CN112483517A - 连接机构及通过其进行组装连接的屏风隔断与组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连接机构及通过其进行连接组装的屏风隔断与组装方法，连接机构包括：两块连接板，两块所述连接板对称布置以形成位于两者之间的连接通道，每块所述连接板的相向内侧形成有至少两个隆起部，所述隆起部沿所述连接板的长度方向延伸；两个锁止块，两块所述锁止块被布置成与所述连接通道的端部相对齐；以及锁止件，其可拆卸地将两个所述锁止块锁紧至所述隆起部的两端；其中，每块连接板上的相邻两个隆起部之间的连接部分相对隆起部的隆起方向反向突起以形成隔断槽。根据本发明，其能够提高组装与拆卸效率及组装后的结构稳定性，进而提高用户体验。

Description

连接机构及通过其进行组装连接的屏风隔断与组装方法

技术领域

本发明涉及屏风隔断领域，特别涉及一种连接机构及通过其进行组装连接的屏风隔断与组装方法。

背景技术

在屏风隔断领域中，采用不同结构形式的连接机构来实现两两隔板之间的组装连接是众所周知的。在研究和实现两两隔板之间的组装连接的过程中，发明人发现现有技术中的连接机构至少存在如下问题：

现有的连接机构涉及的零部件过多，导致组装步骤过多且繁琐，容易出现零部件丢失、组装耗时过长及难拆卸等问题，进而出现由于组装与拆卸效率低下、组装后结构稳定性差导致的用户体验差的问题。

有鉴于此，实有必要开发一种连接机构及通过其进行组装连接的屏风隔断与组装方法，用以解决上述问题。

发明内容

为了克服上述连接机构所存在的问题，本发明所要解决的技术问题是提供一种零部件较少、组装与拆卸便捷的连接机构，其能够提高组装与拆卸效率及组装后的结构稳定性，进而提高用户体验。

就连接机构而言，本发明为解决上述技术问题的连接机构包括：

两块连接板，两块所述连接板对称布置以形成位于两者之间的连接通道，每块所述连接板的相向内侧形成有至少两个隆起部，所述隆起部沿所述连接板的长度方向延伸；

两个锁止块，两块所述锁止块被布置成与所述连接通道的端部相对齐；以及

锁止件，其可拆卸地将两个所述锁止块锁紧至所述隆起部的两端；

其中，每块连接板上的相邻两个隆起部之间的连接部分相对隆起部的隆起方向反向突起以形成隔断槽；当两块所述连接板相合时，其中一块连接板上的每个隆起部与另一块连接板上的相应一个隆起部相对齐并相抵接，使得其中一块连接板上的每个隔断槽与另一块连接板上的相应一个隔断槽相对接，以形成至少一个由两两隔断槽限制而成的锁紧通道，同时将两个所述锁止块分别配接至所述隆起部的两端并通过所述锁止件将两个锁止块锁紧至所述隆起部的相应位置。

可选的，所述锁止件穿过其中一个锁止块并通过所述锁紧通道后与另一个锁止块可拆卸地连接。

可选的，所述锁止件为螺栓或螺柱。

在实践中发现，在通过锁止件将两个锁止块锁紧至所述隆起部的相应位置的过程中，由于锁止块没有受到限制或者导向定位容易在这过程中滑脱或者掉落，使得在锁紧过程中出现锁止块与锁止件难对位、难组装的问题，为解决这一问题，对连接机构作了进一步改进：

所述连接板包括：

板状的本体；以及

分别结合至所述本体的前侧与后侧的前裙部与后裙部；

其中，所述前裙部与后裙部分别从所述本体的边缘出发彼此平行或带一定张开角地至少近似沿着垂直于所述本体的方向延伸；当两块所述连接板相合时，其中一块连接板上的前裙部或后裙部与另一块连接板上的后裙部或前裙部相对齐，从而在所述连接板的两端形成有由两块连接板所限定的锁止口，每个所述锁止块通过其中一个锁止口配接至所述隆起部的一端，并且所述锁止块的径向位移受到本体、前裙部及后裙部的限制。

在实践中进一步发现，在通过锁止件将两个锁止块锁紧至所述隆起部的相应位置的过程中，仅通过一个方向上的锁紧力无法将两块连接板连接稳固，两两连接后的隔板容易出现错位、松脱等问题，为解决这一问题，对连接机构作了进一步改进：

