CN115256576A - 木单板的处理方法、木单板以及抗锈蚀阻燃胶合板 - Google Patents

木单板的处理方法、木单板以及抗锈蚀阻燃胶合板 Download PDF

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Abstract

提供一种木单板的处理方法、木单板以及抗锈蚀阻燃胶合板，所述木单板的处理方法中，将木单板先后浸渍由膦酰基羟基乙酸、聚天冬氨酸钠和硫脲构成的阻燃剂、由葡萄糖酸铁、醋酸亚铁和硫酸铁中的至少一种构成的抗氧化剂、以及由DOPO改性多面体低聚倍半硅氧构成的抗锈蚀吸收剂。经该处理方法处理后的木单板既可以提高阻燃性能，又具有良好的抗金属锈蚀性，避免与板材配套使用的金属材料受到阻燃剂腐蚀。

Description

木单板的处理方法、木单板以及抗锈蚀阻燃胶合板
技术领域
本发明涉及胶合板的制备领域，特别是涉及用于抗锈蚀阻燃胶合板制备的木单板的处理方法、由该处理方法处理的木单板以及由该木单板制备的抗锈蚀阻燃胶合板。
背景技术
GB50222-2017《建筑内部装修设计防火规范》规定，单层、多层高层建筑的宾馆、饭店、医院和民用住宅的室内装修材料必需满足阻燃要求。人造板是室内装修的重要材料之一，具有量大面广的使用特性，每100平方米的室内装修，大致需要30平方米的人造板产品。
常规的人造板是不能满足阻燃需求的，要符合国家标准规定的阻燃需求，必需在产品中加入磷或氮类有机阻燃剂。有机阻燃剂大多是酸性或者碱性物质，具有一定的腐蚀性。难燃人造板通常与螺钉、五金件、轻钢龙骨等金属材料配套使用，长期的使用过程中，部分阻燃人造板会严重腐蚀金属材料。腐蚀破坏了金属材料表面形貌的同时，又影响了金属材料力学性能，存在一定的安全隐患，可能产生较大的经济损失。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种处理用于胶合板制备的木单板的方法，经该处理的木单板可以使由其制备的胶合板具有金属抗锈蚀性。
该木单板的处理方法中，该木单板用于制备抗锈蚀阻燃胶合板，将木单板先后浸渍由膦酰基羟基乙酸、聚天冬氨酸钠和硫脲构成的阻燃剂、由葡萄糖酸铁、醋酸亚铁和硫酸铁中的至少一种构成的抗氧化剂、以及由DOPO改性多面体低聚倍半硅氧构成的抗锈蚀吸收剂。
本发明在此强调阻燃剂、抗氧化剂和抗锈蚀吸收剂的浸渍先后关系。经阻燃剂→含Fe抗氧化剂→D-POSS的顺序浸渍，阻燃剂被相对覆盖在最内层，抗氧化剂相对位于中层，D-POSS相对位于外层。
膦酰基羟基乙酸和聚天冬氨酸钠作为阻燃体系的主剂，在燃烧过程中起到了主要的阻燃作用。燃烧初期的热降解阶段，膦酰基羟基乙酸和聚天冬氨酸钠同时开始分子链的断链，此时二者中的含P和N官能团开始重新组合，随着温度的继续升高，水分和二氧化碳的不断释放，P和N官能团开始形成P-O-N交联结构，形成的致密炭层阻止了燃烧的进一步进行。
DOPO改性多面体低聚倍半硅氧烷是一种含硅羟基的笼状化合物，在应用过程中，笼状的化学结构起到了阻止阻燃剂迁移析出的作用，同时在频繁的温湿度变化过程中，相对活泼的硅羟基与空气中的水分子首先作用，起到了保护膜的作用。同时在燃烧过程中，通过DOPO的改性，其含磷官能团释放磷氧自由基，起到了中止燃烧反应链的作用， POSS中的硅元素在燃烧末期形成二氧化硅，作为保护层作用于材料表层阻隔了火焰的渗透。
葡萄糖酸铁、醋酸亚铁、硫酸铁等化合物的加入起到了缓释作用。 D-POSS作为表层保护膜的保护作用有限，在不断的空气、水分的侵蚀作用下，铁化合物的氧化作用，形成了第二层保护膜，从而降低阻燃剂与金属件的接触和迁移。同时Fe化合物在燃烧过程中对膦酰基羟基乙酸起到了催化成炭的作用。
