CN115254310A - 一种药剂科用颗粒物碾碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及药物粉碎技术领域，具体的说是一种药剂科用颗粒物碾碎装置，包括主体，主体的顶端连接有保温箱，主体的一侧安装有旋风分离机，保温箱的内部设有干燥机构，主体的内部设有细化机构，细化机构的底端设有共轴机构；通过细化机构的设置方便利用离心力反复撞击碾碎药物；通过共轴机构的设置方便细化罐和第一转轴反向转动，药物碰撞到细料罐的反弹性更大，频率更高，粉碎效率提高；通过抛物机构的设置可，对沉积附着于底部药物颗粒进行抛扬粉碎；通过收集机构的设置方便利用使细料罐始终处于负压状态，利用风力筛选粉末颗粒，不合格的颗粒在重力下重新参与细化，而合格的被抽吸排出收集。

Description

一种药剂科用颗粒物碾碎装置
技术领域
本发明涉及药物粉碎技术领域，具体的说是一种药剂科用颗粒物碾碎装置。
背景技术
为方便某些特殊病人用药，药剂科时常需要在配药中将药物粉碎细化，方便病人使用，传统的药物细化装置，多使用和食物细化类似设备技术，电机带动刀片高速旋转，对药物进行反复切割，最终达到细化的效果，然而，由于药物本身含有一定的水分，具有一定的湿度，且有的药物在粉碎之前还需要清洗，没有进行干燥处理，细化后的粉末会粘附在杯壁上，取用困难，会浪费一定量的药物，且采用此种方式细化的粉末一般颗粒较大，粉碎不够彻底，影响后续的药物制备，为此，有必要提出一种新的药剂科用颗粒物碾碎装置解决以上问题。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种药剂科用颗粒物碾碎装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种药剂科用颗粒物碾碎装置，包括主体，所述主体的顶端连接有保温箱，所述主体的一侧安装有旋风分离机，所述保温箱的内部设有干燥机构，所述主体的内部设有细化机构，所述细化机构的底端设有共轴机构，所述共轴机构驱动细化机构，所述细化机构的底端连接有抛物机构，所述抛物机构的底端连接有振动机构，所述细化机构的顶端设有收集机构，所述收集机构和旋风分离机相连。
具体的，所述干燥机构包括加热器，所述保温箱的内部安装有加热器，所述加热器外侧设有螺旋管，所述螺旋管呈螺旋状围绕在加热器外侧，所述保温箱的顶端设有添料斗，所述添料斗和螺旋管的顶端相连，所述添料斗上连接有第一电机，所述螺旋管的顶端管口内设有螺旋杆，所述第一电机的电机轴和螺旋杆相连接，所述螺旋管的底端连接有出料管，所述出料管的底端延伸至主体的内部。
具体的，所述细化机构包括细料罐，所述主体的内部设有细料罐，所述细料罐的外侧转动连接有多个呈倾斜设置的接触滚轮，所述主体的内壁设有轨道条，所述接触滚轮滚动连接轨道条，所述细料罐通过接触滚轮、轨道条转动连接主体，所述细料罐的内部转动连接有第一转轴，所述第一转轴的底端延伸至细料罐的底端，所述第一转轴(转动连接细料罐。
具体的，所述细化机构还包括梅花桩，所述第一转轴上固定连接有呈十字状的梅花桩，所述梅花桩的端部转动连接有转动杆，所述转动杆的顶端转动连接有碾压辊，所述转动杆的底端转动连接有撞击锤，所述细料罐的内壁上固定连接有两个撞击带，其中一个所述撞击带靠近碾压辊所在的位置，另外一个所述撞击带靠近撞击锤所在的位置。
