CN115250930B - 生态循环养殖系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生态循环养殖系统，包括：养殖棚，其包括猪棚、上层养殖场和下层堆料场，靠近猪棚墙体的一侧铺设有漏粪板，所述上层养殖场上设有喷淋装置；粪便处理单元，所述粪便处理池设于所述下层堆料场内，底部铺设有一定厚度的发酵料，所述混料装置能移动的设于所述粪便处理池内，用于混料；排粪管道单元，其包括集料腔、排水槽和排粪槽，所述集料腔对应设于所述漏粪板的下方，所述排水槽与所述排粪槽分别与所述集料腔连通，呈“Y”分布，所述排水槽、所述排粪槽和所述集料腔的交汇处设有能够转动且倾斜设置的导料板；以及污水处理单元。本发明生态循环养殖系统，能对畜禽类的粪便进行全生态无害化处理，减少环境污染。
Description
技术领域
本发明涉及养殖技术领域，特别涉及一种生态循环养殖系统。
背景技术
近年来我国规模化、集约化畜禽养殖业蓬勃发展，现代化封闭型的规模化养殖技术促进了我国城市的畜禽养殖业向优质高效发展，随之而来的畜禽养殖废水排放量也呈现逐年增加趋势，给地区造成了严重的土壤、水源和空气等环境污染污染。
由于我国对猪肉的偏爱，养猪场的数量及规模较大，养猪业在现代经济发展中占有举足轻重的地位，但同时也带来了颇具挑战的环境污染问题。养殖场不仅产生大量的固体废弃物、废水等，同时散发着臭气，导致养殖场周围环境空气污染，而大量的固体废弃物、废水需要处理，增加了运行成本。养猪场废水排放量占畜禽养殖场废水排放总量的一半以上，且处理难度高。养猪场废水有机物含量高，还具有抗生素和病原体残留等特点，如不及时处理，不仅污染周围环境，也直接影响养猪场本身的卫生防疫，并将制约整个生猪养殖业的健康发展。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生态循环养殖系统，该养殖系统包括养殖场地的搭建，养殖方法等，能对畜禽类粪便进行全生态无害化处理，减少环境污染。
为实现上述目的，本发明提供了一种生态循环养殖系统，包括：养殖棚，其包括猪棚、上层养殖场和下层堆料场，沿所述上层养殖场纵向的中部设为走廊，所述走廊两侧间隔形成多个猪栏，所述猪栏的猪舍地板向猪棚的墙体逐渐倾斜设置，靠近猪棚墙体的一侧铺设有漏粪板，所述上层养殖场上设有喷淋装置；粪便处理单元，其包括粪便处理池和混料装置，所述粪便处理池设于所述下层堆料场内，所述粪便处理池设有进料口和出料口，底部铺设有一定厚度的发酵料，所述发酵料至少包括粉碎的甘蔗叶、稻草、秸秆、桉树木屑和发酵剂，所述混料装置能移动的设于所述粪便处理池内，用于混料；排粪管道单元，其包括集料腔、排水槽和排粪槽，所述集料腔呈漏斗状，对应设于所述漏粪板的下方，所述排水槽与所述排粪槽分别与所述集料腔连通，呈“Y”分布，所述排水槽、所述排粪槽和所述集料腔的交汇处设有能够转动且倾斜设置的导料板，所述排粪槽与所述粪便处理池的进料口连通；以及污水处理单元，其与所述排水槽连接，用于处理养殖污水。
优选地，上述技术方案中，所述猪栏中靠近猪棚一侧的墙体下部间隔设有多个出粪口，该墙体与所述猪棚之间设有间隙，形成出粪槽。
优选地，上述技术方案中，靠近所述出粪槽的猪栏内设有刮粪板，所述刮粪板能沿着所述猪舍地板移动，推动粪便移动至出粪口处。
优选地，上述技术方案中，所述混料装置包括：驱动丝杆，其沿着所述上层养殖场的横向设置，两端向两侧的猪栏延伸，所述驱动丝杆上设有滑套；导轨，其与所述驱动丝杆呈相互平行设置，所述导轨上设滚轮；安装底座，其分别设于所述滑套和所述滚轮上，所述安装底座之间设有能够转动的转轴；以及翻料组件，其包括安装套筒和多个耙齿，所述安装套筒套设固定于所述转轴上，多个所述耙齿均匀分布于所述安装套筒的外表面；其中，所述驱动丝杆驱动所述滑套在水平方向上往复移动，以驱动所述翻料组件在水平方向上往复移动，所述转轴的转动，带动耙齿翻转物料。