优选地，所述阻燃剂的浸渍包括：将膦酰基羟基乙酸、聚天冬氨酸钠、硫脲与水混合制得20～25％质量百分比的水溶液作为阻燃浸渍液；将木单板置于浸渍罐中，抽真空至负压-0.5～-0.4MPa并保持1～ 1.5h，在该负压作用下将阻燃浸渍液充满浸渍罐，加压至0.5～1MPa 并保持1.5～2h，取出木单板在80～85℃下干燥24h。
优选地，所述抗氧化剂的浸渍包括：将葡萄糖酸铁、醋酸亚铁和硫酸铁中的至少一种与水混合制得1～2％质量百分比的水溶液作为抗氧化浸渍液；将经阻燃剂浸渍的木单板置于浸渍罐中，抽真空至负压 -0.6～-0.5MPa并保持0.5～1h，在该负压作用下将抗氧化浸渍液充满浸渍罐，加压至1～1.5MPa并保持1～1.5h，取出木单板在80～85℃下干燥24h。
优选地，所述抗氧化浸渍液采用醋酸亚铁与水混合制得。当抗氧化剂采用醋酸亚铁浸渍的情况下，即使位于内层的阻燃剂在长期使用过程中发生迁移，也可能受到中层的二价铁的吸附，从而牵制了阻燃剂的析出。
优选地，所述抗锈蚀吸收剂的浸渍包括：将DOPO改性多面体低聚倍半硅氧烷与无水乙醇混合制得2～2.5％质量百分比的乙醇溶液作为防蚀浸渍液；将先后经阻燃剂和抗氧化剂浸渍的木单板置于浸渍罐中，抽真空至负压-0.7～-0.6MPa并保持0.3～0.5h，在该负压作用下将防蚀浸渍液充满浸渍罐，加压至1.5～2MPa并保持0.5～1h，取出木单板在80～85℃下干燥24h。
优选地，所述阻燃浸渍液中膦酰基羟基乙酸和聚天冬氨酸钠的总质量与硫脲的质量的比例为(25～100)：2。
优选地，所述阻燃剂、抗氧化剂和抗锈蚀吸收剂的浸渍采用相同容积的浸渍罐。
优选地，所述木单板为2.8～4.0mm厚度的杨木单板。
本发明还提供一种木单板，该木单板由上述任意项所述处理方法处理。
本发明还进一步提供一种抗锈蚀阻燃胶合板，该胶合板由多个木单板层叠压制而成，并且多个木单板中至少层叠在外侧的木单板采用本发明所提供的木单板。
经本发明的木单板的处理方法处理后的木单板可以使由其制备的胶合板既提高阻燃性能，又具有良好的抗金属锈蚀性，避免配套使用的金属材料受到阻燃剂腐蚀。
具体实施方式
以下，对本发明的一实施方式进行说明，但是本发明不限于该实施方式，在权利要求所限定的范围内本发明可以进行各种变形。不同的实施方式或制备例、以及常用技术手段的组合获得的新的变形等也应视为包含在本发明范围之内。
本发明在没有特别声明的情况下，数值范围“A～B”是指A以上 (大于或等于A)B以下(小于或等于B)。
下面，对本发明进行具体说明，其中，提供具体制备例以及必要数据，以支持权利要求的内容。
本发明涉及一种阻燃胶合板的制备工艺，根据本发明的工艺可以解决以往阻燃胶合板长期使用过程中严重腐蚀金属材料的问题。
本发明的胶合板一般是指经多张木单板层叠压制而成的人造板材，所述单板的厚度不做限制，但是为了进一步保证胶合板的抗金属腐蚀性，优选至少位于外侧的单板采用较厚并且经本发明所提供的处理方法处理的木单板。作为另一个优选例，外侧也可以重叠多层较薄并且经本发明所提供的处理方法处理的木地板。作为更优选例，也可以全部单板采用经本发明所提供的处理方法处理的木单板。作为一个优选例，本发明的木单板采用2.8～4.0mm厚度的杨木单板。
为了解决上述以往阻燃胶合板面临的问题，本发明提供一种用于制备该胶合板的木单板的处理方法。在该处理方法中，将木单板先后浸渍由膦酰基羟基乙酸、聚天冬氨酸钠和硫脲构成的阻燃剂、由葡萄糖酸铁、醋酸亚铁和硫酸铁中的至少一种构成的抗氧化剂、以及由 DOPO改性多面体低聚倍半硅氧构成的抗锈蚀吸收剂。
