CN115254315B - 一种能够减少接触污染的医用药材药剂研磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种能够减少接触污染的医用药材药剂研磨装置，包括：顶部机壳，所述顶部机壳呈缺少一角的圆筒状结构，且顶部机壳的内侧底部呈横向固定安装有底板，并且顶部机壳内侧还安装有设置在底板的表面的折板；所述围板对应安装在顶部机壳的缺角位置，且围板的内侧固定有与折板之间贴合的隔板，并且围板、隔板、底板和顶部机壳之间围合构成槽体结构；所述粉碎筒呈一体固定在折板的中部左侧，且粉碎筒的内部安装有粉碎机构。该能够减少接触污染的医用药材药剂研磨装置，方便持续的进行加料使用，且能够保证下料的效率，能够保证稳定的研磨，保证粉末化质量，且便于出料使用，避免浪费，避免污染。

Description

一种能够减少接触污染的医用药材药剂研磨装置

技术领域

本发明涉及医用技术领域，更涉及药材、药片、药剂等粉末制剂制作技术领域，具体为一种能够减少接触污染的医用药材药剂研磨装置。

背景技术

药材的使用历史可以追溯至几千年前，而药材的使用极大的促进了医学的发展，使得医学领域的诸多疾病问题得到解决，而不同种类的药材在进行不同份量的组合使用后，其所能够产生的药用价值也不相同，使得在进行药品制作过程中，需要对不同种类的药物进行份量的确定，而同时为了保证药效的充分发挥，在进行部分药品的使用时，需要对药品进行研磨；

在现有的医疗器具使用环境下，存在一部分用于药品研磨使用的研磨机进行药品的处理使用，但其在进行使用时，仍存在一定的弊端之处，如：

1、现在所常见的用于药材药品的研磨装置，在进行粉碎使用时，其大多是直接将药材药品进行高速粉碎，而其进行粉碎后，仍会存在大量的大颗粒材料，难以保证粉末化的质量以及效率；

2、目前所使用的药材药品研磨装置，在进行加料使用时，需要将带有粉碎刀片的顶盖取下后进行药材药品的添加，其难以保证研磨制作的效率，且需要多次停机操作，大大的增加了药品被污染的概率；

3、一般的药材药品研磨装置，在进行取料出料时，大多采用直接倾倒的方式进行药品的取出，在进行操作时，不能够避免药品洒出，不利于避免浪费。

因此，我们提出一种能够减少接触污染的医用药材药剂研磨装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够减少接触污染的医用药材药剂研磨装置，以解决上述背景技术提出的目前的医用药材药剂研磨装置，不便于快速稳定的进行药材的添加使用，且不便于保证快速取料，不利于保证药品的快速研磨制作使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种能够减少接触污染的医用药材药剂研磨装置，包括：

