CN115254553A - 一种喷绒设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种喷绒设备，属于机械技术领域。一种喷绒设备，包括吹绒腔，吹绒腔底部设有出口；第一气管，第一气管位于吹绒腔的外底部且位于出口一侧，第一气管具有第一吹气孔，第一吹气孔朝下设置；第二气管，第二气管设置在出口的另一侧，第二气管具有若干朝向第一气管方向的第二吹气孔；第三气管，设置第三气管在吹绒腔内且位于出口上方，第三气管具有第三吹气孔和第四吹气孔，第三吹气孔的吹气方向倾斜向上且对准吹绒腔的第一壁，第四吹气孔的吹气方向朝下设置且对准出口。

Description

一种喷绒设备

技术领域

本发明属于机械技术领域，特别是一种喷绒设备。

背景技术

在面料表面设置一层羽绒，以提升面料的保温性，在喷羽绒过程中，需要在面料上涂覆粘合剂，在羽绒附着在面料上时，即可被固定，然后再利用另一侧面料将复合在附带羽绒的面料上，但是，由于羽绒重量较轻，难以控制将羽绒均匀的设置在面料上。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种喷绒设备，具有能够将羽绒均匀喷在面料上的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种喷绒设备，其特征在于，包括

吹绒腔，所述吹绒腔底部设有出口；

第一气管，所述第一气管位于所述吹绒腔的外底部且位于出口一侧，所述第一气管具有第一吹气孔，所述第一吹气孔朝下设置；

第二气管，所述第二气管设置在所述出口的另一侧，所述第二气管具有若干朝向第一气管方向的第二吹气孔；

第三气管，所述设置第三气管在所述吹绒腔内且位于出口上方，所述第三气管具有第三吹气孔和第四吹气孔，所述第三吹气孔的吹气方向倾斜向上且对准吹绒腔的第一壁，所述第四吹气孔的吹气方向朝下设置且对准出口；和

第四气管，所述第四气管设置在所述吹绒腔内且位于所述第三气管的上方，所述第四气管具有第五吹气孔和第六吹气孔，所述第五吹气孔的吹气方向倾斜向上且对准吹绒腔的第一壁，所述第六吹气孔的吹气方向与所述第五吹气孔的吹气方向相反且对准吹绒腔的第二壁。

在上述喷绒设备中，喷绒设备还包括等离子风机，所述等离子风机固定在所述箱体上，用于对所述吹绒腔内羽绒消除静电。

在上述喷绒设备中，喷绒设备还包括储存腔和进料辊，所述储存腔与所述吹绒腔相连，所述储存腔与所述吹绒腔设置设有进料口，所述进料辊转动设置在所述羽绒腔内，且与所述进料口的侧壁之间形成进料间隙。

在上述喷绒设备中，所述储存腔内设有吹气部件，所述吹气部件具有朝向多个方向的出气孔。

在上述喷绒设备中，所述吹绒腔的第一壁与第二壁倾斜设置，所述第一壁的下端与出口的侧壁相接，所述第二壁的下端与出口的另一侧壁相接，第一壁与第二壁相对设置。

在上述喷绒设备中，喷绒设备还包括吸料管道和吸气装置，所述吸料管道具有吸料端和出料端，所述吸料端位于第一气管的远离出口一侧，所述吸气装置连接在出料端上。

在上述喷绒设备中，所述吹绒腔的底部固定有第一挡板，所述第一挡板朝向第一气管方向倾斜设置且位于第二气管的远离第一气管一侧。

在上述喷绒设备中，所述吹绒腔的底板朝向吸料端一侧延伸且封闭所述吸料端，所述底板上开设有第一吸料孔和第二吸料孔，第一吸料孔、第二吸料孔与吸料管道连通，所述底板上固定有第二挡板和第三挡板，所述第二挡板相对于第三挡板更靠近所述第一气管，所述第一吸料孔靠近第二挡板，所述第二吸料孔靠近第三挡板。

在上述喷绒设备中，所述第三挡板的长度大于第二挡板的长度。

在上述喷绒设备中，所述第二挡板和第三挡板朝向远离第一气管一侧倾斜设置。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本申请中，通过第一气管、第二气管、第三气管、第四气管吹出的气流，是使吹绒腔内的羽绒能够蓬松并分散开，降低羽绒粘结在一起的可能性，同时能够提高羽绒分布的均匀性。由于羽绒的重力特别的轻，采用传统的机械辊输出的方式容易使羽绒粘连结块，且容易导致羽绒到处乱飞，但是通过气流输送的形式，能够有效的开控制羽绒的移动，降低羽绒乱飞的可能性，且在羽绒喷涂的均匀程度上，效果好。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图；

