CN115255383B - 三维造型物的制造方法以及三维造型装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供三维造型物的制造方法，能制造大型且高密度的金属制的三维造型物。在该三维造型物的制造方法中，对层进行层叠来制造三维造型物，具有：第1金属粉末供给工序，将第1平均粒径的第1金属粉末供给至造型台；层形成工序，将供给至造型台的第1金属粉末压缩而形成层；第1液体供给工序，将包含第2金属粉末和粘合剂的第1液体供给至三维造型物的构成区域的至少一部分，第2金属粉末的平均粒径为第1平均粒径的1/10以上且1/2以下的第2平均粒径；第2液体供给工序，将包含粘合剂且不包含金属粉末的第2液体供给至构成区域中的表层区域的至少一部分；及烧结工序，将层叠体加热而对构成区域中的金属进行烧结。

Description

三维造型物的制造方法以及三维造型装置

本申请是优先权日为2019年2月20、申请日为2020年2月19日、申请号为2020101028993、发明名称为“三维造型物的制造方法”的发明专利申请的分案申请，其全部内容结合于此作为参考。

技术领域

本发明涉及三维造型物的制造方法。

背景技术

以往，在三维造型物的制造方法中有各种类型。其中，有对层进行层叠来制造三维造型物的三维造型物的制造方法。例如，在专利文献1中公开了反复进行用大颗粒的金属粉末形成层、散布小颗粒的金属粉末、以及对三维造型物的构成区域供给包含粘合剂的液体来制造三维造型物的三维造型物的制造方法。

当仅使用大颗粒的金属粉末来制造三维造型物时，有时由于金属粉末的颗粒之间的间隙变大所以成为低密度且刚性等降低。另一方面，使用仅包含小颗粒的金属粉末的金属粉末或者同时包含大颗粒的金属粉末和小颗粒的金属粉末的金属粉末来形成层有可能造成金属粉末的凝结，粉末的流动性有可能恶化。因此，粉末的填充密度反而会变小，无法薄且均匀地敷设粉末。因此，为了制造高密度的三维造型物，如专利文献1的三维造型物的制造方法所示，可考虑使用大颗粒的金属粉末来形成层，散布小颗粒的金属粉末。然而，在专利文献1的三维造型物的制造方法中，即使散布小颗粒的金属粉末，该小颗粒的金属粉末也无法有效地进入大颗粒的金属粉末的颗粒之间的间隙，有时无法制造高密度的三维造型物。

而且，在制造高密度的金属制的三维造型物的情况下，当进行层叠物烧结时从高密度的三维造型物的表层气化后的粘合剂等无法脱落，由此难以制造大型的三维造型物。

专利文献1：特开平8-192468号公报

发明内容

用于解决上述问题的本发明的三维造型物的制造方法的特征在于，是对层进行层叠来制造三维造型物的三维造型物的制造方法，具有：第1金属粉末供给工序，将第1平均粒径的第1金属粉末供给至造型台；层形成工序，将供给至上述造型台的上述第1金属粉末压缩而形成上述层；第1液体供给工序，将包含第2金属粉末和粘合剂的第1液体供给至上述层中的上述三维造型物的构成区域的至少一部分，上述第2金属粉末的平均粒径为上述第1平均粒径的1/10以上且1/2以下的第2平均粒径；第2液体供给工序，将包含粘合剂且不包含金属粉末的第2液体供给至上述构成区域中的表层区域的至少一部分；以及烧结工序，将上述层的层叠体加热而对上述构成区域中的金属进行烧结。

附图说明

图1是表示能执行本发明的三维造型物的制造方法的一实施方式的三维造型物的制造装置的构成的概要构成图。

图2是本发明的一实施例的三维造型物的制造方法的流程图。

图3是通过本发明的一实施例的三维造型物的制造方法形成的三维造型物的一例的剖视图。

附图标记说明

1...三维造型物的制造装置；2...第1金属粉末供给部；2a...第1金属粉末供给部；2b...第1金属粉末供给部；3...第1液体供给部；4...第2液体供给部；5...第3液体供给部；6...压缩辊；6a...压缩辊；6b...压缩辊；7...加热器；8...供给单元；9...造型台；9a...造型面；10...台单元；10a...上表面部；11...引导杆；12...控制部；20...外部装置；C...区域；I1...第1液体；I2...第2液体；I3...第3液体；L...层；L1...层；L2...层；L3...层；L4...层；R...构成区域；Re...表层区域；Ri...内部区域；S...层叠体；Sc...被区域C包围的部分。