具体的，所述共轴机构包括第二电机，所述主体的内部安装有第二电机，所述第二电机设于细料罐的底侧，所述第二电机的电机轴上连接有第二转轴，所述第二转轴上固定连接有第一伞齿和第二伞齿，所述第一转轴上转动连接有第一齿盘，所述第一齿盘固定连接细料罐，所述第一伞齿和第一齿盘相啮合，所述第一转轴上固定连接有第三伞齿，所述第三伞齿和第二伞齿相啮合，所述第二转轴通过第一伞齿、第一齿盘驱动细料罐转动，所述第二转轴通过第二伞齿、第三伞齿驱动第一转轴转动。
具体的，所述抛物机构包括弹性底板，所述细料罐的底端设有弹性底板，所述弹性底板上设有截面呈倾斜设置的抛物铲板，所述第一转轴上固定连接有第一固定件，所述第一固定件上转动连接有多个延伸杆，所述延伸杆的一端和抛物铲板固定连接，所述延伸杆上固定连接有加强杆，所述第一转轴上固定连接有第二固定件，所述第二固定件和延伸杆之间连接有拉簧。
具体的，所述振动机构包括第二齿盘，所述弹性底板和细料罐之间设有第二齿盘，所述第二齿盘固定连接第一转轴，所述第二齿盘的底端设有多个第三转轴，所述第三转轴转动连接细料罐，所述第三转轴上固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮和第二齿盘相啮合，所述弹性底板的底端转动连接有多个第四转轴，所述第四转轴上固定连接有凸轮，所述第四转轴和第三转轴之间万向连接有万向轴。
具体的，所述收集机构包括罐盖，所述细料罐的顶端设置有罐盖，所述罐盖的截面呈波浪状，所述罐盖固定连接主体，所述出料管贯穿罐盖，所述罐盖和旋风分离机之间连接有收集管。
本发明的有益效果是：
(1)本发明所述的一种药剂科用颗粒物碾碎装置，通过干燥机构的设置方便对药物颗粒进行加热干燥，避免细化后的粉末粘附在设备内部，用于输送以及加热功能的螺旋管呈螺旋状设置，可在有限空间的保温箱内部延长输送管长度，延长加热时间，干燥效果更好，且在管口位置设置用于防堵的螺旋杆，同时可延缓药物通过量，使药物有序通过加热，干燥充分，即：在使用装置时，首先开启加热器，提前对螺旋管进行预热，之后启动第一电机带动螺旋杆，将药物放置到添料斗内，螺旋杆将药物有序的输送到螺旋管的内部，药物颗粒逐一有序的通过螺旋管，药物输送的过程中充分吸热干燥，之后通过出料管进入到细料罐的内部参与细化，用于输送以及加热功能的螺旋管呈螺旋状设置，可在有限空间的保温箱内部延长输送管长度，延长加热时间，干燥效果更好，且在管口位置设置用于防堵的螺旋杆，同时可延缓药物通过量，使药物有序通过加热，干燥充分。
(2)本发明所述的一种药剂科用颗粒物碾碎装置，通过细化机构的设置方便利用离心力驱动撞击锤锤击药物，细化药物的同时致使转动杆反复摆动，顶端的碾压辊对已经细化的颗粒进一步碾压撞击粉碎，对应的撞击带配合粉碎，使转动杆的回弹效果更好，反复摆动偏转的频率更高，从而使药物细化充分，粉碎更加精细，即：第一转轴带动呈十字状的梅花桩旋转，多个转动杆在离心力的作用下接触细料罐的内壁，撞击锤碰撞药物碾压，之后回弹，导致转动杆的顶端接触细料罐的内壁，则碾压辊进一步对药物进行碾压，通过碾压辊以及撞击锤在转动杆反复摆动带动下，药物被粉碎被充分粉碎细化，配合对应的撞击带的设置，可使碾压辊以及撞击锤的回弹更加快速，转动杆的摆动频率更高，从而使药物细化充分，粉碎更加精细。
(3)本发明所述的一种药剂科用颗粒物碾碎装置，通过共轴机构的设置方便细化罐和第一转轴反向转动，药物碰撞到细料罐的反弹性更大，药物被细化的速度更快，效率更高，同时方便以更佳的速度驱动振动机构；在驱动细化罐以及第一转轴运行时，可启动第二电机，第二电机带动第二转轴转动，第二转轴通过第一伞齿、第一齿盘带动细料罐转动，而第二转轴通过第二伞齿、第三伞齿带动第一转轴转动，则粉碎组件和细料罐相互反向转动，药物碰撞到细料罐的反弹性更大，药物被细化的速度更快，效率更高。