优选地，上述技术方案中，所述耙齿为板块状结构，一端固定设于所述安装套筒上，另一端向外延伸，设有弯曲部。
优选地，上述技术方案中，所述粪便处理池的底部呈中间低两边高的“V”型底面设置。
优选地，上述技术方案中，所述甘蔗叶、稻草、秸秆、桉树木屑和发酵剂混合的质量比为50-100:60-120:50-100：40-80:10-40。
优选地，上述技术方案中，所述导料板通过转轴设于所述排水槽和所述排粪槽的交汇处，所述导料板与伸缩杆连接，通过驱动所述伸缩杆伸缩，带动所述导料板转动，以将粪水或污水导流至所述排粪槽和所述排水槽内；其中，所述导料板端部至中心线的距离小于或等于所述排水槽或所述排粪槽内径。
优选地，上述技术方案中，所述污水处理单元包括：发酵池，其底部设有进水口，中上部设有出水口和顶部设有出气口，所述进水口与排水槽的出口连通；初级沉降池，其设有排污口、进水口和出水口，所述排污口与所述发酵池的进水口连通，该进水口与所述发酵池的出水口连通；二级A/O曝气池，其设有排污口、进水口和出水口，所述排污口与所述初级沉降池连通，该进水口与所述初级沉降池的出水口连接，所述曝气池的底部设有曝气装置；二沉池，其设有排污口、进水口和出水口，该排污口与初级沉降池连通，该进水口与所述二级A/O曝气池的出水口连通；清水池，其包括设于池体顶部的出水口和设于池体底部的进水口，所述清水池从上至下设有多层过滤单元；以及净化池，其与所述清水池的出水口连接，所述净化池内种植有水生植物或/和养殖有鱼类。
优选地，上述技术方案中，所述清水池中从上至下依次藻类种植层、活性炭过滤层、细沙过滤层、生物陶粒过滤层和鹅卵石过滤层。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明生态循环养殖系统，养殖棚分为上层养殖场和下层堆料场，上层养殖场作为猪舍，养猪过程中排泄的粪便排至下层堆料场内进行发酵，堆料场内铺设有发酵料，发酵料用生物废料，如甘蔗叶、稻草、秸秆等混合而成，粪便排至发酵料中混合进行发酵，待粪便排放量达到发酵料的处理极限时，清除发酵料，用于生产有机肥。再重新铺设发酵料。而清理猪舍产生的污水则通过排水槽排放至污水处理单元。由于猪的尿液和粪便均排放至粪便处理池内，清洗猪舍的污水中含有粪便和尿液的量减少，减少后续污水处理的难度，提高污水出来效率。污水经过处理后，多余的污泥排出混入粪便处理池内和发酵料一起发酵，水经过处理后，可用于灌溉养殖场周围的农田，或是将水进行消毒后，用于清洗猪舍，循环使用。即本发明生态循环养殖系统，能对畜禽类的粪便进行全生态无害化处理，减少环境污染。
附图说明
图1是根据本发明的生态循环养殖系统的结构示意图；
图2是根据本发明的生态循环养殖系统中上层养殖场的结构示意图；
图3是根据本发明的上层养殖场中猪栏与刮粪板设置的结构示意图；
图4是根据本发明的生态循环养殖系统中排粪管道单元的结构示意图；
图5是根据本发明的生态循环养殖系统中混料装置的结构示意图；
图6是根据本发明的生态循环养殖系统中混料装置另一个角度的结构示意图；
图7是根据本发明的混料装置中耙齿的结构示意图。
图8是根据本发明的生态循环养殖系统中污水处理单元的结构示意图；
主要附图标记说明：
1-养殖棚、2-粪便处理单元、3-排粪管道单元，4-污水处理单元。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
如图1至图8所示，根据本发明具体实施方式的一种生态循环养殖系统，包括：养殖棚1、粪便处理单元2、排粪管道单元3和污水处理单元4。养殖棚1用于饲养畜禽类动物，粪便处理单元2位于养殖棚1的下方，通过排粪管道单元3引流畜禽类动物的粪便排放至粪便处理单元2和污水处理单元4。粪便处理单元2用于处理动物的粪便，污水处理单元4主要是处理养殖动物过程中产生的养殖污水。具体结构如下：
