CN215442420U - 一种连接件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种连接件，涉及型材连接领域。用于将第一型材连接于第二型材上，连接件包括本体和连接板。本体上设有容置槽、孔道和孔洞，孔道和孔洞分别沿设定方向设置，且孔道用于供第一型材插入并通过容置槽容置第一型材从孔道中突出的部分；连接板与本体一体成型，连接板以与孔道呈设定角度的方式设置，连接板与本体共同限定用于约束第二型材的限位卡口。本申请能够解决现有连接件在安装时较为麻烦、安装效率较低、对工人的专业技能要求高的技术问题。

Description

一种连接件

技术领域

本申请涉及型材连接领域，具体而言，涉及一种连接件。

背景技术

目前对于两种型材之间的连接，多使用连接件进行连接。现有的连接件在现场组装时易出现型材与型材之间的缝隙较大，如遇现场有异型件，需轻微改制，会非常困难，有些甚至必须返厂才能改制。

所以现有连接件在安装时较为麻烦，安装效率较低，对工人的专业技能要求高。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种连接件，其能够解决现有连接件在安装时较为麻烦、安装效率较低、对工人的专业技能要求高的技术问题。

第一方面，本申请实施例提供一种连接件，用于将一种型材连接至另一种型材上，其包括本体和连接板。

其中，本体上设有容置槽、孔道和孔洞。孔道和孔洞分别沿设定方向设置，且孔道用于供第一型材插入并通过容置槽容置第一型材从孔道中突出的部分。连接板与本体一体成型，且连接板以与孔道呈设定角度的方式设置。连接板与本体共同限定用于约束所述第二型材的限位卡口。

在上述实现过程中，本体与连接板一体成型，使得不同型材在安装时，本申请的连接件能够便于取用，安装便捷。在本体上开设孔道，使得型材能够插入孔道中。另外连接板与本体之间形成具有限位功能的限位卡口，便于将本申请通过连接板安置在另一种型材上，同时对该型材限位。

值得注意的是，连接板与孔道以任一夹角的方式设置，以使连接板与本体共同限定的限位卡口能够适应不同形状的型材，以便于更好的进行连接。

在使用时，本申请的连接件的连接方式灵活多变。大体可以按以下两种方式进行连接：

第一种，可以通过将先将限位卡口卡和于型材上，固定本申请的连接件，然后再通过孔道插入另一种型材，完成两种型材之间的连接；

第二种，也可以先将本申请的连接件通过孔道插入到型材上，然后再将另一种型材卡和于限位卡口中，并对该型材固定，完成两种型材之间的连接。

需要说明的是，上述第一种情况，适用于插入孔道中的型材便于移动，而卡和于限位卡口的另一种型材不便于移动的情况。由于本申请的连接件是便于取用的，所以根据移动的难易程度，这种情况下，先将便于取用的本申请的连接件利用限位卡口固定到不便于移动的型材上，然后再将便于移动的型材插入到本申请的连接件的孔道中，完成两种型材的连接。

上述第二种情况，适用于插入孔道中的型材不便于移动，而卡和于限位卡口的另一种型材便于移动的情况。由于本申请的连接件是便于取用的，所以根据移动的难易程度，这种情况下，先将便于取用的本申请的连接件插入到不便于移动的型材上，然后再将便于移动的型材卡和于限位卡口中，进而对该型材固定，同时完成两种型材之间的连接。

应当理解的是，上述的使用方式是本申请的连接件在使用时的某些情况，并不代表所有的使用方式。在使用时，应当根据具体情况选用适宜的使用方式，更好的完成型材之间的连接作业。

在上述的实现过程中，限位卡口所限定的型材的轴线与插入孔道中的型材的轴线之间的夹角也是可变的。这取决于本体的构造，在构成限位卡口的本体端与限位于限位卡口的型材轴线不相交的情况下，限位卡口所限定的型材的轴线与插入孔道中的型材的轴线呈垂直状态，也就导致两种型材之间呈垂直状态。在构成限位卡口的本体端与限位于限位卡口的型材轴线相交的情况下，限位卡口所限定的型材的轴线与插入孔道中的型材的轴线呈非垂直状态，也就导致两种型材之间呈非垂直状态。