所述隆起部及隔断槽由所述本体经冲压或辊压而成，使得所述隆起部及隔断槽的两端与所述本体的两端断开而形成断面；所述断面与所述连接板的长度方向形成有锐角形的夹角，使得当两块所述连接板相合时，两个断面相合形成山脊状的突起部；每个锁止块上开设有与相应一个所述突起部相适应的夹紧凹槽。

可选的，在所述锁止件将两块锁止块进行锁紧的过程中，每块锁止块通过其上的夹紧凹槽与相应一个突起部相配接，并且两块锁止块相互靠拢。

可选的，所述隔断槽相对所述隆起部的隆起方向反向突起直至其侧壁与所述本体的外侧相齐平，所述隔断槽的侧壁上开设有至少两个沿其长度方向布置的安装通孔。

与此相应，本发明另一个要解决的技术问题是提供一种零部件较少、组装与拆卸便捷的屏风隔断，其能够提高组装与拆卸效率及组装后的屏风隔断的稳定性，进而提高用户体验。

就屏风隔断而言，本发明为解决上述技术问题的屏风隔断包括至少两片隔板，两两所述隔板之间通过如权利要求1或2所述的连接机构实现两者的可拆卸式连接。

可选的，两两所述隔板的相对侧边可拆卸地安装有所述连接板；当两两所述隔板的侧边相对时，其中一块隔板上的连接板与另一块隔板上的连接板对称设置。

与此相应，本发明另一个要解决的技术问题是提供一种组装步骤便捷的屏风隔断的组装方法，其能够提高组装与拆卸效率及组装后的屏风隔断的稳定性，进而提高用户体验。

就组装方法而言，本发明为解决上述技术问题的屏风隔断的组装方法包括以下步骤：

步骤S1，在每块隔板的侧边上可拆卸地安装上所述连接板，使得当两两所述隔板的侧边相对时，其中一块隔板上的连接板与另一块隔板上的连接板对称设置；

步骤S2，将两两所述隔板布置为侧边相对，并将其中一片隔板逐步靠近另一片隔板直至两者之间呈对称设置的两块连接板相合；

步骤S3，将两个所述锁止块分别配接至所述隆起部的两端并通过所述锁止件将两个锁止块锁紧至所述隆起部的相应位置。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：由于其仅通过两个连接板、两个锁止块及一个锁紧件即可进行连接与拆卸，其涉及到的零部件较少，便于组装与拆卸，能够提高组装与拆卸效率及组装后的结构稳定性，进而提高了用户体验。

上述技术方案中的另一个技术方案具有如下优点或有益效果：由于当两块所述连接板相合时，其中一块连接板上的前裙部或后裙部与另一块连接板上的后裙部或前裙部相对齐，从而在所述连接板的两端形成有由两块连接板所限定的锁止口，每个所述锁止块通过其中一个锁止口配接至所述隆起部的一端，并且所述锁止块的径向位移受到本体、前裙部及后裙部的限制，从而使得在锁止块配接至隆起部端部的过程中，能够通过锁止口的限制与导向来防止在这过程中出现或掉落，解决了在锁紧过程中锁止块与锁止件难对位、难组装的问题。

上述技术方案中的另一个技术方案具有如下优点或有益效果：由于所述断面与所述连接板的长度方向形成有锐角形的夹角，使得当两块所述连接板相合时，两个断面相合形成山脊状的突起部，并且每个锁止块上开设有与相应一个所述突起部相适应的夹紧凹槽，从而使得将两个锁止块锁紧至隆起部的相应位置的过程中，两个锁止块不仅能够对隆起部施加长度方向上的夹持力来将隆起部沿长度方向夹紧于两者之中，还能够通过锁止块上的夹紧凹槽对隆起部施加厚度方向的夹持力来将隆起部沿厚度方向进行进一步夹紧，从而通过两个方向上的相向夹持提高了两块连接板的连接稳定性。

上述技术方案中的另一个技术方案具有如下优点或有益效果：由于采用了上述连接机构进行连接，使得通过该连接机构进行组装连接的屏风隔断的组装与拆卸效率得到提高，组装后的屏风隔断的稳定性也得到了提高，进而提高了用户体验。

上述技术方案中的另一个技术方案具有如下优点或有益效果：由于屏风隔断的组装方法中采用了上述连接机构进行连接，使得通过屏风隔断的组装方法变得更为便捷，屏风隔断的组装与拆卸效率得到提高，组装后的屏风隔断的稳定性也得到了提高，进而提高了用户体验。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制，其中：