具体实施方式

首先，概略地说明本发明。

用于解决上述问题的本发明的第1方式的三维造型物的制造方法的特征在于，是对层进行层叠来制造三维造型物的三维造型物的制造方法，具有：第1金属粉末供给工序，将第1平均粒径的第1金属粉末供给至造型台；层形成工序，将供给至上述造型台的上述第1金属粉末压缩而形成上述层；第1液体供给工序，将包含第2金属粉末和粘合剂的第1液体供给至上述层中的上述三维造型物的构成区域的至少一部分，上述第2金属粉末的平均粒径为上述第1平均粒径的1/10以上且1/2以下的第2平均粒径；第2液体供给工序，将包含粘合剂且不包含金属粉末的第2液体供给至上述构成区域中的表层区域的至少一部分；以及烧结工序，将上述层的层叠体加热而对上述构成区域中的金属进行烧结。

根据该方式，提供包含粘合剂和比第1平均粒径小的第2平均粒径的第2金属粉末的第1液体。即，能通过作为易于进入颗粒的间隙的液体的第1液体使作为小颗粒的第2金属粉末有效地配置于作为大颗粒的第1金属粉末的间隙。因此，能使三维造型物成为高密度。另外，通过在表层区域的至少一部分配置包含粘合剂且不包含金属粉末的第2液体，从而能在对金属进行烧结的烧结工序中，在表层区域的至少一部分形成粘合剂等能脱落的间隙，能从表层区域将粘合剂等有效地去除(脱脂)。因而，能制造大型且高密度的金属制的三维造型物。

本发明的第2方式的三维造型物的制造方法的特征在于，在上述第1方式中，在上述第2液体供给工序中，将上述第2液体供给至整个上述表层区域。

根据该方式，将第2液体供给至整个表层区域，因此不仅能使三维造型物成为高密度而且能形成粘合剂等能从三维造型物的整个表层脱落的间隙，能从表层区域将粘合剂等有效地去除(脱脂)。

本发明的第3方式的三维造型物的制造方法的特征在于，在上述第1或者第2方式中，对上述构成区域的上述表层区域以外的内部区域供给上述第1液体和上述第2液体。

根据该方式，对内部区域供给第1液体和第2液体，因此能将粘合剂等从内部区域到表层区域有效地去除(脱脂)。因而，能适于制造大型且高密度的金属制的三维造型物。

本发明的第4方式的三维造型物的制造方法的特征在于，在上述第3方式中，对上述内部区域按上述层的每一层交替地供给上述第1液体和上述第2液体。

根据该方式，对内部区域按每一层交替地供给第1液体和第2液体，因此能将粘合剂等从内部区域到表层区域有效地去除(脱脂)。因而，特别是能适于制造大型且高密度的金属制的三维造型物。

本发明的第5方式的三维造型物的制造方法的特征在于，在上述第1或者第2方式中，对上述构成区域的上述表层区域以外的内部区域供给上述第1液体而不供给上述第2液体。

根据该方式，对内部区域不供给第2液体而供给第1液体，因此特别是能将内部区域构成为高密度。因而，能制造大型且特别是高密度的金属制的三维造型物。

以下，参照附图说明本发明的实施方式。

首先，参照图1说明能执行本发明的三维造型物的制造方法的三维造型物的制造装置1的概要。

在此，图中的X方向是水平方向，Y方向是水平方向并且是与X方向正交的方向。另外，Z方向是铅垂方向，与层L的层叠方向对应。

本实施方式的三维造型物的制造装置1是通过将层L层叠从而制造三维造型物的三维造型物的制造装置。并且，如在图1中表示的，本实施方式的三维造型物的制造装置1具备：台单元10，其具有造型台9；供给单元8，其将三维造型物的构成材料供给至造型台9；以及控制部12，其控制台单元10和供给单元8的动作。此外，三维造型物的制造装置1与PC等外部装置20电连接，成为能经由外部装置20接受来自用户的指示的结构。

