CN115255783B - 大型箱型柱厂房安装工艺及辅助对接卡具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了大型箱型柱厂房安装工艺及辅助对接卡具，在对箱型柱进行对接时，首先可将装置插入底部的箱型柱外侧，在插入时，箱型柱可与定位块接触，在定位块的形状特性下箱型柱可推动四组定位块在推杆的导向下向外侧移动，并在移动时推动弹簧B压缩，通过弹簧B的弹性恢复力可从箱型柱的四面进行施力；本发明通过卡具、定位槽、限位板、定位块、弹簧B、推杆、的相互配合，装置在对箱型柱对接时，可将箱型柱直接插入装置的外侧，插入时，利用四组定位块可从箱型柱的四面对其进行施力，来推动箱型柱处于中间位置，便于箱型柱快速插入卡具的内侧，将箱型柱插入到指定位置后限位板可自动与卡具嵌合，来对箱型柱进行定位。

Description

大型箱型柱厂房安装工艺及辅助对接卡具

技术领域

本发明涉及箱型柱安装技术领域，具体为大型箱型柱厂房安装工艺及辅助对接卡具。

背景技术

箱型柱具有承载力高、强度大、抗震性能好等优点，厂房立柱选用钢结构箱型柱作为一项新工艺,随着优势的不断显现,势必将得到广泛应用，超大箱型钢柱安装过程中涉及拼装、拼接和垂直度校正等一系列工序，如何做到大箱型钢柱高效、精确安装是一个亟需解决的问题，目前拟寻求一种结构简单，安全稳定性高且能高效精确安装的超大箱型钢柱安装体系及施工方法就显得十分重要。

当前的对接卡具存在一定不足；

1、由于箱型柱的体积较大，装置在与箱型柱进行安装时，定位较为困难，导致安装时，需要耗费较多时间对箱型柱进行校准，降低了装置的对接速度；

2、在对卡具与箱型柱进行固定时，常采用多组螺栓进行锁紧固定，操作人员需要对多组螺栓进行锁紧，操作较为不便，增加了高空操作难度，而且降低了装置的安装效率；

3、在箱型柱对接后，还需要对其对接处进行焊接，但现有卡具在箱型柱对接后，难以辅助操作人员进行焊接，其高空操作十分困难，使得箱型柱的安装难度较大，

发明内容

本发明的目的在于提供大型箱型柱厂房安装工艺及辅助对接卡具，以解决上述背景技术中提出的相关问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：大型箱型柱厂房安装工艺，其特征在于，包括：

第一步：在对箱型柱进行对接时，首先可将装置插入底部的箱型柱外侧，在插入时，箱型柱可与定位块接触，在定位块的形状特性下箱型柱可推动四组定位块在推杆的导向下向外侧移动，并在移动时推动弹簧B压缩，通过弹簧B的弹性恢复力可从箱型柱的四面进行施力，可推动箱型柱处于中间位置，使箱型柱可顺利插入卡具内侧，当限位板与卡具相互接触时，卡环可嵌入卡槽内，对箱型柱进行辅助定位，然后操作人员可通过旋转内螺纹盘，来控制内螺纹盘沿着螺纹管的外侧下移，此时内螺纹盘可推动环形推板下移，使得环形推板可与推杆接触，通过环形推板可推动推杆施力，使推杆可推动定位块紧贴与箱型柱的四面，来对箱型柱进行固定；

第二步：当箱型柱定位后，四组插槽即可与插杆对齐，而随着内螺纹盘的下移，可拉动连接杆在固定套的导向下移动，并通过固定套的连接，可通过内螺纹盘带动转环进行旋转，在转环旋转时，可带动四组弧形块转动，通过弧形块可在转动时不断推动与其相接触的插杆克服弹簧A的弹性力向箱型柱靠近，使得四组插杆可同时插入插槽内来对箱型柱进行固定，从而装置可在控制定位块对箱型柱夹紧加固时，同步带动四组插杆插入插槽内，来对其固定；

第三步：在内螺纹盘移动时，还可带动电触块B移动，当内螺纹盘移动到指定位置对箱型柱固定时，电触块B可与电触块A相接触，可自动启动提示灯发光，来提示操作人员完成安装，安装完成后，可将提示灯关闭，将卡具安装至一组箱型柱的外侧后，即可将另一组箱型柱插入卡具内，以同种方式安装，将两组箱型柱与卡具安装后，两组箱型柱可对接在一起；

