CN115253976A - 一种耐指纹板的溶锌设备及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于溶锌设备领域，具体的说是一种耐指纹板的溶锌设备及使用方法，包括动力装置，所述动力装置的底端固定连接有溶锌装置，所述动力装置的上表面与天花板的下表面固定连接，所述溶锌装置的底端固定连接有锌块置物板。该装置能够制备锌溶液，并且在制备锌溶液的过程中，能够将锌固体通过刮除与搅拌两个步骤进行细化，使获得的溶液内部的固体颗粒较少，增加产品的纯度，减少锌固体成本的浪费现象，该装置在制备锌溶液的过程中，如果摩擦转片与锌块外表面的摩擦力过大，扭矩电机的外表面就会与外接环套的内壁之间出现打滑现象，进而使摩擦转片与锌块外表面的摩擦力变小，起到一定的限制作用，防止出现大块锌固体进入溶液的问题。
Description
技术领域
本发明属于溶锌设备领域，具体的说是一种耐指纹板的溶锌设备及使用方法。
背景技术
锌是一种化学元素，它的化学符号是Zn，它的原子序数是30，是一种浅灰色的过渡金属。锌是第四“常见”的金属，仅次于铁、铝及铜。不过不是地壳中含量最丰富的元素。外观呈现银白色，在现代工业中对于电池制造上有不可磨灭的地位，为一相当重要的金属。其密度比铁略小，呈六边形晶体结构。
现有的生产设备在进行锌溶液的生产过程中，通常是将整块锌块投入溶液内部进行打碎，随后进行搅拌，分离溶液与残渣获得锌溶液，但是这么做会导致产生大量的废弃残渣，而且搅拌效果并不好，很难使锌完全溶于稀硫酸中，进而造成生产成本的提高与浪费现象。
发明内容
解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐指纹板的溶锌设备及使用方法，解决了现有的生产设备在进行锌溶液的生产过程中会产生大量的废弃残渣的问题。
技术方案
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种耐指纹板的溶锌设备及使用方法，包括动力装置，所述动力装置的底端固定连接有溶锌装置，所述动力装置的上表面与天花板的下表面固定连接，所述溶锌装置的底端固定连接有锌块置物板，在使用该装置制作锌溶液时，先将锌块放置在锌块置物板上的托盘中并保持固定，然后将锌块置物板升起，此时锌块置物板的顶端插进隔离桶的内部，然后通过交流装置的交流管对隔离桶的内部注稀硫酸，然后堵住交流管，完成事前准备工作。
优选的，所述动力装置包括连接顶板，所述连接顶板的下表面均匀设置有伸缩连杆，所述伸缩连杆的底端固定连接有外接环套，所述外接环套的内壁固定连接有扭矩电机，所述连接顶板的下部设置有调整弹簧，所述调整弹簧的上下两端均通过连接块转动连接有转动圆轨，上部所述转动圆轨的上表面与连接顶板下表面的轴心处固定连接，下部所述转动圆轨的下表面与扭矩电机机壳下表面的轴心处固定连接，在刮除锌固体外表面的过程中，扭矩电机电机壳的外表面与外接环套的内壁通过摩擦力相互转动连接，所以当扭矩电机工作时，如果摩擦转片与锌块外表面的摩擦力过大，那么根据反作用力，扭矩电机与外接环套内壁之间的静摩擦力就会无法限制扭矩电机的转动，进而使扭矩电机发生自转，此时摩擦转片对锌块外表面的作用力就会大幅减小，进而使摩擦转片与锌块外表面的摩擦力不会过大，起到一定的限制作用，防止出现摩擦转片对锌块外表面的摩擦力过大，使刮落的锌固体颗粒较大难以溶于稀硫酸中的问题，在扭矩电机自转的过程中，调整弹簧的底端通过连接块在转动圆轨的内壁自转，不会对扭矩电机的转动起到限制，在转动盖缓慢向下运动的过程中，伸缩连杆也会随着支撑转杆的下移而伸长，调整弹簧被拉长，保证扭矩电机运动的稳定性。