在本发明中，有时会使用以上物质的缩写形式：膦酰基羟基乙酸 (HA)；聚天冬氨酸钠(PAS)；硫脲(SN)；葡萄糖酸铁(G-Fe)；醋酸亚铁(A-Fe)；硫酸铁(S-Fe)；DOPO改性多面体低聚倍半硅氧烷(D-POSS)。其中，DOPO是指9，10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10- 氧化物，DOPO改性多面体低聚倍半硅氧烷是指经DOPO改性处理的多面体低聚倍半硅氧烷。所述改性处理包括但不限于通过化学反应等方式引入某种基团从而获得相应的显著特征。改性处理具体可以采用本领域常用的方式，例如一定条件下的高温混合等，本发明在此不做详细描述，并且不做特别限定。
膦酰基羟基乙酸和聚天冬氨酸钠作为阻燃体系的主剂，在燃烧过程中起到了主要的阻燃作用。燃烧初期的热降解阶段，膦酰基羟基乙酸和聚天冬氨酸钠同时开始分子链的断链，此时二者中的含P和N官能团开始重新组合，随着温度的继续升高，水分和二氧化碳的不断释放，P和N官能团开始形成P-O-N交联结构，形成的致密炭层阻止了燃烧的进一步进行。
DOPO改性多面体低聚倍半硅氧烷是一种含硅羟基的笼状化合物，在应用过程中，笼状的化学结构起到了阻止阻燃剂迁移析出的作用，同时在频繁的温湿度变化过程中，相对活泼的硅羟基与空气中的水分子首先作用，起到了保护膜的作用。同时在燃烧过程中，通过DOPO的改性，其含磷官能团释放磷氧自由基，起到了中止燃烧反应链的作用， POSS中的硅元素在燃烧末期形成二氧化硅，作为保护层作用于材料表层阻隔了火焰的渗透。
葡萄糖酸铁、醋酸亚铁、硫酸铁等化合物的加入起到了缓释作用。 D-POSS作为表层保护膜的保护作用有限，在不断的空气、水分的侵蚀作用下，铁化合物的氧化作用，形成了第二层保护膜，从而降低阻燃剂与金属件的接触和迁移。同时Fe化合物在燃烧过程中对膦酰基羟基乙酸起到了催化成炭的作用。
基于以上的理解，本发明在此强调阻燃剂、抗氧化剂和抗锈蚀吸收剂的浸渍先后关系。经阻燃剂→含Fe抗氧化剂→D-POSS的顺序浸渍，阻燃剂被相对覆盖在最内层，抗氧化剂相对位于中层，D-POSS相对位于外层。
进一步地，经发明人研究发现，当抗氧化剂采用醋酸亚铁浸渍的情况下，会带来更优秀的抗锈蚀效果，根据发明人的判断，即使位于内层的阻燃剂在长期使用过程中发生迁移，也可能受到中层的二价铁的吸附，从而牵制了阻燃剂的析出。
优选地，所述阻燃剂的浸渍包括：将膦酰基羟基乙酸、聚天冬氨酸钠、硫脲与水混合制得20～25％质量百分比的水溶液作为阻燃浸渍液；将木单板置于浸渍罐中，抽真空至负压-0.5～-0.4MPa并保持1～ 1.5h，在该负压作用下将阻燃浸渍液充满浸渍罐，加压至0.5～1MPa 并保持1.5～2h，取出木单板在80～85℃下干燥24。
优选地，所述抗氧化剂的浸渍包括：将葡萄糖酸铁、醋酸亚铁和硫酸铁中的至少一种与水混合制得1～2％质量百分比的水溶液作为抗氧化浸渍液；将经阻燃剂浸渍的木单板置于浸渍罐中，抽真空至负压 -0.6～-0.5MPa并保持0.5～1h，在该负压作用下将抗氧化浸渍液充满浸渍罐，加压至1～1.5MPa并保持1～1.5h，取出木单板在80～85℃下干燥24h。
优选地，所述抗锈蚀吸收剂的浸渍包括：将DOPO改性多面体低聚倍半硅氧烷与无水乙醇混合制得2～2.5％质量百分比的乙醇溶液作为防蚀浸渍液；将先后经阻燃剂和抗氧化剂浸渍的木单板置于浸渍罐中，抽真空至负压-0.7～-0.6MPa并保持0.3～0.5h，在该负压作用下将防蚀浸渍液充满浸渍罐，加压至1.5～2MPa并保持0.5～1h，取出木单板在80～85℃下干燥24h。
