入腔室11并与腔室11同轴设置。参照图4、图8，然后第二减速电机621驱动转盘65转动至伸出杆16正对平衡块4上的穿孔41，当伸出杆16伸出时，伸出杆16穿设在平衡块4的穿孔41上，然后转盘65上移，两个夹持块661在倾斜面6611的作用下会朝向远离平衡块4一侧移动至脱离平衡块4，最终转盘65移开，平衡块4留在伸出杆16上。
参照图7、图10，为了方便操作人员确定转盘65转动的角度，转盘65顶面上固定有定位块652，定位块652呈L型设置，定位块652的底端竖直固定在转盘65上，定位块652的顶端朝向远离转盘65一侧伸出并用来抵接在指向块181上。参照图3、图7、图8，定位块652与接料装置66上平衡块4之间位于同一水平面上投影的角度差等于指向块181与伸出杆16之间位于同一水平面的角度差。参照图4、图10，当转盘65伸入腔室11内时，定位块652的端部贴合并滑动连接在动圈14顶面上，当定位块652转动至抵接在指向块181上时，所述转盘65转动至接料装置66上的平衡块4正对伸出杆16。
本申请实施例一种用于调节风轮动平衡的模具结构的实施原理为：通过将平衡块4在浇筑的同时与风扇一起成型，当风扇在运行过程中，平衡块4受到的外力减小，从而减小风叶52上平衡块4的脱落几率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于调节风轮动平衡的模具结构，包括动模(2)和定模(1)，所述动模(2)朝向定模(1)的一侧侧面固定有成型块(21)，所述定模(1)朝向动模(2)的一侧侧面开设有腔室(11)，当动模(2)合模在定模(1)上时，所述成型块(21)伸入腔室(11)，所述腔室(11)的空余部分为风扇的成型腔，其特征在于：还包括驱动件一(161)和锁定件(15)，所述腔室(11)的周向内壁上开设有第一环槽(121)，所述第一环槽(121)上转动连接有转环(13)，所述锁定件(15)用来锁定转环(13)的位置，所述转环(13)的轴线方向与成型后的风扇同轴设置，所述转环(13)内壁用来成型风扇，所述转环(13)上沿垂直于转环(13)的轴线方向滑动连接有伸出杆(16)，所述驱动件一(161)驱动伸出杆(16)进行滑动，当驱动件一(161)驱动伸出杆(16)的一端伸至腔室(11)时，所述伸出杆(16)用来套设平衡块(4)，所述伸出杆(16)和平衡块(4)位于成型腔内，当驱动件一(161)驱动伸出杆(16)滑动至转环(13)内时，所述伸出杆(16)朝向腔室(11)的一侧侧面与转环(13)的内壁平齐。
2.根据权利要求1所述的一种用于调节风轮动平衡的模具结构，其特征在于：所述定模(1)朝向动模(2)的一侧侧面开设有与第一环槽(121)连通的第二环槽(122)，所述第二环槽(122)上转动连接有动圈(14)，所述动圈(14)同轴固定连接在转环(13)上，所述动圈(14)内壁用来成型风扇，所述动圈(14)朝向动模(2)的一侧侧面沿动圈(14)的周向方向开设有多个弧形锁定通槽(141)，所述锁定件(15)为多个螺栓(151)，所述螺栓(151)的一端穿过锁定通槽并螺纹连接在动模(2)上。
3.根据权利要求2所述的一种用于调节风轮动平衡的模具结构，其特征在于：所述定模(1)朝向动模(2)的一侧侧面绕动圈(14)的外周刻有表示旋转角度大小的刻度(18)，所述动圈(14)上设有指向块(181)，所述指向块(181)用于指向刻度(18)，所述腔室(11)底壁上固定有标记块(111)，所述标记块(111)对应刻度(18)的0°处，所述标记块(111)用于在风扇上形成标记槽(53)。
4.根据权利要求1所述的一种用于调节风轮动平衡的模具结构，其特征在于：还包括阻尼装置(19)，所述阻尼装置(19)用来减缓伸出杆(16)端部从内腔移动至转环(13)内的速度，所述阻尼装置(19)包括滑动块(191)、第一弹簧(192)、转杆、阻尼块(194)、转轮(195)和两个连接杆(193)，所述滑动块(191)沿垂直于伸出杆(16)的滑动方向滑动连接在转环(13)内，所述第一弹簧(192)设置在滑动块(191)上并驱动滑动块(191)朝向伸出杆(16)一侧滑动，所述滑动块(191)朝向伸出杆(16)的一侧侧面开设有扇形槽(1911)，所述转杆转动连接在扇形槽(1911)的圆心处，所述转杆的轴线方向平行于滑动块(191)以及伸出杆(16)的滑动方向，所述连接杆(193)的一端固定在转杆上，所述阻尼块(194)固定在其中一根连接杆(193)远离转杆的端部，所述转轮(195)沿平行于转杆的轴线方向转动连接在另一根连接杆(193)远离转杆的端部，当伸出杆(16)朝向腔室(11)一侧伸出时，所述转轮(195)抵接在伸出杆(16)上并跟随伸出杆(16)的移动而转动，当伸出杆(16)朝向远离腔室(11)一侧伸出时，所述阻尼块(194)抵接在伸出杆(16)上并减缓伸出杆(16)的移动速度。