顶部机壳，所述顶部机壳呈缺少一角的圆筒状结构，且顶部机壳的内侧底部呈横向固定安装有底板，并且顶部机壳内侧还安装有设置在底板的表面的折板；

围板，所述围板对应安装在顶部机壳的缺角位置，且围板的内侧固定有与折板之间贴合的隔板，并且围板、隔板、底板和顶部机壳之间围合构成槽体结构；

粉碎筒，所述粉碎筒呈一体固定在折板的中部左侧，且粉碎筒的内部安装有粉碎机构，并且粉碎筒的后侧和前侧分别连接有第一进料筒和第二进料筒；

固定架，所述固定架通过螺栓固定在折板的下方，且固定架的底端固定连接有研磨电机，同时研磨电机的输出端固定连接有驱动轴；

其中驱动轴的外侧依次连接有震动机构和研磨机构；

底座，所述底座贴合连接在顶部机壳的底端，且底座的外侧安装有用于与顶部机壳之间固定的弹簧锁扣，并且底座的内侧向内部凸出设置有内板；

其中，所述底座的底面连接有出口，且出口的内部安装有用于下料的出料筒。

优选的，所述折板呈弯折设置，且折板的底端通过第一卡槽与卡扣之间对应卡合连接，且卡扣呈对称设置在底板的顶面位置；

同时折板的顶端设置有与顶部机壳的内侧面之间贴合的固定板，且固定板和顶部机壳的内侧呈对应开设有固定通孔，并且固定板通过固定通孔与顶部机壳之间螺栓固定。

优选的，所述围板的底端通过插杆与顶部机壳之间对应卡合连接，且插杆呈等角度固定安装在顶部机壳的右侧顶面；

同时围板的顶端通过卡板与顶部机壳的顶端之间对应卡合连接，并且插杆的顶端和卡板的底端均设置有呈弹性结构的橡胶球。

优选的，所述粉碎机构包括：

粉碎电机，所述粉碎电机呈卡合连接在粉碎筒的顶端，其中粉碎电机的顶部外侧对称设置有凸出卡块，且卡块与第二卡槽之间对应扣接；

粉碎轴，所述粉碎电机的输出端连接有粉碎轴，并且粉碎轴的外侧呈等角度螺旋向上安装有粉碎刀片，

接电插座，所述接电插座呈固定安装在粉碎筒的内侧，且接电插座与粉碎电机之间对应电性连接，并且接电插座与位于折板的顶面中部的控制面板之间对应连接。

优选的，所述第一进料筒和第二进料筒均呈弯折管状结构，且第一进料筒和第二进料筒的顶端均凸出设置在折板的顶面，并且第一进料筒和第二进料筒的底端均与粉碎筒之间对应连通。

优选的，所述震动机构包括：

传动轴，所述传动轴呈转动安装在底板的表面，且传动轴位于粉碎筒的外侧；

传动带，所述传动带对应连接在传动轴的外侧，且传动轴通过传动带与驱动轴之间构成传动结构；

凸轮，所述凸轮呈矩形结构，且凸轮呈固定安装在传动轴的顶端，并且凸轮的垂直投影凸出传动轴的处置投影；

支杆，所述支杆呈转动安装在粉碎筒的外侧；

弹簧，所述支杆的底端通过弹簧与粉碎筒之间伸缩连接。

优选的，所述支杆的顶端固定一体化设置有球头，且球头与粉碎筒的中部外侧之间相贴合，并且支杆的底端与凸轮之间构成传动结构。

优选的，所述研磨机构包括：

碾压轮，所述碾压轮的底面呈贴合设置在底座的内部，且碾压轮的顶端呈转动安装有连接杆，并且碾压轮的底面呈糙面结构；

直杆，所述直杆的顶端与驱动轴的底端之间对应固定连接，且直杆的末端与连接杆之间对应固定连接；

内板，所述内板呈一体固定在底座的内侧面。

优选的，所述碾压轮与内板之间对应贴合，且碾压轮和内板的顶面均呈倾斜结构，并且碾压轮通过直杆在底座的内部滚动。

优选的，所述出料筒的底端与出口的底端之间对应螺纹固定连接，且出料筒的外侧面与出口的内侧面之间紧密贴合，并且出料筒的顶端面与底座的底面之间平齐设置；

其中，所述出料筒的内侧中部呈对应螺纹连接有调节杆，且调节杆的顶端与顶板之间对应转动连接，并且调节杆的外侧底部固定有位于出料筒的底部外侧的限位板，同时限位板的顶面与顶板的顶面之间的距离尺寸和出料筒的高度尺寸相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该能够减少接触污染的医用药材药剂研磨装置，方便持续的进行加料使用，且能够保证下料的效率，能够保证稳定的研磨，保证粉末化质量，且便于出料使用，避免浪费，避免污染；

1.本方案中设置有顶部机壳、折板、和围板，顶部机壳、折板和围板之间能够进行拆装使用，便于通过对围板的安装，使得研磨装置增加自带的存放空间，方便进行工具放置，如镊子、砧板、切刀等；

