CN115256608B - 一种混凝土预制构件生产线用布模设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土预制构件生产线用布模设备，包括布模生产台、支撑腿、无料自抬型成块机构和防惯性坍塌型固块机构，所述支撑腿多组设于布模生产台底壁，所述无料自抬型成块机构包括动态平衡支撑机构、导向抬升机构和镜像叶传送机构。本发明属于混凝土预制构件生产设备技术领域，具体是指一种混凝土预制构件生产线用布模设备；本发明提供了一种能够对混凝土进行成型、运输一体设置，且可以避免混凝土在运输惯性的作用下发生坍塌的混凝土预制构件生产线用布模设备。

Description

一种混凝土预制构件生产线用布模设备

技术领域

本发明属于混凝土预制构件生产设备技术领域，具体是指一种混凝土预制构件生产线用布模设备。

背景技术

随着我国经济的快速发展，混凝土预制构件的需求量逐渐加大，全国各地一度建起了许多混凝土预制构件生产线。传统混凝土预制构件需先根据构件外形轮廓及预埋件要求在平面模台上手工布置并固定边模。随着科技的发展，目前出现了混凝土预制构件自动化生产线，通过桁架式机械手进行布模作业，相对传统人工布模，其效率得到提高。

现有的混凝土布模设备不能够对模具中装载的混凝土进行成型放置，输送至作业人员所处的位置上，从而降低作业人员的手动布模，且不能够对成型后的混凝土进行暂时凝固，导致成型的混凝土块在运输过程中，由于惯性出现晃动而出现坍塌的现象。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种混凝土预制构件生产线用布模设备，针对成型混凝土运输时出现惯性而坍塌的问题，本发明通过设置的防惯性坍塌型固块机构，通过自重沉降结构的设置，在降温柱的介入下，使得摆好造型的混凝土块能够克服惯性的作用下，而在运输时不会出现坍塌的情况，同时，在固型弹簧的弹性伸缩力下，使得布模盒体温度不会太低，从而实现了对成型混凝土短暂凝固下的防惯力运输，解决了现有技术难以解决的既要对成型混凝土块进行凝固运输（能够克服惯性的晃动力，避免混凝土块坍塌），又不要对成型混凝土块进行凝固运输（采用加热凝固运输，会导致混凝土在没有到达凝固位置前，其内部水分过多的流失，从而降低水泥与水化学反应速率；采用降温凝固运输，可以保持其内部水分，但是温度过低会延迟水泥与水的化学反应，温度不低又无法对其进行凝固）的问题；

本发明提供了一种能够对混凝土进行成型、运输一体设置，且可以避免混凝土在运输惯性的作用下发生坍塌的混凝土预制构件生产线用布模设备。

本方案采取的技术方案如下：本方案提出的一种混凝土预制构件生产线用布模设备，包括布模生产台、支撑腿、无料自抬型成块机构和防惯性坍塌型固块机构，所述支撑腿多组设于布模生产台底壁，所述无料自抬型成块机构包括动态平衡支撑机构、导向抬升机构和镜像叶传送机构，所述无料自抬型成块机构设于布模生产台上壁，所述导向抬升机构设于动态平衡支撑机构远离布模生产台的一端，所述镜像叶传送机构设于无料自抬型成块机构上，所述防惯性坍塌型固块机构包括双侧滑动布模机构、侧壁覆圈型移动机构和下沉型固模机构，所述双侧滑动布模机构设于布模生产台内壁，所述侧壁覆圈型移动机构设于双侧滑动布模机构上，所述下沉型固模机构设于侧壁覆圈型移动机构一侧的双侧滑动布模机构上。