第四步：在将箱型柱定位对接后进行焊接时，操作人员可将焊枪插入通孔内，使焊枪对准对接处，然后旋转螺栓向一侧移动，可推动夹持板向固定板靠近，配合固定板来将焊枪夹持住，夹持后，操作人员可启动电机运行，通过电机可带动齿轮旋转，然后齿轮在带动与其相啮合的安装环，可使安装环带动焊枪沿着箱型柱的外侧旋转，可辅助操作人员对箱型柱的对接处进行焊接；

本发明还包括大型箱型柱厂房安装辅助对接卡具，包括卡具和箱型柱，所述卡具和箱型柱皆设置有两组，两组所述箱型柱外侧相远离的顶部和底部安装有限位板，一组所述卡具内部的设置安装有蓄电池，两组所述卡具相远离顶部和底部的中部设置有定位组件，两组所述卡具相靠近顶部和底部的边缘处设置有焊接辅助组件；

所述定位组件包括定位槽、内螺纹盘、定位块、弹簧B、推杆、环形推板、提示灯、电触块A、电触块B和螺纹管，所述定位槽位于两组卡具相远离顶部和底部的中部，所述定位槽内侧两侧和两端的中部套设有推杆，四组所述推杆靠近箱型柱的一侧安装有定位块，四组所述推杆的外侧套设有弹簧B，所述卡具外侧的中部设置有螺纹管，所述螺纹管的外侧螺纹连接有内螺纹盘，所述内螺纹盘顶部的边缘处安装有与推杆相配合的环形推板，所述内螺纹盘顶的一侧设置有提示灯，所述内螺纹盘顶部靠近提示灯一侧设置有电触块B，所述卡具一侧的中部设置有与电触块B相配合的电触块A，所述卡具外侧的底部套设有固定组件。

优选的，所述固定组件包括转环、连接杆、固定套、插杆、弧形块、插槽和弹簧A，所述转环位于卡具外侧的底部，所述转环的两侧和两端安装有固定套，四组所述固定套的内侧套设有与内螺纹盘相连接的连接杆，所述箱型柱两侧和两端的底部开设有插槽，所述卡具两侧和两端的底部套设与插槽相适配的插杆，四组所述插杆靠近转环一侧套设有弹簧A，所述转环内侧的中部均匀安装有四组与插杆相配合的弧形块。

优选的，所述焊接辅助组件包括电机、齿轮、连接板、内齿环、安装环、固定板、夹持板、安装板、螺栓、通孔、环形滑槽和滑块，所述环形滑槽位于两组卡具相靠近顶部和底部的边缘处，两组所述环形滑槽内侧的两侧滑动连接有滑块，顶部两组所述滑块和底部两组滑块相靠近的顶部和底部共同安装有安装环，一组所述安装环底部的两侧和两端安装有与另一组安装环相连接的连接板，顶部一组所述安装环的内侧设置有内齿环，顶部一组所述卡具底部的一侧安装有电机，所述电机的输出端设置有与内齿环相啮合的齿轮，一组所述连接板一端的中部开设有通孔，一组所述连接板一端两侧的中部分别安装有固定板和安装板，所述安装板一侧的中部螺纹连接有螺栓，所述螺栓靠近固定板一侧套设有夹持板。

优选的，所述插杆外侧靠近转环的一侧设置有挡块，所述弹簧A的一侧与挡块相连接。

优选的，两组所述卡具相远离顶部和底部的边缘处开设有卡槽，两组所述限位板靠近卡具顶部和底部的边缘处安装有与卡槽相适配的卡环。

优选的，所述定位块的形状为梯形，所述定位块靠近箱型柱的一侧设置有三组滚轮。

优选的，所述推杆靠近环形推板的一侧设置有与环形推板半球形块，且半球形块外侧的一侧设置有限位环。

优选的，两组所述卡具相靠近顶部和底部的中部开设有通槽，且通槽的形状为方形。

优选的，所述安装板的形状为U型，所述夹持板与安装板呈滑动连接相配合。

与现有技术相比，本发明提供了大型箱型柱厂房安装辅助对接卡具，具备以下有益效果：

1、本发明通过卡具、定位槽、限位板、定位块、弹簧B、推杆、的相互配合，装置在对箱型柱对接时，可将箱型柱直接插入装置的外侧，插入时，利用四组定位块可从箱型柱的四面对其进行施力，来推动箱型柱处于中间位置，便于箱型柱快速插入卡具的内侧，将箱型柱插入到指定位置后限位板可自动与卡具嵌合，来对箱型柱进行定位，使得装置可快速与箱型柱进行定位，提升了对接速度。