2.本方案中设置有粉碎筒、第一进料筒、第二进料筒和筛板，通过粉碎筒与粉碎电机之间的对应卡合，便于粉碎轴和粉碎刀片的对应安装，且通过第一进料筒或第二进料筒便于进行物料的持续添加，同时通过控制面板、接电插座与粉碎电机之间的连接，方便供电使用，以便于经过粉碎后将药材药品下落到底座的内部；

3.本方案中设置有研磨电机、传动轴、凸轮、支杆和弹簧，通过研磨电机的驱动，便于通过传动带由驱动轴带动传动轴进行转动，从而带动凸轮进行转动，通过凸轮的凸出设置，便于使得凸轮对支杆的底部进行撞击，从而使得支杆在粉碎筒的外侧进行转动，而在弹簧的弹性作用下，使得支杆的顶端对粉碎筒进行撞击，便于进行敲打，从而便于下料，避免吸附；

4.本方案中设置有直杆、碾压轮和内板，直杆首尾两端与驱动轴和连接杆之间固定，便于通过驱动轴带动碾压轮在底座的内部进行滚动，从而方便进行挤压研磨使用，能够保证同时进行研磨使用，保证研磨工作进行；

5.本方案中设置有出口、出料筒、调节杆和顶板，通过出料筒与出口之间的对应螺纹连接，便于进行出料筒的拆装，且出料筒、出口和顶板之间贴合，便于保证底座的底面平齐，同时通过调节杆对顶板升降，能够保证取料使用。

附图说明

图1为本发明整体右侧视结构示意图；

图2为本发明整体左侧视结构示意图；

图3为本发明整体仰视结构示意图；

图4为本发明整体左侧剖切结构示意图；

图5为本发明整体中部剖切结构示意图；

图6为本发明顶部机壳、折板和围板整体拆解结构示意图；

图7为本发明图6中A部放大结构示意图；

图8为本发明粉碎筒、第一进料筒和第二进料筒整体连接结构示意图；

图9为本发明支杆、直杆和碾压轮的整体结构示意图；

图10为本发明图5中B部放大结构示意图；

图11为本发明底座的俯面整体结构示意图；

图12为本发明图5中C部放大结构示意图。

图中：1、顶部机壳；2、底板；3、折板；4、卡扣；5、第一卡槽；6、固定板；7、固定通孔；8、插杆；9、围板；10、隔板；11、卡板；12、橡胶球；13、控制面板；14、粉碎筒；15、粉碎电机；16、第二卡槽；17、接电插座；18、粉碎轴；19、粉碎刀片；20、第一进料筒；21、第二进料筒；22、筛板；23、固定架；24、研磨电机；25、驱动轴；26、传动轴；27、传动带；28、凸轮；29、支杆；30、球头；31、弹簧；32、直杆；33、连接杆；34、碾压轮；35、底座；36、弹簧锁扣；37、内板；38、支撑座；39、出口；40、出料筒；41、调节杆；42、顶板；43、限位板。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：一种能够减少接触污染的医用药材药剂研磨装置，包括：

1、顶部机壳1、折板3和围板9

其中，上述顶部机壳1呈缺少一角的圆筒状结构，且顶部机壳1的内侧底部呈横向固定安装有底板2，并且顶部机壳1内侧还安装有设置在底板2的表面的折板3，上述围板9对应安装在顶部机壳1的缺角位置，且围板9的内侧固定有与折板3之间贴合的隔板10，并且围板9、隔板10、底板2和顶部机壳1之间围合构成槽体结构；

上述折板3呈弯折设置，且折板3的底端通过第一卡槽5与卡扣4之间对应卡合连接，且卡扣4呈对称设置在底板2的顶面位置，折板3的顶端设置有与顶部机壳1的内侧面之间贴合的固定板6，且固定板6和顶部机壳1的内侧呈对应开设有固定通孔7，并且固定板6通过固定通孔7与顶部机壳1之间螺栓固定；

上述围板9的底端通过插杆8与顶部机壳1之间对应卡合连接，且插杆8呈等角度固定安装在顶部机壳1的右侧顶面，同时围板9的顶端通过卡板11与顶部机壳1的顶端之间对应卡合连接，并且插杆8的顶端和卡板11的底端均设置有呈弹性结构的橡胶球12；

