CN214721847U - 一种用于内衬滑套焊接连接的固定辅助装置 - Google Patents

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吕健
王向东
陈晓艳
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Abstract

本实用新型涉及机械技术领域,尤其为一种用于内衬滑套焊接连接的固定辅助装置,包括滑套、管道和垫片,所述滑套与管道滑动连接,所述垫片与管道滑动连接,通过设置的推块、连接块、第一弹簧、第一滑块、定位杆、支撑块、管道杆和防滑垫,在使用时,将滑套放在管道内,然后推动管道,使管道挤压滑套内的推块,使推块通过连接杆挤压第一弹簧,然后使连接杆带动通过第一滑块带动固定杆,使固定杆在滑套内滑动,从而使固定杆在滑套内转动,然后使固定杆通过支撑块带动固定杆,从而使固定杆带动防滑垫在滑套内滑动,然后使防滑垫卡在管道内壁,从而使滑套固定在管道内,方便焊接,提高滑套的稳定性。

Description

一种用于内衬滑套焊接连接的固定辅助装置
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域,具体为一种用于内衬滑套焊接连接的固定辅助装置。
背景技术
输送管道施工管端对接一直都是管道施工中的难点,传统的管道对接多数采用焊接的方式,但是自从管道防腐技术应用管道中以来,尤其是油气输送管道的接口处防腐处理问题就成为焊接管道施工的技术难点,并成为整个管道易于腐蚀损坏的薄弱点。
滑套在安装时,可能滑套会在管道内滑动,从而不能将滑套在管道内固定,从而可能使滑套不方便焊接,而且滑套在管道内,可能使滑套与管道之间出现漏油的情况,而且垫片在安装时可能不方便安装。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于内衬滑套焊接连接的固定辅助装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种用于内衬滑套焊接连接的固定辅助装置,包括滑套、管道和垫片,所述滑套与管道滑动连接,所述垫片与管道滑动连接,所述滑套内侧靠近滑套中心的一端内侧滑动连接有推块,所述推块底端固定连接有连接杆,所述连接杆外侧滑动连接有第一弹簧,所述第一弹簧,所述第一弹簧与滑套滑动连接,所述第一弹簧与推块滑动连接,所述连接杆底端转动连接有第一滑块,所述第一滑块与滑套滑动连接,所述第一滑块外侧滑动连接有定位杆,所述定位杆与滑套转动连接,所述定位杆的另一端外侧固定连接有支撑块,所述支撑块外侧滑动连接有固定杆,所述固定杆与滑套滑动连接,所述固定杆远离滑套中心的一端外侧固定连接有防滑垫,所述防滑垫与滑套滑动连接。
优选的,所述滑套内侧固定连接有定位块,所述定位块内侧转动连接有限位杆,所述限位杆靠近滑套中心的一端内侧滑动连接有推杆,所述推杆的另一端固定连接有第二滑块,所述第二滑块与定位块滑动连接,所述第二滑块靠近滑套中心的一端外侧滑动连接有第二弹簧,所述第二弹簧与定位块滑动连接。
优选的,所述推块的前端面呈梯形设置,且推块有四个,且推块呈对称分布在滑套内部。
优选的,所述限位杆靠近滑套中心的一端内侧设有凹槽,且凹槽内侧呈斜面设置。
优选的,所述限位杆呈L状设置,所述限位杆有四个,且限位杆呈对称分布在滑套内侧左右两端,所述限位杆的对称轴与滑套的中心轴重合。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,通过设置的推块、连接块、第一弹簧、第一滑块、定位杆、支撑块、管道杆和防滑垫,在使用时,将滑套放在管道内,然后推动管道,使管道挤压滑套内的推块,使推块通过连接杆挤压第一弹簧,然后使连接杆带动通过第一滑块带动固定杆,使固定杆在滑套内滑动,从而使固定杆在滑套内转动,然后使固定杆通过支撑块带动固定杆,从而使固定杆带动防滑垫在滑套内滑动,然后使防滑垫卡在管道内壁,从而使滑套固定在管道内,方便焊接,提高滑套的稳定性;
2、本实用新型中,通过设置的定位块、限位杆、推杆、第二滑块、第二弹簧和凹槽,在使用时,通过推动定位块内的限位杆,使推杆在限位杆内滑动,从而使推杆在限位杆内滑动,然后使推杆带动第二滑块在定位块内滑动,从而使第二滑块推动第二弹簧,然后使第二弹簧压缩,然后将垫片贴在滑套上,然后松开限位杆,通过第二弹簧的弹力推动限位杆,使限位杆卡住垫片,使滑套在生产时,方便安装。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型滑套的安装结构示意图;
图3为本实用新型图1的A处结构示意图;
图4为本实用新型图1的B处结构示意图;
图5为本实用新型图1的C处结构示意图。
图中:1-滑套、2-管道、3-垫片、4-推块、5-连接杆、6-第一弹簧、7-第一滑块、8-定位杆、9-支撑块、10-固定杆、11-防滑垫、12-定位块、13-限位杆、14-推杆、15-第二滑块、16-第二弹簧、17-凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:
