CN211715487U - 一种横杆连接扣件 - Google Patents

Abstract

一种涉及广告栏支架组装技术领域的横杆连接扣件，包含竖杆、横杆、插板和截面呈U形的扣夹，插板设有两个并对称固定于横杆端部对应的两侧壁，扣夹的一端与竖杆侧壁焊接固定，扣夹两侧壁内表面之间的距离与横杆的宽度适配；插板下部板面被沿横杆长度方向的波浪线裁切形成若干间隔设置的第一插片和第一插槽，扣夹的侧壁上部对应相应的插板设有分别与第一插片和第一插槽适配插接的第二插槽和第二插片，第二插片顶端向内凸起形成卡头，横杆侧壁对应卡头设有卡孔，第二插片位于卡头下方的外侧面设有拉柄；扣夹的底板中央局部向上翘起形成弹簧片；该连接扣件，既能够通过扣接的方式提高组装的效率和便利性，又使得横杆连接紧密稳固。

Description

一种横杆连接扣件

技术领域

本实用新型涉及广告栏支架组装技术领域，尤其是涉及一种横杆连接扣件。

背景技术

在广告栏支架组装过程中，需要将横杆的两端和位于横杆两端的竖杆杆身连接固定，传统的连接方式是现场通过螺栓连接，比如在横杆的端面先焊接一块与竖杆侧面平行的端板，再通过螺栓或螺钉将端板与竖杆侧壁固定起来；但是这种连接方式比较麻烦，连接结构不够紧密稳固，造成现场施工不便，影响了组装的效率。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种横杆连接扣件，既能够通过扣接的方式提高组装的效率和便利性，又使得横杆连接紧密稳固。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种横杆连接扣件，包含竖杆、横杆、插板和截面呈U形的扣夹，所述插板设有两个并对称固定于横杆端部对应的两侧壁，所述扣夹的一端与竖杆侧壁焊接固定，所述扣夹两侧壁内表面之间的距离与横杆的宽度适配；所述插板下部板面被沿横杆长度方向的波浪线裁切形成若干间隔设置的第一插片和第一插槽，所述扣夹的侧壁上部对应相应的插板设有分别与第一插片和第一插槽适配插接的第二插槽和第二插片，所述第二插片顶端向内凸起形成卡头，所述横杆侧壁对应卡头设有卡孔，所述第二插片位于卡头下方的外侧面设有拉柄；所述扣夹的底板中央局部向上翘起形成弹簧片。

进一步，所述横杆两侧壁均沿横杆长度方向设有腰型孔，所述插板的上部板面对应相应的腰型孔设有用于螺栓连接的多个通孔。

进一步，所述插板与横杆焊接固定。

进一步，所述扣夹的底板中部向上凸起，扣夹底板的两侧边分别与对应的扣夹侧壁底端形成锐角的加强角。

进一步，所述第一插片和第一插槽均设有两个。

进一步，所述扣夹和两个插板由一块整板裁切折弯形成。

进一步，所述通孔对应第一插片均匀设置。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型公开的横杆连接扣件，通过在竖杆上焊接固定扣夹，并在横杆的端部固定插板，使得横杆的端部从扣夹的开口处卡扣在扣夹中后，插板的第一插片和第一插槽能够和扣夹对应的第二插槽和第二插片插接匹配，从而使得横杆能够相对于竖杆进行轴向和径向限位固定，保证横杆和竖杆能够连接紧密和固定稳固；同时，不论是插板和扣夹的插接结构，还是扣夹与横杆的卡扣结构，都使得横杆与竖杆之间能够拆装便利；综上所述，相对于现有技术，本实用新型既能够通过扣接的方式提高组装的效率和便利性，又使得横杆连接紧密稳固，降低了现场施工的难度，提高了效率。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是图1的右视示意图；

图3是所述插板和横杆的连接示意图；

图4是所述扣夹的结构示意图；

图5是图4的A-A向剖视示意图。

图中：1、竖杆；2、横杆；201、腰型孔；202、卡孔；3、插板；301、第一插片；302、第一插槽；303、通孔；4、扣夹；401、第二插片；402、第二插槽；403、拉柄；404、卡头；405、加强角；406、弹簧片。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进，本实用新型并不局限于下面的实施例；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本申请的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：

