CN115256276A - 型材装配辅具 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种型材装配辅具，型材装配辅具包括第一定位板和第二定位板，第一定位板上形成有一端开口的第一插槽，用于沿第一方向插设在安装于第一型材的连接件的两侧，第二定位板上形成有一端开口的第二插槽，用于沿与第一方向相交的第二方向插设在连接件的两侧，连接件配置成在设置有第一定位板和第二定位板后穿入第二型材的安装孔，以将第一型材与第二型材连接，其中，第一插槽和第二插槽分别与连接件相切。第一定位板和第二定位板交叉布置，使得第一插槽和第二插槽能够形成安装孔，以将用于将第二型材与第一型材固定的连接件夹紧，保证了第二型材与第二型连接时，连接件不会发生晃动，或在拧紧过程中相互干扰，保证了装配效率。

Description

型材装配辅具

技术领域

本公开涉及型材装配固定技术领域，具体地，涉及一种型材装配辅具。

背景技术

在两个型材用连接件装配的过程中，连接件在穿过一个型材的安装孔后并锁紧于该型材，随后在将连接件与另一个型材连接时，连接件无法精准地对准另一个型材的安装孔位置进行安装。特别是在具有多个连接件时，无法同时保证多个连接件与多个安装孔对准。而且，在紧固连接件时，连接件容易发生晃动，而导致其不能稳固地连接在两个型材之间。

发明内容

本公开的目的是提供一种型材装配辅具，该型材装配辅具能够解决相关技术中型材装配时连接件定位困难的问题。

为了实现上述目的，本公开提供一种型材装配辅具，所述型材装配辅具包括第一定位板和第二定位板，所述第一定位板上形成有一端开口的第一插槽，用于沿第一方向插设在安装于第一型材的连接件的两侧，所述第二定位板上形成有一端开口的第二插槽，用于沿与所述第一方向相交的第二方向插设在所述连接件的两侧，所述连接件配置成在设置有所述第一定位板和所述第二定位板后穿入第二型材的安装孔，以将所述第一型材与所述第二型材连接，其中，所述第一插槽和所述第二插槽分别与所述连接件相切。

可选地，所述第一方向与所述第二方向垂直，使得所述第一插槽与所述第二插槽构造出能够供所述连接件穿过的方形限位孔。

可选地，所述第一定位板上形成有多个第一定位孔，所述第二定位板上形成有多个与所述第一定位孔位置对应的第二定位孔，所述型材装配辅具还包括用于穿过相应的第一定位孔和第二定位孔的多个定位销。

可选地，所述第一定位孔和所述第二定位孔的数量分别为两个，两个所述第一定位孔设置在所述第一定位板的对角处，两个所述第二定位孔设置在所述第二定位板的对角处。

可选地，所述第一型材和所述第二型材通过多个连接件连接，多个所述连接件包括至少两个在所述第二方向上间隔布置的第一连接件，所述第一定位板上形成有至少两个间隔设置的并分别与相应的所述第一连接件位置对应的所述第一插槽。

可选地，所述第一型材和所述第二型材通过多个连接件连接，多个所述连接件包括至少两个在所述第一方向上间隔布置的第二连接件，所述第二定位板上形成有至少两个间隔设置的并分别与相应的所述第二连接件位置对应的所述第二插槽。

可选地，所述第一定位板贴设在所述第一型材的表面，所述第二定位板沿所述连接件的轴向贴设在所述第一定位板的表面，所述连接件的伸出于所述第一型材的长度大于所述第一型材和所述第二型材的厚度。

可选地，第一定位板和第二定位板的厚度分别为2mm～5mm。

可选地，所述第一定位板和第二定位板分别由不锈钢制成。

可选地，所述连接件为螺纹件，所述第一型材上设置有供所述螺纹件穿过的螺纹通孔，所述第二型材上形成有用于与所述螺纹件配合的螺纹孔。

通过上述技术方案，本公开提供的型材装配辅具，通过第一定位板开设第一插槽，第二定位板开设第二插槽，将第一定位板和第二定位板交叉布置，以通过交叉的第一插槽和第二插槽将穿过于第一型材以用于与第二型材连接的连接件夹紧，使得第二型材与第一型材装配时连接件不会出现晃动，防止连接件沿径向偏离第二型材的安装孔，保证了装配精准性，提高了装配效率。当第一型材和第二型材通过多个连接件连接时，本公开实施例提供的型材装配辅具可以同时对多个连接件定位，为型材的装配提供较大的便利性和易操作性。

本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开示例性实施方式提供的第一型材与第二型材通过型材装配辅具装配的主视图；