养殖棚1包括猪棚11、上层养殖场和下层堆料场，猪棚11四周的墙壁上设有通风窗，猪棚11顶部设有凸起的棚顶，棚顶与屋顶之间通过墙体连接，墙体上开设有多个通风口，棚顶的边缘超出墙体一段距离，避免刮风下雨，雨水流入猪棚内。猪棚11的顶部设有多个抽风机(图未示)，用于抽取猪棚11内空气，加速空气流通。上层养殖场用于作为养猪场，也可以用于饲养其他畜禽类动物。猪棚11的呈长方体结构，沿着上层养殖场的纵向，中部设有走廊12，走廊12左右两侧为养殖区域，养殖区域间隔形成多个猪栏13。猪栏13的猪舍地板向猪棚11的墙体逐渐倾斜设置，即猪舍的地板从走廊12方向两侧倾斜铺设，猪舍地板倾斜的角度为10-15°。沿着猪舍地板的倾斜方向，靠近猪棚11墙体的地板铺设有漏粪板14，单个猪舍漏粪板14的铺设面积是单个猪舍面积的1/3-1/2。在饲养猪时，可训练猪去铺设有漏粪板的区域排泄，尿液和部分粪便经过漏粪板排出。靠近走廊12一侧的猪栏设有饲料槽15，饲料槽15通过隔栏17间隔形成多个喂养槽，隔栏之间存在间隔，可容纳一头猪进入。每个喂养槽上方设有饲料配料箱16，每次喂养时，通过计算进料量，以控制猪的进食量，进行合理科学的喂养。猪栏13上方设有喷淋装置(图未示)，喷淋装置用于冲洗猪舍。由于猪舍地板呈倾斜设置，喷淋冲洗猪舍时，污水沿着猪舍的倾斜面流动，再经过漏粪板向下流。进行入下一道处理工序。
养殖棚的下层为堆料场，下层的堆料场向下设有沉池，沉池深度为0.5m左右。下层堆料场水平面与上层养殖场的距离为1.5-2米。下层堆料层周围为墙体结构，墙体中上部设有多个通风窗和排气扇，以加速下层堆料场内空气的流通。粪便处理单元2置于下层堆料场内，粪便处理单元2包括粪便处理池21和混料装置23，粪便处理池21位于下层堆料场内。粪便处理池21的四周的墙体顶端与上层养殖场地板的下表面固定相顶连接。粪便处理池21左右两侧的墙体上设有进料口211，至少一面墙体的下部设有出料口(图未示)，该出料口平常都是密封封闭的，当粪便处理池21内的物料处理完成，需要排出时，则打开出料口取出物料。粪便处理池21底部铺设有发酵料22。粪便处理池21内设有混料装置23，混料装置23用于在发酵过程中翻转物料。将排至粪便处理池21内的粪便和尿液与发酵料混合均匀。使发酵料发酵均匀和加速发酵。粪便处理池内21内设有温湿度检测机构，其用于检测发酵料22的温度和湿度。当发酵料22的湿度达到发酵堆料的领界值时，及时将发酵料22取出，更换新的发酵料。当发酵料的温度较高时，打开下层堆料场的排气扇，加速下层堆料场的空气流通，散出热量，以调节发酵料的温度。
发酵料包括粉碎的甘蔗叶、稻草、秸秆、桉树木屑和发酵剂，发酵剂为EM发酵菌。发酵料的制备方法如下：先将甘蔗叶、稻草粉碎呈长度为10cm以下，秸秆粉粹长度为5cm以下，桉树木屑的长度为3cm以下。然后按照甘蔗叶、稻草、秸秆、桉树木屑和发酵剂混合的质量比为50-100:60-120:50-100：40-80:10-40。含水量控制在50-65％之间。混料搅拌均匀，然后铺设在粪便处理池21内，铺设后用挤压工具挤压至少一次，使物料之间贴合的紧实些，物料之间又存在一些间隙。挤压后发酵料的厚度为50-80cm。根据养猪场的养殖规模铺设不同厚度的发酵料。通过计算每头猪在该养殖场饲养到出栏大概的排便量，设计发酵料的厚度。使得发酵料的发酵床不至于失活，保持活性，能对粪便进行持续发酵。