图2是本发明中的一种羽绒移动的结构示意图。

图中，

100、输送装置；200、面料；

2、吹绒腔；21、出口；22、第一壁；23、第二壁；24、底板；241、第一吸料孔；242、第二吸料孔；

3、第一气管；31、第一吹气孔；

4、第二气管；41、第二吹气孔；

5、第三气管；51、第三吹气孔；52、第四吹气孔；

6、第四气管；61、第五吹气孔；62、第六吹气孔；

7、等离子风机；

8、储存腔；81、进料口；

9、进料辊；

10、吹气部件；

11、吸料管道；

12、吸气装置；

13、第一挡板；

14、第二挡板；

15、第三挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图2所示，图1中的箭头表示第一气管3、第二气管4、第三气管5、第四气管6的吹气方向。

图2中的箭头表示羽绒的移动路径。

在吹绒腔2和储存腔8内的羽绒移动路径为比较混乱，在此不进行标注。

一种喷绒设备，包括吹绒腔2、第一气管3、第二气管4、第三气管5和第四气管6，吹绒腔2底部设有出口21；第一气管3位于吹绒腔2的外底部且位于出口21一侧，第一气管3具有第一吹气孔31，第一吹气孔31朝下设置；第二气管4设置在出口21的另一侧，第二气管4具有若干朝向第一气管3方向的第二吹气孔41；第四气管6设置第三气管5在吹绒腔2内且位于出口21上方，第三气管5具有第三吹气孔51和第四吹气孔52，第三吹气孔51的吹气方向倾斜向上且对准吹绒腔2的第一壁22，第四吹气孔52的吹气方向朝下设置且对准出口21；第四气管6设置在吹绒腔2内且位于第三气管5的上方，第四气管6具有第五吹气孔61和第六吹气孔62，第五吹气孔61的吹气方向倾斜向上且对准吹绒腔2的第一壁22，第六吹气孔62的吹气方向与第五吹气孔61的吹气方向相反且对准吹绒腔2的第二壁23。

本申请中，本装置需要配合一个输送面料200的输送装置100配合使用，在喷绒设备启动后，面料200从喷绒设备的下方经过，面料200的移动方向为从第二气管4朝向第一气管3方向移动，面料200的上表面需要滚涂上胶黏剂。

在喷绒设备的吹绒腔2内需要设置羽绒，通过第三气管5和第四气管6的吹气，第三气管5的第三吹气孔51以及第四气管6的第五吹气孔61能够朝向吹绒腔2的第一壁22吹气，从而使吹绒腔2内的羽绒能够向上飞，同时能够降低羽绒粘结在吹绒腔2的第一壁22的可能性；

第四气管6的第六吹气孔62能够对准第二壁23吹气，在吹气过程中，气流接触到第二壁23后，部分气流沿着第二壁23向上，使羽绒向上飞，降低羽绒粘结在吹绒腔2的第二壁23的可能性，同时部分气流沿着第二壁23向下流动，在气流搅动过程中，部分羽绒会顺着第二壁23向下移动，并从出口21被吹出；

在羽绒从出口21出去后，会被第二吹气的第二吹气孔41吹出的气流吹散开，使羽绒更加均匀的分布，当然分散开的羽绒部分通过重力自动下落，另外一部分羽绒则会在第一气管3的第一吹气孔31吹气作用下，将羽绒垂直向下吹，从而吹到经过的面料200上，并被面料200黏住。

第一气管3吹出的气流会产生气帘，从而将吹过来的羽绒有效的进行组挡住，同时将羽绒向下带动。

本申请中，通过第一气管3、第二气管4、第三气管5、第四气管6吹出的气流，是使吹绒腔2内的羽绒能够蓬松并分散开，降低羽绒粘结在一起的可能性，同时能够提高羽绒分布的均匀性。由于羽绒的重力特别的轻，采用传统的机械辊输出的方式容易使羽绒粘连结块，且容易导致羽绒到处乱飞，但是通过气流输送的形式，能够有效的开控制羽绒的移动，降低羽绒乱飞的可能性，且在羽绒喷涂的均匀程度上，效果好。而且采用传统的机械辊输出，只能够依靠羽绒自身重力，外界的空气流动会对其造成较大的影响。