优选的，所述溶锌装置包括隔离桶，所述隔离桶内壁中部的夹层处均匀设置有交流装置，所述隔离桶内壁的上部滑动连接有旋转底盖，所述旋转底盖上表面的轴心处固定连接有支撑转杆，所述支撑转杆外表面的下部均匀设置有搅拌叶片，启动扭矩电机，扭矩电机的输出轴控制支撑转杆进行顺时针转动，由于转动盖的外表面与隔离桶的内壁通过螺纹连接，所以在转动盖顺时针转动的过程中，转动盖也在沿着螺纹槽逐渐下降，在这个过程中摩擦转片的尖端会与正下方的锌块相互接触，在旋转的作用下与锌块的外表面相互摩擦，进而将锌块的外表面缓慢刮落，为了保证稳定性，在摩擦转片与锌块相互接触之前，锥形端头会刺进锌块的内部，使摩擦转片的锋利边具备受力点，经过刮除的固体锌会变成较为细小的锌颗粒溶入稀硫酸中，通过转动盖的交流口运动至转动盖的上部，此时支撑转杆外表面的搅拌叶片将稀硫酸溶液中的锌颗粒搅拌打碎，形成更加细小的颗粒固体。
优选的，所述交流装置包括滑动条，所述隔离桶内壁的中部均匀开设有竖直滑槽，所述滑动条的上下两端对称设置有复位弹簧带，所述滑动条内壁的中部固定连接有交流管，在锌溶液准备好之后，转动盖的高度已经与交流管的通口高度大致相同，此时操作者将交流管的顶端向上拉动，使交流管的顶端开口与转动盖的侧边平齐，随后将内部的混合溶液从交流管抽出，由于有转动盖侧边的阻挡作用，较大的锌固体颗粒无法通过交流管与转动盖侧面的间隙，所以能够起到过滤较大锌固体的作用，最终获得的混合溶液即为锌溶液，随后将锌块置物板从隔离桶的内部抽出，获得剩余的锌固体残渣，清理完毕后进行下一次的制备工作，而下次将稀硫酸从交流管通进隔离桶的过程中，能够将交流管内部残留的锌固体颗粒冲洗进隔离桶中，防止锌固体将交流管的内部堵住，影响溶液的排放工作。
优选的，所述旋转底盖包括转动盖，所述转动盖的内壁均匀开设有交流口，所述转动盖内壁的轴心处固定连接有弹簧连键，所述弹簧连键的底端固定连接有锥形端头，所述弹簧连键的外表面均匀设置有摩擦转片，该装置能够制备锌溶液，并且在制备锌溶液的过程中，能够将锌固体通过刮除与搅拌两个步骤进行细化，使获得的溶液内部的固体颗粒较少，增加产品的纯度，减少锌固体成本的浪费现象。
优选的，所述伸缩连杆的数量为四根，所述伸缩连杆的顶端与连接顶板的下表面固定连接，所述调整弹簧的两端均通过连接块与转动圆轨的内壁转动连接，所述扭矩电机电机壳的外表面与外接环套的内壁转动连接，所述扭矩电机输出轴的外表面与支撑转杆内壁的上部固定连接，该装置在制备锌溶液的过程中，如果摩擦转片与锌块外表面的摩擦力过大，扭矩电机的外表面就会与外接环套的内壁之间出现打滑现象，进而使摩擦转片与锌块外表面的摩擦力变小，起到一定的限制作用，防止出现大块锌固体进入溶液的问题。
优选的，所述交流装置的数量为四个，所述滑动条的外表面通过竖直滑槽与隔离桶内壁的夹层处滑动连接，所述交流管外表面的顶部与滑动条内壁的中部固定连接，所述交流管的顶端延伸至隔离桶的内部，所述复位弹簧带的一端与滑动条的外表面固定连接，所述复位弹簧带的另一端通过竖直滑槽与隔离桶的内壁固定连接，该装置通过交流管抽取内部加工完毕的锌溶液，并且有转动盖侧边的阻挡作用，自带简易过滤功能，而在下次一工序将稀硫酸从交流管通进隔离桶的过程中，交流管内部残留的锌固体颗粒冲洗进隔离桶中，防止锌固体将交流管的内部堵住，也能减少锌颗粒残渣的浪费。
优选的，所述转动盖的外表面与隔离桶的内壁通过螺纹槽螺纹连接，所述锌块置物板的顶端延伸至隔离桶的内部，所述锌块置物板的顶端通过顶台与隔离桶的内壁转动连接。