结合第一方面，孔洞与孔道的轴线平行。

在上述实现过程中，本体上开设孔洞，是为了在使用本申请的连接件进行两种型材的连接并确定了两种型材之间的相对位置关系后，利用紧固件通过孔洞将本体与限位于限位卡口的型材进行固定。

这里的紧固件可以根据型材的材质不同进行相应的选择。例如，当两种型材均为钢制结构时，紧固件可以采用螺栓，利用螺栓进行型材与型材之间的连接。当两种型材均为木质结构时，紧固件可以采用钉子，利用钉子进行两种型材的连接。

需要注意的是，孔洞与孔道的轴线除了平行的情况外，还有相交的情况。应当理解的是，只要满足在使用本申请的连接件进行连接时，能够通过孔洞利用上述的紧固件将本体与限位于限位卡口的型材进行连接的孔洞都是符合本申请的要求的。

结合第一方面，连接件还包括本体固定孔和连接板固定孔。其中本体固定孔开设于本体上。连接板固定孔开设于连接板上。

在上述实现过程中，本体固定孔的作用类似于上述的孔洞的作用，用于将本体与限位于限位卡口的型材进行固定。连接板固定孔的作用类似于上述的孔洞的作用，用于将连接板与限位于限位卡口的型材进行固定。

结合第一方面，容置槽开设在与连接板连接的本体的边上，且容置槽具有开口。

在上述实现过程中，设置容置槽的目的在于使孔道适应更多的型材。在实际安装的过程中，需要插入孔道中的型材并不一定是完全规整的形状，这就导致型材插入孔道中无法实现或者具有困难。传统的连接件因为无法适应型材的这种变化，或者无法对这种异型的型材进行连接，导致需要现场对这种异型型材进行改制。当异型型材无法改制时，就需要对连接件进行改制，经过改制后的连接件的连接强度无法预料，很有可能造成连接强度不达标。因此传统的连接件在遇到这种异型型材的安装连接时，不仅增加了施工难度，而且拖慢了施工进度。

本申请的容置槽的开设，能够将突出孔道的部分容置在容置槽中，便很好的解决了传统的连接件存在的问题。

结合第一方面，第一固定孔开设于容置槽开口的两侧。

在上述实现过程中，这样的设置方式能够更好的将连接件与限位于限位卡口的型材进行固定，使二者的连接更符合力学的要求。

结合第一方面，本体为方形框或平行四边形框或弧形框。

在上述实现过程中，由于孔道的设置，使得本体成为了框型的构造。为了适应不同形状的型材，可以将本体构造为不同形状的框体。如方形框、平行四边形框和弧形框等等。这样的设置方式，使得本体连接的型材范围大大增加，不再拘泥于某一种形状的型材。

结合第一方面，本体为方形框或平行四边形框。连接板为方形框或平行四边形框的任一边的延长板。限位卡口以与孔道呈给定角度的方式构造，以使得插入孔道的型材与限位于限位卡口的另一种型材呈“T”型或“L”形。孔洞沿孔道的方向设置在本体的顶角处，且孔洞与孔道联通。

结合第一方面，本体为弧形框，连接板为弧形框的任一弧段的延长板。限位卡口以与孔道呈给定角度的方式构造，以使得插入孔道的型材与限位于限位卡口的另一种型材呈“T”型或“L”形。孔洞沿孔道的方向设置在弧形框的任一弧段上。

在上述实现过程中，不论本体为方形框还是平行四边形框还是弧形框，限位卡口所限定的型材的轴线与插入孔道中的型材的轴线之间的夹角都是可变的。这取决于本体的构造，在构成限位卡口的本体端与限位于限位卡口的型材轴线不相交的情况下，限位卡口所限定的型材的轴线与插入孔道中的型材的轴线呈垂直状态，也就导致两种型材之间呈垂直状态。在构成限位卡口的本体端与限位于限位卡口的型材轴线相交的情况下，限位卡口所限定的型材的轴线与插入孔道中的型材的轴线呈非垂直状态，也就导致两种型材之间呈非垂直状态。