作为本案方案进一步的优选，所述动态平衡支撑机构包括平衡槽、平衡杆、平衡弹簧、铰接滑块、固定电磁铁和滑动电磁铁，所述平衡槽对称设于布模生产台两端上壁，所述平衡槽为贯通设置，所述平衡杆设于平衡槽内壁，所述铰接滑块对称设于平衡杆两端，所述铰接滑块滑动设于平衡杆上，所述平衡弹簧设于平衡杆外侧的铰接滑块之间，所述固定电磁铁对称设于平衡杆两端，所述滑动电磁铁设于铰接滑块靠近固定电磁铁的一侧；所述导向抬升机构包括承载杆、转动块、进料箱、进料口、下料成型框、导向块、导向柱和平衡板，所述承载杆铰接设于铰接滑块远离平衡杆的一端，所述转动块转动设于承载杆远离铰接滑块的一端，所述进料箱设于转动块之间，所述进料口设于进料箱上壁，所述下料成型框对称设于进料箱底壁，下料成型框贯穿设于进料箱底壁，下料成型框为贯通设置，所述导向块对称设于布模生产台两侧，所述平衡板对称设于进料箱两侧，所述导向柱贯穿平衡板设于导向块上壁，所述平衡板滑动设于导向柱外侧；所述镜像叶传送机构包括隔板、单侧电机、单侧输送轴、单侧输送叶、双侧电机、双侧输送轴和双侧输送叶，所述隔板对称设于进料箱内壁，所述单侧电机对称设于进料箱侧壁，所述单侧输送轴对称设于进料箱两端内壁，所述单侧输送轴转动设于进料箱内壁，所述单侧输送叶设于单侧输送轴外侧，所述双侧电机设于单侧电机之间的进料箱内壁，所述双侧输送轴转动设于单侧输送轴之间的进料箱内壁，所述双侧输送叶设于双侧输送轴外侧；混凝土通过进料口进入到进料箱内部，混凝土落入到隔板上壁进行放置，单侧电机带动单侧输送轴转动，单侧输送轴带动单侧输送叶转动对混凝土进行输送，双侧电机带动双侧输送轴转动，双侧输送轴带动双侧输送叶转动对混凝土进行下料，混凝土通过下料成型框从进料箱内部排出。

进一步地，所述双侧滑动布模机构包括滑动槽、滑动杆、移动块、定位槽、定位电磁铁和布模板，所述滑动槽对称设于布模生产台两侧内壁，所述滑动槽为一端开口的腔体，所述滑动杆对称设于布模生产台两端内壁，所述移动块滑动设于滑动杆外侧，所述移动块远离滑动杆的一端滑动设于滑动槽内壁，所述定位槽对称设于滑动槽靠近进料箱的一端内壁，所述定位槽为一端开口的腔体，所述定位电磁铁设于定位槽内壁，所述布模板设于移动块之间；所述侧壁覆圈型移动机构包括驱动槽、驱动块、螺纹杆、螺块、线圈和驱动磁铁，所述驱动槽设于布模板上壁，所述驱动槽为贯通设置，所述驱动块对称设于驱动槽两侧内壁，所述螺块设于驱动块之间，所述线圈设于螺块外侧，所述螺纹杆贯穿布模板和螺块转动设于布模生产台内壁之间，所述螺纹杆与螺块螺纹连接，所述驱动磁铁对称设于螺块两侧的驱动槽内壁；所述下沉型固模机构包括固型弹簧、布模盒体、固型口、热电制冷片、导温板、降温柱和连接电磁铁，所述固型弹簧多组设于布模板上壁，所述连接电磁铁设于固型弹簧远离布模板的一侧，所述布模盒体贴合设于连接电磁铁上壁，连接电磁铁通过磁力吸附布模盒体，所述布模盒体为上端开口的腔体，所述固型口对称设于驱动槽两侧的布模板上壁，所述热电制冷片设于固型口内壁，所述导温板对称设于热电制冷片制冷端和热电制冷片制热端，所述降温柱设于热电制冷片制冷端上壁，所述降温柱设于布模盒体下方；线圈通电，螺块在线圈与驱动磁铁之间磁场的作用力下带动螺块沿螺纹杆转动，螺块沿螺纹杆转动移动带动布模板行走，布模板通过移动块沿滑动杆滑动，移动块沿滑动槽滑动靠近定位电磁铁，定位电磁铁通电产生磁性，定位电磁铁通过磁力对移动块进行吸附固定，固定电磁铁和滑动电磁铁通电产生磁性，固定电磁铁固定在平衡杆一端通过磁力吸附滑动电磁铁，滑动电磁铁带动铰接滑块沿平衡杆相背滑动，此时，进料箱通过承载杆转动下降，进料箱带动下料成型框与布模板底壁贴合，单侧输送叶和双侧输送叶转动将混凝土输送到布模板内部，为避免固型后的混凝土在运输过程中发生散落、坍塌的现象，克服加热凝固所带来的弊端，热电制冷片制冷端通过导温板对降温柱降温，布模板在承载混凝土后重量增加，布模板通过固型弹簧形变下沉与降温柱贴合，降温柱对布模板进行降温，布模板对其内部成型的混凝土进行冷温度凝固，避免成型的混凝土在运输惯性的作用下，出现动态晃动导致成型混凝土需要再次进行塑型的问题，有效的降低作业人员的劳动强度，其次，有效的避免了混凝土布模模具表面粘附大量混凝土块的几率，降低模具后续使用的清洗难度。