图2是本公开示例性实施方式提供的第一型材与第二型材通过型材装配辅具装配的俯视图；

图3是本公开示例性实施方式提供的型材装配辅具安装在第一型材上的示意图；

图4是本公开另一示例性实施方式提供的型材装配辅具安装在第一型材上的示意图；

图5是本公开再一示例性实施方式提供的型材装配辅具安装在第一型材上的示意图；

图6本公开示例性实施方式提供的第一定位板的结构示意图；

图7本公开示例性实施方式提供的第二定位板的结构示意图。

附图标记说明

11-第一定位板；111-第一插槽；112-第一定位孔；12-第二定位板；121-第二插槽；122-第二定位孔；13-限位孔；21-第一型材；22-第二型材；3-连接件；31-第一连接件；32-第二连接件；4-定位销。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”“下”“左”“右”具体可参照图2至图5所示的图面方向，垂直纸面向外的方向为上，垂直于纸面向内的方向为下，图面的左右方向为左右；“内”、“外”是根据相应零部件本身轮廓而言的。此外，本公开中使用的术语“第一”、“第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。

参照图1至图7，本公开提供一种型材装配辅具，型材装配辅具包括第一定位板11和第二定位板12，第一定位板11上形成有一端开口的第一插槽111，用于沿第一方向插设在安装于第一型材21的连接件3的两侧，第二定位板12上形成有一端开口的第二插槽121，用于沿与第一方向相交的第二方向插设在连接件3的两侧，连接件3配置成在设置有第一定位板11和第二定位板12后穿入第二型材22的安装孔，以将第一型材21与第二型材22连接，其中，第一插槽111和第二插槽121分别与连接件3相切。

如图2至图7所示，第一插槽111和第二插槽121可以分别构造为布置的U型槽，第一插槽111和第二插槽121构造的U型槽结构可以保证在定位连接件3时具有足够的长度，以提高对于连接件3的限位效果，并且U型槽开口的宽度与连接件3外径相匹配，使得第一插槽111和第二插槽121的两侧壁能够与连接件3相切，以保证连接件3插设于第一插槽111和第二插槽121内时的稳定性，通过第一定位板11和第二定位板12的交叉重叠设置，使得U型槽交叉重合形成四边形结构，限制连接件3在径向上与第二型材22上的安装孔产生偏移，确保了该型材装配过程的可靠性。并且该型材装配辅具为板状结构，结构简单，易于成型，方便工作人员在使用时的拿取，便于使用后的存放，不会占用较大空间，在第一定位板11和第二定位板12上可以开设通孔，以将该型材装配辅具使用完成后挂起，以节省空间。

本公开提供的型材装配辅具的具体使用方法如下，参照图2至图5，连接件3从第一型材21的下方穿过第一型材21，并伸出于第一型材21的上方，第一定位板11布置在第一型材21的上侧，使第一插槽111的开口朝向连接件3，沿第一方向(如图2中的左右方向)将第一定位板11沿连接件3的径向朝靠近连接件3的方向滑动，使得第一插槽111插设在连接件3的两侧，以限制连接件3朝第一插槽111两侧臂的方向晃动；第二定位板12与第一定位板11交叉布置，并设置在第一定位板11的上侧，使第二插槽121的开口朝向连接件3，沿与第一方向呈一定角度的第二方向将第二定位板12朝向靠近连接件3的方向滑动，使得第二插槽121插设在连接件3的两侧，以限制连接件3朝第二插槽121两侧壁的方向晃动，以通过第一插槽111和第二插槽121将连接件3包围并夹紧，然后连接件3插入到形成在第二型材22上的安装孔，在连接件3插入到第二型材22的安装孔后，可以将两个定位板按照与上述相反的顺序和方向从两个型材之间撤出，然后再继续紧固连接件3，以通过连接件3将第一型材21与第二型材22连接。

通过上述技术方案，通过第一定位板11开设第一插槽111，第二定位板12开设第二插槽121，将第一定位板11和第二定位板12交叉布置，以通过交叉的第一插槽111和第二插槽121将穿过于第一型材21以用于与第二型材22连接的连接件3夹紧，使得第二型材22与第一型材21装配时连接件3不会出现晃动，防止连接件3沿径向偏离第二型材22的安装孔，保证了装配精准性，提高了装配效率。当第一型材21和第二型材22通过多个连接件3连接时，本公开实施例提供的型材装配辅具可以同时对多个连接件3定位，为型材的装配提供较大的便利性和易操作性。