2、本发明通过转环、连接杆、内螺纹盘、固定套、插杆、弧形块、插槽、弹簧A、环形推板、提示灯、电触块A、电触块B和螺纹管的相互配合，装置可通过旋转内螺纹盘移动，来利用环形推板推动推杆，使得四组定位块可紧贴在箱型柱的外侧对箱型柱进行固定，同时在旋转内螺纹盘移动时，可同步带动转环旋转，可推动四组插杆插入插槽内，来对箱型柱进行固定，并且在内螺纹盘移动到指定位置，完成对箱型柱的固定后，装置可自动启动提示灯发光，来提示操作人员安装完成，使得装置只需转动内螺纹盘即可快速对箱型柱进行固定，操作十分方便，提升了安装效率。

3、本发明通过电机、齿轮、连接板、内齿环、安装环、固定板、夹持板、安装板、螺栓、通孔、环形滑槽和滑块的相互配合，装置在对两组箱型柱对接后进行焊接时，可将焊接枪头插入通孔内进行夹持，然后操控安装环旋转，可带动焊枪沿着两组箱型柱对接处的外侧缓慢转动，辅助操作人员完成焊接操作，使得焊接操作更加方便，减小了操作人员高空焊接时危险性。

附图说明

图1为本发明的主视剖视图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明的第一俯视剖视图；

图4为本发明的第二俯视剖视图；

图5为本发明的第三俯视剖图；

图6为本发明图1的A处放大图；

图7为本发明安装环的立体图。

图中：1、卡具；2、定位槽；3、限位板；4、箱型柱；5、电机；6、齿轮；7、转环；8、连接杆；9、内螺纹盘；10、固定套；11、插杆；12、连接板；13、内齿环；14、安装环；15、弧形块；16、插槽；17、弹簧A；18、定位块；19、弹簧B；20、推杆；21、环形推板；22、提示灯；23、电触块A；24、电触块B；25、螺纹管；26、固定板；27、夹持板；28、安装板；29、螺栓；30、通孔；31、环形滑槽；32、滑块；33、蓄电池。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供技术方案：大型箱型柱厂房安装工艺，其特征在于，包括：

第一步：在对箱型柱进行对接时，首先可将装置插入底部的箱型柱4外侧，在插入时，箱型柱4可与定位块18接触，在定位块18的形状特性下箱型柱4可推动四组定位块18在推杆20的导向下向外侧移动，并在移动时推动弹簧B19压缩，通过弹簧B19的弹性恢复力可从箱型柱4的四面进行施力，可推动箱型柱4处于中间位置，使箱型柱4可顺利插入卡具1内侧，当限位板3与卡具1相互接触时，卡环可嵌入卡槽内，对箱型柱4进行辅助定位，然后操作人员可通过旋转内螺纹盘9，来控制内螺纹盘9沿着螺纹管25的外侧下移，此时内螺纹盘9可推动环形推板21下移，使得环形推板21可与推杆20接触，通过环形推板21可推动推杆20施力，使推杆20可推动定位块18紧贴与箱型柱4的四面，来对箱型柱4进行固定；

第二步：当箱型柱4定位后，四组插槽16即可与插杆11对齐，而随着内螺纹盘9的下移，可拉动连接杆8在固定套10的导向下移动，并通过固定套10的连接，可通过内螺纹盘9带动转环7进行旋转，在转环7旋转时，可带动四组弧形块15转动，通过弧形块15可在转动时不断推动与其相接触的插杆11克服弹簧A17的弹性力向箱型柱4靠近，使得四组插杆11可同时插入插槽16内来对箱型柱4进行固定，从而装置可在控制定位块18对箱型柱4夹紧加固时，同步带动四组插杆11插入插槽16内，来对其固定；