优选地，所述布模生产台侧壁设有控制器，所述控制器分别与固定电磁铁、滑动电磁铁、单侧电机、双侧电机、定位电磁铁、线圈和热电制冷片电性连接。

采用上述结构本方案取得的有益效果如下：

与现有技术相比，本方案都过运输凝固结构对布模盒体内部的混凝土进行降温固结，使得成型的混凝土块能够保持块状形态运输，减少作业人员对运输后混凝土进行成型作业，其次，降低液态混凝土在输送过程中的晃动，从而造成混凝土导出飞溅的问题，再其次，能够降低作业人员对模具后续的清洁作业，最后，在自重下压结构的设置下，使得承载混凝土的模具能够下沉与降温柱自动接触，从而完成对混凝土成型后的状态无变化输送；

同时，本方案在弹簧的伸缩弹力作用下，使得进料箱内部在混凝土无料或者是物料减少时，能够通过上升力表现处进料箱内部需要加料的状态，便于作业人员对其内部进行送料，从而高效的完成对混凝土的布模作业；

在单侧输送叶和双侧输送叶的作用下，能够对模具进行均匀填充，有效的避免了摸具中混凝土高低不平的问题。

附图说明

图1为本方案的整体结构示意图；

图2为本方案的立体图；

图3为本方案的斜视图；

图4为本方案的俯视图；

图5为本方案的爆炸结构示意图；

图6为图4的A-A部分剖视图；

图7为图4的B-B部分剖视图；

图8为图4的C-C部分剖视图；

图9为图1的A部分放大结构示意图。

其中，1、布模生产台，2、支撑腿，3、无料自抬型成块机构，4、动态平衡支撑机构，5、平衡槽，6、平衡杆，7、平衡弹簧，8、铰接滑块，9、固定电磁铁，10、滑动电磁铁，11、导向抬升机构，12、承载杆，13、转动块，14、进料箱，15、进料口，16、下料成型框，17、导向块，18、导向柱，19、平衡板，20、镜像叶传送机构，21、隔板，22、单侧电机，23、单侧输送轴，24、单侧输送叶，25、双侧电机，26、双侧输送轴，27、双侧输送叶，28、防惯性坍塌型固块机构，29、双侧滑动布模机构，30、滑动槽，31、滑动杆，32、移动块，33、定位槽，34、定位电磁铁，35、布模板，36、侧壁覆圈型移动机构，37、驱动槽，38、驱动块，39、螺纹杆，40、螺块，41、线圈，42、驱动磁铁，43、下沉型固模机构，44、固型弹簧，45、布模盒体，46、固型口，47、热电制冷片，48、导温板，49、降温柱，50、控制器，51、连接电磁铁。

附图用来提供对本方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本方案的实施例一起用于解释本方案，并不构成对本方案的限制。

具体实施方式

下面将结合本方案实施例中的附图，对本方案实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本方案一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本方案保护的范围。

在本方案的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本方案的限制。

如图1-图9所示，本方案提出的一种混凝土预制构件生产线用布模设备，包括布模生产台1、支撑腿2、无料自抬型成块机构3和防惯性坍塌型固块机构28，所述支撑腿2多组设于布模生产台1底壁，所述无料自抬型成块机构3包括动态平衡支撑机构4、导向抬升机构11和镜像叶传送机构20，所述无料自抬型成块机构3设于布模生产台1上壁，所述导向抬升机构11设于动态平衡支撑机构4远离布模生产台1的一端，所述镜像叶传送机构20设于无料自抬型成块机构3上，所述防惯性坍塌型固块机构28包括双侧滑动布模机构29、侧壁覆圈型移动机构36和下沉型固模机构43，所述双侧滑动布模机构29设于布模生产台1内壁，所述侧壁覆圈型移动机构36设于双侧滑动布模机构29上，所述下沉型固模机构43设于侧壁覆圈型移动机构36一侧的双侧滑动布模机构29上。