造型台9成为能通过控制部12的控制在Z方向上移动的结构。将造型台9的造型面9a配置于相对于台单元10的上表面部10a在Z方向上低了规定的距离的位置，从供给单元8对造型面9a供给三维造型物的构成材料而形成1层量的层L。并且，通过反复进行造型台9向规定的距离量的下方移动以及从供给单元8供给三维造型物的构成材料从而层叠。图1表示反复进行层L1、层L2、层L3以及层L4的4层量的层形成而在造型面9a上形成有2个三维造型物的层叠体S的情况。

供给单元8成为能沿着引导杆11向X方向移动的结构。另外，供给单元8具备将作为三维造型物的构成材料的第1平均粒径的第1金属粉末供给至造型台9的第1金属粉末供给部2。在本实施方式中，将第1金属粉末供给部2a和第1金属粉末供给部2b配置于X方向的供给单元8的端部作为第1金属粉末供给部2。此外，作为“平均粒径”，能采用例如作为中值粒径的d50。

另外，供给单元8具备能将供给至造型台9的第1金属粉末压缩并使其均匀的压缩辊6。在本实施方式中，具有设置于第1金属粉末供给部2a的附近的压缩辊6a和设置于第1金属粉末供给部2b的附近的压缩辊6b作为压缩辊6。

另外，供给单元8具备将包含第2平均粒径的第2金属粉末和粘合剂的第1液体I1供给至层L的三维造型物的构成区域R的至少一部分的第1液体供给部3。在此，第2平均粒径的相对于第1平均粒径的平均粒径为1/10以上且1/2以下。

另外，供给单元8具备将包含粘合剂且不包含金属粉末的第2液体I2供给至构成区域R的表层区域Re的至少一部分的第2液体供给部4。第2液体供给部4的结构既可以与第1液体供给部3相同，也可以与第1液体供给部3不同。将第1液体I1赋予到构成区域R的部分将构成区域R实现高密度化，但将第2液体I2赋予到构成区域R的部分的第1金属粉末彼此的间隙没有实现高密度化。即，通过赋予第2液体I2，粘合剂由于烧结工序的热而气化，能形成气化后的粘合剂成分所经过的空隙。在此，既可以将使金属粉末烧结的烧结工序与脱脂工序分开，也可以在烧结工序之前加入作为使粘合剂热分解的工序的脱脂工序。

另外，供给单元8具备供给第3液体I3的第3液体供给部5，上述第3液体I3包含比第1金属粉末和第2金属粉末中的任意一方的熔点高的熔点的陶瓷粉末。供给了第3液体I3的区域C能在烧结工序中阻碍金属粉末的烧结，在烧结后能容易地分离。例如，在如图1所示将第3液体I3供给至区域C、以第1金属粉末和第2金属粉末的烧结温度以上并且不到陶瓷粉末的烧结温度使层叠体S烧结的情况下，能在被作为构成区域R的一部分的区域C包围的部分Sc形成孔。

另外，供给单元8具备使第1液体I1、第2液体I2以及第3液体I3的溶剂等干燥的加热器7。作为加热器7，例如能使用红外线加热器等，但没有特别限定。

此外，第1金属粉末供给部2的第1金属粉末的排出口、压缩辊6、第1液体供给部3的液体的射出口、第2液体供给部4的液体的射出口、第3液体供给部5的液体的射出口、加热器7中的任意一方均在Y方向上延伸设置。另外，第1液体供给部3、第2液体供给部4及第3液体供给部5、以及加热器7成为能个别地变更相对位置的结构。例如，通过改变Z方向的位置，能变更造型台9相对于造型面9a的距离。

如图1所示，本实施方式的供给单元8在从Y方向观察时，第1金属粉末供给部2、第1液体供给部3、第2液体供给部4、第3液体供给部5、压缩辊6、加热器7的配置在X方向上不对称。但是，优选它们的配置在X方向上是对称的。其原因是，通过将它们的配置在X方向上设为对称的，从而在向X方向的X1方向移动时以及向X方向的X2方向移动时这两者的情况下，能按照同样的条件形成层L。

接着，详细地说明本实施方式的三维造型物的制造装置1所能使用的构成材料。

作为第1金属粉末和第2金属粉末，例如能使用镁(Mg)、铁(Fe)、钴(Co)或铬(Cr)、铝(Al)、钛(Ti)、铜(Cu)、镍(Ni)的单体粉末、或者包含1种以上的上述金属的合金(马氏体时效钢、不锈钢(SUS)、钴铬钼、钛合金、镍合金、铝合金、钴合金、钴铬合金)等的混合粉末。

