CN115256591A - 一种木质纤维素成型机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种木质纤维素成型机，包括第一支撑架、支撑腿、第一支撑杆、从动辊和传送带，所述第一支撑架的底部安装有支撑腿，且第一支撑架的顶部安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶部安装有从动辊，所述从动辊的上侧设置有传送带。该木质纤维素成型机，设置有成型箱，通过进料箱将木质纤维素原料加入至成型箱内，通过液压机的下压，使絮状木质纤维素受力定型成板状的方形块，再通过塑料薄膜进行包装运输，降低了木质纤维素在运输中的体积，增加了对木质纤维素的运输效率，降低了运输成本，且通过对木质纤维素的挤压，使木质纤维素之间的结合更加的紧密，防止木质纤维素往空气中扩散，降低了对空气环境的影响。

Description

一种木质纤维素成型机
技术领域
本发明涉及木质纤维素技术领域，具体为一种木质纤维素成型机。
背景技术
是天然可再生木材经过化学处理、机械法加工得到的有机絮状纤维物质，无毒、无味、无污染、无放射性。广泛用于混凝土砂浆、石膏制品、木浆海绵、沥青道路等领域，对防止涂层开裂、提高保水性、提高生产的稳定性和施工的合宜性、增加强度、增强对表面的附着力等有良好的效果。其技术作用主要是：触变、防护、吸收、载体和填充剂，由于纤维结构的毛细管作用，将系统内部的水分迅速地传输到浆料表面和界面，使得浆料内部的水分均匀分布明显减少结皮现象。并使得粘结强度和表面强度明显提高，这个机理也由于干燥过程中张力的减少而明显起到抗裂的作用。木质纤维尺寸稳定性和热稳定性在保温材料中起到了很好的保温抗裂作用，而现有的木质纤维素在运输时，多为有机絮状纤维物质，采用袋装的形式进行输送，导致其运输体积较大，增加了运输成本，还容易造成木质纤维素的扩散，影响空气环境。
所以我们提出了一种木质纤维素成型机，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种木质纤维素成型机，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的木质纤维素在运输时，多为有机絮状纤维物质，采用袋装的形式进行输送，导致其运输体积较大，增加了运输成本，还容易造成木质纤维素的扩散，影响空气环境的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种木质纤维素成型机，包括第一支撑架、支撑腿、第一支撑杆、从动辊和传送带，所述第一支撑架的底部安装有支撑腿，且第一支撑架的顶部安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶部安装有从动辊，所述从动辊的上侧设置有传送带。
优选的，所述传送带的顶部安装有定位块，所述定位块在传送带的顶面中部等间距分布，所述传送带的左端内部设置有主动辊，所述主动辊上连接有传动履带，所述传动履带上连接有驱动电机，所述驱动电机安装在第一支撑架上。
优选的，所述传送带的顶面上设置有成型箱，所述成型箱的内部开设有成型槽，所述成型槽的底部开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有定型底板，所述定型底板与成型箱之间为滑动关系，定型底板的底部开设有定位孔，所述定位孔与定位块的尺寸相同。
优选的，所述定型底板的左右两端安装有延伸杆，所述延伸杆分布有六个，延伸杆的上侧安装有转动轴，所述转动轴的上侧连接有转动板，所述转动板与转动轴之间为转动关系。
优选的，所述放置槽的左右两侧开设有升降槽，所述升降槽的上部开通有转动槽，所述转动槽的长度大于转动板的长度，所述升降槽的宽度等于延伸杆的宽度，升降槽的底部与成型箱的底面相连通。
优选的，所述第一支撑架的外侧安装有第二支撑架，所述第二支撑架的顶部安装有进料箱，所述进料箱的出料口位于传送带中部的上侧，所述第一支撑架的顶部安装有接料箱，所述接料箱的宽度大于成型箱的宽度。