所述动态平衡支撑机构4包括平衡槽5、平衡杆6、平衡弹簧7、铰接滑块8、固定电磁铁9和滑动电磁铁10，所述平衡槽5对称设于布模生产台1两端上壁，所述平衡槽5为贯通设置，所述平衡杆6设于平衡槽5内壁，所述铰接滑块8对称设于平衡杆6两端，所述铰接滑块8滑动设于平衡杆6上，所述平衡弹簧7设于平衡杆6外侧的铰接滑块8之间，所述固定电磁铁9对称设于平衡杆6两端，所述滑动电磁铁10设于铰接滑块8靠近固定电磁铁9的一侧；所述导向抬升机构11包括承载杆12、转动块13、进料箱14、进料口15、下料成型框16、导向块17、导向柱18和平衡板19，所述承载杆12铰接设于铰接滑块8远离平衡杆6的一端，所述转动块13转动设于承载杆12远离铰接滑块8的一端，所述进料箱14设于转动块13之间，所述进料口15设于进料箱14上壁，所述下料成型框16对称设于进料箱14底壁，下料成型框16贯穿设于进料箱14底壁，下料成型框16为贯通设置，所述导向块17对称设于布模生产台1两侧，所述平衡板19对称设于进料箱14两侧，所述导向柱18贯穿平衡板19设于导向块17上壁，所述平衡板19滑动设于导向柱18外侧；所述镜像叶传送机构20包括隔板21、单侧电机22、单侧输送轴23、单侧输送叶24、双侧电机25、双侧输送轴26和双侧输送叶27，所述隔板21对称设于进料箱14内壁，所述单侧电机22对称设于进料箱14侧壁，所述单侧输送轴23对称设于进料箱14两端内壁，所述单侧输送轴23转动设于进料箱14内壁，所述单侧输送叶24设于单侧输送轴23外侧，所述双侧电机25设于单侧电机22之间的进料箱14内壁，所述双侧输送轴26转动设于单侧输送轴23之间的进料箱14内壁，所述双侧输送叶27设于双侧输送轴26外侧；混凝土通过进料口15进入到进料箱14内部，混凝土落入到隔板21上壁进行放置，单侧电机22带动单侧输送轴23转动，单侧输送轴23带动单侧输送叶24转动对混凝土进行输送，双侧电机25带动双侧输送轴26转动，双侧输送轴26带动双侧输送叶27转动对混凝土进行下料，混凝土通过下料成型框16从进料箱14内部排出。

