CN206213259U - 一种无气锁切向分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种无气锁切向分离装置，包括：壳体、进料管、出料管、排风管和喷吹装置；其中，壳体内设有一孔板，孔板将壳体内部空间分隔成上部和下部；壳体上部与进料管、出料管连通，壳体下部与排风管连通；喷吹装置，可提供压缩空气，从下往上朝向孔板喷气。烟叶气料从进料管进入，经过孔板上方，烟叶中裹挟的气体通过孔板和其下方的排风管道排出，烟叶则从出料口排出，从而实现了气料分离。喷吹装置朝向孔板喷气可使粘拈在孔板上的烟灰或烟片被吹起随烟叶一起进入出料管排出，防止粘连和堵塞，可以实现高水分烟叶的气料的快速有效分离。

Description

一种无气锁切向分离装置

技术领域

本实用新型涉及烟叶气料分离处理技术领域，尤其是涉及一种对大水分烟叶进行有效气料分离的无气锁切向分离装置。

背景技术

在烟草制丝生产线上，需要对部分次等烟叶进行水洗处理，使烟叶品质得以改善。但是，水洗后形成的烟叶其水分高达70％以上，这种烟叶需要经过料液分离后，才能烘干处理，以保障烘干后的质量。经料液分离后的烟叶水分在50％以上，通常是通过气流输送的方式送入滚筒干燥机进行干燥，但干燥之前必须进行气料分离。

传统上的气料分离都采用切向分离器或旋风分离器，目前无论是哪种分离器，都是通过气锁出料。气锁的作用是用来保证与外界封闭，使气和料有效分离。目前采用气锁出料的方式，物料水分只有在水分35％以下才可以正常出料。对于水分在50％以上的高水分烟叶，如果直接采用气锁出料的方式，烟叶会粘结在气锁壳体和气锁的翻转叶片上，发生堵料现象，导致系统无法正常工作。

为了使水分在50％以上的烟叶能够可靠地输送到滚筒干燥机，本领域需要研究一种无气锁的切向分离装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种无气锁切向分离装置，能够解决水分在50％以上高水分烟叶使用传统气料分离器时烟叶粘结在气锁壳体和气锁的翻转叶片上，产生堵料现象，导致系统无法正常工作的问题，可对高水分烟叶实现有效气料分离和可靠输送。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种无气锁切向分离装置，包括：壳体、进料管、出料管、排风管和喷吹装置；其中，

壳体内设有一孔板，孔板上设有通气孔，孔板将壳体内部空间分隔成上部和下部；壳体上部与进料管、出料管连通，壳体下部与排风管连通；

喷吹装置，可提供压缩空气，从下往上朝向孔板喷气。

具体的，喷吹装置包括气缸、进气管和喷气管；气缸固定于壳体上，通过连杆连接进气管和喷气管；进气管通过进气口提供压缩空气；喷气管朝向孔板喷气。

具体的，进气管和喷气管伸入壳体内部孔板的下方，喷气管上设置有若干喷气小孔。

具体的，进料管具有进料口，出料管具有出料口，排风管具有排风口，出料管及出料口是斜向下方设置。

具体的，进料管在出料方向上为渐缩管。

具体的，孔板呈弧形，向上方凸起。

具体的，壳体的顶部向上凸起呈弧形，顶部的弧形与孔板的弧形之间形成一弧形通道，弧形通道分别与进料管和出料管切向连通。

具体的，气缸驱动连杆带动进气管和喷气管组成的杆组沿孔板弧度方向摆动，同时压缩空气由进气口通过进气管进入并通过喷气管上的若干小孔喷出，在整个孔板上吹扫。

本实用新型的无气锁切向分离装置，包括壳体、进料管、出料管、排风管和喷吹装置，通过在壳体内部设置一孔板，使进料管和出料管隔在壳体上部，壳体下部则连通排风管，再有喷吹装置将提供压缩空气从下往上朝向孔板喷气。烟叶气料从进料管进入，经过孔板上方，烟叶中裹挟的气体则通过孔板和其下方的排风管道并通过排风口排出，烟叶则从出料口排出，从而实现了气料分离。喷吹装置朝向孔板喷气可使粘拈在孔板上的烟灰或烟片被吹起随烟叶一起进入出料管排出，防止粘连和堵塞，可以实现高水分烟叶的气料的快速有效分离。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为喷吹装置的结构示意图。