(4)本发明所述的一种药剂科用颗粒物碾碎装置，通过抛物机构的设置可跟随第一转轴带动用于带动抛物铲板活动，对沉积附着于底部药物颗粒进行抛扬，使药物颗粒和粉碎组件接触更加充分，通过拉簧的设置使得抛物铲板始终和弹性底板接触良好，抛扬起药物颗粒充分；通过振动机构的设置可对弹性底板进行高频振动，避免药物颗粒粘附，避免药物附着在细料罐上损耗，即：第一转轴通过第一固定件带动多个延伸杆转动，延伸杆带动抛物铲板铲起弹性底板上堆积不合格的物料，抛物铲板呈倾斜角度设置，可抛起物料扬撒到细料罐的内壁，之后经过撞击锤和碾压辊的粉碎细化，使底部淤积药物也得到加工；第一转轴转动中带动第二齿盘转动，第二齿盘通过第一齿轮驱动第三转轴转动，之后经过万向轴驱动第四转轴，在多个凸轮的作用下，带动弹性底板产生振动效果，物料和弹性底板接触后即被弹起到一定高度，之后被经过的抛物铲板铲起抛洒，避免物料完毕粘附在弹性底板上，避免药物附着在细料罐上，由于细料罐和第一转轴之间的转动方向相反，则第一齿轮被驱动的转速更高，弹性底板得到的振动效果更好，辅助物料抛递的效果更佳。
(5)本发明所述的一种药剂科用颗粒物碾碎装置，通过收集机构的设置方便利用旋风分离机将风力灌入到细料罐内部，之后通过收集管排出，使细料罐始终处于负压状态，利用风力筛选粉末颗粒，不合格的颗粒在重力下重新参与细化，而合格的被抽吸排出收集，即：启动旋风分离机，旋风分离机起到抽风分离气固分离作用，气体通过罐盖的中部进料口进入，之后从多个收集管抽出，可将弥漫在细料罐内的合格的粉末输送出去，之后经过旋风分离机分离收集得到合格的可制备的药物粉末。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种药剂科用颗粒物碾碎装置的较佳实施例的整体结构的结构示意图；
图2为图1所示的整体剖面的结构示意图；
图3为图2所示的细化机构、抛物机构和振动机构的连接结构示意图；
图4为图2所示的A部放大示意图；
图5为图3所示的弹性底板和抛物铲板的结构示意图。
图中：1、主体；2、保温箱；3、旋风分离机；4、干燥机构；41、出料管；42、螺旋管；43、加热器；44、第一电机；45、螺旋杆；46、添料斗；5、细化机构；51、细料罐；52、轨道条；53、接触滚轮；54、撞击带；55、第一转轴；56、梅花桩；57、转动杆；58、撞击锤；59、碾压辊；6、共轴机构；61、第二电机；62、第二转轴；63、第一伞齿；64、第二伞齿；65、第三伞齿；66、第一齿盘；7、抛物机构；71、弹性底板；72、第一固定件；73、延伸杆；74、抛物铲板；75、加强杆；76、第二固定件；77、拉簧；8、振动机构；81、第二齿盘；82、第三转轴；83、第一齿轮；84、第四转轴；85、凸轮；86、万向轴；9、收集机构；91、罐盖；92、收集管。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图5所示，本发明所述的一种药剂科用颗粒物碾碎装置，包括主体1，所述主体1的顶端连接有保温箱2，所述主体1的一侧安装有旋风分离机3，所述保温箱2的内部设有干燥机构4，所述主体1的内部设有细化机构5，所述细化机构5的底端设有共轴机构6，所述共轴机构6驱动细化机构5，所述细化机构5的底端连接有抛物机构7，所述抛物机构7的底端连接有振动机构8，所述细化机构5的顶端设有收集机构9，所述收集机构9和旋风分离机3相连。