排粪管道单元3包括集料腔31、排水槽32和排粪槽33。集料腔31呈漏斗状，对应设于漏粪板14的下方。集料腔31包括集料段311和下料段312，集料段311四周的挡板呈倾斜设置，挡板上端与上层养殖场底板的下表面贴合设置，挡板从上之下倾斜，倾斜角度为45-75°。集料腔31沿着猪棚纵向设置，每个猪栏13的下方均设有集料腔31，集料腔31可以是单独每个猪栏13对应设置一个集料腔，延长集料腔的长度即可多个猪栏13共用一个集料腔。排水槽32和排粪槽33与集料腔31的下料段312连通，呈倒“Y”字形分布。排水槽32和排粪槽33沿着猪棚纵向设置。排水槽32与污水处理单元4连通，排粪槽33与粪便处理池21的进料口连通。
排水槽32、排粪槽33和集料腔31的交汇处设有能够转动且倾斜设置的导料板34。排水槽32和排粪槽33交汇处设于安装座，安装座上设有转轴341，导料板34通过转轴341设于排水槽32和排粪槽33交汇出。驱动转轴341转动，改变导料板34的倾斜方向和倾斜角度，即可将从集料腔31流出的物料引流至排水槽32或排粪槽33。猪日常排泄粪便和尿液时，导料板34向排粪槽33倾斜，导料板34的上端向排粪槽33和集料腔31的连接处延伸，上端与集料腔31内壁存在间隙，下端向排粪槽33内延伸。当对猪栏内进行冲洗时，转动转轴341，导料板34翻转。位于集料腔31处的导料板一端向排水槽32延伸，位于排粪槽33一端的向上移动至靠近集料腔31的内壁，并与集料腔31的内壁存在间隙。清洗猪栏的污水顺着导料板34流入排水槽32。排水槽32将污水引流至污水处理单元4，对清洗猪栏的污水进行处理。处理后循环利用。
本发明生态循环养殖系统，将养猪场产生的尿液粪便和清洗猪栏产生的废水分开进行处理。粪便排至发酵料中混合进行发酵，待粪便排放量达到发酵料的处理极限时，清除发酵料，用于生产有机肥。再从新铺设发酵料。而清理猪舍产生的污水则通过排水槽排放至污水处理单元。由于猪的尿液和粪便均排放至粪便处理池内，清洗猪舍的污水中含有粪便和尿液的量减少，减少后续污水处理的难度，提高污水出来效率。污水经过处理后，多余的污泥排出混入粪便处理池内和发酵料一起发酵，水经过处理后，可用于灌溉养殖场周围的农田，或是将水进行消毒后，用于清洗猪舍，循环使用。
优选地，猪栏13中靠近猪棚一侧的墙体131下部间隔设有多个出粪口132，该墙体131与猪棚之间设有间隙，形成出粪槽133。大块的固体粪便可推移或是冲刷至出粪口132处，经的出粪口132落至出粪槽133，从出粪槽133沿着导料板34经排粪槽33进入粪便处理池21内。即设有出粪槽133便于将固体粪便排出猪栏。
优选地，靠近出粪槽的猪栏内设有刮粪板134，刮粪板134呈块状结构，与伸缩机构连接，该伸缩机构为气缸，气缸设于滑块上，滑块可能前后滑动的设于导轨上，通过电机驱动滑块在导轨上往复移动。滑块的移动带动与其连接的刮粪板134移动，通过气缸调节刮粪板134与底面的距离，对猪栏的底面进行清扫刮粪。将固体粪便推动至出粪口132，排出猪栏外。在工作时，刮粪板134置于猪栏的墙体131处，对猪的活动不产生影响。设有自动工作的刮粪板，可减少人工清扫猪舍的劳动强度，提供工作效率。
优选地，混料装置23包括驱动丝杆231、导轨232、安装底座233和翻料组件234。驱动丝杆231为横向设置，即驱动丝杆231两端向左右两侧的猪栏延伸，通过步进电机驱动丝杆231转动，驱动丝杆231上设有滑套2311。导轨232与驱动丝杆231呈相互平行设置，导轨232上设有滚轮。安装底座233有两个，安装底座一个装在滑套2311上，一个安装与滚轮连接。两个安装底座233之间安装有翻料组件234。翻料组件234包括转轴2341、安装套筒2342和多个耙齿2343。转轴2341的两端安装在两个安装底座233上，转轴2341与电机连接。转轴2341上套设有安装套筒2342，多个耙齿2343均匀分布于安装套筒2342的外表面。