不论限位卡口所限定的型材的轴线与插入孔道中的型材的轴线呈垂直状态还是非垂直状态，均满足本申请的连接件的使用范畴。本申请的连接件用于连接两种呈T型或L型的型材。值得注意的是，两种型材之间不需要必须是垂直连接。

在以上的实现过程中，本申请提供一种连接件，其为一体成型的构造，使得型材在安装时，本申请的连接件能够便于取用，安装便捷。同时连接件上容置槽的开设，能够将突出孔道的部分容置在容置槽中，很好的解决了传统的连接件在遇到异型型材的安装连接时，不仅增加了施工难度，而且拖慢了施工进度的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的一种方形框的连接件的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种平行四边形框的连接件的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的一种弧形框的连接件的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的另一种弧形框的连接件的结构示意图；

图5为图1在连接两种型材后的结构示意图；

图6为图2在连接两种型材后的结构示意图；

图7为图3在连接两种型材后的结构示意图；

图8为图4在连接两种型材后的结构示意图。

图标：100-本体；200-连接板；300-孔道；400-孔洞；500-本体固定孔；

600-连接板固定孔；700-容置槽。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以下通过本申请的实施例结合附图1至附图8对本申请进行具体说明：

本示例提供一种连接件，用于将第一型材连接于第二型材上。如图1或图5所示，连接件包括本体100和连接板200。

其中本体100为方形框。其上设有容置槽700、孔道300和孔洞400。孔道300和孔洞400分别沿如图1中的箭头二所示的方向进行构造。孔道300用于供如图5所示的第一型材插入并通过容置槽700容置第一型材从孔道300中突出的部分。

另外，连接板200与本体100一体成型。连接板200以与孔道300呈设定角度的方式设置。连接板200与本体100共同限定用于约束如图5所示的第二型材的限位卡口。

在该示例下，连接板200为方形框的任一边的延长板。其与本体100所共同限定的限位卡口如图1所示。同时在设有连接板200的本体100的边上，开设有具有开口的容置槽700。

在该示例下，容置槽700设置为方形。但是在另一些示例中，容置槽700可以设置为其它的形状例如弧形、多边形。应当理解的是，本示例并不对容置槽700的具体形制作唯一的限定。任何能够满足将插入孔道300的第一型材中突出孔道300的部分容置于容置槽700的形制都是满足本申请的要求的。

在该示例下，本体100用于与连接板200共同限定限位卡口的端面与图1中箭头一所示的方向平行。此时，第二型材的设置方式沿如图1所示的箭头一的方向设置。使得在使用该示例下的连接件进行两种型材之间的连接时，插入孔道300中的型材与限位于限位卡口的型材呈T型，保持垂直状态。

在该示例下，方形框的另一些示例中，本体100用于与连接板200共同限定限位卡口的端面与图1中箭头一所示的方向相交。此时，第二型材的设置方式仍然沿如图1所示的箭头一的方向设置，但是如果令第二型材与本体100紧密贴合，则产生在使用该示例的连接件进行两种型材之间的连接时，插入孔道300中的型材与限位于限位卡口的型材呈非垂直状态的情况。

基于上述内容，应当理解的是，两种型材在使用如图1所示的连接件进行连接时，会有两种型材呈垂直连接的状态和非垂直连接的状态。

在该示例下，如图1或5所示，在位于本体100的容置槽700的两侧各开设两个本体固定孔500。本体固定孔500用于通过螺钉、钉子等具有连接功能的起到紧固作用的构件将本申请的连接件固定在上述的第二型材上。另外，应当理解的是，本体固定孔500的形状和数目并不被该示例唯一的限定，其形状和数目应当根据实际需求设置。

在该示例下，如图1或5所示，在连接板200上开设三个连接板固定孔600。连接板固定孔600用于通过螺钉、钉子等具有连接功能的起到紧固作用的构件将本申请的连接板200固定在上述的第二型材上。另外，应当理解的是，连接板固定孔600的形状和数目并不被该示例唯一的限定，其形状和数目应当根据实际需求设置。