优选的，所述摩擦转片的数量为三根，所述摩擦转片外表面的一端与弹簧连键的外表面固定连接，所述摩擦转片外表面的另一端与转动盖的内壁滑动连接，所述锥形端头的外表面与锌块的外表面滑动连接。
优选的，所述摩擦转片包括长条外壳，所述长条外壳内壁的底部通过开槽转动连接有碾杆，所述长条外壳内壁下部的左右两侧对称设置有侧刮片，所述侧刮片上表面的前后两侧对称设置有缓冲杆。
优选的，所述长条外壳外表面的背部与弹簧连键的外表面固定连接，所述碾杆的外表面与长条外壳的内壁转动连接，所述碾杆外表面的下部延伸至长条外壳的外部，所述侧刮片的数量为六条，所述侧刮片的底端延伸至长条外壳的外部，所述缓冲杆的顶端与长条外壳内壁的上部固定连接，在进行刮除工作时，长条外壳顺时针旋转，此时两侧的侧刮片锋利端优先与下方锌固体的外表面相接触，将锌固体的上表面打磨平滑后，碾杆在与锌固体的上表面进行自转，进而将锌固体的上表面碾平，使锌固体更加平滑，在刚开始刮除锌块的过程中，锌块的上表面可能是凹凸不平的状态，所以在刮除的过程中侧刮片会在竖直面内进行震动，缓冲杆通过反复伸缩控制侧刮片的竖直高度，使侧刮片不至于对锌块的外表面作用过大。
优选的，所述侧刮片的底端与锌块的上表面滑动连接，所述碾杆外表面的下部与锌块的上表面滚动连接，在长时间的工作后，起到刮除作用的侧刮片会变钝，刮除效果会大幅下降，此时打开长条外壳的上盖更换新的侧刮片安装即可。
本发明的有益效果如下：
1.该装置能够制备锌溶液，并且在制备锌溶液的过程中，能够将锌固体通过刮除与搅拌两个步骤进行细化，使获得的溶液内部的固体颗粒较少，增加产品的纯度，减少锌固体成本的浪费现象。
2.该装置在制备锌溶液的过程中，如果摩擦转片与锌块外表面的摩擦力过大，扭矩电机的外表面就会与外接环套的内壁之间出现打滑现象，进而使摩擦转片与锌块外表面的摩擦力变小，起到一定的限制作用，防止出现大块锌固体进入溶液的问题。
3.该装置通过交流管抽取内部加工完毕的锌溶液，并且有转动盖侧边的阻挡作用，自带简易过滤功能，而在下次一工序将稀硫酸从交流管通进隔离桶的过程中，交流管内部残留的锌固体颗粒冲洗进隔离桶中，防止锌固体将交流管的内部堵住，也能减少锌颗粒残渣的浪费。
4.在刚开始刮除锌块的过程中，锌块的上表面可能是凹凸不平的状态，所以在刮除的过程中侧刮片会在竖直面内进行震动，缓冲杆通过反复伸缩控制侧刮片的竖直高度，使侧刮片不至于对锌块的外表面作用过大。
5.该装置的摩擦转片采用组装安装的方式，所以在摩擦转片长时间的工作后，起到刮除作用的侧刮片会变钝，刮除效果会大幅下降，此时打开长条外壳的上盖更换新的侧刮片安装即可，降低了维护成本，使生产装备的维护工作更加方便。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是本发明动力装置的结构示意图；
图3是本发明溶锌装置的剖视图；
图4是本发明交流装置的剖视图；
图5是本发明旋转底盖的剖视图；
图6是本发明摩擦转片的结构示意图；
图7是本发明一种耐指纹板的溶锌设备使用方法的操作流程图。
图中：1、动力装置；2、溶锌装置；3、锌块置物板；11、连接顶板；12、转动圆轨；13、调整弹簧；14、伸缩连杆；15、外接环套；16、扭矩电机；21、隔离桶；22、支撑转杆；23、搅拌叶片；4、交流装置；41、竖直滑槽；42、滑动条；43、交流管；44、复位弹簧带；5、旋转底盖；51、转动盖；52、交流口；53、弹簧连键；54、锥形端头；6、摩擦转片；61、长条外壳；62、侧刮片；63、碾杆；64、缓冲杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