而且采用气流输出，可以降低对羽绒的损失。

优选的，在设置第三吹气管、第四吹气管过程中，第三吹气管的第三吹气孔51以及第四吹气管的第五吹气孔61的吹气方向倾斜向上且与第一壁22形成锐角。优选的，锐角角度为30-45°。该设计能够降低羽绒附着在第一壁22上的可能性。

在设置第四吹气管的第六吹气孔62时，第六吹气孔62的吹气方向倾斜向下，且与第二壁23形成锐角或者直角，优选的，锐角角度为30-60°。该设计能够降低羽绒附着在第二壁23上的可能性。

第一气管3、第二气管4、第三气管5、第四气管6上均设置有压力表，可通过调节压力表，对第一气管3、第二气管4、第三气管5、第四气管6吹出的气流进行调节。

具体地，喷绒设备还包括等离子风机7，等离子风机7固定在箱体上，用于对吹绒腔2内羽绒消除静电。通过等离子风机7向吹绒箱内吹风，能够消除羽绒表面的静电，从而降低羽绒粘结在一起的可能性。同时，等离子风机7吹入的风能够将内部的羽绒向下吹，从而促使羽绒能够从出口21吹出。优选的，等离子风机7设置在吹绒腔2的顶部。

具体地，喷绒设备还包括储存腔8和进料辊9，储存腔8与吹绒腔2相连，储存腔8与吹绒腔2设置设有进料口81，进料辊9转动设置在羽绒腔内，且与进料口81的侧壁之间形成进料间隙。可将羽绒设置到储存腔8内，然后通过进料辊9的转动，将储存腔8内的羽绒从进料口81带入到吹绒腔2内，可调节进料辊9的转动速度，控制输入吹绒腔2羽绒的量。

具体地，储存腔8内设有吹气部件10，吹气部件10具有朝向多个方向的出气孔。通过吹气部件10能够将储存腔8内的羽绒吹动，从而使储存腔8内的羽绒分布在储存腔8内，从而在羽绒接触到转动的进料辊9时，能够通过进料辊9进行转移。吹气部件10能够将储存腔8内的羽绒分布较为均匀，从而使在输出羽绒过程中的量比较稳定，且羽绒不会扎堆，也不会附着在储存腔8的内壁上。

具体地，吹绒腔2的第一壁22与第二壁23倾斜设置，第一壁22的下端与出口21的侧壁相接，第二壁23的下端与出口21的另一侧壁相接，第一壁22与第二壁23相对设置。倾斜设置的第一壁22和第二壁23，能够使羽绒不会产生扎堆现象，极少部分羽绒会沿着第一壁22向下移动，也可以顺着第一壁22向下从出口21吹出，在第二壁23也是相同的远离，能够避免羽绒扎堆现象发生。

具体地，喷绒设备还包括吸料管道11和吸气装置12，吸料管道11具有吸料端和出料端，吸料端位于第一气管3的远离出口21一侧，吸气装置12连接在出料端上。通过吸气装置12持续的对吸料管道11进行吸气，使吸料端产生吸力，通过第一气管3将羽绒吹向面料200时，一些羽绒反弹向上，还有一些羽绒会依托第一气管3将羽绒吹向面料200时产生的反向气流，从而脱离面料200，通过吸气管道能够将这些羽绒吸入并回收，后续可以继续使用。也能够减少羽绒飞散到其他地方。

具体地，吹绒腔2的底部固定有第一挡板13，第一挡板13朝向第一气管3方向倾斜设置且位于第二气管4的远离第一气管3一侧。通过第一挡板13能限制羽绒大致朝向第一气管3方向移动，在第二气管4的吹气下，羽绒能够绝大部分的朝向第一气管3方向移动。降低羽绒乱飞的可能性。

具体地，吹绒腔2的底板24朝向吸料端一侧延伸且封闭吸料端，底板24上开设有第一吸料孔241和第二吸料孔242，第一吸料孔241、第二吸料孔242与吸料管道11连通，底板24上固定有第二挡板14和第三挡板15，第二挡板14相对于第三挡板15更靠近第一气管3，第一吸料孔241靠近第二挡板14，第二吸料孔242靠近第三挡板15。设置第二挡板14，能够将降低第一气管3向下吹入的气流造成的影响，而在羽绒向上飞起的过程中，一部分羽绒会沿着第二挡板14朝向第三挡板15一侧进行向上移动，而另一部分则会沿着第二挡板14朝向第二挡板14一侧进行向上移动。在靠近第二挡板14位置开设第一吸料孔241，在靠近第三挡板15位置开设第二吸料孔242，有助于对上浮的羽绒吸入的比较彻底。