进行翻料工作时，驱动丝杆231转动，滑套2311在驱动丝杆231上水移动，转轴2341上的电机驱动转轴2341转动，带动转轴上的安装套筒转动，套筒上的耙齿2343抓取松动发酵料，将下层渗透有较多粪便和尿液的发酵料翻转至上层，对发酵料进行搅拌混料，是发酵料中的粪便和尿液分布均匀，同时还增加发酵料中物料之间的间隙，含氧量增加，提高发酵效率。粪便处理池21的进料是从左右两侧的猪栏漏粪板处下料的，翻料机构从左至右水平往复移动，翻转发酵料。
优选地，耙齿2343为板块状结构，一端固定设于安装套筒2342上，上部分形成连接部23431，另一端向外延伸，设有弯曲部23432。弯曲部的下端面为齿状结构23433，弯曲部形成容腔。由于粪便处理池21的进料是从左右两侧的猪栏漏粪板处下料的，左右两侧的粪便含量较多。在进行翻转作业时，耙齿翻转发酵料，耙齿内的弯曲部能抓取发酵料，随着安装套筒2342转动，甩出弯曲部抓取的发酵料，即将不同地方的发酵料摔着较远的距离，即将左右两端较多粪便的发酵料甩至中部，中部的发酵料甩至左右两侧。时粪便处理池21内物料混合的更为均匀。弯曲部下端面为齿状结构，便于耙齿插入发酵料堆内，减少助力。
优选地，粪便处理池21的底部呈中间低两边高的“V”型底面设置。中间低两边高的底面结构，使得从左右两边进入粪便处理池的尿液或液体粪便能沿着底面向中部流动。使得中部的发酵料与粪便和尿液混合发酵，使发酵料床的发酵面积均匀。减轻左右两侧发酵料床的发酵压力，保持整体发酵床的活性。
优选地，关于导料板34设置的另一个实施例。导料板34通过转轴341设于排水槽32和排粪槽33的交汇处，导料板34与伸缩杆35连接，伸缩杆为气缸的伸缩杆，气缸与导料板34的一侧连接。通过驱动伸缩杆伸缩，带动导料板34转动，以将粪水或污水导流至排水槽和排粪槽内。
其中，导料板34端部至中心线的距离小于或等于排水槽32或排粪槽33内径。排水槽32和排粪槽33的内径相同。使得在翻转使，导料板34两端不被排水槽32和排粪槽33的内壁卡住，能自由翻转。
优选地，污水处理单元4包括发酵池41、初级沉降池42、二级A/O曝气池43、二沉池44、清水池45和净化池46。发酵池41设有底部设有进水口411，该进水口与排水槽32的出口连通，顶部设有出气口412，中上部设有出水口413。冲洗猪舍的污水进入厌氧发酵池41内，进行厌氧发酵，发酵产生的沼气等气体通过出气口412排出，用于作为燃气等利用。从发酵罐内排出的污水通过出水口413排出。初级沉降池42设有排污口421、进水口422和出水口423，发酵罐的出水口413与初级沉降池42的进水口422连通，排污口421与发酵池413的进水口连通。排污口421是将初级沉降池42底部的污泥回流至发酵罐41内。二级A/O曝气池43设有排污口431、进水口432和出水口433，排污口431与初级沉降池42的底部连通，曝气池43内沉淀的污泥回流至初级沉降池内，在初级沉降池42内进行缺氧处理，将污泥内的好氧细菌去除，再通入发酵罐413内进行厌氧发酵，厌氧发酵的细菌提供能源。A/O曝气池的进水口432与初级沉降池的出水口423连接，A/O曝气池的底部设有曝气装置434。二沉池44设有排污口441、进水口442和出水口443，该排污口441与初级沉降池42连通，该进水口442与二级A/O曝气池的出水口433连通。清水池45包括设于池体顶部的出水口451和设于池体底部的进水口452，底部设有排污口454，清水池45的进水口452与二沉池的出水口443连通。清水池45从上之下设有多层过滤单元453。设有多层过滤单元453对水体进行过滤去色等处理，使得水体清澈，降低实体中氮、磷含量。净化池46与清水池45的出水口451连接，净化池内种植有水生植物或/和养殖有鱼类。净化池46内种植有狐尾藻等植物，狐尾藻还能用于喂养猪，作为饲料。经处理后的污水复合出水完全达到《畜禽养殖业污染物排放标准》(GB18596-2001)的排放标准。污水经过处理后，多余的污泥排出混入粪便处理池内和发酵料一起发酵，水经过处理后，可用于灌溉养殖场周围的农田，或是将水进行消毒后，用于清洗猪舍，循环使用。