图1为根据本发明一个实施方式提出的连接机构的立体图；

图2为根据本发明一个实施方式提出的连接机构的正视图，图中示出了连接机构两端的局部放大结构；

图3为根据本发明一个实施方式提出的连接机构的爆炸图，图中示出了连接机构两端的局部放大结构；

图4为根据本发明一个实施方式提出的连接机构的纵向剖视图；

图5为根据本发明一个实施方式提出的连接机构中连接板的立体图；

图6为根据本发明一个实施方式提出的连接机构中连接板的正视图；

图7为根据本发明一个实施方式提出的连接机构中连接板的左视图；

图8为根据本发明一个实施方式提出的连接机构中两块连接板与锁止块的装配示意图；

图9为根据本发明一个实施方式提出的连接机构的横向剖视图；

图10为根据本发明一个实施方式提出的连接机构中连接板的横向剖视图；

图11为根据本发明一个实施方式提出的隔板的立体图；

图12为根据本发明一个实施方式提出的两两隔板进行组装连接的装配示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词是相对于各附图中所示的构造进行定义的，特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化，所以，也不应当将这些或者其他的方位用于解释为限制性用语。

涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。

根据本发明的一实施方式结合图1和图2的示出，可以看出，连接机构1包括：

两块连接板11，两块所述连接板11对称布置以形成位于两者之间的连接通道，每块所述连接板11的相向内侧形成有至少两个隆起部1144，所述隆起部1144沿所述连接板11的长度方向延伸；

两个锁止块，两块所述锁止块被布置成与所述连接通道的端部相对齐；以及

锁止件14，其可拆卸地将两个所述锁止块锁紧至所述隆起部1144的两端；

其中，每块连接板11上的相邻两个隆起部1144之间的连接部分相对隆起部1144的隆起方向反向突起以形成隔断槽1143；当两块所述连接板11相合时，其中一块连接板11上的每个隆起部1144与另一块连接板11上的相应一个隆起部1144相对齐并相抵接，使得其中一块连接板11上的每个隔断槽1143与另一块连接板11上的相应一个隔断槽1143相对接，以形成至少一个由两两隔断槽1143限制而成的锁紧通道1145，同时将两个所述锁止块分别配接至所述隆起部1144的两端并通过所述锁止件14将两个锁止块锁紧至所述隆起部1144的相应位置。

参照图3的示出可以看出，锁止块可分为上锁止块12与下锁止块13。由于其仅通过两个连接板、两个锁止块及一个锁紧件即可进行连接与拆卸，其涉及到的零部件较少，便于组装与拆卸，能够提高组装与拆卸效率及组装后的结构稳定性，进而提高了用户体验。

参照图2及图4，所述锁止件14穿过其中一个锁止块并通过所述锁紧通道1145后与另一个锁止块可拆卸地连接。锁紧通道1145为锁止件14将两块锁止块锁紧至隆起部1144的两端提供了避让通道，而隆起部1144的设置也加强了连接板11的结构强度。

在优选的实施方式中，所述锁止件14为螺栓或螺柱。锁止件14通过旋进或旋出可实现对两块锁止块的锁紧或拆卸。

在实践中发现，在通过锁止件将两个锁止块锁紧至所述隆起部的相应位置的过程中，由于锁止块没有受到限制或者导向定位容易在这过程中滑脱或者掉落，使得在锁紧过程中出现锁止块与锁止件难对位、难组装的问题，为解决这一问题，对连接机构1作了进一步改进：

所述连接板11包括：

板状的本体111；以及

分别结合至所述本体111的前侧与后侧的前裙部112与后裙部113；

其中，所述前裙部112与后裙部113分别从所述本体111的边缘出发彼此平行或带一定张开角地至少近似沿着垂直于所述本体111的方向延伸；当两块所述连接板11相合时，其中一块连接板11上的前裙部112或后裙部113与另一块连接板11上的后裙部113或前裙部112相对齐，从而在所述连接板11的两端形成有由两块连接板11所限定的锁止口117，每个所述锁止块通过其中一个锁止口117配接至所述隆起部1144的一端，并且所述锁止块的径向位移受到本体111、前裙部112及后裙部113的限制，从而使得在锁止块配接至隆起部端部的过程中，能够通过锁止口的限制于导向来防止在这过程中出现或掉落，解决了在锁紧过程中锁止块与锁止件难对位、难组装的问题。

在实践中进一步发现，在通过锁止件将两个锁止块锁紧至所述隆起部的相应位置的过程中，仅通过一个方向上的锁紧力无法将两块连接板连接稳固，两两连接后的隔板容易出现错位、松脱等问题，为解决这一问题，对连接机构作了进一步改进：