具体的，所述干燥机构4包括加热器43，所述保温箱2的内部安装有加热器43，所述加热器43外侧设有螺旋管42，所述螺旋管42呈螺旋状围绕在加热器43外侧，所述保温箱2的顶端设有添料斗46，所述添料斗46和螺旋管42的顶端相连，所述添料斗46上连接有第一电机44，所述螺旋管42的顶端管口内设有螺旋杆45，所述第一电机44的电机轴和螺旋杆45相连接，所述螺旋管42的底端连接有出料管41，所述出料管41的底端延伸至主体1的内部；在使用装置时，首先开启所述加热器43，提前对所述螺旋管42进行预热，之后启动所述第一电机44带动所述螺旋杆45，将药物放置到所述添料斗46内，所述螺旋杆45将药物有序的输送到所述螺旋管42的内部，药物颗粒逐一有序的通过所述螺旋管42，药物输送的过程中充分吸热干燥，之后通过所述出料管41进入到所述细料罐51的内部参与细化，用于输送以及加热功能的所述螺旋管42呈螺旋状设置，可在有限空间的所述保温箱2内部延长输送管长度，延长加热时间，干燥效果更好，且在管口位置设置用于防堵的所述螺旋杆45，同时可延缓药物通过量，使药物有序通过加热，干燥充分。
具体的，所述细化机构5包括细料罐51，所述主体1的内部设有细料罐51，所述细料罐51的外侧转动连接有多个呈倾斜设置的接触滚轮53，所述主体1的内壁设有轨道条52，所述接触滚轮53滚动连接轨道条52，所述细料罐51通过接触滚轮53、轨道条52转动连接主体1，所述细料罐51的内部转动连接有第一转轴55，所述第一转轴55的底端延伸至细料罐51的底端，所述第一转轴55转动连接细料罐51。
具体的，所述细化机构5还包括梅花桩56，所述第一转轴55上固定连接有呈十字状的梅花桩56，所述梅花桩56的端部转动连接有转动杆57，所述转动杆57的顶端转动连接有碾压辊59，所述转动杆57的底端转动连接有撞击锤58，所述细料罐51的内壁上固定连接有两个撞击带54，其中一个所述撞击带54靠近碾压辊59所在的位置，另外一个所述撞击带54靠近撞击锤58所在的位置；所述第一转轴55带动呈十字状的所述梅花桩56旋转，多个所述转动杆57在离心力的作用下接触所述细料罐51的内壁，所述撞击锤58碰撞药物碾压，之后回弹，导致所述转动杆57的顶端接触所述细料罐51的内壁，则所述碾压辊59进一步对药物进行碾压，通过所述碾压辊59以及所述撞击锤58在所述转动杆57反复摆动带动下，药物被粉碎被充分粉碎细化，配合对应的所述撞击带54的设置，可使所述碾压辊59以及所述撞击锤58的回弹更加快速，所述转动杆57的摆动频率更高，从而使药物细化充分，粉碎更加精细。
具体的，所述共轴机构6包括第二电机61，所述主体1的内部安装有第二电机61，所述第二电机61设于细料罐51的底侧，所述第二电机61的电机轴上连接有第二转轴62，所述第二转轴62上固定连接有第一伞齿63和第二伞齿64，所述第一转轴55上转动连接有第一齿盘66，所述第一齿盘66固定连接细料罐51，所述第一伞齿63和第一齿盘66相啮合，所述第一转轴55上固定连接有第三伞齿65，所述第三伞齿65和第二伞齿64相啮合，所述第二转轴62通过第一伞齿63、第一齿盘66驱动细料罐51转动，所述第二转轴62通过第二伞齿64、第三伞齿65驱动第一转轴55转动；在驱动所述细化罐51以及所述第一转轴55运行时，可启动所述第二电机61，所述第二电机61带动所述第二转轴62转动，所述第二转轴62通过所述第一伞齿63、所述第一齿盘66带动所述细料罐51转动，而所述第二转轴62通过所述第二伞齿64、所述第三伞齿65带动所述第一转轴55转动，则粉碎组件和所述细料罐51相互反向转动，药物碰撞到所述细料罐51的反弹性更大，药物被细化的速度更快，效率更高。