附图中符号标记说明：

1为进料口；2为进料管；3为壳体；4为孔板；5为出料管；6为出料口；7为喷吹装置；8为排风管；9为排风口；10为进气口；11为气缸；12为进气管；13为喷气管。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示为本实用新型的一实施例的无气锁切向分离装置，包括壳体3、进料管2、出料管5、排风管8和喷吹装置7，其中，壳体3进料方向依次连接进料管2及进料口1，壳体3出料方向依次连接出料斜管5及出料口6，壳体3下方依次连接排风管道8及排风口9。壳体3一端侧面连接有喷吹装置7，壳体3内部设置有孔板4，孔板4上设有通气孔，孔板4将壳体3内部空间分隔成上部和下部，壳体3上部与进料管2、出料管5连通，壳体3下部与排风管8连通，壳体上部和壳体下部通过孔板上的通气孔实现气体流通。喷吹装置7可提供压缩空气，从下往上朝向孔板4喷气。

在本实施例中，喷吹装置7包括气缸11，气缸11固定于壳体3的一端侧面，通过连杆连接进气管12和喷气管13，进气管12通过进气口10提供压缩空气。进气管12和喷气管13伸入壳体3内部孔板4的下方，喷气管13朝向孔板4，喷气管13上设置有若干喷气小孔。

在优选的实施方式中，进料管2在出料方向上为渐缩管，出料管5是斜向下方设置。

在优选的实施方式中，壳体3外形似帽子形状，顶部的弧形与内部的弧形孔板4形成弧形通道，弧形通道连通进料管2和出料管5。

在优选的实施方式中，气缸11驱动连杆带动进气管12和喷气管13组成的杆组沿孔板4弧度方向摆动，同时压缩空气由进气口10通过进气管12并通过喷气管13上的若干小孔喷出，在整个孔板4上吹扫。

本实施例的无气锁切向分离装置的工作过程为：水分为50％的高水分烟叶在气流的输送下通过进料口1进入，通过渐缩的进料管2，以保证较高的初始速度，使烟叶能够快速进入。加速后的烟叶气料在离心力的作用下，沿切向进入到壳体3与内部下方孔板4形成的弧形通道，烟叶沿此弧形通道快速进入到与壳体3切向相接的出料斜管5，并通过出料口6排出，进出料沿壳体切向方向，无气锁。烟叶中裹挟的气体则通过孔板4和其下方的排风管道8，并通过排风口9排出，实现了气体和烟叶的有效分离。为防止孔板4堵塞，保证气料分离效果，由气缸11驱动的连杆带动进气管12和喷气管13组成的杆组沿孔板4弧度方向摆动，同时压缩空气通过进气口10通过进气管12并通过喷气管13上的若干小孔喷出，在整个孔板4上吹扫，使粘拈在孔板4上的烟灰或烟片被吹起随烟叶一起进入出料管5。为保证在弧形通道上的切向速度足以使烟叶通过，工作时使进风口1的风量与排风口9的风量相匹配，既能使烟叶顺利通过弧形通道，又不会将烟叶通过孔板4吸走或被吸附在孔板4上，造成堵塞现象。在此过程中，烟叶和气体快速分离，无粘拈和堵塞，实现了高水分烟叶气料的有效分离。

综上所述，上述各实施例及附图仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，皆应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种无气锁切向分离装置，其特征在于，包括：壳体、进料管、出料管、排风管和喷吹装置；其中，

所述壳体内设有一孔板，所述孔板将壳体内部空间分隔成上部和下部；壳体上部与进料管、出料管连通，壳体下部与排风管连通；

所述喷吹装置，可提供压缩空气，从下往上朝向孔板喷气。

2.根据权利要求1所述的无气锁切向分离装置，其特征在于，所述喷吹装置包括气缸、进气管和喷气管；气缸固定于壳体上，通过连杆连接进气管和喷气管；进气管通过进气口提供压缩空气；喷气管朝向孔板喷气。

3.根据权利要求2所述的无气锁切向分离装置，其特征在于，所述进气管和喷气管伸入壳体内部孔板的下方，所述喷气管上设置有若干喷气小孔。

4.根据权利要求1所述的无气锁切向分离装置，其特征在于，所述出料管是斜向下方设置。

5.根据权利要求1所述的无气锁切向分离装置，其特征在于，所述进料管在出料方向上为渐缩管。

6.根据权利要求1所述的无气锁切向分离装置，其特征在于，所述孔板呈弧形，向上方凸起。

7.根据权利要求6所述的无气锁切向分离装置，其特征在于，所述壳体的顶部向上凸起呈弧形，顶部与孔板之间形成一弧形通道，弧形通道分别与进料管和出料管切向连通。

8.根据权利要求2所述的无气锁切向分离装置，其特征在于，所述气缸驱动连杆带动进气管和喷气管组成的杆组沿孔板弧度方向摆动，同时压缩空气由进气口通过进气管进入并通过喷气管上的若干小孔喷出，在整个孔板上吹扫。