优选的，所述传送带的上侧设置有支撑板上，所述支撑板安装在第二支撑杆上，所述第二支撑杆安装在中部的第一支撑杆上，所述支撑板上安装有支撑柱，所述支撑柱的内部设置有转动杆，所述转动杆的顶部安装有转动块，转动杆的底部安装有转动连接杆，所述转动连接杆与转动杆之间为转动关系，转动连接杆的底部安装有升降杆，所述升降杆的顶部侧面安装有定位杆。
优选的，所述支撑柱的内部上端开设有螺纹槽，所述螺纹槽与转动杆之间为螺纹连接，支撑柱的内部下端开设有滑动槽，滑动槽与转动杆之间为滑动关系，所述滑动槽的侧壁上开设有定位槽，所述定位槽与定位杆之间为滑动关系，所述定位杆插入至定位槽的内部，所述升降杆的底部安装有刮料板。
优选的，所述第一支撑架的侧面上安装有第三支撑架，所述第三支撑架的上侧安装有定型下压板，所述定型下压板位于传送带的下侧，定型下压板的侧边上侧安装有第三支撑杆，所述第三支撑杆上安装有液压机，所述液压机的底部安装有上压板，上压板的尺寸等于成型槽的尺寸。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该木质纤维素成型机，
(1)设置有成型箱，通过进料箱将木质纤维素原料加入至成型箱内，通过液压机的下压，使絮状木质纤维素受力定型成板状的方形块，再通过塑料薄膜进行包装运输，降低了木质纤维素在运输中的体积，增加了对木质纤维素的运输效率，降低了运输成本，且通过对木质纤维素的挤压，使木质纤维素之间的结合更加的紧密，防止木质纤维素往空气中扩散，降低了对空气环境的影响；
(2)设置有刮料板，刮料板位于成型箱移动轨迹的上侧，对成型箱上部多余的木质纤维素原料进行刮除，防止木质纤维素在成型箱内分布不均，提高了成型箱对木质纤维素的成型效果，且通过对转动块的转动，可以对刮料板的高度进行调节，使刮料板可以更加准备的位于成型箱的上侧，降低了对刮料板高度调节的难度，提高了刮料板使用的便利性。
附图说明
图1为本发明一种木质纤维素成型机正视结构示意图；
图2为本发明一种木质纤维素成型机俯视结构示意图；
图3为本发明一种木质纤维素成型机刮料板侧视结构示意图；
图4为本发明一种木质纤维素成型机支撑柱竖剖结构示意图；
图5为本发明一种木质纤维素成型机成型箱侧视结构示意图；
图6为本发明一种木质纤维素成型机成型箱竖剖结构示意图；
图7为本发明一种木质纤维素成型机定型底板俯视结构示意图。
图中：1、第一支撑架；2、支撑腿；3、第一支撑杆；4、从动辊；5、传送带；6、定位块；7、驱动电机；8、传动履带；9、主动辊；10、成型箱；11、成型槽；12、放置槽；13、定型底板；14、定位孔；15、延伸杆；16、转动轴；17、转动板；18、升降槽；19、转动槽；20、第二支撑架；21、进料箱；22、接料箱；23、第二支撑杆；24、支撑板；25、支撑柱；26、转动杆；27、转动块；28、转动连接杆；29、升降杆；30、定位杆；31、螺纹槽；32、滑动槽；33、定位槽；34、刮料板；35、第三支撑架；36、定型下压板；37、第三支撑杆；38、液压机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种木质纤维素成型机，包括第一支撑架1、支撑腿2、第一支撑杆3、从动辊4、传送带5、定位块6、驱动电机7、传动履带8、主动辊9、成型箱10、成型槽11、放置槽12、定型底板13、定位孔14、延伸杆15、转动轴16、转动板17、升降槽18、转动槽19、第二支撑架20、进料箱21、接料箱22、第二支撑杆23、支撑板24、支撑柱25、转动杆26、转动块27、转动连接杆28、升降杆29、定位杆30、螺纹槽31、滑动槽32、定位槽33、刮料板34、第三支撑架35、定型下压板36、第三支撑杆37和液压机38，第一支撑架1的底部安装有支撑腿2，且第一支撑架1的顶部安装有第一支撑杆3，第一支撑杆3的顶部安装有从动辊4，从动辊4的上侧设置有传送带5。
传送带5的顶部安装有定位块6，定位块6在传送带5的顶面中部等间距分布，传送带5的左端内部设置有主动辊9，主动辊9上连接有传动履带8，传动履带8上连接有驱动电机7，驱动电机7安装在第一支撑架1上，通过主动辊9来驱动传送带5。