具体的，所述抛物机构7包括弹性底板71，所述细料罐51的底端设有弹性底板71，所述弹性底板71上设有截面呈倾斜设置的抛物铲板74，所述第一转轴55上固定连接有第一固定件72，所述第一固定件72上转动连接有多个延伸杆73，所述延伸杆73的一端和抛物铲板74固定连接，所述延伸杆73上固定连接有加强杆75，所述第一转轴55上固定连接有第二固定件76，所述第二固定件76和延伸杆73之间连接有拉簧77；所述第一转轴55通过所述第一固定件72带动多个所述延伸杆73转动，所述延伸杆73带动所述抛物铲板74铲起所述弹性底板71上堆积不合格的物料，所述抛物铲板74呈倾斜角度设置，可抛起物料扬撒到所述细料罐51的内壁，之后经过所述撞击锤58和所述碾压辊59的粉碎细化，使底部淤积药物也得到加工。
具体的，所述振动机构8包括第二齿盘81，所述弹性底板71和细料罐51之间设有第二齿盘81，所述第二齿盘81固定连接第一转轴55，所述第二齿盘81的底端设有多个第三转轴82，所述第三转轴82转动连接细料罐51，所述第三转轴82上固定连接有第一齿轮83，所述第一齿轮83和第二齿盘81相啮合，所述弹性底板71的底端转动连接有多个第四转轴84，所述第四转轴84上固定连接有凸轮85，所述第四转轴84和第三转轴82之间万向连接有万向轴86；所述第一转轴55转动中带动所述第二齿盘81转动，所述第二齿盘81通过所述第一齿轮83驱动所述第三转轴82转动，之后经过所述万向轴86驱动所述第四转轴84，在多个所述凸轮85的作用下，带动所述弹性底板71产生振动效果，物料和所述弹性底板71接触后即被弹起到一定高度，之后被经过的所述抛物铲板74铲起抛洒，避免物料完毕粘附在所述弹性底板71上，避免药物附着在细料罐51上，由于所述细料罐51和所述第一转轴55之间的转动方向相反，则所述第一齿轮83被驱动的转速更高，所述弹性底板71得到的振动效果更好，辅助物料抛递的效果更佳。
具体的，所述收集机构9包括罐盖91，所述细料罐51的顶端设置有罐盖91，所述罐盖91的截面呈波浪状，所述罐盖91固定连接主体1，所述出料管41贯穿罐盖91，所述罐盖91和旋风分离机3之间连接有收集管92；启动所述旋风分离机3，所述旋风分离机3起到抽风分离气固分离作用，气体通过所述罐盖91的中部进料口进入，之后从多个所述收集管92抽出，可将弥漫在所述细料罐51内的合格的粉末输送出去，之后经过所述旋风分离机3分离收集得到合格的可制备的药物粉末。
本发明在使用时，在使用装置时，首先开启加热器43，提前对螺旋管42进行预热，之后启动第一电机44带动螺旋杆45，将药物放置到添料斗46内，螺旋杆45将药物有序的输送到螺旋管42的内部，药物颗粒逐一有序的通过螺旋管42，药物输送的过程中充分吸热干燥，之后通过出料管41进入到细料罐51的内部参与细化，用于输送以及加热功能的螺旋管42呈螺旋状设置，可在有限空间的保温箱2内部延长输送管长度，延长加热时间，干燥效果更好，且在管口位置设置用于防堵的螺旋杆45，同时可延缓药物通过量，使药物有序通过加热，干燥充分；第一转轴55带动呈十字状的梅花桩56旋转，多个转动杆57在离心力的作用下接触细料罐51的内壁，撞击锤58碰撞药物碾压，之后回弹，导致转动杆57的顶端接触细料罐51的内壁，则碾压