在具体的应用场景中，折板3的底端通过第一卡槽5与卡扣4之间对应卡合，且折板3的顶端通过固定板6和其内侧开设的固定通孔7与顶部机壳1之间螺丝固定，能够保证稳定连接，且通过插杆8与围板9的卡合以及卡板11与顶部机壳1之间的卡合，便于对顶部机壳1和围板9之间进行安装，同时使得隔板10与折板3之间贴合，使得围板9与顶部机壳1、隔板10和底板2之间围合构成存放结构，同时便于进行折板3的架构，保证对控制面板13、粉碎筒14、固定架23等结构的安装使用。

2、粉碎筒14、第一进料筒20和第二进料筒21

其中，上述粉碎筒14呈一体固定在折板3的中部左侧，且粉碎筒14的内部安装有粉碎机构，并且粉碎筒14的后侧和前侧分别连接有第一进料筒20和第二进料筒21；

上述粉碎机构包括：粉碎电机15、接电插座17和粉碎轴18，上述粉碎电机15呈卡合连接在粉碎筒14的顶端，其中粉碎电机15的顶部外侧对称设置有凸出卡块，且卡块与第二卡槽16之间对应扣接，上述粉碎电机15的输出端连接有粉碎轴18，并且粉碎轴18的外侧呈等角度螺旋向上安装有粉碎刀片19，上述接电插座17呈固定安装在粉碎筒14的内侧，且接电插座17与粉碎电机15之间对应电性连接，并且接电插座17与位于折板3的顶面中部的控制面板13之间对应连接；

上述第一进料筒20和第二进料筒21均呈弯折管状结构，且第一进料筒20和第二进料筒21的顶端均凸出设置在折板3的顶面，并且第一进料筒20和第二进料筒21的底端均与粉碎筒14之间对应连通；

在具体的应用场景中，便于使得粉碎电机15通过第二卡槽16与粉碎筒14之间进行直接安装，且粉碎电机15进行对应位置的安装后，使得接电插座17与粉碎电机15之间对应进行电性连接，从而便于进行供电使用，同时通过第一进料筒20和第二进料筒21与粉碎筒14之间的连通，便于进行药材药品的添加，且通过第一进料筒20或第一进料筒20能够进行加水冲洗，同时加设顶盖，能够避免粉末飘出，能够不停机进行加料工作。

3、研磨电机24和震动机构

其中，上述固定架23通过螺栓固定在折板3的下方，且固定架23的底端固定连接有研磨电机24，同时研磨电机24的输出端固定连接有驱动轴25，其中驱动轴25的外侧连接有震动机构；

上述震动机构包括：传动轴26、传动带27、凸轮28、支杆29和弹簧31，上述传动轴26呈转动安装在底板2的表面，且传动轴26位于粉碎筒14的外侧，上述传动带27对应连接在传动轴26的外侧，且传动轴26通过传动带27与驱动轴25之间构成传动结构，上述凸轮28呈矩形结构，且凸轮28呈固定安装在传动轴26的顶端，并且凸轮28的垂直投影凸出传动轴26的处置投影，上述支杆29呈转动安装在粉碎筒14的外侧，上述支杆29的底端通过弹簧31与粉碎筒14之间伸缩连接；

上述支杆29的顶端固定一体化设置有球头30，且球头30与粉碎筒14的中部外侧之间相贴合，并且支杆29的底端与凸轮28之间构成传动结构；

在具体的应用场景中，通过研磨电机24的启动，便于使得驱动轴25进行传动，且通过传动带27使得驱动轴25与传动轴26之间进行传动，从而带动凸轮28进行转动，在凸轮28进行转动的同时，使得凸轮28对支杆29的底端进行撞击，以使得支杆29在粉碎筒14的外侧发生转动，当凸轮28转动至另一侧后，支杆29在弹簧31的弹性作用下复位，使得支杆29的顶端的球头30对粉碎筒14进行敲击，从而能够保证振动使用，保证下料使用。