实施例一
请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种耐指纹板的溶锌设备及使用方法，包括动力装置1，动力装置1的底端固定连接有溶锌装置2，动力装置1的上表面与天花板的下表面固定连接，溶锌装置2的底端固定连接有锌块置物板3。
动力装置1包括连接顶板11，连接顶板11的下表面均匀设置有伸缩连杆14，伸缩连杆14的底端固定连接有外接环套15，外接环套15的内壁固定连接有扭矩电机16，连接顶板11的下部设置有调整弹簧13，调整弹簧13的上下两端均通过连接块转动连接有转动圆轨12，上部转动圆轨12的上表面与连接顶板11下表面的轴心处固定连接，下部转动圆轨12的下表面与扭矩电机16机壳下表面的轴心处固定连接。
溶锌装置2包括隔离桶21，隔离桶21内壁中部的夹层处均匀设置有交流装置4，隔离桶21内壁的上部滑动连接有旋转底盖5，旋转底盖5上表面的轴心处固定连接有支撑转杆22，支撑转杆22外表面的下部均匀设置有搅拌叶片23。
交流装置4包括滑动条42，隔离桶21内壁的中部均匀开设有竖直滑槽41，滑动条42的上下两端对称设置有复位弹簧带44，滑动条42内壁的中部固定连接有交流管43。
旋转底盖5包括转动盖51，转动盖51的内壁均匀开设有交流口52，转动盖51内壁的轴心处固定连接有弹簧连键53，弹簧连键53的底端固定连接有锥形端头54，弹簧连键53的外表面均匀设置有摩擦转片6。
伸缩连杆14的数量为四根，伸缩连杆14的顶端与连接顶板11的下表面固定连接，调整弹簧13的两端均通过连接块与转动圆轨12的内壁转动连接，扭矩电机16电机壳的外表面与外接环套15的内壁转动连接，扭矩电机16输出轴的外表面与支撑转杆22内壁的上部固定连接。
交流装置4的数量为四个，滑动条42的外表面通过竖直滑槽41与隔离桶21内壁的夹层处滑动连接，交流管43外表面的顶部与滑动条42内壁的中部固定连接，交流管43的顶端延伸至隔离桶21的内部，复位弹簧带44的一端与滑动条42的外表面固定连接，复位弹簧带44的另一端通过竖直滑槽41与隔离桶21的内壁固定连接。
转动盖51的外表面与隔离桶21的内壁通过螺纹槽螺纹连接，锌块置物板3的顶端延伸至隔离桶21的内部，锌块置物板3的顶端通过顶台与隔离桶21的内壁转动连接。
摩擦转片6的数量为三根，摩擦转片6外表面的一端与弹簧连键53的外表面固定连接，摩擦转片6外表面的另一端与转动盖51的内壁滑动连接，锥形端头54的外表面与锌块的外表面滑动连接。
在使用该装置制作锌溶液时，先将锌块放置在锌块置物板3上的托盘中并保持固定，然后将锌块置物板3升起，此时锌块置物板3的顶端插进隔离桶21的内部，然后通过交流装置4的交流管43对隔离桶21的内部注稀硫酸，然后堵住交流管43，完成事前准备工作。
启动扭矩电机16，扭矩电机16的输出轴控制支撑转杆22进行顺时针转动，由于转动盖51的外表面与隔离桶21的内壁通过螺纹连接，所以在转动盖51顺时针转动的过程中，转动盖51也在沿着螺纹槽逐渐下降，在这个过程中摩擦转片6的尖端会与正下方的锌块相互接触，在旋转的作用下与锌块的外表面相互摩擦，进而将锌块的外表面缓慢刮落，为了保证稳定性，在摩擦转片6与锌块相互接触之前，锥形端头54会刺进锌块的内部，使摩擦转片6的锋利边具备受力点。
经过刮除的固体锌会变成较为细小的锌颗粒溶入稀硫酸中，通过转动盖51的交流口52运动至转动盖51的上部，此时支撑转杆22外表面的搅拌叶片23将稀硫酸溶液中的锌颗粒搅拌打碎，形成更加细小的颗粒固体。