根据本公开的一种实施例，第一方向与第二方向垂直，使得第一插槽111与第二插槽121构造出能够供连接件3穿过的方形限位孔13。参照图2和图3，第一方向可以为图面的左右方向，第二方向可以为图面的上下方向。构造出的方形限位孔13能够对连接件3进行多方向的精准限位，有效地提高了该型材装配辅具对连接件3的限位效果，使得定位更加精准。

参图2至图7，第一定位板11上可以形成有多个第一定位孔112，第二定位板12上形成有多个与第一定位孔112位置对应的第二定位孔122，型材装配辅具还包括用于穿过相应的第一定位孔112和第二定位孔122的多个定位销4。在第一定位板11和第二定位板12插设到连接件3的两侧时，使用多个定位销4依次穿过第二定位孔122和第一定位孔112，以使得该型材装配辅具在辅助第一型材21与第二型材22通过连接件3装配时，第一定位板11和第二定位板12能够被限制相对于彼此的转动，从而保持相对稳定的工作状态，以保证对连接件3的限位效果。本公开实施例中，也可以在第一型材21上设置有相应的定位孔，定位销4在伸入到第一定位孔112和第二定位孔122中后，还可以伸入到第一型材21的定位孔中，以进一步限制两个定位板相对于第一型材21产生位移，从而保证连接件3的位置准确性。

进一步地，参照图6和图7，第一定位孔112和第二定位孔122的数量可以分别为两个，两个第一定位孔112可以设置在第一定位板11的对角处，两个第二定位孔122可以设置在第二定位板12的对角处。第一定位板11和第二定位板12外轮廓可以分别构造为方形结构，通过在第一定位板11对角处设置第一定位孔112，第二定位板12对角处设置第二定位孔122，保证了定位销4第一定位板11和第二定位板12的限位效果，提高了型材装配辅具设置在第一型材21上的稳定性，以保证型材装配辅具对连接件3的限位效果。

第一型材21和第二型材22通过多个连接件3连接，根据本公开的一种实施例，参照图3，多个连接件3可以包括至少两个在第二方向上间隔布置的第一连接件31，第一定位板11上可以形成有至少两个间隔设置的并分别与相应的第一连接件31位置对应的第一插槽111。通过第一定位板11与第二定位板12的交叉布置，可以形成多个沿第二方向间隔布置的多个限位孔13，以能够限制沿第二方向(图3图面的上下方向)间隔排布的多个第一连接件31，多个限位孔13能够分别夹紧于第一连接件31，并通过多个限位孔13将第一连接件31有效隔开，防止多个第一连接件31之间互相干涉，保证了该型材装配辅具对于第一连接件31的限位效果。

根据本公开的另一实施例，参照图4，多个连接件3可以包括至少两个在第一方向上间隔布置的第二连接件32，第二定位板12上形成有至少两个间隔设置的并分别与相应的第二连接件32位置对应的第二插槽121。通过第一定位板11与第二定位板12的交叉布置，可以形成多个沿第一方向间隔布置的多个限位孔13，以能够限制沿第一方向(图4图面的上下方向)间隔排布的多个第二连接件32，多个限位孔13分别夹紧于多个第二连接件32，并通过多个限位孔13将第二连接件32有效隔开，防止多个第二连接件32之间互相干涉，保证了该型材装配辅具对于第二连接件32的限位效果。

根据本公开的再一实施例，参照图5，多个连接件3可以包括至少一个第一连接件31和与至少一个与第一连接件31对角布置的第二连接件32，第一定位板11上形成有多个沿第二方向间隔布置，并分别与相应的第一连接件31和第二连接件32位置对应的第一插槽111，第二定位板12上形成有多个沿第一方向间隔布置，并分别与相应的第一连接件31和第二连接件32位置对应的第二插槽121，通过将第一定位板11和第二定位板12交叉布置，能够形成多个用于限制第一连接件31和第二连接件32的限位孔13，多个限位孔13分别夹紧于第一连接件31或第二连接件32，并将第一连接件31和第二连接件32有效隔开，有效保证了型材装配辅具对于第一连接件31和第二连接件32的限位能力。本公开实施例中，连接件3的数量和位置可以根据需求调整，两个定位板的插槽数量可以设置得足够多，以能满足不同数量和不同位置的连接件3的需求。

参照图1至图5，第一定位板11可以贴设在第一型材21的表面，第二定位板12沿连接件3的轴向贴设在第一定位板11的表面，连接件3的伸出于第一型材21的长度大于第一型材21和第二型材22的厚度，如此设置连接件3的厚度可以为第二型材22预留了足够的安装长度，以便于第二型材22与第一型材21的装配，同时也确保了型材装配辅具在第一型材21与第二型材22装配过程中，型材装配辅具的稳定性，以保证型材装配辅具对连接件3的限位效果。