4、底座35、内板37和研磨机构

其中，上述底座35贴合连接在顶部机壳1的底端，且底座35的外侧安装有用于与顶部机壳1之间固定的弹簧锁扣36，并且底座35的内侧向内部凸出设置有内板37，其中驱动轴25的外侧底部连接有研磨机构；

上述研磨机构包括：直杆32、碾压轮34和内板37，上述碾压轮34的底面呈贴合设置在底座35的内部，且碾压轮34的顶端呈转动安装有连接杆33，并且碾压轮34的底面呈糙面结构，上述直杆32的顶端与驱动轴25的底端之间对应固定连接，且直杆32的末端与连接杆33之间对应固定连接，上述内板37呈一体固定在底座35的内侧面；

上述碾压轮34与内板37之间对应贴合，且碾压轮34和内板37的顶面均呈倾斜结构，并且碾压轮34通过直杆32在底座35的内部滚动；

在具体的应用场景中，在驱动轴25进行转动的同时，使得驱动轴25通过直杆32带动碾压轮34在底座35的内部进行滚动，从而能够保证碾压轮34与内板37之间贴合挤压，同时碾压轮34的顶端和内板37的顶端均呈倾斜结构，便于药材药品掉落，且通过碾压轮34与底座35和内板37之间的贴合，能够保证进行研磨使用。

5、出口39、出料筒40和调节杆41

其中，上述底座35的底面连接有出口39，且出口39的内部安装有用于下料的出料筒40，上述出料筒40的底端与出口39的底端之间对应螺纹固定连接，且出料筒40的外侧面与出口39的内侧面之间紧密贴合，并且出料筒40的顶端面与底座35的底面之间平齐设置。

其中，上述出料筒40的内侧中部呈对应螺纹连接有调节杆41，且调节杆41的顶端与顶板42之间对应转动连接，并且调节杆41的外侧底部固定有位于出料筒40的底部外侧的限位板43，同时限位板43的顶面与顶板42的顶面之间的距离尺寸和出料筒40的高度尺寸相同。

在具体的应用场景中，通过出料筒40与出口39之间的对应螺纹连接，便于进行安装，且通过安装后出料筒40的顶端与底座35的底面平齐，同时顶板42通过调节杆41在出料筒40的内部构成升降结构，使得顶板42在进行研磨时保持与底座35底面平齐，同时通过调节杆41对顶板42进行升降，便于下降后通过出料筒40对药粉进行盛装。

实施例

安装：

使用前，需要进行安装，如图1、图6和图8中将粉碎筒14、第一进料筒20和第二进料筒21的端部对应插接到折板3的内部左侧的孔洞中，且将其之间进行固定图中未画出，而后将粉碎筒14内部边侧设置的接电插座17与控制面板13之间对应电性连接，其中控制面板13与外接电线以及该装置的整体装置内部电路连接图中未画出，且其采用现有成熟技术，不进行累述，粉碎筒14的外侧通过转轴杆转动连接有支杆29，支杆29的底端通过弹簧31与粉碎筒14的底部之间连接，通过弹簧31的涨紧，使得支杆29的顶端通过球头30与粉碎筒14之间贴合；

而后，如图5和图10中，将传动轴26对应转动安装在底板2的内部左侧的孔中，使得传动轴26位置固定，且将研磨电机24底端固定连接的驱动轴25的外侧对应连接传动带27，同时将研磨电机24底端的驱动轴25对应转动安装在底板2的中心位置，且将驱动轴25外侧连接的传动带27与传动轴26之间对应连接，使得驱动轴25转动时能够带动传动轴26转动，将研磨电机24顶端与固定架23的底部之间贴合后进行螺栓固定。