需要注意的是，在阻燃剂，抗氧化剂和抗锈蚀剂的浸渍过程中，所采用的工艺压力是按照阻燃剂→含Fe抗氧化剂→D-POSS的顺序逐渐更强一点更快一点的规律设置的。发明人的考虑是，含Fe抗氧化剂作为缓释层希望被吸附得相对稀疏，从而保证更好的缓释效果，并且由于含Fe抗氧化剂采用无机盐成分，比有机物更容易塌入前一步浸渍附着的阻燃剂，甚至经由阻燃剂的空隙渗进更深处，因此相对采用了更短的施压时间，但为了达到浸渍效果，将压力提高得更强。作为外层覆盖的D-POSS这种大分子，为了让其迅速覆盖住前两个阶段浸渍的物质，并且避免过度挤压缓释层，因此采用了相对更快更强一点的压力。
优选地，所述阻燃浸渍液中膦酰基羟基乙酸和聚天冬氨酸钠的总质量与硫脲的质量的比例为(25～100)：2。
优选地，所述阻燃剂、抗氧化剂和抗锈蚀吸收剂的浸渍采用相同容积的浸渍罐。通过限定相同容积的浸渍罐，可以将浸渍液的使用量限定在质量比(20～25)：(1～2)：(2～2.5)。
本发明所谓“将木单板置于”包括分别将各单板浸渍于也包括将多张单板浸渍于浸渍罐，数量依浸渍罐容量等确定。
另外，本领域技术人员也应该知道，在浸渍罐的反应中，所指压力都是罐中的压力。罐中的压力就是通过显示表上的数体现。
下面，通过实验例和对比例来具体说明本发明。
实验例1：
准备：取膦酰基羟基乙酸15kg，聚天冬氨酸钠10kg，硫脲2kg，水135kg，充分搅拌使阻燃剂溶解后得到20％浓度的阻燃浸渍液；取可溶性葡萄糖酸铁3kg、可溶性醋酸亚铁0.5kg、可溶性硫酸铁0.5kg，水400kg，充分搅拌使其溶解后得到1％浓度的抗氧化浸渍液；取DOPO 改性的多面体低聚倍半硅氧烷10g和无水乙醇500g，充分搅拌使其溶解后得到2％浓度的防锈蚀浸渍液。
第1步浸渍：将2.8mm厚杨木单板置于浸渍罐中，然后抽真空压力为-0.5Mpa，保持1h。然后在负压作用下将上述阻燃浸渍液充满至浸渍罐中，加压1.5h，压力为0.5Mpa。取出木单板在80℃下干燥 24h。。
第2步浸渍：将经第1步浸渍的单板继续放置于浸渍罐中，然后抽真空压力为-0.6Mpa，保持0.5h。然后在负压作用下将上述抗氧化浸渍液充满至浸渍罐中，加压1h，压力为1.0Mpa。取出后在80℃下干燥24h。
第3步浸渍：将先后经第1步和第2步浸渍的单板置于浸渍罐中，然后抽真空压力为-0.7Mpa，保持0.3h。然后在负压作用下将上述抗锈蚀吸收剂浸渍液充满至浸渍罐中，加压0.5h，压力为1.5Mpa。取出后在80℃下干燥24h。
将先后经上述三步浸渍处理后的木单板通过涂胶机进行施加三聚氰胺改性脲醛树脂胶和固化剂(添加量为三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂质量的2％)，施胶量为200g/m2，并进行组坯。组坯后在冷压机中冷压39min，冷压压力为0.23Mpa。将冷压后的板坯放置6h后送至热压机，热压温度为130℃，热压时间30min，其中加压时间3min，保压时间20min，卸压时间3min，保压所需的热压压力1.4MPa。
表1
Figure BDA0003710426470000071
Figure BDA0003710426470000081
实验例2：
准备：取膦酰基羟基乙酸35kg，聚天冬氨酸钠65kg，硫脲2kg，水408kg，充分搅拌使阻燃剂溶解后得到25％浓度的阻燃浸渍液；取葡萄糖酸铁2kg、硫酸铁0.5kg，水125kg，充分搅拌使其溶解后得到2％浓度的抗氧化浸渍液；取DOPO改性的多面体低聚倍半硅氧烷8g和无水乙醇320g，充分搅拌使其溶解后得到2.5％浓度的防锈蚀浸渍液。