结合附图1-5所述的横杆连接扣件，包含竖杆1、横杆2、插板3和截面呈U形的扣夹4，竖杆1和横杆2均为方管，插板3设有两个并对称固定于横杆2端部对应的两侧壁，根据需要，插板3与横杆2焊接固定，保证连接稳固；此外，横杆2两侧壁均沿横杆2长度方向设有腰型孔201，插板3的上部板面对应相应的腰型孔201设有用于螺栓连接的多个通孔303，利用螺栓连接的方式，通过螺栓穿过对应的通孔303和腰型孔201，将插板3和横杆2可拆卸固定起来，不仅能够达到便于更换插板3的目的，而且也能够利用腰型孔201，改变插板3在横杆2上的固定位置，从而抵消横杆2的长度误差，使得插板3能够和扣夹4插接匹配；根据需要，通孔303对应第一插片301均匀设置，保证插板3和横杆2能够通过螺栓连接连接稳固；扣夹4的一端与竖杆1侧壁焊接固定，保证连接稳固，扣夹4两侧壁内表面之间的距离与横杆2的宽度适配，便于横杆2从扣夹4的开口扣入扣夹4中；

插板3下部板面被沿横杆2长度方向的波浪线裁切形成若干间隔设置的第一插片301和第一插槽302，扣夹4的侧壁上部对应相应的插板3设有分别与第一插片301和第一插槽302适配插接的第二插槽402和第二插片401，保证插板3的第一插片301和第一插槽302能够和扣夹4对应的第二插槽402和第二插片401插接匹配，使得横杆2能够进行轴向定位；根据需要，第一插片301和第一插槽302均设有两个，保证连接稳固的同时，尽量减少第一插片301和第一插槽302的数量，便于快速对应插接；此外，扣夹4和两个插板3由一块整板裁切折弯形成，节省材料，节约制造成本；第二插片401顶端向内凸起形成卡头404，横杆2侧壁对应卡头404设有卡孔202，当横杆2从扣夹4的开口扣入扣夹4中后，卡头404能够对应卡入卡孔202中，防止横杆2从扣夹4的开口处被拔出；

第二插片401位于卡头404下方的外侧面设有拉柄403，拉柄403用于将第二插片401的顶端向外拉弯，使得卡头404脱离卡孔202，便于拆卸横杆2；扣夹4的底板中央局部向上翘起形成弹簧片406，弹簧片406用于给横杆2施加预紧力，防止横杆2跳动；根据需要，扣夹4的底板中部向上凸起，扣夹4底板的两侧边分别与对应的扣夹4侧壁底端形成锐角的加强角405，能够增加扣夹4的结构强度，防止受力变形。

本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims (7)

1.一种横杆连接扣件，其特征在于：包含竖杆（1）、横杆（2）、插板（3）和截面呈U形的扣夹（4），所述插板（3）设有两个并对称固定于横杆（2）端部对应的两侧壁，所述扣夹（4）的一端与竖杆（1）侧壁焊接固定，所述扣夹（4）两侧壁内表面之间的距离与横杆（2）的宽度适配；所述插板（3）下部板面被沿横杆（2）长度方向的波浪线裁切形成若干间隔设置的第一插片（301）和第一插槽（302），所述扣夹（4）的侧壁上部对应相应的插板（3）设有分别与第一插片（301）和第一插槽（302）适配插接的第二插槽（402）和第二插片（401），所述第二插片（401）顶端向内凸起形成卡头（404），所述横杆（2）侧壁对应卡头（404）设有卡孔（202），所述第二插片（401）位于卡头（404）下方的外侧面设有拉柄（403）；所述扣夹（4）的底板中央局部向上翘起形成弹簧片（406）。

2.根据权利要求1所述的横杆连接扣件，其特征是：所述横杆（2）两侧壁均沿横杆（2）长度方向设有腰型孔（201），所述插板（3）的上部板面对应相应的腰型孔（201）设有用于螺栓连接的多个通孔（303）。

3.根据权利要求1所述的横杆连接扣件，其特征是：所述插板（3）与横杆（2）焊接固定。

4.根据权利要求1所述的横杆连接扣件，其特征是：所述扣夹（4）的底板中部向上凸起，扣夹（4）底板的两侧边分别与对应的扣夹（4）侧壁底端形成锐角的加强角（405）。

5.根据权利要求1所述的横杆连接扣件，其特征是：所述第一插片（301）和第一插槽（302）均设有两个。

6.根据权利要求1所述的横杆连接扣件，其特征是：所述扣夹（4）和两个插板（3）由一块整板裁切折弯形成。

7.根据权利要求2所述的横杆连接扣件，其特征是：所述通孔（303）对应第一插片（301）均匀设置。

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