在该示例下，如图1或5所示，在本体100的与容置槽700相对的两个顶角处开设各开设一个孔洞400。孔洞400用于通过螺钉、钉子等具有连接功能的起到紧固作用的构件将本申请的连接件固定在上述的第二型材上。另外，应当理解的是，孔洞400的形状、数目和位置并不被该示例唯一的限定。其形状、数目和位置应当根据实际需求设置。

在该示例下，如图1或5所示，孔洞400还与孔道300联通。这在一定程度上减小了方形框的壁厚。应当理解的是，孔洞400是否与孔道300联通并不被该示例唯一的限定。在另一些示例中，也可以采用孔洞400不与孔道300联通的构造形式。

在该示例下，如图1或5所示，孔洞400与孔道300的轴线方向平行。应当理解的是，只要满足在使用本申请的连接件进行连接时，能够通过孔洞400利用螺钉、钉子等具有连接功能的起到紧固作用的构件将本体100与限位于限位卡口的型材进行连接的孔洞400都是符合本申请的要求的。即孔洞400与孔道300的轴线方向除了平行的情况，还具有相交的情况。

本示例提供另一种连接件，用于将第一型材连接于第二型材上。如图2或图6所示，连接件包括本体100和连接板200。

其中本体100为平行四边形框。其上设有容置槽700、孔道300和孔洞400。孔道300和孔洞400分别沿如图2中的箭头二所示的方向进行构造。孔道300用于供如图6所示的第一型材插入并通过容置槽700容置第一型材从孔道300中突出的部分。

另外，连接板200与本体100一体成型。连接板200以与孔道300呈设定角度的方式设置。连接板200与本体100共同限定用于约束如图6所示的第二型材的限位卡口。

在该示例下，连接板200为平行四边形框的任一边的延长板。其与本体100所共同限定的限位卡口如图2所示。同时在设有连接板200的本体100的边上，开设有具有开口的容置槽700。

在该示例下，容置槽700设置为平行四边形。但是在另一些示例中，容置槽700可以设置为其它的形状例如弧形、多边形。应当理解的是，本示例并不对容置槽700的具体形制作唯一的限定。任何能够满足将插入孔道300的第一型材中突出孔道300的部分容置于容置槽700的形制都是满足本申请的要求的。

在该示例下，本体100用于与连接板200共同限定限位卡口的端面与图2中箭头一所示的方向平行。此时，第二型材的设置方式沿如图2所示的箭头一的方向设置。使得在使用该示例下的连接件进行两种型材之间的连接时，插入孔道300中的型材与限位于限位卡口的型材呈T型，保持垂直状态。

在该示例下，方形框的另一些示例中，本体100用于与连接板200共同限定限位卡口的端面与图2中箭头一所示的方向相交。此时，第二型材的设置方式仍然沿如图2所示的箭头一的方向设置，但是如果令第二型材与本体100紧密贴合，则产生在使用该示例的连接件进行两种型材之间的连接时，插入孔道300中的型材与限位于限位卡口的型材呈非垂直状态的情况。

基于上述内容，应当理解的是，两种型材在使用如图2所示的连接件进行连接时，会有两种型材呈垂直连接的状态和非垂直连接的状态。

在该示例下，如图2或6所示，在位于本体100的容置槽700的两侧各开设两个本体固定孔500。本体固定孔500用于通过螺钉、钉子等具有连接功能的起到紧固作用的构件将本申请的连接件固定在上述的第二型材上。另外，应当理解的是，本体固定孔500的形状和数目并不被该示例唯一的限定，其形状和数目应当根据实际需求设置。

在该示例下，如图2或6所示，在连接板200上开设三个连接板固定孔600。连接板固定孔600用于通过螺钉、钉子等具有连接功能的起到紧固作用的构件将本申请的连接板200固定在上述的第二型材上。另外，应当理解的是，连接板固定孔600的形状和数目并不被该示例唯一的限定，其形状和数目应当根据实际需求设置。