辊59进一步对药物进行碾压，通过碾压辊59以及撞击锤58在转动杆57反复摆动带动下，药物被粉碎被充分粉碎细化，配合对应的撞击带54的设置，可使碾压辊59以及撞击锤58的回弹更加快速，转动杆57的摆动频率更高，从而使药物细化充分，粉碎更加精细；在驱动细化罐51以及第一转轴55运行时，可启动第二电机61，第二电机61带动第二转轴62转动，第二转轴62通过第一伞齿63、第一齿盘66带动细料罐51转动，而第二转轴62通过第二伞齿64、第三伞齿65带动第一转轴55转动，则粉碎组件和细料罐51相互反向转动，药物碰撞到细料罐51的反弹性更大，药物被细化的速度更快，效率更高；第一转轴55通过第一固定件72带动多个延伸杆73转动，延伸杆73带动抛物铲板74铲起弹性底板71上堆积不合格的物料，抛物铲板74呈倾斜角度设置，可抛起物料扬撒到细料罐51的内壁，之后经过撞击锤58和碾压辊59的粉碎细化，使底部淤积药物也得到加工；第一转轴55转动中带动第二齿盘81转动，第二齿盘81通过第一齿轮83驱动第三转轴82转动，之后经过万向轴86驱动第四转轴84，在多个凸轮85的作用下，带动弹性底板71产生振动效果，物料和弹性底板71接触后即被弹起到一定高度，之后被经过的抛物铲板74铲起抛洒，避免物料完毕粘附在弹性底板71上，避免药物附着在细料罐51上，由于细料罐51和第一转轴55之间的转动方向相反，则第一齿轮83被驱动的转速更高，弹性底板71得到的振动效果更好，辅助物料抛递的效果更佳；启动旋风分离机3，旋风分离机3起到抽风分离气固分离作用，气体通过罐盖91的中部进料口进入，之后从多个收集管92抽出，可将弥漫在细料罐51内的合格的粉末输送出去，之后经过旋风分离机3分离收集得到合格的可制备的药物粉末。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种药剂科用颗粒物碾碎装置，其特征在于，包括主体(1)，所述主体(1)的顶端连接有保温箱(2)，所述主体(1)的一侧安装有旋风分离机(3)，所述保温箱(2)的内部设有干燥机构(4)，所述主体(1)的内部设有细化机构(5)，所述细化机构(5)的底端设有共轴机构(6)，所述共轴机构(6)驱动细化机构(5)，所述细化机构(5)的底端连接有抛物机构(7)，所述抛物机构(7)的底端连接有振动机构(8)，所述细化机构(5)的顶端设有收集机构(9)，所述收集机构(9)和旋风分离机(3)相连。
2.根据权利要求1所述的一种药剂科用颗粒物碾碎装置，其特征在于，所述干燥机构(4)包括加热器(43)，所述保温箱(2)的内部安装有加热器(43)，所述加热器(43)外侧设有螺旋管(42)，所述螺旋管(42)呈螺旋状围绕在加热器(43)外侧，所述保温箱(2)的顶端设有添料斗(46)，所述添料斗(46)和螺旋管(42)的顶端相连，所述添料斗(46)上连接有第一电机(44)，所述螺旋管(42)的顶端管口内设有螺旋杆(45)，所述第一电机(44)的电机轴和螺旋杆(45)相连接，所述螺旋管(42)的底端连接有出料管(41)，所述出料管(41)的底端延伸至主体(1)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种药剂科用颗粒物碾碎装置，其特征在于，所述细化机构(5)包括细料罐(51)，所述主体(1)的内部设有细料罐(51)，所述细料罐(51)的外侧转动连接有多个呈倾斜设置的接触滚轮(53)，所述主体(1)的内壁设有轨道条(52)，所述接触滚轮(53)滚动连接轨道条(52)，所述细料罐(51)通过接触滚轮(53)、轨道条(52)转动连接主体(1)，所述细料罐(51)的内部转动连接有第一转轴(55)，所述第一转轴(55)的底端延伸至细料罐(51)的底端，所述第一转轴(55转动连接细料罐(51)。