所述双侧滑动布模机构29包括滑动槽30、滑动杆31、移动块32、定位槽33、定位电磁铁34和布模板35，所述滑动槽30对称设于布模生产台1两侧内壁，所述滑动槽30为一端开口的腔体，所述滑动杆31对称设于布模生产台1两端内壁，所述移动块32滑动设于滑动杆31外侧，所述移动块32远离滑动杆31的一端滑动设于滑动槽30内壁，所述定位槽33对称设于滑动槽30靠近进料箱14的一端内壁，所述定位槽33为一端开口的腔体，所述定位电磁铁34设于定位槽33内壁，所述布模板35设于移动块32之间；所述侧壁覆圈型移动机构36包括驱动槽37、驱动块38、螺纹杆39、螺块40、线圈41和驱动磁铁42，所述驱动槽37设于布模板35上壁，所述驱动槽37为贯通设置，所述驱动块38对称设于驱动槽37两侧内壁，所述螺块40设于驱动块38之间，所述线圈41设于螺块40外侧，所述螺纹杆39贯穿布模板35和螺块40转动设于布模生产台1内壁之间，所述螺纹杆39与螺块40螺纹连接，所述驱动磁铁42对称设于螺块40两侧的驱动槽37内壁；所述下沉型固模机构43包括固型弹簧44、布模盒体45、固型口46、热电制冷片47、导温板48、降温柱49和连接电磁铁51，所述固型弹簧44多组设于布模板35上壁，所述连接电磁铁51设于固型弹簧44远离布模板35的一侧，所述布模盒体45贴合设于连接电磁铁51上壁，连接电磁铁51通过磁力吸附布模盒体45，所述布模盒体45为上端开口的腔体，所述固型口46对称设于驱动槽37两侧的布模板35上壁，所述热电制冷片47设于固型口46内壁，所述导温板48对称设于热电制冷片47制冷端和热电制冷片47制热端，所述降温柱49设于热电制冷片47制冷端上壁，所述降温柱49设于布模盒体45下方；线圈41通电，螺块40在线圈41与驱动磁铁42之间磁场的作用力下带动螺块40沿螺纹杆39转动，螺块40沿螺纹杆39转动移动带动布模板35行走，布模板35通过移动块32沿滑动杆31滑动，移动块32沿滑动槽30滑动靠近定位电磁铁34，定位电磁铁34通电产生磁性，定位电磁铁34通过磁力对移动块32进行吸附固定，固定电磁铁9和滑动电磁铁10通电产生磁性，固定电磁铁9固定在平衡杆6一端通过磁力吸附滑动电磁铁10，滑动电磁铁10带动铰接滑块8沿平衡杆6相背滑动，此时，进料箱14通过承载杆12转动下降，进料箱14带动下料成型框16与布模板35底壁贴合，单侧输送叶24和双侧输送叶27转动将混凝土输送到布模板35内部，为避免固型后的混凝土在运输过程中发生散落、坍塌的现象，克服加热凝固所带来的弊端，热电制冷片47制冷端通过导温板48对降温柱49降温，布模板35在承载混凝土后重量增加，布模板35通过固型弹簧44形变下沉与降温柱49贴合，降温柱49对布模板35进行降温，布模板35对其内部成型的混凝土进行冷温度凝固，避免成型的混凝土在运输惯性的作用下，出现动态晃动导致成型混凝土需要再次进行塑型的问题，有效的降低作业人员的劳动强度，其次，有效的避免了混凝土布模模具表面粘附大量混凝土块的几率，降低模具后续使用的清洗难度。

所述布模生产台1侧壁设有控制器50，所述控制器50分别与固定电磁铁9、滑动电磁铁10、单侧电机22、双侧电机25、定位电磁铁34、线圈41和热电制冷片47电性连接。

具体使用时，实施例一，将混合完成的混凝土通过进料口15进入到进料箱14内部，混凝土落入到隔板21上壁进行放置，将布模盒体45放置到连接电磁铁51上，控制器50控制连接电磁铁51启动，连接电磁铁51通过磁力吸附布模盒体45。

具体的，控制器50控制线圈41通电，螺块40在线圈41与驱动磁铁42之间磁场的作用力下带动螺块40沿螺纹杆39转动，螺块40沿螺纹杆39转动移动带动布模板35行走，布模板35通过移动块32沿滑动杆31滑动，移动块32沿滑动槽30滑动靠近定位电磁铁34，控制器50控制定位电磁铁34启动，定位电磁铁34通电产生磁性，定位电磁铁34通过磁力对移动块32进行吸附固定，将布模板35固定在进料箱14下方，控制器50控制固定电磁铁9和滑动电磁铁10启动，固定电磁铁9和滑动电磁铁10通电产生磁性，固定电磁铁9固定在平衡杆6一端通过磁力吸附滑动电磁铁10，滑动电磁铁10带动铰接滑块8沿平衡杆6相背滑动，此时，进料箱14通过承载杆12转动沿导向柱18下降，进料箱14带动下料成型框16与布模盒体45底壁贴合；

控制器50控制单侧电机22启动，单侧电机22启动将进料箱14两侧的混凝土进行输送，单侧电机22带动单侧输送轴23转动，单侧输送轴23带动单侧输送叶24转动对混凝土进行输送，控制器50控制双侧电机25启动，双侧电机25启动对进料箱14中部的混凝土向两侧输送，双侧电机25带动双侧输送轴26转动，双侧输送轴26带动双侧输送叶27转动对混凝土进行下料，混凝土通过下料成型框16从进料箱14内部排出，单侧输送叶24和双侧输送叶27转动将混凝土输送到布模盒体45内部。