传送带5的顶面上设置有成型箱10，成型箱10的内部开设有成型槽11，成型槽11的底部开设有放置槽12，放置槽12的内部设置有定型底板13，定型底板13与成型箱10之间为滑动关系，定型底板13的底部开设有定位孔14，定位孔14与定位块6的尺寸相同，通过定位块6对成型箱10位置进行限定。
定型底板13的左右两端安装有延伸杆15，延伸杆15分布有六个，延伸杆15的上侧安装有转动轴16，转动轴16的上侧连接有转动板17，转动板17与转动轴16之间为转动关系，方便使转动板17在延伸杆15上转动。
放置槽12的左右两侧开设有升降槽18，升降槽18的上部开通有转动槽19，转动槽19的长度大于转动板17的长度，升降槽18的宽度等于延伸杆15的宽度，升降槽18的底部与成型箱10的底面相连通，方便使延伸杆15移出升降槽18。
第一支撑架1的外侧安装有第二支撑架20，第二支撑架20的顶部安装有进料箱21，进料箱21的出料口位于传送带5中部的上侧，第一支撑架1的顶部安装有接料箱22，接料箱22的宽度大于成型箱10的宽度，通过接料箱22对多余的木质纤维素进行收集。
传送带5的上侧设置有支撑板24上，支撑板24安装在第二支撑杆23上，第二支撑杆23安装在中部的第一支撑杆3上，支撑板24上安装有支撑柱25，支撑柱25的内部设置有转动杆26，转动杆26的顶部安装有转动块27，转动杆26的底部安装有转动连接杆28，转动连接杆28与转动杆26之间为转动关系，转动连接杆28的底部安装有升降杆29，升降杆29的顶部侧面安装有定位杆30，方便对升降杆29的高度进行调节。
支撑柱25的内部上端开设有螺纹槽31，螺纹槽31与转动杆26之间为螺纹连接，支撑柱25的内部下端开设有滑动槽32，滑动槽32与转动杆26之间为滑动关系，滑动槽32的侧壁上开设有定位槽33，定位槽33与定位杆30之间为滑动关系，定位杆30插入至定位槽33的内部，升降杆29的底部安装有刮料板34，通过升降杆29对刮料板34的高度进行调节。
第一支撑架1的侧面上安装有第三支撑架35，第三支撑架35的上侧安装有定型下压板36，定型下压板36位于传送带5的下侧，定型下压板36的侧边上侧安装有第三支撑杆37，第三支撑杆37上安装有液压机38，液压机38的底部安装有上压板，上压板的尺寸等于成型槽11的尺寸，便于通过上压板和定型下压板36的配合来挤压木质纤维素。
本实施例的工作原理：在使用该木质纤维素成型机时，首先将该装置移动至需要使用的地方，通过支撑腿2对第一支撑架1进行水平支撑，将木质纤维素原料置入进料箱21内，启动驱动电机7，使驱动电机7通过传动履带8带动主动辊9转动，主动辊9配合从动辊4带动传送带5向右侧移动，使传送带5带动成型箱10移动，通过定位块6与定位孔14的配合来防止成型箱10的左右移动，使成型箱10移动至进料箱21的正下侧，打开出料口，使木质纤维素原料下落至成型箱10上的成型槽11内，直至木质纤维素原料的高度高于成型箱10的高度，使成型箱10继续跟随传送带5向右移动，使成型箱10经过刮料板34的下部，通过刮料板34对成型箱10顶面上的木质纤维素进行刮除，仅保留成型槽11内木质纤维素，使成型箱10继续跟随传送带5向右移动至液压机38的下侧，启动液压机38，使液压机38推动上压板移动至成型槽11，此时成型箱10位于定型下压板36的上侧，使定型下压板36配合上压板对成型槽11内的木质纤维素进行挤压定型。
然后将成型箱10从传送带5的右端取下，转动成型箱10侧壁内的转动板17，使转动板17通过转动轴16在转动槽19内进行转动，使转动板17转动90°至升降槽18的正上侧，向下推动转动板17，使转动板17推动延伸杆15下降，使延伸杆15带动定型底板13在放置槽12内下降，进而将定型底板13取出成型箱10，可通过推板将成型的木质纤维素推出成型槽11，进而对木质纤维素板进行下一步的包装，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种木质纤维素成型机，包括第一支撑架(1)、支撑腿(2)、第一支撑杆(3)、从动辊(4)和传送带(5)，其特征在于：所述第一支撑架(1)的底部安装有支撑腿(2)，且第一支撑架(1)的顶部安装有第一支撑杆(3)，所述第一支撑杆(3)的顶部安装有从动辊(4)，所述从动辊(4)的上侧设置有传送带(5)。