在该示例下，如图2或6所示，在本体100的与容置槽700相对的两个顶角处开设各开设一个孔洞400。孔洞400用于通过螺钉、钉子等具有连接功能的起到紧固作用的构件将本申请的连接件固定在上述的第二型材上。另外，应当理解的是，孔洞400的形状、数目和位置并不被该示例唯一的限定。其形状、数目和位置应当根据实际需求设置。

在该示例下，如图2或6所示，孔洞400还与孔道300联通。这在一定程度上减小了平行四边形框的壁厚。应当理解的是，孔洞400是否与孔道300联通并不被该示例唯一的限定。在另一些示例中，也可以采用孔洞400不与孔道300联通的构造形式。

在该示例下，如图2或6所示，孔洞400与孔道300的轴线方向平行。应当理解的是，只要满足在使用本申请的连接件进行连接时，能够通过孔洞400利用螺钉、钉子等具有连接功能的起到紧固作用的构件将本体100与限位于限位卡口的型材进行连接的孔洞400都是符合本申请的要求的。即孔洞400与孔道300的轴线方向除了平行的情况，还具有相交的情况。

本示例还提供一种连接件，用于将第一型材连接于第二型材上。如图3或图7所示，连接件包括本体100和连接板200。

其中本体100为弧形框。其上设有容置槽700、孔道300和孔洞400。孔道300和孔洞400分别沿如图3中的箭头二所示的方向进行构造。孔道300用于供如图7所示的第一型材插入并通过容置槽700容置第一型材从孔道300中突出的部分。

另外，连接板200与本体100一体成型。连接板200以与孔道300呈设定角度的方式设置。连接板200与本体100共同限定用于约束如图7所示的第二型材的限位卡口。

在该示例下，连接板200为弧形框的任一弧段的延长板。其与本体100所共同限定的限位卡口如图3所示。同时在设有连接板200的本体100的边上，开设有具有开口的容置槽700。

在该示例下，容置槽700设置为方形。但是在另一些示例中，容置槽700可以设置为其它的形状例如弧形、多边形。应当理解的是，本示例并不对容置槽700的具体形制作唯一的限定。任何能够满足将插入孔道300的第一型材中突出孔道300的部分容置于容置槽700的形制都是满足本申请的要求的。

在该示例下，本体100用于与连接板200共同限定限位卡口的端面与图3中箭头一所示的方向平行。此时，第二型材的设置方式沿如图3所示的箭头一的方向设置。使得在使用该示例下的连接件进行两种型材之间的连接时，插入孔道300中的型材与限位于限位卡口的型材呈T型，保持垂直状态。

在该示例下，弧形框的另一些示例中，本体100用于与连接板200共同限定限位卡口的端面与图3中箭头一所示的方向相交。此时，第二型材的设置方式仍然沿如图3所示的箭头一的方向设置，但是如果令第二型材与本体100紧密贴合，则产生在使用该示例的连接件进行两种型材之间的连接时，插入孔道300中的型材与限位于限位卡口的型材呈非垂直状态的情况。

基于上述内容，应当理解的是，两种型材在使用如图3所示的连接件进行连接时，会有两种型材呈垂直连接的状态和非垂直连接的状态。

在该示例下，如图3或7所示，在位于本体100的容置槽700的两侧各开设两个本体固定孔500。本体固定孔500用于通过螺钉、钉子等具有连接功能的起到紧固作用的构件将本申请的连接件固定在上述的第二型材上。另外，应当理解的是，本体固定孔500的形状和数目并不被该示例唯一的限定，其形状和数目应当根据实际需求设置。

在该示例下，如图3或7所示，在连接板200上开设三个连接板固定孔600。连接板固定孔600用于通过螺钉、钉子等具有连接功能的起到紧固作用的构件将本申请的连接板200固定在上述的第二型材上。另外，应当理解的是，连接板固定孔600的形状和数目并不被该示例唯一的限定，其形状和数目应当根据实际需求设置。

在该示例下，如图3或7所示，在本体100的与容置槽700相对的弧段上对称的设置两个孔洞400。孔洞400用于通过螺钉、钉子等具有连接功能的起到紧固作用的构件将本申请的连接件固定在上述的第二型材上。另外，应当理解的是，孔洞400的形状、数目和位置并不被该示例唯一的限定。其形状、数目和位置应当根据实际需求设置。