实施例二，该实施例基于上述实施例，为避免固型后的混凝土在运输过程中发生散落、坍塌的现象，在克服了加热凝固所带来的弊端下，控制器50控制热电制冷片47启动，热电制冷片47制冷端通过导温板48对降温柱49降温。

具体的，布模盒体45在承载混凝土后重量增加，布模盒体45通过固型弹簧44形变下沉与降温柱49贴合，降温柱49对布模盒体45进行降温，布模盒体45对其内部成型的混凝土块进行降温凝固，控制器50控制固定电磁铁9磁极改变，固定电磁铁9与滑动电磁铁10同极设置，固定电磁铁9通过斥力推动滑动电磁铁10移动，滑动电磁铁10带动铰接滑块8沿平衡杆6相对运动，进料箱14通过承载杆12转动沿导向柱18上升高度，进料箱14带动下料成型框16远离布模盒体45上壁，避免成型的混凝土在运输惯性的作用下，出现动态晃动导致成型混凝土需要再次进行塑型的问题，有效的降低作业人员的劳动强度，其次，有效的避免了混凝土布模模具表面粘附大量飞溅混凝土块的几率，降低模具后续使用的清洗难度；

控制器50控制线圈41通电，螺块40在磁场的作用力下沿螺纹杆39转动移动到布模生产台1一端，控制器50控制布模生产台1远离装载混凝土一端的线圈41启动，将未装载混凝土的布模盒体45输送到进料箱14下方的进行混凝土布模作业，下次使用时重复上述操作即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本方案的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本方案的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本方案的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本方案及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本方案的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本方案创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本方案的保护范围。

Claims (2)

1.一种混凝土预制构件生产线用布模设备，包括布模生产台（1）和支撑腿（2），其特征在于：还包括无料自抬型成块机构（3）和防惯性坍塌型固块机构（28），所述支撑腿（2）多组设于布模生产台（1）底壁，所述无料自抬型成块机构（3）包括动态平衡支撑机构（4）、导向抬升机构（11）和镜像叶传送机构（20），所述无料自抬型成块机构（3）设于布模生产台（1）上壁，所述导向抬升机构（11）设于动态平衡支撑机构（4）远离布模生产台（1）的一端，所述镜像叶传送机构（20）设于无料自抬型成块机构（3）上，所述防惯性坍塌型固块机构（28）包括双侧滑动布模机构（29）、侧壁覆圈型移动机构（36）和下沉型固模机构（43），所述双侧滑动布模机构（29）设于布模生产台（1）内壁，所述侧壁覆圈型移动机构（36）设于双侧滑动布模机构（29）上，所述下沉型固模机构（43）设于侧壁覆圈型移动机构（36）一侧的双侧滑动布模机构（29）上；

所述动态平衡支撑机构（4）包括平衡槽（5）、平衡杆（6）、平衡弹簧（7）、铰接滑块（8）、固定电磁铁（9）和滑动电磁铁（10），所述平衡槽（5）对称设于布模生产台（1）两端上壁，所述平衡槽（5）为贯通设置，所述平衡杆（6）设于平衡槽（5）内壁，所述铰接滑块（8）对称设于平衡杆（6）两端，所述铰接滑块（8）滑动设于平衡杆（6）上，所述平衡弹簧（7）设于平衡杆（6）外侧的铰接滑块（8）之间，所述固定电磁铁（9）对称设于平衡杆（6）两端，所述滑动电磁铁（10）设于铰接滑块（8）靠近固定电磁铁（9）的一侧；

所述导向抬升机构（11）包括承载杆（12）、转动块（13）、进料箱（14）、进料口（15）、下料成型框（16）、导向块（17）、导向柱（18）和平衡板（19），所述承载杆（12）铰接设于铰接滑块（8）远离平衡杆（6）的一端，所述转动块（13）转动设于承载杆（12）远离铰接滑块（8）的一端，所述进料箱（14）设于转动块（13）之间，所述进料口（15）设于进料箱（14）上壁，所述下料成型框（16）对称设于进料箱（14）底壁，下料成型框（16）贯穿设于进料箱（14）底壁，下料成型框（16）为贯通设置，所述导向块（17）对称设于布模生产台（1）两侧，所述平衡板（19）对称设于进料箱（14）两侧，所述导向柱（18）贯穿平衡板（19）设于导向块（17）上壁，所述平衡板（19）滑动设于导向柱（18）外侧；