第三步：在内螺纹盘9移动时，还可带动电触块B24移动，当内螺纹盘9移动到指定位置对箱型柱4固定时，电触块B24可与电触块A23相接触，可自动启动提示灯22发光，来提示操作人员完成安装，安装完成后，可将提示灯22关闭，将卡具1安装至一组箱型柱4的外侧后，即可将另一组箱型柱4插入卡具1内，以同种方式安装，将两组箱型柱4与卡具1安装后，两组箱型柱4可对接在一起；

第四步：在将箱型柱4定位对接后进行焊接时，操作人员可将焊枪插入通孔30内，使焊枪对准对接处，然后旋转螺栓29向一侧移动，可推动夹持板27向固定板26靠近，配合固定板26来将焊枪夹持住，夹持后，操作人员可启动电机5运行，通过电机5可带动齿轮6旋转，然后齿轮6在带动与其相啮合的安装环14，可使安装环14带动焊枪沿着箱型柱4的外侧旋转，可辅助操作人员对箱型柱4的对接处进行焊接。

本发明还包括大型箱型柱厂房安装辅助对接卡具，包括卡具1和箱型柱4，卡具1和箱型柱4皆设置有两组，两组箱型柱4外侧相远离的顶部和底部安装有限位板3，一组卡具1内部的设置安装有蓄电池33，两组卡具1相远离顶部和底部的中部设置有定位组件，两组卡具1相靠近顶部和底部的边缘处设置有焊接辅助组件；

定位组件包括定位槽2、内螺纹盘9、定位块18、弹簧B19、推杆20、环形推板21、提示灯22、电触块A23、电触块B24和螺纹管25，定位槽2位于两组卡具1相远离顶部和底部的中部，定位槽2内侧两侧和两端的中部套设有推杆20，四组推杆20靠近箱型柱4的一侧安装有定位块18，四组推杆20的外侧套设有弹簧B19，卡具1外侧的中部设置有螺纹管25，螺纹管25的外侧螺纹连接有内螺纹盘9，内螺纹盘9顶部的边缘处安装有与推杆20相配合的环形推板21，内螺纹盘9顶的一侧设置有提示灯22，内螺纹盘9顶部靠近提示灯22一侧设置有电触块B24，卡具1一侧的中部设置有与电触块B24相配合的电触块A23，卡具1外侧的底部套设有固定组件。

作为本实施例的优选方案：固定组件包括转环7、连接杆8、固定套10、插杆11、弧形块15、插槽16和弹簧A17，转环7位于卡具1外侧的底部，转环7的两侧和两端安装有固定套10，四组固定套10的内侧套设有与内螺纹盘9相连接的连接杆8，箱型柱4两侧和两端的底部开设有插槽16，卡具1两侧和两端的底部套设与插槽16相适配的插杆11，四组插杆11靠近转环7一侧套设有弹簧A17，转环7内侧的中部均匀安装有四组与插杆11相配合的弧形块15，固定组件可快速将卡具1与箱型柱4进行固定，可启动提升了安装效率。

作为本实施例的优选方案：焊接辅助组件包括电机5、齿轮6、连接板12、内齿环13、安装环14、固定板26、夹持板27、安装板28、螺栓29、通孔30、环形滑槽31和滑块32，环形滑槽31位于两组卡具1相靠近顶部和底部的边缘处，两组环形滑槽31内侧的两侧滑动连接有滑块32，顶部两组滑块32和底部两组滑块32相靠近的顶部和底部共同安装有安装环14，一组安装环14底部的两侧和两端安装有与另一组安装环14相连接的连接板12，顶部一组安装环14的内侧设置有内齿环13，顶部一组卡具1底部的一侧安装有电机5，电机5的输出端设置有与内齿环13相啮合的齿轮6，一组连接板12一端的中部开设有通孔30，一组连接板12一端两侧的中部分别安装有固定板26和安装板28，安装板28一侧的中部螺纹连接有螺栓29，螺栓29靠近固定板26一侧套设有夹持板27，焊接组件在将箱型柱4定位对接后，操作人员可将焊枪插入通孔30内进行固定，然后控制安装环14旋转辅助操作人员对拼接处进行焊接。

作为本实施例的优选方案：插杆11外侧靠近转环7的一侧设置有挡块，弹簧A17的一侧与挡块相连接，挡块可对弹簧A17进行限位，推动弹簧A17压缩。

作为本实施例的优选方案：两组卡具1相远离顶部和底部的边缘处开设有卡槽，两组限位板3靠近卡具1顶部和底部的边缘处安装有与卡槽相适配的卡环，在箱型柱4插入卡具1顶部时，卡环可卡入卡槽内，来进行限位。