作为陶瓷粉末，能优选使用例如二氧化硅、二氧化钛、氧化铝、氧化锆等。

作为粘合剂，例如能适合使用聚乙烯醇、羧甲基纤维素、聚丙烯、聚乙烯、聚甲醛、聚甲基丙烯酸甲酯、石蜡等。还能将例如丙烯酸树脂、环氧树脂、硅树脂、纤维素类树脂或其它合成树脂或者PLA(聚乳酸)、PA(聚酰胺)、PPS(聚苯硫醚)或其它热塑性树脂等单独或者组合后使用。

另外，第1液体I1、第2液体I2以及第3液体I3可以还包含溶剂，作为优选的溶剂，可举出例如水；乙二醇单甲醚、乙二醇单乙醚、丙二醇单甲醚、丙二醇单乙醚等(聚)亚烷基二醇单烷基醚类；乙酸乙酯、乙酸正丙酯、乙酸异丙酯、乙酸正丁酯、乙酸异丁酯等乙酸酯类；苯、甲苯、二甲苯等芳香族烃类；甲基乙基酮、丙酮、甲基异丁基酮、乙基正丁基酮、二异丙基酮、乙酰丙酮等酮类；乙醇、丙醇、丁醇等醇类；四烷基乙酸铵类；二甲基亚砜、二乙基亚砜等亚砜类溶剂；吡啶、γ-甲基吡啶、2,6-二甲基吡啶等吡啶类溶剂；四烷基乙酸铵(例如，四丁基乙酸铵等)等离子液体等，能将选自它们的1种或者2种以上组合来使用。

接着，使用图2的流程图说明使用上述三维造型物的制造装置1进行的三维造型物的制造方法的一实施例。

在本实施例的三维造型物的制造方法中，首先，如用图2的流程图所示，在步骤S110的造型数据输入工序中，输入所制造的三维造型物的造型数据。三维造型物的造型数据的输入源没有特别限定，但能使用作为外部装置20的PC等将造型数据输入到三维造型物的制造装置1。

接着，在步骤S120的第1金属粉末供给工序中，将第1金属粉末从图1所示的第1金属粉末供给部2供给至造型台9的造型面9a。

接着，在步骤S130的层形成工序中，将供给至造型台9的第1金属粉末用压缩辊6压缩后形成层L。

接着，在步骤S140的第1液体供给工序中，将第1液体I1从第1液体供给部3供给至层L的三维造型物的构成区域R的一部分，上述第1液体I1包含粘合剂和作为相对于第1平均粒径的平均粒径为1/10以上且1/2以下的第2平均粒径的第2金属粉末。详细地说，对三维造型物的构成区域R中的内部区域Ri的全部或者该内部区域Ri的一部分、进而根据情况的不同对构成区域R中的表层区域Re的一部分供给第1液体I1。

接着，在步骤S150的第2液体供给工序中，将包含粘合剂且不包含金属粉末的第2液体I2从第2液体供给部4供给至构成区域R的表层区域Re的至少一部分。此外，本实施例的第2液体I2包括粘合剂和溶剂，但若不包含金属粉末，则也可以包含其它物质。但是，优选不包含熔点为后述的烧结工序的加热温度以上的物质。

在此，图3是表示对全部内部区域Ri供给了第1液体I1、对全部表层区域Re供给了第2液体I2的层叠体S的一例的概略图。

具体地说，将第1液体I1和第2液体I2的粘合剂均设为聚乙烯醇，第1液体I1包含5vol％的平均粒径为5μm的第2金属粉末。并且，例如，内部区域Ri的第2金属粉末相对于第1金属粉末的质量比为8：1。对表层区域Re不供给第1液体I1，因此表层区域Re不包含第2金属粉末。由此，能提高内部区域Ri的金属密度而设为高刚性，并且能在表层区域Re中形成空隙而使气化后的粘合剂易于脱落。

接着，在步骤S160的第3液体供给工序中，将包含比第1金属粉末和第2金属粉末中的任意一方的熔点都高的熔点的陶瓷粉末的第3液体I3从第3液体供给部5供给至区域C。此外，执行本步骤S160而使陶瓷粉末配置于区域C，从而如上所述，能在被作为构成区域R的一部分的区域C包围的部分Sc处形成孔。但是，根据制造的三维造型物的形状等，能省略本步骤。