在锌溶液准备好之后，转动盖51的高度已经与交流管43的通口高度大致相同，此时操作者将交流管43的顶端向上拉动，使交流管43的顶端开口与转动盖51的侧边平齐，随后将内部的混合溶液从交流管43抽出，由于有转动盖51侧边的阻挡作用，较大的锌固体颗粒无法通过交流管43与转动盖51侧面的间隙，所以能够起到过滤较大锌固体的作用，最终获得的混合溶液即为锌溶液。
随后将锌块置物板3从隔离桶21的内部抽出，获得剩余的锌固体残渣，清理完毕后进行下一次的制备工作，而下次将稀硫酸从交流管43通进隔离桶21的过程中，能够将交流管43内部残留的锌固体颗粒冲洗进隔离桶21中，防止锌固体将交流管43的内部堵住，影响溶液的排放工作。
在刮除锌固体外表面的过程中，扭矩电机16电机壳的外表面与外接环套15的内壁通过摩擦力相互转动连接，所以当扭矩电机16工作时，如果摩擦转片6与锌块外表面的摩擦力过大，那么根据反作用力，扭矩电机16与外接环套15内壁之间的静摩擦力就会无法限制扭矩电机16的转动，进而使扭矩电机16发生自转，此时摩擦转片6对锌块外表面的作用力就会大幅减小，进而使摩擦转片6与锌块外表面的摩擦力不会过大，起到一定的限制作用，防止出现摩擦转片6对锌块外表面的摩擦力过大，使刮落的锌固体颗粒较大难以溶于稀硫酸中的问题。
在扭矩电机16自转的过程中，调整弹簧13的底端通过连接块在转动圆轨12的内壁自转，不会对扭矩电机16的转动起到限制，在转动盖51缓慢向下运动的过程中，伸缩连杆14也会随着支撑转杆22的下移而伸长，调整弹簧13被拉长，保证扭矩电机16运动的稳定性。
实施例二
请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，一种耐指纹板的溶锌设备及使用方法，包括动力装置1，动力装置1的底端固定连接有溶锌装置2，动力装置1的上表面与天花板的下表面固定连接，溶锌装置2的底端固定连接有锌块置物板3。
动力装置1包括连接顶板11，连接顶板11的下表面均匀设置有伸缩连杆14，伸缩连杆14的底端固定连接有外接环套15，外接环套15的内壁固定连接有扭矩电机16，连接顶板11的下部设置有调整弹簧13，调整弹簧13的上下两端均通过连接块转动连接有转动圆轨12，上部转动圆轨12的上表面与连接顶板11下表面的轴心处固定连接，下部转动圆轨12的下表面与扭矩电机16机壳下表面的轴心处固定连接。
溶锌装置2包括隔离桶21，隔离桶21内壁中部的夹层处均匀设置有交流装置4，隔离桶21内壁的上部滑动连接有旋转底盖5，旋转底盖5上表面的轴心处固定连接有支撑转杆22，支撑转杆22外表面的下部均匀设置有搅拌叶片23。
交流装置4包括滑动条42，隔离桶21内壁的中部均匀开设有竖直滑槽41，滑动条42的上下两端对称设置有复位弹簧带44，滑动条42内壁的中部固定连接有交流管43。
旋转底盖5包括转动盖51，转动盖51的内壁均匀开设有交流口52，转动盖51内壁的轴心处固定连接有弹簧连键53，弹簧连键53的底端固定连接有锥形端头54，弹簧连键53的外表面均匀设置有摩擦转片6。
伸缩连杆14的数量为四根，伸缩连杆14的顶端与连接顶板11的下表面固定连接，调整弹簧13的两端均通过连接块与转动圆轨12的内壁转动连接，扭矩电机16电机壳的外表面与外接环套15的内壁转动连接，扭矩电机16输出轴的外表面与支撑转杆22内壁的上部固定连接。
交流装置4的数量为四个，滑动条42的外表面通过竖直滑槽41与隔离桶21内壁的夹层处滑动连接，交流管43外表面的顶部与滑动条42内壁的中部固定连接，交流管43的顶端延伸至隔离桶21的内部，复位弹簧带44的一端与滑动条42的外表面固定连接，复位弹簧带44的另一端通过竖直滑槽41与隔离桶21的内壁固定连接。