作为本实施例的优选方案：定位块18的形状为梯形，定位块18靠近箱型柱4的一侧设置有三组滚轮，便于辅助4快速定位。

作为本实施例的优选方案：推杆20靠近环形推板21的一侧设置有与环形推板21半球形块，且半球形块外侧的一侧设置有限位环，用于对20进行限位，方便21在移动时推动20活动。

作为本实施例的优选方案：两组卡具1相靠近顶部和底部的中部开设有通槽，且通槽的形状为方形，便于对箱型柱4进行定位。

作为本实施例的优选方案：安装板28的形状为U型，夹持板27与安装板28呈滑动连接相配合，安装板28可对夹持板27进行导向，使其向一侧移动。

实施例1：如图1和4所示，对箱型柱4定位后，四组插槽16即可与插杆11对齐，在旋转内螺纹盘9移动推动四组定位块18对箱型柱4进行夹紧固定时，可随着内螺纹盘9的下移，拉动连接杆8在固定套10的导向下移动，并通过固定套10的连接，可通过内螺纹盘9带动转环7进行旋转，在转环7旋转时，可带动四组弧形块15转动，通过弧形块15可在转动时不断推动与其相接触的插杆11克服弹簧A17的弹性力向箱型柱4靠近，使得四组插杆11可同时插入插槽16内来对箱型柱4进行固定，从而装置可在控制定位块18对箱型柱4夹紧加固时，同步带动四组插杆11插入插槽16内对箱型柱4固定。

实施例2：如图1、2、5和7所示，在将箱型柱4定位对接后进行焊接时，操作人员可将焊枪插入通孔30内，使焊枪对准对接处，然后旋转螺栓29向一侧移动，推动夹持板27向固定板26靠近将焊枪夹持住，夹持后，操作人员可启动电机5，通过电机5可带动齿轮6旋转，然后齿轮6在带动与其相啮合的安装环14，可使安装环14带动焊枪沿着箱型柱4的外侧旋转，可辅助操作人员对箱型柱4的对接处进行焊接。

工作原理：在对箱型柱进行对接时，首先可将装置插入底部的箱型柱4外侧，在插入时，箱型柱4可与定位块18接触，在定位块18的形状特性下箱型柱4可推动四组定位块18在推杆20的导向下向外侧移动，并在移动时推动弹簧B19压缩，通过弹簧B19的弹性恢复力可从箱型柱4的四面进行施力，可推动箱型柱4处于中间位置，使箱型柱4可顺利插入卡具1内侧，通过定位块18一侧的滚轮，可使箱型柱4插入时更加轻松，当限位板3与卡具1相互接触时，卡环可嵌入卡槽内，来对箱型柱4进行辅助定位，然后操作人员可通过旋转内螺纹盘9，来控制内螺纹盘9沿着螺纹管25的外侧下移，此时内螺纹盘9可推动环形推板21下移，使得环形推板21可与推杆20接触，通过环形推板21可推动推杆20施力，使推杆20可推动定位块18紧贴与箱型柱4的四面，来对箱型柱4进行固定；

当箱型柱4定位后，四组插槽16即可与插杆11对齐，而随着内螺纹盘9的下移，可拉动连接杆8在固定套10的导向下移动，并通过固定套10的连接，可通过内螺纹盘9带动转环7进行旋转，在转环7旋转时，可带动四组弧形块15转动，通过弧形块15可在转动时不断推动与其相接触的插杆11克服弹簧A17的弹性力向箱型柱4靠近，使得四组插杆11可同时插入插槽16内来对箱型柱4进行固定，从而装置可在控制定位块18对箱型柱4夹紧加固时，同步带动四组插杆11插入插槽16内，来对其固定；

在内螺纹盘9移动时，还可带动电触块B24移动，当内螺纹盘9移动到指定位置对箱型柱4固定时，电触块B24可与电触块A23相接触，可自动启动提示灯22发光，来提示操作人员完成安装，安装完成后，可将提示灯22关闭，将卡具1安装至一组箱型柱4的外侧后，即可将另一组箱型柱4插入卡具1内，以同种方式安装，将两组箱型柱4与卡具1安装后，两组箱型柱4可对接在一起；