接着，在步骤S170的干燥工序中，使用加热器7使第1液体I1、第2液体I2以及第3液体I3干燥。但是，根据制造的三维造型物的形状或使用的第1液体I1、第2液体I2以及第3液体I3的组成等，能省略本步骤。

接着，在步骤S180的层压缩工序中，用压缩辊6对层L进行压缩。如图1所示，本实施方式的三维造型物的制造装置1具有设置于第1金属粉末供给部2a的附近的压缩辊6a和设置于第1金属粉末供给部2b的附近的压缩辊6b作为压缩辊6。即，例如在步骤S120中一边向X1方向移动一边将第1金属粉末从第1金属粉末供给部2a供给至造型台9的造型面9a的情况下，压缩辊6a对层L进行的压缩与步骤S130的层形成工序对应，压缩辊6b对层L进行的压缩与本步骤S180的层形成工序对应。这样，通过例如供给单元8向X1方向的1次移动，执行步骤S120的第1金属粉末供给工序、步骤S130的层形成工序、步骤S140的第1液体供给工序、步骤S150的第2液体供给工序、步骤S160的第3液体供给工序、步骤S170的干燥工序以及步骤S180的层压缩工序。

并且，在步骤S190的判断工序中，由控制部12判断基于在步骤S110中输入的造型数据的层形成是否全部结束。在判断为层形成没有全部结束的情况下，回到步骤S120，形成下一层L。另一方面，在判断为层形成已全部结束的情况下，进入步骤S200。

在步骤S200的烧结工序中，对通过反复进行步骤S120到步骤S190而制造的层L的层叠体S进行加热，将构成区域R的金属烧结。本步骤S200的烧结工序既可以由三维造型物的制造装置1进行，也可以使用独立于三维造型物的制造装置1的装置进行。并且，随着本步骤S200的结束，本实施例的三维造型物的制造方法结束。

在此，进行总结的话，则如上所述，本实施例的三维造型物的制造方法是将层L层叠后制造三维造型物的三维造型物的制造方法。并且，与步骤S120对应而具有将第1平均粒径的第1金属粉末供给至造型台9的第1金属粉末供给工序。另外，与步骤S130对应而具有将供给至造型台9的第1金属粉末压缩后形成层L的层形成工序。另外，与步骤S140对应而具有将包含粘合剂和作为相对于第1平均粒径的平均粒径为1/10以上且1/2以下的第2平均粒径的第2金属粉末的第1液体I1供给至层L的三维造型物的构成区域R的一部分的第1液体供给工序。另外，与步骤S150对应而具有将包含粘合剂且不包含金属粉末的第2液体I2供给至构成区域R的表层区域Re的至少一部分的第2液体供给工序。另外，与步骤S200对应而具有将层L的层叠体S加热后将构成区域R的金属烧结的烧结工序。

如上所述，本实施例的三维造型物的制造方法能供给包含粘合剂和比第1平均粒径小的第2平均粒径的第2金属粉末的第1液体I1。即，能通过作为易于进入颗粒的间隙的液体的第1液体I1使作为小颗粒的第2金属粉末有效地配置于作为大颗粒的第1金属粉末的间隙。因此，能将三维造型物设为高密度。另外，本实施例的三维造型物的制造方法通过在表层区域Re的至少一部分配置包含粘合剂且不包含金属粉末的第2液体I2，从而能在表层区域Re的至少一部分形成粘合剂等能脱落的间隙，能将粘合剂等从表层区域Re有效地去除(脱脂)。因而，本实施例的三维造型物的制造方法能制造大型且高密度的金属制的三维造型物。

在此，在本实施例的三维造型物的制造方法中，在步骤S150的第2液体供给工序中，能将第2液体I2供给至整个表层区域Re。通过将第2液体I2供给至整个表层区域Re，从而不仅能将三维造型物设为高密度，而且能形成粘合剂等能从三维造型物的整个表层脱离的间隙，能将粘合剂等从表层区域Re有效地去除(脱脂)。

另外，在本实施例的三维造型物的制造方法中，在步骤S140的第1液体供给工序中将第1液体I1供给至内部区域Ri，并且在步骤S150的第2液体供给工序中将第2液体I2供给至内部区域Ri，由此能对内部区域Ri供给第1液体I1和第2液体I2。对内部区域Ri供给第1液体I1和第2液体I2，从而在制造例如大型的三维造型物等情况下，即使担心当对内部区域Ri仅供给了第1液体I1时粘合剂等不会至表层区域Re为止脱落，也能在内部区域Ri中将粘合剂等至表层区域Re为止有效地去除(脱脂)。因而，能适于制造大型且高密度的金属制的三维造型物。