参照图2～图4，所述隆起部1144及隔断槽1143由所述本体111经冲压或辊压而成，使得所述隆起部1144及隔断槽1143的两端与所述本体111的两端断开而形成断面1141；所述断面1141与所述连接板11的长度方向形成有锐角形的夹角，使得当两块所述连接板11相合时，两个断面1141相合形成山脊状的突起部；每个锁止块上开设有与相应一个所述突起部相适应的夹紧凹槽，从而使得将两个锁止块锁紧至隆起部的相应位置的过程中，两个锁止块不仅能够对隆起部施加长度方向上的夹持力来将隆起部沿长度方向夹紧于两者之中，还能够通过锁止块上的夹紧凹槽对隆起部施加厚度方向的夹持力来将隆起部沿厚度方向进行进一步夹紧，从而通过两个方向上的相向夹持提高了两块连接板的连接稳定性。在图3及图4示出的实施例中，上锁止块12上形成有与上突起部相适应的上夹紧凹槽121，下锁止块13上形成有与下突起部相适应的下夹紧凹槽132，下夹紧凹槽132中还形成有竖直向上延伸的螺纹连接部131，锁止件14从上锁止块12中穿过并通过锁紧通道1145后连接于下夹紧凹槽132的螺纹连接部131处。

进一步地，在所述锁止件14将两块锁止块进行锁紧的过程中，每块锁止块通过其上的夹紧凹槽与相应一个突起部相配接，并且两块锁止块相互靠拢。

参照图9及图10，所述隔断槽1143相对所述隆起部1144的隆起方向反向突起直至其侧壁1143a与所述本体111的外侧相齐平，所述隔断槽1143的侧壁1143a上开设有至少两个沿其长度方向布置的安装通孔。

参照图11及图12，本发明还提供一种利用上述任一项所述的连接机构进行组装连接的屏风隔断，其包括至少两片隔板2，两两所述隔板2之间通过如权利要求1或2所述的连接机构实现两者的可拆卸式连接。在组装过程中，可将螺钉或者螺栓通过隔断槽1143的侧壁1143a上的安装通孔将连接板11可拆卸地安装至隔板2的侧面，使得侧壁1143a与本体111均与隔板2的侧面紧密贴合，提高了连接板11的安装稳定性。

进一步地，两两所述隔板2的相对侧边可拆卸地安装有所述连接板11；当两两所述隔板2的侧边相对时，其中一块隔板2上的连接板11与另一块隔板2上的连接板11对称设置。

在图11示出的实施例中可以看出，隔板2的侧边端部附近开设有对位孔21，断面1141与本体111之间形成有对位窗口115，对位窗口115的边缘形成有与所述对位孔21相适应的定位槽1151，在将连接板11安装至隔板2的侧边的过程中，可通过将上下两个定位槽1151与相应的对位孔21相对齐来提高连接板11的安装精度。

参照图12，本发明还提供一种屏风隔断的组装方法，所述屏风隔断包括至少两片隔板2，两两所述隔板2之间通过上述任一项所述的连接机构1实现两者的可拆卸式连接，所述组装方法包括以下步骤：

步骤S1，在每块隔板2的侧边上可拆卸地安装上所述连接板11，使得当两两所述隔板2的侧边相对时，其中一块隔板2上的连接板11与另一块隔板2上的连接板11对称设置；

步骤S2，将两两所述隔板2布置为侧边相对，并将其中一片隔板2逐步靠近另一片隔板2直至两者之间呈对称设置的两块连接板11相合；

步骤S3，将两个所述锁止块分别配接至所述隆起部1144的两端并通过所述锁止件14将两个锁止块锁紧至所述隆起部1144的相应位置。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

本文中所描述的不同实施方案的零部件可经组合以形成上文未具体陈述的其它实施例。零部件可不考虑在本文中所描述的结构内而不会不利地影响其操作。此外，各种单独零部件可被组合成一或多个个别零部件以执行本文中所描述的功能。

此外，尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种连接机构，其特征在于，包括：

两块连接板(11)，两块所述连接板(11)对称布置以形成位于两者之间的连接通道，每块所述连接板(11)的相向内侧形成有至少两个隆起部(1144)，所述隆起部(1144)沿所述连接板(11)的长度方向延伸；