第1步浸渍：将4.0mm厚杨木单板置于浸渍罐中，然后抽真空压力为-0.4Mpa，保持1.5h。然后在负压作用下将上述阻燃浸渍液充满至浸渍罐中，加压2h，压力为1.0Mpa。取出木单板在85℃下干燥24h。
第2步浸渍：将经第1步浸渍的单板继续放置于浸渍罐中，然后抽真空压力为-0.5Mpa，保持1.0h。然后在负压作用下将上述抗氧化浸渍液充满至浸渍罐中，加压1.5h，压力为1.5Mpa。取出后在85℃下干燥24h。
第3步浸渍：将先后经第1步和第2步浸渍的单板置于浸渍罐中，然后抽真空压力为-0.6Mpa，保持0.5h。然后在负压作用下将上述抗锈蚀吸收剂浸渍液充满至浸渍罐中，加压1h，压力为2.0Mpa。取出后在85℃下干燥24h。
将先后经上述三步浸渍处理后的木单板通过涂胶机进行施加三聚氰胺改性脲醛树脂胶和固化剂(添加量为三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂质量的2％)，施胶量为200g/m2，并进行组坯。组坯后在冷压机中冷压39min，冷压压力为0.23Mpa。将冷压后的板坯放置6h后送至热压机，热压温度为130℃，热压时间30min，其中加压时间3min，保压时间20min，卸压时间3min，保压所需的热压压力1.4MPa。
表2
Figure BDA0003710426470000091
实验例3：
准备：取膦酰基羟基乙酸80kg，聚天冬氨酸钠10kg，硫脲2kg，水400kg，充分搅拌使阻燃剂溶解后得到23％浓度的阻燃浸渍液；取葡萄糖酸铁3kg，水300kg，充分搅拌使其溶解后得到1％浓度的抗氧化浸渍液；取DOPO改性的多面体低聚倍半硅氧烷8g和无水乙醇800g，充分搅拌使其溶解后得到1％浓度的防锈蚀浸渍液。
第1步浸渍：将2.8mm厚杨木单板置于浸渍罐中，然后抽真空压力为-0.45Mpa，保持1.2h。然后在负压作用下将上述阻燃浸渍液充满至浸渍罐中，加压1.8h，压力为0.8Mpa。取出木单板在82℃下干燥 24h。
第2步浸渍：将经第1步浸渍的单板继续放置于浸渍罐中，然后抽真空压力为-0.55Mpa，保持0.7h。然后在负压作用下将上述抗氧化浸渍液充满至浸渍罐中，加压1.2h，压力为1.2Mpa。取出后在83℃下干燥24h。
第3步浸渍：将先后经第1步和第2步浸渍的单板置于浸渍罐中，然后抽真空压力为-0.65Mpa，保持0.4h。然后在负压作用下将上述抗锈蚀吸收剂浸渍液充满至浸渍罐中，加压0.6h，压力为1.8Mpa。取出后在82℃下干燥24h。
将先后经上述三步浸渍处理后的木单板通过涂胶机进行施加三聚氰胺改性脲醛树脂胶和固化剂(添加量为三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂质量的2％)，施胶量为200g/m2，并进行组坯。组坯后在冷压机中冷压39min，冷压压力为0.23Mpa。将冷压后的板坯放置6h后送至热压机，热压温度为130℃，热压时间30min，其中加压时间3min，保压时间20min，卸压时间3min，保压所需的热压压力1.4MPa。
表3
Figure BDA0003710426470000101
对比例1：
准备：取膦酰基羟基乙酸15kg，聚天冬氨酸钠10kg，硫脲2kg，水110kg，充分搅拌使阻燃剂溶解后得到25％浓度的阻燃浸渍液；取 DOPO改性的多面体低聚倍半硅氧烷10g和无水乙醇400g，充分搅拌使其溶解后得到2.5％浓度的防锈蚀浸渍液。