另外，在本实施例的三维造型物的制造方法中，能将第1液体I1和第2液体I2按照层叠的层L的每一层交替地供给至内部区域Ri。具体地说，能进行控制，使得当反复进行步骤S120到步骤S190时，例如在第奇数次对内部区域Ri供给第1液体I1，在第偶数次对内部区域Ri供给第2液体I2。这样，将第1液体I1和第2液体I2按层L的每一层交替地供给至内部区域Ri，从而能在内部区域Ri将粘合剂等有效地至表层区域Re为止去除(脱脂)。因而，特别是能适于制造大型且高密度的金属制的三维造型物。

另外，在本实施例的三维造型物的制造方法中，还能对内部区域Ri不供给第2液体I2而供给第1液体I1。对内部区域Ri不供给第2液体I2而仅供给第1液体I1，由此特别是能将内部区域Ri构成为高密度。因而，能制造大型且特别是高密度的金属制的三维造型物。

本发明不限于上述的实施例，在不脱离其主旨的范围内能以各种构成实现。例如，与发明内容项所记载的各方式中的技术特征对应的实施例中的技术特征为了解决上述问题的一部分或全部、或者为了实现上述效果的一部分或全部而能适当地进行替换或组合。另外，若在本说明书中未说明该技术特征为必要的特征，则可以适当地删除。

Claims (8)

1.一种三维造型物的制造方法，其特征在于，是对层进行层叠来制造三维造型物的三维造型物的制造方法，具有：

第1金属粉末供给工序，将第1平均粒径的第1金属粉末供给至造型台来形成层；

层形成工序，将供给至上述造型台的上述第1金属粉末压缩而形成上述层；

第1液体供给工序，将包含第2金属粉末和第1粘合剂的第1液体供给至上述层中的上述三维造型物的构成区域的至少一部分，上述第2金属粉末的平均粒径为比上述第1平均粒径小的第2平均粒径；

第2液体供给工序，将包含第2粘合剂且不包含金属粉末的第2液体供给至上述层中与被供给了上述第1液体的区域不同的表层区域的一部分；以及

烧结工序，将上述层的层叠体加热而对上述构成区域中的金属进行烧结。

2.根据权利要求1所述的三维造型物的制造方法，其特征在于，

在上述第2液体供给工序中，将上述第2液体供给至整个边界区域。

3.根据权利要求1所述的三维造型物的制造方法，其特征在于，

上述三维造型物的制造方法还具有：

干燥工序，使上述第1液体和上述第2液体干燥。

4.一种三维造型装置，其特征在于，是制造通过烧结炉进行烧结的三维造型物的三维造型装置，具备：

造型台；

供给单元，向上述造型台供给第1平均粒径的第1金属粉末来形成层；

层形成单元，将供给至上述造型台的上述第1金属粉末压缩而形成上述层；

第1液体供给部，涂布包含第2金属粉末和第1粘合剂的第1液体，上述第2金属粉末的第2平均粒径小于上述第1平均粒径；

第2液体供给部，涂布包含第2粘合剂且不包含金属粉末的第2液体；以及

控制部，控制上述供给单元、上述第1液体供给部以及上述第2液体供给部，

上述控制部执行：

第1控制，将上述第1金属粉末供给至上述造型台；

第2控制，将上述第1液体涂布于上述层中的上述三维造型物的构成区域的至少一部分；以及

第3控制，将上述第2液体涂布于上述层中与被供给了上述第1液体的区域不同的表层区域的一部分。

5.根据权利要求4所述的三维造型装置，其特征在于，具备：

加热器，使涂布于上述层的上述第1液体和上述第2液体干燥。

6.根据权利要求5所述的三维造型装置，其特征在于，

上述层与上述加热器的距离比上述层与上述第2液体供给部的距离长。

7.根据权利要求5所述的三维造型装置，其特征在于，

上述加热器是红外线加热器。

8.根据权利要求5所述的三维造型装置，其特征在于，

在上述第3控制中，以烧结后的上述三维造型物的上述构成区域中的上述第1金属粉末与上述第2金属粉末的质量比为8:1的方式来涂布上述第2液体。