4.根据权利要求3所述的一种药剂科用颗粒物碾碎装置，其特征在于，所述细化机构(5)还包括梅花桩(56)，所述第一转轴(55)上固定连接有呈十字状的梅花桩(56)，所述梅花桩(56)的端部转动连接有转动杆(57)，所述转动杆(57)的顶端转动连接有碾压辊(59)，所述转动杆(57)的底端转动连接有撞击锤(58)，所述细料罐(51)的内壁上固定连接有两个撞击带(54)，其中一个所述撞击带(54)靠近碾压辊(59)所在的位置，另外一个所述撞击带(54)靠近撞击锤(58)所在的位置。
5.根据权利要求4所述的一种药剂科用颗粒物碾碎装置，其特征在于，所述共轴机构(6)包括第二电机(61)，所述主体(1)的内部安装有第二电机(61)，所述第二电机(61)设于细料罐(51)的底侧，所述第二电机(61)的电机轴上连接有第二转轴(62)，所述第二转轴(62)上固定连接有第一伞齿(63)和第二伞齿(64)，所述第一转轴(55)上转动连接有第一齿盘(66)，所述第一齿盘(66)固定连接细料罐(51)，所述第一伞齿(63)和第一齿盘(66)相啮合，所述第一转轴(55)上固定连接有第三伞齿(65)，所述第三伞齿(65)和第二伞齿(64)相啮合，所述第二转轴(62)通过第一伞齿(63)、第一齿盘(66)驱动细料罐(51)转动，所述第二转轴(62)通过第二伞齿(64)、第三伞齿(65)驱动第一转轴(55)转动。
6.根据权利要求4所述的一种药剂科用颗粒物碾碎装置，其特征在于，所述抛物机构(7)包括弹性底板(71)，所述细料罐(51)的底端设有弹性底板(71)，所述弹性底板(71)上设有截面呈倾斜设置的抛物铲板(74)，所述第一转轴(55)上固定连接有第一固定件(72)，所述第一固定件(72)上转动连接有多个延伸杆(73)，所述延伸杆(73)的一端和抛物铲板(74)固定连接，所述延伸杆(73)上固定连接有加强杆(75)，所述第一转轴(55)上固定连接有第二固定件(76)，所述第二固定件(76)和延伸杆(73)之间连接有拉簧(77)。
7.根据权利要求6所述的一种药剂科用颗粒物碾碎装置，其特征在于，所述振动机构(8)包括第二齿盘(81)，所述弹性底板(71)和细料罐(51)之间设有第二齿盘(81)，所述第二齿盘(81)固定连接第一转轴(55)，所述第二齿盘(81)的底端设有多个第三转轴(82)，所述第三转轴(82)转动连接细料罐(51)，所述第三转轴(82)上固定连接有第一齿轮(83)，所述第一齿轮(83)和第二齿盘(81)相啮合，所述弹性底板(71)的底端转动连接有多个第四转轴(84)，所述第四转轴(84)上固定连接有凸轮(85)，所述第四转轴(84)和第三转轴(82)之间万向连接有万向轴(86)。
8.根据权利要求4所述的一种药剂科用颗粒物碾碎装置，其特征在于，所述收集机构(9)包括罐盖(91)，所述细料罐(51)的顶端设置有罐盖(91)，所述罐盖(91)的截面呈波浪状，所述罐盖(91)固定连接主体(1)，所述出料管(41)贯穿罐盖(91)，所述罐盖(91)和旋风分离机(3)之间连接有收集管(92)。
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