第1步浸渍：将4.0mm厚杨木单板置于浸渍罐中，然后抽真空压力为-0.8Mpa，保持2h。然后在负压作用下将上述阻燃浸渍液充满至浸渍罐中，加压2.5h，压力为1.2Mpa。取出后自然放置2h。
第2步浸渍：将先后经第1步和第2步浸渍的单板置于浸渍罐中，然后抽真空压力为-0.5Mpa，保持1h。然后在负压作用下将上述抗锈蚀吸收剂浸渍液充满至浸渍罐中，加压0.5h，压力为1Mpa。取出后在 80℃下干燥24h。取出后自然放置2h。
将先后经上述三步浸渍处理后的木单板通过涂胶机进行施加三聚氰胺改性脲醛树脂胶和固化剂(添加量为三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂质量的2％)，施胶量为200g/m2，并进行组坯。组坯后在冷压机中冷压39min，冷压压力为0.23Mpa。将冷压后的板坯放置6h后送至热压机，热压温度为130℃，热压时间30min，其中加压时间3min，保压时间20min，卸压时间3min，保压所需的热压压力1.4MPa。
表4
Figure BDA0003710426470000111
对比例2：
准备：取膦酰基羟基乙酸80kg，聚天冬氨酸钠10kg，硫脲2kg，水400kg，充分搅拌使阻燃剂溶解后得到23％浓度的阻燃浸渍液；取醋酸亚铁3kg，水300kg，充分搅拌使其溶解后得到1％浓度的抗氧化浸渍液。
第1步浸渍：将2.8mm厚杨木单板置于浸渍罐中，然后抽真空压力为-0.45Mpa，保持1.2h。然后在负压作用下将上述阻燃浸渍液充满至浸渍罐中，加压1.8h，压力为0.8Mpa。取出后自然放置2h。
第2步浸渍：将经第1步浸渍的单板继续放置于浸渍罐中，然后抽真空压力为-0.55Mpa，保持0.7h。然后在负压作用下将上述抗氧化浸渍液充满至浸渍罐中，加压1.2h，压力为1.2Mpa。取出后在83℃下干燥24h。取出后自然放置2h。
将先后经上述三步浸渍处理后的木单板通过涂胶机进行施加三聚氰胺改性脲醛树脂胶和固化剂(添加量为三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂质量的2％)，施胶量为200g/m2，并进行组坯。组坯后在冷压机中冷压39min，冷压压力为0.23Mpa。将冷压后的板坯放置6h后送至热压机，热压温度为130℃，热压时间30min，其中加压时间3min，保压时间20min，卸压时间3min，保压所需的热压压力1.4MPa。
表5
Figure BDA0003710426470000121
对比例3：
准备：取膦酰基羟基乙酸80kg，聚天冬氨酸钠10kg，硫脲2kg，水400kg，充分搅拌使阻燃剂溶解后得到23％浓度的阻燃浸渍液；取醋酸亚铁3kg，水300kg，充分搅拌使其溶解后得到1％浓度的抗氧化浸渍液；取DOPO改性的多面体低聚倍半硅氧烷8g和无水乙醇800g，充分搅拌使其溶解后得到1％浓度的防锈蚀浸渍液。
第1步浸渍：将2.8mm厚杨木单板置于浸渍罐中，然后抽真空压力为-0.45Mpa，保持1.2h。然后在负压作用下将上述阻燃浸渍液充满至浸渍罐中，加压1.8h，压力为0.8Mpa。取出后自然放置2h。
第2步浸渍：将经第1步浸渍的单板继续放置于浸渍罐中，然后抽真空压力为-0.55Mpa，保持0.7h。然后在负压作用下将上述抗氧化浸渍液充满至浸渍罐中，加压1.2h，压力为1.2Mpa。取出后在83℃下干燥24h。取出后自然放置2h。
第3步浸渍：将先后经第1步和第2步浸渍的单板置于浸渍罐中，然后抽真空压力为-0.65Mpa，保持0.4h。然后在负压作用下将上述抗锈蚀吸收剂浸渍液充满至浸渍罐中，加压0.6h，压力为1.8Mpa。取出后在82℃下干燥24h。取出后自然放置2h。