优选地，清水池45中多层过滤单元453中从上之下依次藻类种植层4531、活性炭过滤层4532、细沙过滤层4533、生物陶粒过滤层4534和鹅卵石过滤层4535。
试验一
在广西防城港某养殖场，使用本发明生态循环养殖系统建造养殖场。
猪舍建设：猪舍为长方形，面积为1500平米左右，猪棚从底面至最高点屋顶的高度为7米左右，猪棚分上下层，养殖棚的下层为堆料场，下层的堆料场向下设有沉池，沉池深度为0.5m左右。下层堆料场水平面与上层养殖场的距离为2米。下层堆料场内对接有发酵料，发酵料堆积的厚度为80cm，对发酵料进行碾压，压实，压实后堆料的厚度为80cm左右，再将发酵料填入下层堆料场。甘蔗叶、稻草、秸秆、桉树木屑和发酵剂混合的质量比为63:102:76:68:29。发酵菌剂为微生物发酵菌剂，菌剂为，产品标准为活菌含量≥2×109cfu/mL，每立方米垫料使用115g，厚80cm。上层养殖场中部的走廊宽度为2m左右。走廊左右两侧为养殖区，养殖区分隔成多个猪栏，根据养殖需要分隔成不同大小的猪栏。
污水处理：养殖场每日产生的污水经过本发明的污水处理单元进行处理。监测经污水处理单元处理前和处理后的水质，试验规模Q＝120m3/d，发酵池的容积负荷为1.3kgCOD/m3·d，发酵池水力停留时间为72h；初级沉降池沉淀停留20h，二级A/O曝气池容积负荷为33kgCOD/m3·d，水力停留15h，污泥龄为18-20d；二层池沉淀停留20h，清水池负荷为8m3/m3·d，沉淀池水力停留时间为3h。
监测指标及方法
各指标测定方法：pH值用便携式pH计测定；SS用重量法GB/T11901-1989测定；CODCr采用重铬酸盐法GB/T11914-1989测定；BOD5用稀释与接种法HJ505-2009测定；NH+ 4-N纳氏试剂分光光度法HJ535-2009测定；TP用钼酸铵分光光度法GB/T11893-1989测定。
在发酵池的进水口、初级沉降池出口、二级A/O曝气池出口、清水池出口、净化池出口，取样检测水质的COD、BOD5、SS、TP、氨氮。水质监控结果如表1所示。经处理后的污水复合出水完全达到《畜禽养殖业污染物排放标准》(GB18596-2001)的排放标准。
进出水水质监测结果如下表：
表1进出水水质监测结果
试验二
使用本发明的发酵料基质与猪粪进行堆料发酵，再确定具体配方的发酵料配方，做了如下的实验。发酵料的组分配比如表2所示。使用的微生物发酵剂为市场上普通的用于家禽畜类粪便发酵即可。为市场市售所得。发酵料中个原料组分的配比含量和含水量如表2所示。
用发酵料和猪粪混合进行堆料发酵，发酵料和猪粪的质量配比为1:0.8。试验时，选用1吨的发酵料进行试验。试验结果如表3所示。
表2不同发酵料配方表
表3不同发酵料发酵猪粪堆肥前后理化性质的变化表(％)
| 组别 | 全氮 | 全磷 | 全钾 | pH值 | 有机质 |
| 堆肥前 | 1.38 | 2.45 | 0.47 | 7.3 | 78.6 |
| 实施例1 | 2.43 | 3.69 | 0.83 | 6.8 | 86.7 |
| 实施例2 | 2.38 | 3.66 | 0.81 | 6.9 | 86.4 |
| 实施例3 | 2.40 | 3.61 | 0.79 | 6.8 | 86.3 |
| 对比例1 | 2.21 | 3.48 | 0.71 | 7.0 | 83.5 |
| 对比例2 | 2.15 | 3.34 | 0.69 | 7.1 | 82.4 |
| 对比例3 | 2.06 | 3.11 | 0.61 | 7.2 | 81.5 |
选出最优发酵料配比后，用于实际上述猪场的实际生产。即使用实施例1的发酵料进行发酵。发酵结果如表4所示。