2.根据权利要求1所述的一种木质纤维素成型机，其特征在于：所述传送带(5)的顶部安装有定位块(6)，所述定位块(6)在传送带(5)的顶面中部等间距分布，所述传送带(5)的左端内部设置有主动辊(9)，所述主动辊(9)上连接有传动履带(8)，所述传动履带(8)上连接有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)安装在第一支撑架(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种木质纤维素成型机，其特征在于：所述传送带(5)的顶面上设置有成型箱(10)，所述成型箱(10)的内部开设有成型槽(11)，所述成型槽(11)的底部开设有放置槽(12)，所述放置槽(12)的内部设置有定型底板(13)，所述定型底板(13)与成型箱(10)之间为滑动关系，定型底板(13)的底部开设有定位孔(14)，所述定位孔(14)与定位块(6)的尺寸相同。
4.根据权利要求3所述的一种木质纤维素成型机，其特征在于：所述定型底板(13)的左右两端安装有延伸杆(15)，所述延伸杆(15)分布有六个，延伸杆(15)的上侧安装有转动轴(16)，所述转动轴(16)的上侧连接有转动板(17)，所述转动板(17)与转动轴(16)之间为转动关系。
5.根据权利要求3所述的一种木质纤维素成型机，其特征在于：所述放置槽(12)的左右两侧开设有升降槽(18)，所述升降槽(18)的上部开通有转动槽(19)，所述转动槽(19)的长度大于转动板(17)的长度，所述升降槽(18)的宽度等于延伸杆(15)的宽度，升降槽(18)的底部与成型箱(10)的底面相连通。
6.根据权利要求1所述的一种木质纤维素成型机，其特征在于：所述第一支撑架(1)的外侧安装有第二支撑架(20)，所述第二支撑架(20)的顶部安装有进料箱(21)，所述进料箱(21)的出料口位于传送带(5)中部的上侧，所述第一支撑架(1)的顶部安装有接料箱(22)，所述接料箱(22)的宽度大于成型箱(10)的宽度。
7.根据权利要求1所述的一种木质纤维素成型机，其特征在于：所述传送带(5)的上侧设置有支撑板(24)上，所述支撑板(24)安装在第二支撑杆(23)上，所述第二支撑杆(23)安装在中部的第一支撑杆(3)上，所述支撑板(24)上安装有支撑柱(25)，所述支撑柱(25)的内部设置有转动杆(26)，所述转动杆(26)的顶部安装有转动块(27)，转动杆(26)的底部安装有转动连接杆(28)，所述转动连接杆(28)与转动杆(26)之间为转动关系，转动连接杆(28)的底部安装有升降杆(29)，所述升降杆(29)的顶部侧面安装有定位杆(30)。
8.根据权利要求7所述的一种木质纤维素成型机，其特征在于：所述支撑柱(25)的内部上端开设有螺纹槽(31)，所述螺纹槽(31)与转动杆(26)之间为螺纹连接，支撑柱(25)的内部下端开设有滑动槽(32)，滑动槽(32)与转动杆(26)之间为滑动关系，所述滑动槽(32)的侧壁上开设有定位槽(33)，所述定位槽(33)与定位杆(30)之间为滑动关系，所述定位杆(30)插入至定位槽(33)的内部，所述升降杆(29)的底部安装有刮料板(34)。
9.根据权利要求1所述的一种木质纤维素成型机，其特征在于：所述第一支撑架(1)的侧面上安装有第三支撑架(35)，所述第三支撑架(35)的上侧安装有定型下压板(36)，所述定型下压板(36)位于传送带(5)的下侧，定型下压板(36)的侧边上侧安装有第三支撑杆(37)，所述第三支撑杆(37)上安装有液压机(38)，所述液压机(38)的底部安装有上压板，上压板的尺寸等于成型槽(11)的尺寸。
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