转动盖51的外表面与隔离桶21的内壁通过螺纹槽螺纹连接，锌块置物板3的顶端延伸至隔离桶21的内部，锌块置物板3的顶端通过顶台与隔离桶21的内壁转动连接。
摩擦转片6的数量为三根，摩擦转片6外表面的一端与弹簧连键53的外表面固定连接，摩擦转片6外表面的另一端与转动盖51的内壁滑动连接，锥形端头54的外表面与锌块的外表面滑动连接。
摩擦转片6包括长条外壳61，长条外壳61内壁的底部通过开槽转动连接有碾杆63，长条外壳61内壁下部的左右两侧对称设置有侧刮片62，侧刮片62上表面的前后两侧对称设置有缓冲杆64。
长条外壳61外表面的背部与弹簧连键53的外表面固定连接，碾杆63的外表面与长条外壳61的内壁转动连接，碾杆63外表面的下部延伸至长条外壳61的外部，侧刮片62的数量为六条，侧刮片62的底端延伸至长条外壳61的外部，缓冲杆64的顶端与长条外壳61内壁的上部固定连接。
侧刮片62的底端与锌块的上表面滑动连接，碾杆63外表面的下部与锌块的上表面滚动连接。
在进行刮除工作时，长条外壳61顺时针旋转，此时两侧的侧刮片62锋利端优先与下方锌固体的外表面相接触，将锌固体的上表面打磨平滑后，碾杆63在与锌固体的上表面进行自转，进而将锌固体的上表面碾平，使锌固体更加平滑。
在长时间的工作后，起到刮除作用的侧刮片62会变钝，刮除效果会大幅下降，此时打开长条外壳61的上盖更换新的侧刮片62安装即可。
在刚开始刮除锌块的过程中，锌块的上表面可能是凹凸不平的状态，所以在刮除的过程中侧刮片62会在竖直面内进行震动，缓冲杆64通过反复伸缩控制侧刮片62的竖直高度，使侧刮片62不至于对锌块的外表面作用过大。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (9)
1.一种耐指纹板的溶锌设备，包括动力装置（1），其特征在于：所述动力装置（1）的底端固定连接有溶锌装置（2），所述动力装置（1）的上表面与天花板的下表面固定连接，所述溶锌装置（2）的底端固定连接有锌块置物板（3）；
所述动力装置（1）包括连接顶板（11），所述连接顶板（11）的下表面均匀设置有伸缩连杆（14），所述伸缩连杆（14）的底端固定连接有外接环套（15），所述外接环套（15）的内壁固定连接有扭矩电机（16），所述连接顶板（11）的下部设置有调整弹簧（13），所述调整弹簧（13）的上下两端均通过连接块转动连接有转动圆轨（12），上部所述转动圆轨（12）的上表面与连接顶板（11）下表面的轴心处固定连接，下部所述转动圆轨（12）的下表面与扭矩电机（16）机壳下表面的轴心处固定连接；
所述溶锌装置（2）包括隔离桶（21），所述隔离桶（21）内壁中部的夹层处均匀设置有交流装置（4），所述隔离桶（21）内壁的上部滑动连接有旋转底盖（5），所述旋转底盖（5）上表面的轴心处固定连接有支撑转杆（22），所述支撑转杆（22）外表面的下部均匀设置有搅拌叶片（23）；
所述交流装置（4）包括滑动条（42），所述隔离桶（21）内壁的中部均匀开设有竖直滑槽（41），所述滑动条（42）的上下两端对称设置有复位弹簧带（44），所述滑动条（42）内壁的中部固定连接有交流管（43）；
所述旋转底盖（5）包括转动盖（51），所述转动盖（51）的内壁均匀开设有交流口（52），所述转动盖（51）内壁的轴心处固定连接有弹簧连键（53），所述弹簧连键（53）的底端固定连接有锥形端头（54），所述弹簧连键（53）的外表面均匀设置有摩擦转片（6）。