表4发酵猪粪堆肥前后理化性质的变化表
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (4)
1.一种生态循环养殖系统，其特征在于，包括：
养殖棚，其包括猪棚、上层养殖场和下层堆料场，沿所述上层养殖场纵向的中部设为走廊，所述走廊两侧间隔形成多个猪栏，所述猪栏的猪舍地板向猪棚的墙体逐渐倾斜设置，靠近猪棚墙体的一侧铺设有漏粪板，所述上层养殖场上设有喷淋装置；
粪便处理单元，其包括粪便处理池和混料装置，所述粪便处理池设于所述下层堆料场内，所述粪便处理池设有进料口和出料口，底部铺设有一定厚度的发酵料，所述发酵料至少包括粉碎的甘蔗叶、稻草、秸秆、桉树木屑和发酵剂，所述混料装置能移动的设于所述粪便处理池内，用于混料；
排粪管道单元，其包括集料腔、排水槽和排粪槽，所述集料腔呈漏斗状，对应设于所述漏粪板的下方，所述排水槽与所述排粪槽分别与所述集料腔连通，呈“Y”分布，所述排水槽、所述排粪槽和所述集料腔的交汇处设有能够转动且倾斜设置的导料板，所述排粪槽与所述粪便处理池的进料口连通；以及
污水处理单元，其与所述排水槽连接，用于处理养殖污水；所述猪栏中靠近猪棚一侧的墙体下部间隔设有多个出粪口，该墙体与所述猪棚之间设有间隙，形成出粪槽；
靠近所述出粪槽的猪栏内设有刮粪板，所述刮粪板能沿着所述猪舍地板移动，推动粪便移动至出粪口处；
所述混料装置包括：
驱动丝杆，其沿着所述上层养殖场的横向设置，两端向两侧的猪栏延伸，所述驱动丝杆上设有滑套；
导轨，其与所述驱动丝杆呈相互平行设置，所述导轨上设滚轮；
安装底座，其分别设于所述滑套和所述滚轮上，所述安装底座之间设有能够转动的转轴；以及
翻料组件，其包括安装套筒和多个耙齿，所述安装套筒套设固定于所述转轴上，多个所述耙齿均匀分布于所述安装套筒的外表面；
其中，所述驱动丝杆驱动所述滑套在水平方向上往复移动，以驱动所述翻料组件在水平方向上往复移动，所述转轴的转动，带动耙齿翻转物料；
所述耙齿为板块状结构，一端固定设于所述安装套筒上，另一端向外延伸，设有弯曲部；
所述粪便处理池的底部呈中间低两边高的“V”型底面设置；
所述甘蔗叶、稻草、秸秆、桉树木屑和发酵剂混合的质量比为50-100:60-120:50-100：40-80:10-40。
2.根据权利要求1所述的生态循环养殖系统，其特征在于，所述导料板通过转轴设于所述排水槽和所述排粪槽的交汇处，所述导料板与伸缩杆连接，通过驱动所述伸缩杆伸缩，带动所述导料板转动，以将粪水或污水导流至所述排粪槽和所述排水槽内；
其中，所述导料板端部至中心线的距离小于或等于所述排水槽或所述排粪槽内径。
3.根据权利要求1所述的生态循环养殖系统，其特征在于，所述污水处理单元包括：
发酵池，其底部设有进水口，中上部设有出水口和顶部设有出气口，所述进水口与排水槽的出口连通；
初级沉降池，其设有排污口、进水口和出水口，所述排污口与所述发酵池的进水口连通，该进水口与所述发酵池的出水口连通；
二级A/O曝气池，其设有排污口、进水口和出水口，所述排污口与所述初级沉降池连通，该进水口与所述初级沉降池的出水口连接，所述曝气池的底部设有曝气装置；
二沉池，其设有排污口、进水口和出水口，该排污口与初级沉降池连通，该进水口与所述二级A/O曝气池的出水口连通；
清水池，其包括设于池体顶部的出水口和设于池体底部的进水口，所述清水池从上至下设有多层过滤单元；以及
净化池，其与所述清水池的出水口连接，所述净化池内种植有水生植物或/和养殖有鱼类。
4.根据权利要求3所述的生态循环养殖系统，其特征在于，所述清水池中从上至下依次藻类种植层、活性炭过滤层、细沙过滤层、生物陶粒过滤层和鹅卵石过滤层。
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