此时将折板3连带粉碎筒14与顶部机壳1之间对位安装，使得折板3的底端通过第一卡槽5与卡扣4之间对应进行卡合，且使得粉碎筒14的底端对应插入到底板2最左侧开设的大孔内部，使得粉碎筒14底端的筛板22如图10中与底板2之间保持平齐，此时固定架23的顶端与折板3的顶部中间开设的通孔通过，通过螺栓将固定架23与折板3之间固定，从而保证整体结构的稳定，同时折板3的顶端与顶部机壳1之间贴合的位置设置有固定板6，通过固定板6内部开设的固定通孔7，将折板3的顶端与顶部机壳1之间对应螺栓固定，进而保证折板3的整体稳定性。

当需要使用存放空间对切刀、砧板、镊子等进行放置时，如图2、图5和图6中将围板9与顶部机壳1的右侧之间上下进行对应，通过围板9的下压，使得围板9的底端与插杆8之间对应插接，且使得围板9的顶端通过卡板11与顶部机壳1的顶部边侧之间进行插接，同时如图7中插杆8的顶端和卡板11的底端均设置有呈弹性结构的橡胶球12，从而能够保证卡合连接的稳定性，保证围板9的稳定，以使得围板9、顶部机壳1、底板2和隔板10之间围合构成存放空间；

而后如图5和图10中，驱动轴25的底端插入底板2的下侧，将驱动轴25的底端与直杆32之间对应固定连接，且直杆32的末端通过连接杆33与碾压轮34之间连接，从而保证了驱动轴25与碾压轮34之间对应进行连接，从而完成顶部结构的整体安装。

将出料筒40如图3和图5中与出口39之间对应进行螺纹连接，使其如图12中保持与出口39之间紧密贴合，且自底座35的上方进行俯视，通过对出料筒40中部设置的调节杆41进行转动，通过调节杆41与出料筒40底部之间的螺纹连接对顶板42进行升降，当调节杆41旋进推送到最高位置后，限位板43对调节杆41的转动进行阻拦，此时顶板42如图12中升到最高状态，使得顶板42的顶面、出料筒40的顶面和底座35的内部底面之间保持平齐，以保证进行研磨使用。

工作：

研磨作业时，如图1、图2和图11中将由顶部机壳1、围板9、粉碎筒14、粉碎电机15、研磨电机24、碾压轮34等构成的顶部结构对应卡合到底座35的内部，使得碾压轮34与底座35的内壁之间贴合，以使碾压轮34与内板37的内侧贴合，在碾压轮34的上方对顶部结构进行转动，由于驱动轴25位于底板2的正中心位置，在顶部结构转动后使得顶部结构底部的顶部机壳1的底端能够与粉碎电机15的顶端之间对应贴合，通过弹簧锁扣36的对应连接，使得顶部机壳1与底座35之间对应连接安装，以进行整体组装。

上述工作完成后，将该研磨机进行通电，将待研磨的药品通过第一进料筒20向粉碎筒14的内部投递，完成一定量的投递后，将第一进料筒20的盖子盖上，通过控制面板13控制对粉碎电机15进行供电，使得粉碎轴18在粉碎筒14的内部转动，通过粉碎刀片19对药材进行粉碎；

同时通过控制面板13控制对研磨电机24供电，使得驱动轴25转动，驱动轴25转动的同时通过传动带27带动传动轴26进行转动，传动轴26的转动带动凸轮28同步转动，使得凸轮28对支杆29的底端敲击，从而对支杆29的底端挤压，当凸轮28循环转动时，支杆29在弹簧31的弹力作用下往复进行敲击，从而保证通过球头30对粉碎筒14进行击打，以便于进行震动，从而使得粉碎筒14内部被粉碎的药材通过筛板22下落到底座35的内部；

药材进入到底座35的内部后，由于底座35内侧壁上的内板37以及底座35内部的碾压轮34的顶面均呈倾斜结构，使得药材直接顺利的进行下滑，使得药草落入到底座35的底面。