将先后经上述三步浸渍处理后的木单板通过涂胶机进行施加三聚氰胺改性脲醛树脂胶和固化剂(添加量为三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂质量的2％)，施胶量为200g/m2，并进行组坯。组坯后在冷压机中冷压39min，冷压压力为0.23Mpa。将冷压后的板坯放置6h后送至热压机，热压温度为130℃，热压时间30min，其中加压时间3min，保压时间20min，卸压时间3min，保压所需的热压压力1.4MPa。
表6
Figure BDA0003710426470000131
上述制备例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于本领域技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (10)

1.一种木单板的处理方法，该木单板用于制备抗锈蚀阻燃胶合板，其特征在于，将木单板先后浸渍由膦酰基羟基乙酸、聚天冬氨酸钠和硫脲构成的阻燃剂、由葡萄糖酸铁、醋酸亚铁和硫酸铁中的至少一种构成的抗氧化剂、以及由DOPO改性多面体低聚倍半硅氧构成的抗锈蚀吸收剂。
2.如权利要求1所述的处理方法，其中，
所述阻燃剂的浸渍包括：
将膦酰基羟基乙酸、聚天冬氨酸钠、硫脲与水混合制得20～25％质量百分比的水溶液作为阻燃浸渍液；
将木单板置于浸渍罐中，抽真空至负压-0.5～-0.4MPa并保持1～1.5h，在该负压作用下将所述阻燃浸渍液充满浸渍罐，加压至0.5～1MPa并保持1.5～2h，取出木单板在80～85℃下干燥24h。
3.如权利要求2所述的处理方法，其中，
所述抗氧化剂的浸渍包括：
将葡萄糖酸铁、醋酸亚铁和硫酸铁中的至少一种与水混合制得1～2％质量百分比的水溶液作为抗氧化浸渍液；
将经所述阻燃剂浸渍的木单板置于浸渍罐中，抽真空至负压-0.6～-0.5MPa并保持0.5～1h，在该负压作用下将所述抗氧化浸渍液充满浸渍罐，加压至1～1.5MPa并保持1～1.5h，取出木单板在80～85℃下干燥24h。
4.如权利要求3所述的处理方法，其中，
所述抗氧化浸渍液采用醋酸亚铁与水混合制得。
5.如权利要求3所述的处理方法，其中，
所述抗锈蚀吸收剂的浸渍包括：
将DOPO改性多面体低聚倍半硅氧烷与无水乙醇混合制得2～2.5％质量百分比的乙醇溶液作为防蚀浸渍液；
将先后经所述阻燃剂浸渍和所述抗氧化剂浸渍的木单板置于浸渍罐中，抽真空至负压-0.7～-0.6MPa并保持0.3～0.5h，在该负压作用下将所述防蚀浸渍液充满浸渍罐，加压至1.5～2MPa并保持0.5～1h，取出木单板在80～85℃下干燥24h。
6.如权利要求1～5任一项所述的处理方法，其中，
所述阻燃浸渍液中，膦酰基羟基乙酸和聚天冬氨酸钠的总质量与硫脲的质量的比例为(25～100)：2。
7.如权利要求6任一项所述的处理方法，其中，
所述阻燃剂、抗氧化剂和抗锈蚀吸收剂的浸渍采用相同容积的浸渍罐。
8.如权利要求7所述的处理方法，其中，
所述木单板为2.8～4.0mm厚度的杨木单板。
9.一种木单板，其特征在于，该木单板由权利要求8所述的处理方法处理。
10.一种抗锈蚀阻燃胶合板，该抗锈蚀阻燃胶合板由多个木单板层叠压制而成，其特征在于，所述多个木单板中至少层叠在外侧的木单板采用权利要求9所述的木单板。
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