2.根据权利要求1所述的一种耐指纹板的溶锌设备，其特征在于：所述伸缩连杆（14）的数量为四根，所述伸缩连杆（14）的顶端与连接顶板（11）的下表面固定连接，所述调整弹簧（13）的两端均通过连接块与转动圆轨（12）的内壁转动连接，所述扭矩电机（16）电机壳的外表面与外接环套（15）的内壁转动连接，所述扭矩电机（16）输出轴的外表面与支撑转杆（22）内壁的上部固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种耐指纹板的溶锌设备，其特征在于：所述交流装置（4）的数量为四个，所述滑动条（42）的外表面通过竖直滑槽（41）与隔离桶（21）内壁的夹层处滑动连接，所述交流管（43）外表面的顶部与滑动条（42）内壁的中部固定连接，所述交流管（43）的顶端延伸至隔离桶（21）的内部，所述复位弹簧带（44）的一端与滑动条（42）的外表面固定连接，所述复位弹簧带（44）的另一端通过竖直滑槽（41）与隔离桶（21）的内壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种耐指纹板的溶锌设备，其特征在于：所述转动盖（51）的外表面与隔离桶（21）的内壁通过螺纹槽螺纹连接，所述锌块置物板（3）的顶端延伸至隔离桶（21）的内部，所述锌块置物板（3）的顶端通过顶台与隔离桶（21）的内壁转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种耐指纹板的溶锌设备，其特征在于：所述摩擦转片（6）的数量为三根，所述摩擦转片（6）外表面的一端与弹簧连键（53）的外表面固定连接，所述摩擦转片（6）外表面的另一端与转动盖（51）的内壁滑动连接，所述锥形端头（54）的外表面与锌块的外表面滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种耐指纹板的溶锌设备，其特征在于：所述摩擦转片（6）包括长条外壳（61），所述长条外壳（61）内壁的底部通过开槽转动连接有碾杆（63），所述长条外壳（61）内壁下部的左右两侧对称设置有侧刮片（62），所述侧刮片（62）上表面的前后两侧对称设置有缓冲杆（64）。
7.根据权利要求6所述的一种耐指纹板的溶锌设备，其特征在于：所述长条外壳（61）外表面的背部与弹簧连键（53）的外表面固定连接，所述碾杆（63）的外表面与长条外壳（61）的内壁转动连接，所述碾杆（63）外表面的下部延伸至长条外壳（61）的外部，所述侧刮片（62）的数量为六条，所述侧刮片（62）的底端延伸至长条外壳（61）的外部，所述缓冲杆（64）的顶端与长条外壳（61）内壁的上部固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种耐指纹板的溶锌设备，其特征在于：所述侧刮片（62）的底端与锌块的上表面滑动连接，所述碾杆（63）外表面的下部与锌块的上表面滚动连接。
9.根据权利要求8所述的一种耐指纹板的溶锌设备的使用方法，其操作步骤如下：
S1：使锌块置物板下降，在锌块置物板的托盘上放置并固定锌块；
S2：使锌块置物板上升，插入隔离桶的内部；
S3：通过交流管对隔离桶的内部进行加稀硫酸，随后闭合交流管；
S4：启动动力装置进行一段时间的加工工作；
S5：调整滑动条的高度，通过交流管抽出内部的锌溶液；
S6：对锌溶液进行简易过滤，获得溶液成品；
S7：清除隔离桶的内部残渣。
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