一种用于内衬滑套焊接连接的固定辅助装置,包括滑套1、管道2和垫片3,滑套1与管道2滑动连接,垫片3与管道2滑动连接,滑套1内侧靠近滑套1中心的一端内侧滑动连接有推块4,推块4底端固定连接有连接杆5,连接杆5外侧滑动连接有第一弹簧6,第一弹簧6,第一弹簧6与滑套1滑动连接,第一弹簧6与推块4滑动连接,连接杆5底端转动连接有第一滑块7,第一滑块7与滑套1滑动连接,第一滑块7外侧滑动连接有定位杆8,定位杆8与滑套1转动连接,定位杆8的另一端外侧固定连接有支撑块9,支撑块9外侧滑动连接有固定杆10,固定杆10与滑套1滑动连接,固定杆10远离滑套1中心的一端外侧固定连接有防滑垫11,防滑垫11与滑套1滑动连接。
滑套1内侧固定连接有定位块12,定位块12内侧转动连接有限位杆13,限位杆13靠近滑套1中心的一端内侧滑动连接有推杆14,推杆14的另一端固定连接有第二滑块15,第二滑块15与定位块12滑动连接,第二滑块15靠近滑套1中心的一端外侧滑动连接有第二弹簧16,第二弹簧16与定位块12滑动连接,方便拆卸垫片3,推块4的前端面呈梯形设置,且推块4有四个,且推块4呈对称分布在滑套1内部,可以使防滑垫11卡在管道2上,从而固定滑套1,限位杆13靠近滑套中心的一端内侧设有凹槽17,且凹槽17内侧呈斜面设置,方便使限位杆13移动,便于垫片3固定,限位杆13呈L状设置,限位杆13有四个,且限位杆13呈对称分布在滑套1内侧左右两端,限位杆13的对称轴与滑套1的中心轴重合,便于固定垫片3。
工作流程:装置内所有用电器均为外接电源,在使用时,通过推动定位块12内的限位杆13,使推杆14在限位杆13内滑动,从而使推杆14在限位杆13内滑动,然后使推杆14带动第二滑块15在定位块12内滑动,从而使第二滑块15推动第二弹簧16,然后使第二弹簧16压缩,然后将垫片3贴在滑套1上,然后松开限位杆13,通过第二弹簧16的弹力推动限位杆13,使限位杆13卡住垫片3,使滑套1在生产时,方便安装,将滑套1放在管道2内,然后推动管道2,使管道2挤压滑套1内的推块4,使推块4通过连接杆5挤压第一弹簧6,然后使连接杆5带动通过第一滑块7带动固定杆10,使固定杆10在滑套1内滑动,从而使固定杆10在滑套1内转动,然后使固定杆10通过支撑块9带动固定杆10,从而使固定杆10带动防滑垫11在滑套1内滑动,然后使防滑垫11卡在管道2内壁,从而使滑套1固定在管道2内,方便焊接,提高滑套1的稳定性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于内衬滑套焊接连接的固定辅助装置,包括滑套(1)、管道(2)和垫片(3),其特征在于:所述滑套(1)与管道(2)滑动连接,所述垫片(3)与管道(2)滑动连接,所述滑套(1)内侧靠近滑套(1)中心的一端内侧滑动连接有推块(4),所述推块(4)底端固定连接有连接杆(5),所述连接杆(5)外侧滑动连接有第一弹簧(6),所述第一弹簧(6),所述第一弹簧(6)与滑套(1)滑动连接,所述第一弹簧(6)与推块(4)滑动连接,所述连接杆(5)底端转动连接有第一滑块(7),所述第一滑块(7)与滑套(1)滑动连接,所述第一滑块(7)外侧滑动连接有定位杆(8),所述定位杆(8)与滑套(1)转动连接,所述定位杆(8)的另一端外侧固定连接有支撑块(9),所述支撑块(9)外侧滑动连接有固定杆(10),所述固定杆(10)与滑套(1)滑动连接,所述固定杆(10)远离滑套(1)中心的一端外侧固定连接有防滑垫(11),所述防滑垫(11)与滑套(1)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于内衬滑套焊接连接的固定辅助装置,其特征在于:所述滑套(1)内侧固定连接有定位块(12),所述定位块(12)内侧转动连接有限位杆(13),所述限位杆(13)靠近滑套(1)中心的一端内侧滑动连接有推杆(14),所述推杆(14)的另一端固定连接有第二滑块(15),所述第二滑块(15)与定位块(12)滑动连接,所述第二滑块(15)靠近滑套(1)中心的一端外侧滑动连接有第二弹簧(16),所述第二弹簧(16)与定位块(12)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于内衬滑套焊接连接的固定辅助装置,其特征在于:所述推块(4)的前端面呈梯形设置,且推块(4)有四个,且推块(4)呈对称分布在滑套(1)内部。
4.根据权利要求2所述的一种用于内衬滑套焊接连接的固定辅助装置,其特征在于:所述限位杆(13)靠近滑套中心的一端内侧设有凹槽(17),且凹槽(17)内侧呈斜面设置。
5.根据权利要求2所述的一种用于内衬滑套焊接连接的固定辅助装置,其特征在于:所述限位杆(13)呈L状设置,所述限位杆(13)有四个,且限位杆(13)呈对称分布在滑套(1)内侧左右两端,所述限位杆(13)的对称轴与滑套(1)的中心轴重合。
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