而如图10和图11中在研磨电机24进行工作的同时，研磨电机24的底端通过驱动轴25带动直杆32进行转动，由于驱动轴25与直杆32之间固定连接，使得直杆32带动碾压轮34进行转动，又由于直杆32与碾压轮34之间通过连接杆33转动连接，进而使得碾压轮34在内板37的内侧沿内板37的内侧面滚动，以对药草进行挤压进一步充分破碎，而碾压轮34的底面设置为糙面，能够对进入到碾压轮34底面与底座35底面之间的药材研磨；

完成研磨后，在外侧通过工具或手动拍打几下整体转动，使得粉料沉淀，将弹簧锁扣36打开，从而将顶部机壳1与底座35之间分离，顶部机壳1的分离将碾压轮34同时带离，且由于碾压轮34的外侧均为平滑结构，能够避免粉料粘连。

如图5和图11中从底部支撑座38的内额，将手伸入，对调节杆41的底端进行转动，在调节杆41转动的同时，通过调节杆41与出料筒40之间的螺纹连接，带动调节杆41在出料筒40的内部伸缩，由于调节杆41的顶端与顶板42之间转动连接，能够将顶板42在出料筒40的内部下降，且由于顶板42与出料筒40紧密贴合，能够保证密闭，通过毛刷将药粉直接扫入到出料筒40内，通过出料筒40与出口39的螺纹连接即可将药粉去除，避免倾倒使得药粉洒落，且减少接触，避免污染。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，此外，文中上、下、左、右、前、后等方位名词只代表其相对位置而非绝对位置。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种能够减少接触污染的医用药材药剂研磨装置，其特征在于，包括：

顶部机壳（1），所述顶部机壳（1）呈缺少一角的圆筒状结构，且顶部机壳（1）的内侧底部呈横向固定安装有底板（2），并且顶部机壳（1）内侧还安装有设置在底板（2）的表面的折板（3）；

围板（9），所述围板（9）对应安装在顶部机壳（1）的缺角位置，且围板（9）的内侧固定有与折板（3）之间贴合的隔板（10），并且围板（9）、隔板（10）、底板（2）和顶部机壳（1）之间围合构成槽体结构；

粉碎筒（14），所述粉碎筒（14）呈一体固定在折板（3）的中部左侧，且粉碎筒（14）的内部安装有粉碎机构，并且粉碎筒（14）的后侧和前侧分别连接有第一进料筒（20）和第二进料筒（21）；

固定架（23），所述固定架（23）通过螺栓固定在折板（3）的下方，且固定架（23）的底端固定连接有研磨电机（24），同时研磨电机（24）的输出端固定连接有驱动轴（25）；

其中驱动轴（25）的外侧依次连接有震动机构和研磨机构；

底座（35），所述底座（35）贴合连接在顶部机壳（1）的底端，且底座（35）的外侧安装有用于与顶部机壳（1）之间固定的弹簧锁扣（36），并且底座（35）的内侧向内部凸出设置有内板（37）；

其中，所述底座（35）的底面连接有出口（39），且出口（39）的内部安装有用于下料的出料筒（40）。

2.根据权利要求1所述的一种能够减少接触污染的医用药材药剂研磨装置，其特征在于：所述折板（3）呈弯折设置，且折板（3）的底端通过第一卡槽（5）与卡扣（4）之间对应卡合连接，且卡扣（4）呈对称设置在底板（2）的顶面位置；

同时折板（3）的顶端设置有与顶部机壳（1）的内侧面之间贴合的固定板（6），且固定板（6）和顶部机壳（1）的内侧呈对应开设有固定通孔（7），并且固定板（6）通过固定通孔（7）与顶部机壳（1）之间螺栓固定。

3.根据权利要求1所述的一种能够减少接触污染的医用药材药剂研磨装置，其特征在于：所述围板（9）的底端通过插杆（8）与顶部机壳（1）之间对应卡合连接，且插杆（8）呈等角度固定安装在顶部机壳（1）的右侧顶面；