根据本公开提供的一些实施例，第一定位板11和第二定位板12的厚度分别可以为2mm～5mm，如分别为3mm，该厚度下的第一定位板11和第二定位板12既具有可靠的强度又可以满足轻量化设计。并且该厚度可以使占用在第一型材21和第二型材22之间距离较小，从而可以适用于大部分标准连接件的尺寸。

第一定位板11和第二定位板12可以分别由不锈钢制成。这样型材装配辅具具有较强的刚度和硬度，同时具有较强的耐腐蚀性和耐磨性，保证了该型材装配辅具的使用寿命。本公开实施例中的辅具可以应用于各种型材，如可以应用于各种规格的铝型材中。

根据本公开提供的一些实施例，连接件3可以为螺纹件，第一型材21上设置有供螺纹件穿过的螺纹通孔，第二型材22上形成有用于与螺纹件配合的螺纹孔。连接件3穿过第一型材21上的螺纹通孔，不仅能够实现第一型材21与型材22的可拆卸地连接，同时，在装配过程中，螺纹孔和螺纹件之间具有摩擦力，能够降低螺纹件在穿过第一型材21和第二型材22时脱落的可能，第二型材22的螺纹孔可以为盲孔或者为通孔，以满足不同的装配需求。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种型材装配辅具，其特征在于，所述型材装配辅具包括第一定位板(11)和第二定位板(12)，所述第一定位板(11)上形成有一端开口的第一插槽(111)，用于沿第一方向插设在安装于第一型材(21)的连接件(3)的两侧，所述第二定位板(12)上形成有一端开口的第二插槽(121)，用于沿与所述第一方向相交的第二方向插设在所述连接件(3)的两侧，所述连接件(3)配置成在设置有所述第一定位板(11)和所述第二定位板(12)后穿入第二型材(22)的安装孔，以将所述第一型材(21)与所述第二型材(22)连接，其中，所述第一插槽(111)和所述第二插槽(121)分别与所述连接件(3)相切。

2.根据权利要求1所述的型材装配辅具，其特征在于，所述第一方向与所述第二方向垂直，使得所述第一插槽(111)与所述第二插槽(121)构造出能够供所述连接件(3)穿过的方形限位孔(13)。

3.根据权利要求1所述的型材装配辅具，其特征在于，所述第一定位板(11)上形成有多个第一定位孔(112)，所述第二定位板(12)上形成有多个与所述第一定位孔(112)位置对应的第二定位孔(122)，所述型材装配辅具还包括用于穿过相应的第一定位孔(112)和第二定位孔(122)的多个定位销(4)。

4.根据权利要求3所述的型材装配辅具，其特征在于，所述第一定位孔(112)和所述第二定位孔(122)的数量分别为两个，两个所述第一定位孔(112)设置在所述第一定位板(11)的对角处，两个所述第二定位孔(122)设置在所述第二定位板(12)的对角处。

5.根据权利要求1所述的型材装配辅具，其特征在于，所述第一型材(21)和所述第二型材(22)通过多个连接件(3)连接，多个所述连接件(3)包括至少两个在所述第二方向上间隔布置的第一连接件(31)，所述第一定位板(11)上形成有至少两个间隔设置的并分别与相应的所述第一连接件(31)位置对应的所述第一插槽(111)。

6.根据权利要求1或5所述的型材装配辅具，其特征在于，所述第一型材(21)和所述第二型材(22)通过多个连接件(3)连接，多个所述连接件(3)包括至少两个在所述第一方向上间隔布置的第二连接件(32)，所述第二定位板(12)上形成有至少两个间隔设置的并分别与相应的所述第二连接件(32)位置对应的所述第二插槽(121)。

7.根据权利要求1所述的型材装配辅具，其特征在于，所述第一定位板(11)贴设在所述第一型材(21)的表面，所述第二定位板(12)沿所述连接件(3)的轴向贴设在所述第一定位板(11)的表面，所述连接件(3)的伸出于所述第一型材(21)的长度大于所述第一型材(21)和所述第二型材(22)的厚度。

8.根据权利要求1或7所述的型材装配辅具，其特征在于，第一定位板(11)和第二定位板(12)的厚度分别为2mm～5mm。

9.根据权利要求1所述的型材装配辅具，其特征在于，所述第一定位板(11)和第二定位板(12)分别由不锈钢制成。

10.根据权利要求1所述的型材装配辅具，其特征在于，所述连接件(3)为螺纹件，所述第一型材(21)上设置有供所述螺纹件穿过的螺纹通孔，所述第二型材(22)上形成有用于与所述螺纹件配合的螺纹孔。

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