在将箱型柱4定位对接后进行焊接时，操作人员可将焊枪插入通孔30内，使焊枪对准对接处，然后旋转螺栓29向一侧移动，可推动夹持板27向固定板26靠近，配合固定板26来将焊枪夹持住，夹持后，操作人员可启动电机5运行，通过电机5可带动齿轮6旋转，然后齿轮6在带动与其相啮合的安装环14，可使安装环14带动焊枪沿着箱型柱4的外侧旋转，可辅助操作人员对箱型柱4的对接处进行焊接，使得焊接操作更加方便。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种大型箱型柱厂房安装辅助对接卡具，包括卡具（1）和箱型柱（4），其特征在于：所述卡具（1）和箱型柱（4）皆设置有两组，两组所述箱型柱（4）外侧相远离的顶部和底部安装有限位板（3），一组所述卡具（1）内部的设置安装有蓄电池（33），两组所述卡具（1）相远离顶部和底部的中部设置有定位组件，两组所述卡具（1）相靠近顶部和底部的边缘处设置有焊接辅助组件；

所述定位组件包括定位槽（2）、内螺纹盘（9）、定位块（18）、弹簧B（19）、推杆（20）、环形推板（21）、提示灯（22）、电触块A（23）、电触块B（24）和螺纹管（25），所述定位槽（2）位于两组卡具（1）相远离顶部和底部的中部，所述定位槽（2）内侧两侧和两端的中部套设有推杆（20），四组所述推杆（20）靠近箱型柱（4）的一侧安装有定位块（18），四组所述推杆（20）的外侧套设有弹簧B（19），所述卡具（1）外侧的中部设置有螺纹管（25），所述螺纹管（25）的外侧螺纹连接有内螺纹盘（9），所述内螺纹盘（9）顶部的边缘处安装有与推杆（20）相配合的环形推板（21），所述内螺纹盘（9）顶的一侧设置有提示灯（22），所述内螺纹盘（9）顶部靠近提示灯（22）一侧设置有电触块B（24），所述卡具（1）一侧的中部设置有与电触块B（24）相配合的电触块A（23），所述卡具（1）外侧的底部套设有固定组件；

所述固定组件包括转环（7）、连接杆（8）、固定套（10）、插杆（11）、弧形块（15）、插槽（16）和弹簧A（17），所述转环（7）位于卡具（1）外侧的底部，所述转环（7）的两侧和两端安装有固定套（10），四组所述固定套（10）的内侧套设有与内螺纹盘（9）相连接的连接杆（8），所述箱型柱（4）两侧和两端的底部开设有插槽（16），所述卡具（1）两侧和两端的底部套设与插槽（16）相适配的插杆（11），四组所述插杆（11）靠近转环（7）一侧套设有弹簧A（17），所述转环（7）内侧的中部均匀安装有四组与插杆（11）相配合的弧形块（15）；

所述焊接辅助组件包括电机（5）、齿轮（6）、连接板（12）、内齿环（13）、安装环（14）、固定板（26）、夹持板（27）、安装板（28）、螺栓（29）、通孔（30）、环形滑槽（31）和滑块（32），所述环形滑槽（31）位于两组卡具（1）相靠近顶部和底部的边缘处，两组所述环形滑槽（31）内侧的两侧滑动连接有滑块（32），顶部两组所述滑块（32）和底部两组滑块（32）相靠近的顶部和底部共同安装有安装环（14），一组所述安装环（14）底部的两侧和两端安装有与另一组安装环（14）相连接的连接板（12），顶部一组所述安装环（14）的内侧设置有内齿环（13），顶部一组所述卡具（1）底部的一侧安装有电机（5），所述电机（5）的输出端设置有与内齿环（13）相啮合的齿轮（6），一组所述连接板（12）一端的中部开设有通孔（30），一组所述连接板（12）一端两侧的中部分别安装有固定板（26）和安装板（28），所述安装板（28）一侧的中部螺纹连接有螺栓（29），所述螺栓（29）靠近固定板（26）一侧套设有夹持板（27）；