两个锁止块，两块所述锁止块被布置成与所述连接通道的端部相对齐；以及

锁止件(14)，其可拆卸地将两个所述锁止块锁紧至所述隆起部(1144)的两端；

其中，每块连接板(11)上的相邻两个隆起部(1144)之间的连接部分相对隆起部(1144)的隆起方向反向突起以形成隔断槽(1143)；当两块所述连接板(11)相合时，其中一块连接板(11)上的每个隆起部(1144)与另一块连接板(11)上的相应一个隆起部(1144)相对齐并相抵接，使得其中一块连接板(11)上的每个隔断槽(1143)与另一块连接板(11)上的相应一个隔断槽(1143)相对接，以形成至少一个由两两隔断槽(1143)限制而成的锁紧通道(1145)，同时将两个所述锁止块分别配接至所述隆起部(1144)的两端并通过所述锁止件(14)将两个锁止块锁紧至所述隆起部(1144)的相应位置。

2.如权利要求1所述的连接机构，其特征在于，所述锁止件(14)穿过其中一个锁止块并通过所述锁紧通道(1145)后与另一个锁止块可拆卸地连接。

3.如权利要求1或2所述的连接机构，其特征在于，所述锁止件(14)为螺栓或螺柱。

4.如权利要求1或2所述的连接机构，其特征在于，所述连接板(11)包括：

板状的本体(111)；以及

分别结合至所述本体(111)的前侧与后侧的前裙部(112)与后裙部(113)；

其中，所述前裙部(112)与后裙部(113)分别从所述本体(111)的边缘出发彼此平行或带一定张开角地至少近似沿着垂直于所述本体(111)的方向延伸；当两块所述连接板(11)相合时，其中一块连接板(11)上的前裙部(112)或后裙部(113)与另一块连接板(11)上的后裙部(113)或前裙部(112)相对齐，从而在所述连接板(11)的两端形成有由两块连接板(11)所限定的锁止口(117)，每个所述锁止块通过其中一个锁止口(117)配接至所述隆起部(1144)的一端，并且所述锁止块的径向位移受到本体(111)、前裙部(112)及后裙部(113)的限制。

5.如权利要求4所述的连接机构，其特征在于，所述隆起部(1144)及隔断槽(1143)由所述本体(111)经冲压或辊压而成，使得所述隆起部(1144)及隔断槽(1143)的两端与所述本体(111)的两端断开而形成断面(1141)；所述断面(1141)与所述连接板(11)的长度方向形成有锐角形的夹角，使得当两块所述连接板(11)相合时，两个断面(1141)相合形成山脊状的突起部；每个锁止块上开设有与相应一个所述突起部相适应的夹紧凹槽。

6.如权利要求5所述的连接机构，其特征在于，在所述锁止件(14)将两块锁止块进行锁紧的过程中，每块锁止块通过其上的夹紧凹槽与相应一个突起部相配接，并且两块锁止块相互靠拢。

7.如权利要求4所述的连接机构，其特征在于，所述隔断槽(1143)相对所述隆起部(1144)的隆起方向反向突起直至其侧壁(1143a)与所述本体(111)的外侧相齐平，所述隔断槽(1143)的侧壁(1143a)上开设有至少两个沿其长度方向布置的安装通孔。

8.一种屏风隔断，包括至少两片隔板(2)，其特征在于，两两所述隔板(2)之间通过如权利要求1或2所述的连接机构实现两者的可拆卸式连接。

9.如权利要求8所述的屏风隔断，其特征在于，两两所述隔板(2)的相对侧边可拆卸地安装有所述连接板(11)；当两两所述隔板(2)的侧边相对时，其中一块隔板(2)上的连接板(11)与另一块隔板(2)上的连接板(11)对称设置。

10.一种屏风隔断的组装方法，所述屏风隔断包括至少两片隔板(2)，两两所述隔板(2)之间通过如权利要求1或2所述的连接机构实现两者的可拆卸式连接，其特征在于，所述组装方法包括以下步骤：

步骤S1，在每块隔板(2)的侧边上可拆卸地安装上所述连接板(11)，使得当两两所述隔板(2)的侧边相对时，其中一块隔板(2)上的连接板(11)与另一块隔板(2)上的连接板(11)对称设置；

步骤S2，将两两所述隔板(2)布置为侧边相对，并将其中一片隔板(2)逐步靠近另一片隔板(2)直至两者之间呈对称设置的两块连接板(11)相合；

步骤S3，将两个所述锁止块分别配接至所述隆起部(1144)的两端并通过所述锁止件(14)将两个锁止块锁紧至所述隆起部(1144)的相应位置。

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