在该示例下，如图3或7所示，孔洞400还与孔道300联通。这在一定程度上减小了弧形框的壁厚。应当理解的是，孔洞400是否与孔道300联通并不被该示例唯一的限定。在另一些示例中，也可以采用孔洞400不与孔道300联通的构造形式。

在该示例下，如图3或7所示，孔洞400与孔道300的轴线方向平行。应当理解的是，只要满足在使用本申请的连接件进行连接时，能够通过孔洞400利用螺钉、钉子等具有连接功能的起到紧固作用的构件将本体100与限位于限位卡口的型材进行连接的孔洞400都是符合本申请的要求的。即孔洞400与孔道300的轴线方向除了平行的情况，还具有相交的情况。

本示例还提供一种连接件，用于将第一型材连接于第二型材上。如图4或图8所示，其构造为上述第一种示例和第三种示例的结合。具体参看上述三种示例结合附图4和附图8就能理解该示例的构造，故而在此不再赘述。

需要说明的是，以上本示例提供的四种连接件并不表明本申请只有这四种实施方式。应当理解的是，本申请的连接件根据具体的施工情况的改变和实际需要，本申请的连接件有不同的实施方式。例如本申请的连接件中的本体100除了上述的四种形制外，还可以为多边形等其他的形状。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种连接件，用于将第一型材连接于第二型材上，其特征在于，所述连接件包括：

本体(100)，所述本体(100)上设有容置槽(700)、孔道(300)和孔洞(400)，所述孔道(300)和孔洞(400)分别沿设定方向设置，且所述孔道(300)用于供所述第一型材插入并通过所述容置槽(700)容置所述第一型材从所述孔道(300)中突出的部分；

与所述本体(100)一体成型的连接板(200)，所述连接板(200)以与所述孔道(300)呈设定角度的方式设置，所述连接板(200)与所述本体(100)共同限定用于约束所述第二型材的限位卡口。

2.根据权利要求1所述的一种连接件，其特征在于，所述孔洞(400)与所述孔道(300)的轴线平行。

3.根据权利要求1或2所述的一种连接件，其特征在于，还包括：

本体固定孔(500)，所述本体固定孔(500)开设于所述本体(100)上；

连接板固定孔(600)，所述连接板固定孔(600)开设于所述连接板(200)上。

4.根据权利要求3所述的一种连接件，其特征在于，所述容置槽(700)开设在与所述连接板(200)连接的所述本体(100)的边上，且所述容置槽(700)具有开口。

5.根据权利要求4所述的一种连接件，其特征在于，所述本体固定孔(500)开设于所述容置槽(700)开口的两侧。

6.根据权利要求5所述的一种连接件，其特征在于，所述本体(100)为方形框或平行四边形框或弧形框。

7.根据权利要求6所述的一种连接件，其特征在于，所述本体(100)为方形框或平行四边形框，所述连接板(200)为所述方形框或平行四边形框的任一边的延长板；

所述限位卡口以与所述孔道(300)呈给定角度的方式构造，以使得插入所述孔道(300)的所述第一型材与限位于所述限位卡口的第二型材呈“T”型或“L”形。

8.根据权利要求6或7所述的一种连接件，其特征在于，所述本体(100)为方形框或平行四边形框，所述孔洞(400)沿所述孔道(300)的方向设置在所述本体(100)的顶角处，且所述孔洞(400)与所述孔道(300)联通。

9.根据权利要求6所述的一种连接件，其特征在于，所述本体(100)为弧形框，所述连接板(200)为所述弧形框的任一弧段的延长板；

所述限位卡口以与所述孔道(300)呈给定角度的方式构造，以使得插入所述孔道(300)的所述第一型材与限位于所述限位卡口的第二型材呈“T”型或“L”形。

10.根据权利要求6或9所述的一种连接件，其特征在于，所述孔洞(400)沿所述孔道(300)的方向设置在所述弧形框的任一弧段上。

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