5.根据权利要求3所述的一种用于调节风轮动平衡的模具结构，其特征在于：还包括自动上料装置(6)，所述自动上料装置(6)用来将平衡块(4)自动套设在伸出杆(16)上，所述自动上料装置(6)包括驱动件二(61)、驱动件三(62)、上料件(63)、移动架(64)和转盘(65)，所述驱动件二(61)驱动移动架(64)在上料件(63)以及定模(1)之间来回移动，所述转盘(65)转动连接在移动架(64)上，所述驱动件三(62)驱动转盘(65)转动，所述转盘(65)内设有接料装置(66)，所述上料件(63)用来将平衡块(4)上料至接料装置(66)，当移动架(64)移动至靠近上料件(63)时，所述接料装置(66)用来承接上料件(63)上的平衡块(4)，当移动架(64)移动至靠近定模(1)时，所述转盘(65)伸入腔室(11)内，所述转盘(65)与转环(13)同轴设置，所述驱动件三(62)驱动转盘(65)转动至接料装置(66)上的平衡块(4)正对伸出杆(16)，当伸出杆(16)伸出时，所述伸出杆(16)穿设在平衡块(4)上。
6.根据权利要求5所述的一种用于调节风轮动平衡的模具结构，其特征在于：所述接料装置(66)包括两个夹持块(661)和两个第二弹簧(662)，所述转盘(65)上沿平行于转盘(65)的轴线方向开设有供平衡块(4)通过的通过槽(651)，两个夹持块(661)相互正对设置且沿垂直于通过槽(651)的长度方向滑动连接在转盘(65)内，两个第二弹簧(662)分别设置在两个夹持块(661)上并驱动两个夹持块(661)朝向相互靠近的一侧夹持住平衡块(4)，所述上料件(63)将平衡块(4)从通过槽(651)上方运输至通过槽(651)中，所述夹持块(661)呈L型设置，两个夹持块(661)的顶端分别位于平衡块(4)的两侧，两个夹持块(661)的底端位于平衡块(4)的下方且用来承接平衡块(4)，所述夹持块(661)底端朝向平衡块(4)的一侧侧面上开设有倾斜面(6611)，两个倾斜面(6611)相互靠近的一端至相互远离的一端的高度位置逐渐变高。
7.根据权利要求5所述的一种用于调节风轮动平衡的模具结构，其特征在于：所述转盘(65)上设有定位块(652)，所述定位块(652)与接料装置(66)上平衡块(4)之间的角度差等于指向块(181)与伸出杆(16)之间的角度差，当转盘(65)伸入腔室(11)内时，所述定位块(652)的端部贴合并滑动连接在动圈(14)顶面上，当定位块(652)转动至抵接在指向块(181)上时，所述转盘(65)转动至接料装置(66)上的平衡块(4)正对伸出杆(16)。
8.根据权利要求6所述的一种用于调节风轮动平衡的模具结构，其特征在于：所述上料件(63)包括振动盘(631)、运输道(632)、挡块(633)、齿轮(634)、第一齿条(635)和第二齿条(636)，所述运输道(632)的一端连通振动盘(631)，所述运输道(632)的另一端内底面上开设有仅供单个平衡块(4)掉落的出料口(6321)，所述齿轮(634)转动连接在运输道(632)上，所述挡块(633)滑动连接在在运输道(632)上并用来对出料口(6321)进行遮挡，所述第一齿条(635)固定在转盘(65)上，所述第二齿条(636)固定在挡块(633)上，所述第二齿条(636)始终与齿轮(634)啮合连接，当转盘(65)向上移动至通过槽(651)与出料口(6321)连通的过程中，所述第一齿条(635)啮合连接在齿轮(634)上并驱动挡块(633)移开出料口(6321)，当转盘(65)移动至远离出料口(6321)时，所述挡块(633)移回至遮挡住出料口(6321)。
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