所述镜像叶传送机构（20）包括隔板（21）、单侧电机（22）、单侧输送轴（23）、单侧输送叶（24）、双侧电机（25）、双侧输送轴（26）和双侧输送叶（27），所述隔板（21）对称设于进料箱（14）内壁，所述单侧电机（22）对称设于进料箱（14）侧壁，所述单侧输送轴（23）对称设于进料箱（14）两端内壁，所述单侧输送轴（23）转动设于进料箱（14）内壁，所述单侧输送叶（24）设于单侧输送轴（23）外侧，所述双侧电机（25）设于单侧电机（22）之间的进料箱（14）内壁，所述双侧输送轴（26）转动设于单侧输送轴（23）之间的进料箱（14）内壁，所述双侧输送叶（27）设于双侧输送轴（26）外侧；

所述双侧滑动布模机构（29）包括滑动槽（30）、滑动杆（31）、移动块（32）、定位槽（33）、定位电磁铁（34）和布模板（35），所述滑动槽（30）对称设于布模生产台（1）两侧内壁，所述滑动槽（30）为一端开口的腔体，所述滑动杆（31）对称设于布模生产台（1）两端内壁；

所述侧壁覆圈型移动机构（36）包括驱动槽（37）、驱动块（38）、螺纹杆（39）、螺块（40）、线圈（41）和驱动磁铁（42），所述驱动槽（37）设于布模板（35）上壁，所述驱动槽（37）为贯通设置，所述驱动块（38）对称设于驱动槽（37）两侧内壁，所述螺块（40）设于驱动块（38）之间；

所述下沉型固模机构（43）包括固型弹簧（44）、布模盒体（45）、固型口（46）、热电制冷片（47）、导温板（48）、降温柱（49）和连接电磁铁（51），所述固型弹簧（44）多组设于布模板（35）上壁，所述连接电磁铁（51）设于固型弹簧（44）远离布模板（35）的一侧，所述布模盒体（45）贴合设于连接电磁铁（51）上壁，连接电磁铁（51）通过磁力吸附布模盒体（45），所述布模盒体（45）为上端开口的腔体；

所述固型口（46）对称设于驱动槽（37）两侧的布模板（35）上壁，所述热电制冷片（47）设于固型口（46）内壁，所述导温板（48）对称设于热电制冷片（47）制冷端和热电制冷片（47）制热端，所述降温柱（49）设于热电制冷片（47）制冷端上壁，所述降温柱（49）设于布模盒体（45）下方；

所述布模生产台（1）侧壁设有控制器（50）；将混合完成的混凝土通过进料口（15）进入到进料箱（14）内部，混凝土落入到隔板（21）上壁进行放置，将布模盒体（45）放置到连接电磁铁（51）上，控制器（50）控制连接电磁铁（51）启动，连接电磁铁（51）通过磁力吸附布模盒体（45），控制器（50）控制热电制冷片（47）启动，热电制冷片（47）制冷端通过导温板（48）对降温柱（49）降温，布模盒体（45）在承载混凝土后重量增加，布模盒体（45）通过固型弹簧（44）形变下沉与降温柱（49）贴合，降温柱（49）对布模盒体（45）进行降温，布模盒体（45）对其内部成型的混凝土块进行降温凝固；

所述移动块（32）滑动设于滑动杆（31）外侧，所述移动块（32）远离滑动杆（31）的一端滑动设于滑动槽（30）内壁，所述定位槽（33）对称设于滑动槽（30）靠近进料箱（14）的一端内壁，所述定位槽（33）为一端开口的腔体，所述定位电磁铁（34）设于定位槽（33）内壁，所述布模板（35）设于移动块（32）之间；

所述线圈（41）设于螺块（40）外侧，所述螺纹杆（39）贯穿布模板（35）和螺块（40）转动设于布模生产台（1）内壁之间，所述螺纹杆（39）与螺块（40）螺纹连接，所述驱动磁铁（42）对称设于螺块（40）两侧的驱动槽（37）内壁。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件生产线用布模设备，其特征在于：所述控制器（50）分别与固定电磁铁（9）、滑动电磁铁（10）、单侧电机（22）、双侧电机（25）、定位电磁铁（34）、线圈（41）和热电制冷片（47）电性连接。

Images