同时围板（9）的顶端通过卡板（11）与顶部机壳（1）的顶端之间对应卡合连接，并且插杆（8）的顶端和卡板（11）的底端均设置有呈弹性结构的橡胶球（12）。

4.根据权利要求1所述的一种能够减少接触污染的医用药材药剂研磨装置，其特征在于：所述粉碎机构包括：

粉碎电机（15），所述粉碎电机（15）呈卡合连接在粉碎筒（14）的顶端，其中粉碎电机（15）的顶部外侧对称设置有凸出卡块，且卡块与第二卡槽（16）之间对应扣接；

粉碎轴（18），所述粉碎电机（15）的输出端连接有粉碎轴（18），并且粉碎轴（18）的外侧呈等角度螺旋向上安装有粉碎刀片（19），

接电插座（17），所述接电插座（17）呈固定安装在粉碎筒（14）的内侧，且接电插座（17）与粉碎电机（15）之间对应电性连接，并且接电插座（17）与位于折板（3）的顶面中部的控制面板（13）之间对应连接。

5.根据权利要求1所述的一种能够减少接触污染的医用药材药剂研磨装置，其特征在于：所述第一进料筒（20）和第二进料筒（21）均呈弯折管状结构，且第一进料筒（20）和第二进料筒（21）的顶端均凸出设置在折板（3）的顶面，并且第一进料筒（20）和第二进料筒（21）的底端均与粉碎筒（14）之间对应连通。

6.根据权利要求1所述的一种能够减少接触污染的医用药材药剂研磨装置，其特征在于：所述震动机构包括：

传动轴（26），所述传动轴（26）呈转动安装在底板（2）的表面，且传动轴（26）位于粉碎筒（14）的外侧；

传动带（27），所述传动带（27）对应连接在传动轴（26）的外侧，且传动轴（26）通过传动带（27）与驱动轴（25）之间构成传动结构；

凸轮（28），所述凸轮（28）呈矩形结构，且凸轮（28）呈固定安装在传动轴（26）的顶端，并且凸轮（28）的垂直投影凸出传动轴（26）的处置投影；

支杆（29），所述支杆（29）呈转动安装在粉碎筒（14）的外侧；

弹簧（31），所述支杆（29）的底端通过弹簧（31）与粉碎筒（14）之间伸缩连接。

7.根据权利要求6所述的一种能够减少接触污染的医用药材药剂研磨装置，其特征在于：所述支杆（29）的顶端固定一体化设置有球头（30），且球头（30）与粉碎筒（14）的中部外侧之间相贴合，并且支杆（29）的底端与凸轮（28）之间构成传动结构。

8.根据权利要求1所述的一种能够减少接触污染的医用药材药剂研磨装置，其特征在于：所述研磨机构包括：

碾压轮（34），所述碾压轮（34）的底面呈贴合设置在底座（35）的内部，且碾压轮（34）的顶端呈转动安装有连接杆（33），并且碾压轮（34）的底面呈糙面结构；

直杆（32），所述直杆（32）的顶端与驱动轴（25）的底端之间对应固定连接，且直杆（32）的末端与连接杆（33）之间对应固定连接；

内板（37），所述内板（37）呈一体固定在底座（35）的内侧面。

9.根据权利要求8所述的一种能够减少接触污染的医用药材药剂研磨装置，其特征在于：所述碾压轮（34）与内板（37）之间对应贴合，且碾压轮（34）和内板（37）的顶面均呈倾斜结构，并且碾压轮（34）通过直杆（32）在底座（35）的内部滚动。

10.根据权利要求1所述的一种能够减少接触污染的医用药材药剂研磨装置，其特征在于：所述出料筒（40）的底端与出口（39）的底端之间对应螺纹固定连接，且出料筒（40）的外侧面与出口（39）的内侧面之间紧密贴合，并且出料筒（40）的顶端面与底座（35）的底面之间平齐设置；

其中，所述出料筒（40）的内侧中部呈对应螺纹连接有调节杆（41），且调节杆（41）的顶端与顶板（42）之间对应转动连接，并且调节杆（41）的外侧底部固定有位于出料筒（40）的底部外侧的限位板（43），同时限位板（43）的顶面与顶板（42）的顶面之间的距离尺寸和出料筒（40）的高度尺寸相同。