具体地，第三挡板15的长度大于第二挡板14的长度。该设计能够降低羽绒越过第三挡板15，飞到其他地方的可能性，尽可能的提高回收率。

具体地，第二挡板14和第三挡板15朝向远离第一气管3一侧倾斜设置。

第二挡板14的倾斜设置，能够在第一气管3向下吹的时候，羽绒吹管第一气管3吹出的气帘，可通过第二挡板14进行导向，而第三挡板15的倾斜设置，则能够更好的阻挡羽绒飞到外部。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。同时，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

以上部件均为通用标准件或本技术领域人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种喷绒设备，其特征在于，包括

吹绒腔(2)，所述吹绒腔(2)底部设有出口(21)；

第一气管(3)，所述第一气管(3)位于所述吹绒腔(2)的外底部且位于出口(21)一侧，所述第一气管(3)具有第一吹气孔(31)，所述第一吹气孔(31)朝下设置；

第二气管(4)，所述第二气管(4)设置在所述出口(21)的另一侧，所述第二气管(4)具有若干朝向第一气管(3)方向的第二吹气孔(41)；

第三气管(5)，所述设置第三气管(5)在所述吹绒腔(2)内且位于出口(21)上方，所述第三气管(5)具有第三吹气孔(51)和第四吹气孔(52)，所述第三吹气孔(51)的吹气方向倾斜向上且对准吹绒腔(2)的第一壁(22)，所述第四吹气孔(52)的吹气方向朝下设置且对准出口(21)；和

第四气管(6)，所述第四气管(6)设置在所述吹绒腔(2)内且位于所述第三气管(5)的上方，所述第四气管(6)具有第五吹气孔(61)和第六吹气孔(62)，所述第五吹气孔(61)的吹气方向倾斜向上且对准吹绒腔(2)的第一壁(22)，所述第六吹气孔(62)的吹气方向与所述第五吹气孔(61)的吹气方向相反且对准吹绒腔(2)的第二壁(23)。

2.根据权利要求1所述的喷绒设备，其特征在于，所述喷绒设备还包括等离子风机(7)，所述等离子风机(7)固定在所述箱体上，用于对所述吹绒腔(2)内羽绒消除静电。

3.根据权利要求1所述的喷绒设备，其特征在于，所述喷绒设备还包括储存腔(8)和进料辊(9)，所述储存腔(8)与所述吹绒腔(2)相连，所述储存腔(8)与所述吹绒腔(2)设置设有进料口(81)，所述进料辊(9)转动设置在所述羽绒腔内，且与所述进料口(81)的侧壁之间形成进料间隙。

4.根据权利要求3所述的喷绒设备，其特征在于，所述储存腔(8)内设有吹气部件(10)，所述吹气部件(10)具有朝向多个方向的出气孔。

5.根据权利要求1所述的喷绒设备，其特征在于，所述吹绒腔(2)的第一壁(22)与第二壁(23)倾斜设置，所述第一壁(22)的下端与出口(21)的侧壁相接，所述第二壁(23)的下端与出口(21)的另一侧壁相接，第一壁(22)与第二壁(23)相对设置。

6.根据权利要求1所述的喷绒设备，其特征在于，所述喷绒设备还包括吸料管道(11)和吸气装置(12)，所述吸料管道(11)具有吸料端和出料端，所述吸料端位于第一气管(3)的远离出口(21)一侧，所述吸气装置(12)连接在出料端上。

7.根据权利要求6述的喷绒设备，其特征在于，所述吹绒腔(2)的底部固定有第一挡板(13)，所述第一挡板(13)朝向第一气管(3)方向倾斜设置且位于第二气管(4)的远离第一气管(3)一侧。

8.根据权利要求6或7所述的喷绒设备，其特征在于，所述吹绒腔(2)的底板(24)朝向吸料端一侧延伸且封闭所述吸料端，所述底板(24)上开设有第一吸料孔(241)和第二吸料孔(242)，第一吸料孔(241)、第二吸料孔(242)与吸料管道(11)连通，所述底板(24)上固定有第二挡板(14)和第三挡板(15)，所述第二挡板(14)相对于第三挡板(15)更靠近所述第一气管(3)，所述第一吸料孔(241)靠近第二挡板(14)，所述第二吸料孔(242)靠近第三挡板(15)。

9.根据权利要求8所述的喷绒设备，其特征在于，所述第三挡板(15)的长度大于第二挡板(14)的长度。

10.根据权利要求8所述的喷绒设备，其特征在于，所述第二挡板(14)和第三挡板(15)朝向远离第一气管(3)一侧倾斜设置。

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