两组所述卡具（1）相远离顶部和底部的边缘处开设有卡槽，两组所述限位板（3）靠近卡具（1）顶部和底部的边缘处安装有与卡槽相适配的卡环。

2.根据权利要求1所述的大型箱型柱厂房安装辅助对接卡具，其特征在于：所述插杆（11）外侧靠近转环（7）的一侧设置有挡块，所述弹簧A（17）的一侧与挡块相连接。

3.根据权利要求1所述的大型箱型柱厂房安装辅助对接卡具，其特征在于：所述定位块（18）的形状为梯形，所述定位块（18）靠近箱型柱（4）的一侧设置有三组滚轮。

4.根据权利要求1所述的大型箱型柱厂房安装辅助对接卡具，其特征在于：所述推杆（20）靠近环形推板（21）的一侧设置有半球形块，且半球形块外侧的一侧设置有限位环。

5.根据权利要求1所述的大型箱型柱厂房安装辅助对接卡具，其特征在于：两组所述卡具（1）相靠近顶部和底部的中部开设有通槽，且通槽的形状为方形。

6.根据权利要求1所述的大型箱型柱厂房安装辅助对接卡具，其特征在于：所述安装板（28）的形状为U型，所述夹持板（27）与安装板（28）呈滑动连接相配合。

7.根据权利要求1-6任一所述的大型箱型柱厂房安装辅助对接卡具的安装工艺，其特征在于，包括：

第一步：在对箱型柱进行对接时，首先可将装置插入底部的箱型柱（4）外侧，在插入时，箱型柱（4）可与定位块（18）接触，在定位块（18）的形状特性下箱型柱（4）可推动四组定位块（18）在推杆（20）的导向下向外侧移动，并在移动时推动弹簧B（19）压缩，通过弹簧B（19）的弹性恢复力可从箱型柱（4）的四面进行施力，可推动箱型柱（4）处于中间位置，使箱型柱（4）可顺利插入卡具（1）内侧，当限位板（3）与卡具（1）相互接触时，卡环可嵌入卡槽内，对箱型柱（4）进行辅助定位，然后操作人员可通过旋转内螺纹盘（9），来控制内螺纹盘（9）沿着螺纹管（25）的外侧下移，此时内螺纹盘（9）可推动环形推板（21）下移，使得环形推板（21）可与推杆（20）接触，通过环形推板（21）可推动推杆（20）施力，使推杆（20）可推动定位块（18）紧贴与箱型柱（4）的四面，来对箱型柱（4）进行固定；

第二步：当箱型柱（4）定位后，四组插槽（16）即可与插杆（11）对齐，而随着内螺纹盘（9）的下移，可拉动连接杆（8）在固定套（10）的导向下移动，并通过固定套（10）的连接，可通过内螺纹盘（9）带动转环（7）进行旋转，在转环（7）旋转时，可带动四组弧形块（15）转动，通过弧形块（15）可在转动时不断推动与其相接触的插杆（11）克服弹簧A（17）的弹性力向箱型柱（4）靠近，使得四组插杆（11）可同时插入插槽（16）内来对箱型柱（4）进行固定，从而装置可在控制定位块（18）对箱型柱（4）夹紧加固时，同步带动四组插杆（11）插入插槽（16）内，来对其固定；

第三步：在内螺纹盘（9）移动时，还可带动电触块B（24）移动，当内螺纹盘（9）移动到指定位置对箱型柱（4）固定时，电触块B（24）可与电触块A（23）相接触，可自动启动提示灯（22）发光，来提示操作人员完成安装，安装完成后，可将提示灯（22）关闭，将卡具（1）安装至一组箱型柱（4）的外侧后，即可将另一组箱型柱（4）插入卡具（1）内，以同种方式安装，将两组箱型柱（4）与卡具（1）安装后，两组箱型柱（4）可对接在一起；

第四步：在将箱型柱（4）定位对接后进行焊接时，操作人员可将焊枪插入通孔（30）内，使焊枪对准对接处，然后旋转螺栓（29）向一侧移动，可推动夹持板（27）向固定板（26）靠近，配合固定板（26）来将焊枪夹持住，夹持后，操作人员可启动电机（5）运行，通过电机（5）可带动齿轮（6）旋转，然后齿轮（6）在带动与其相啮合的安装环（14），可使安装环（14）带动焊枪沿着箱型柱（4）的外侧旋转，可辅助操作人员对箱型柱（4）的对接处进行焊接。