CN115250024A - 一种打磨机用低转速重载电机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种打磨机用低转速重载电机，涉及重载电机技术领域，包括：电机、外壳、冷却装置、支撑装置、轴适配装置，所述冷却装置用于对电机进行散热冷却，所述支撑装置用于实现不同环境下的电机支撑；所述轴适配装置用于支持不同的输出轴；工作人员通过控制器控制电机通电，电机通电后使电机轴转动，电机轴转动的过程中，带动冷却装置转动，由于高温会使永磁体磁性降低，进而导致电机在运转过程中出现问题，冷却装置转动的过程中，将电机产生的热量带走，实现对电机的冷却作用，保障了电机在运行时的稳定性。

Description

一种打磨机用低转速重载电机

技术领域

本发明涉及重载电机技术领域，具体为一种打磨机用低转速重载电机。

背景技术

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体（含有较高硬度颗粒的砂纸等）来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度；而在打磨加工中，打磨机是一种常见的机械加工设备，其用于对金属或非金属的工件表面进行打磨，去除工件表面的毛刺、凸出颗粒从而保证工件的精度；而打磨机通常采用电机驱动；

电机是把电能转换成机械能的一种设备，它是利用通电线圈（也就是定子绕组）产生旋转磁场并作用于转子（如鼠笼式闭合铝框）形成磁电动力旋转扭矩，通过电机轴输出旋转动力； 现有的电机在工作过程中，由于电磁效应的影响会产生高温，而温度的升高会使电机中的永磁体产生磁力衰弱现象，从而导致电机无法正常运转，进而导致设备停止运转。

发明内容

本发明的目的在于提供一种打磨机用低转速重载电机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种打磨机用低转速重载电机，包括：电机，所述电机外壁上设置有外壳，所述电机中的电机轴穿过外壳，所述电机轴与外壳转动连接；所述外壳与电机之间存在空间，所述空间内设置有冷却装置，所述冷却装置用于对电机进行散热冷却，所述电机远离电机轴的一端设置有支撑装置，所述支撑装置用于实现不同环境下的电机支撑；所述电机中的电机轴上安装有轴适配装置，所述轴适配装置用于支持不同的输出轴；

工作人员展开支撑装置，将支撑装置改变形状，使支撑装置的形状与电机的安装位置形状匹配，随后工作人员将电机安装到位，使得电机能够在不同的位置进行安装，避免了安装之前需要在安装位置设置电机支架，进而节省了电机支架的材料；随后，工作人员将轴适配装置安装在电机中的电机轴上，在将打磨机中的打磨辊安装在轴适配装置上；当电机需要工作时，工作人员通过控制器控制电机通电，电机通电后使电机轴转动，电机轴转动的过程中，带动冷却装置转动，由于高温会使永磁体磁性降低，进而导致电机在运转过程中出现问题，冷却装置转动的过程中，将电机产生的热量带走，实现对电机的冷却作用，保障了电机在运行时的稳定性。

优选的，所述外壳内设置有风冷腔和油冷腔；所述冷却装置包括：风冷装置，所述风冷装置设置在风冷腔中，所述风冷装置包括：转轴，所述转轴安装在电机中的电机轴上，所述转轴远离电机轴的一侧设置有扇叶，所述扇叶远离电机轴的一端设置有转动环；所述转动环上设置有密封圈；所述电机靠近扇叶的一侧开设有风孔，所述外壳靠近扇叶的一侧开设有出风口，所述电机靠近支撑装置的一侧侧壁上开设有鱼鳞槽。

优选的，所述冷却装置还包括：油冷装置，所述油冷装置设置在油冷腔中，所述油冷装置包括：推杆，若干个所述推杆环绕布置在转动环侧壁上，所述外壳靠近电机的一侧壳壁上设置有螺旋纹块，所述外壳上开设有进油口和出油口；所述进油口和出油口通过管道连通油缸，所述油缸内设置有油泵，所述油泵连通进油口；

电机轴转动的过程中，电机轴带动转轴转动，转轴带动扇叶转动，扇叶带动电机内的空气流通，扇叶转动的过程中，使风冷腔中处于低压状态，而电机内由于电磁效应产生高温，高温使得电机内部的空气受热膨胀产生高压，随后电机的热空气从高压向低压流动，电机内的热空气通过电机上开设的风孔流动至风冷腔中，随后热空气在扇叶的转动作用下，从外壳上开设的出风口向外排出，实现了对电机内部热空气的排出，由于电机内的空气从出风口排出，外界空气在气压的作用下进入电机内，外界的空气通过电机侧壁上开设的鱼鳞槽进入电机中，实现了对电机的循环风冷降温，降低了高温导致永磁体磁性下降的影响，提高了电机运转时的可靠性和稳定性；

扇叶转动的过程中，扇叶带动转动环转动，转动环带动推杆转动，推杆绕电机外壁旋转，电机启动前，工作人员控制油泵启动，油泵将油缸中的冷却油通过管道输送至进油口，冷却油通过进油口进入油冷腔中，冷却油在推杆的转动作用下旋转，冷却油旋转的过程中，冷却油沿螺旋纹块螺旋转动，冷却油螺旋转动的过程中将电机产生的热量带走，最终冷却油从出油口排出，通过管道回流至油缸中，冷却油与扇叶相互配合，对电机实现降温散热，进而保障了电机在运行的可靠性和稳定性。

优选的，支撑装置包括：固定板，所述固定板安装在电机远离电机轴的一侧，所述固定板上开设有四个插销孔；所述固定板上滑动连接有两个滑动板，每个所述滑动板侧壁上开设有若干个插孔，所述插销孔与插孔内设置有插销。

优选的，所述滑动板一侧表面开设有固定槽，所述插销一端设置有插板，所述插板与插销滑动连接。

优选的，所述滑动板一侧设置有对接轴和对接孔，所述对接轴远离滑动板的一端设置有阻挡块，所述阻挡块与对接轴滑动连接，所述阻挡块与对接轴之间设置有弹簧，所述对接轴内设置有电磁铁，所述对接孔内开设有阻挡槽，所述阻挡槽形状与阻挡块形状相同。

优选的，两个所述滑动板相互配合组合成三角结构。

当电机需要进行安装时，工作人员将插销取出，插销依次冲插销孔和插孔中取出，插销取出后，滑动板可沿固定板自由移动；当电机需要固定在L型位置时，工作人员将其中一块滑动板滑动至固定板的末端，随后将滑动板向靠近外壳的一侧旋转，使滑动板与外壳呈平行状态，随后将插销依次穿过插孔与插销孔，随后将插板沿插销移动，插板向靠近固定槽的一侧移动，插板插入固定槽中，使得滑动板与固定板固定，随后将另一块滑动板调整为与外壳呈垂直状态，并用插销加以固定。

优选的，两个所述滑动板相互配合组合成L型结构。

当电机需要安装在夹角位置时，工作人员分别将两个滑动板沿固定板滑动，两个滑动板向相反方向滑动，当滑动板移动至固定板末端后，分别向外壳的一侧转动，并使两个滑动板所呈夹角与安装位置的夹角相等，最后利用插销插入固定槽中，加以固定。

优选的，两个所述滑动板相互配合组合成一型结构。

当电机需要安装在竖板上时，工作人员将两个滑动板沿固定板相对移动，滑动板移动的过程中，对接轴伸入对接孔中，对接轴伸入的过程中，对接轴带动阻挡块移动，阻挡块接触对接孔后，阻挡块向内收缩，当阻挡块在对接轴的作用下移动至阻挡槽后，阻挡块在弹簧的作用下弹出，阻挡块卡在阻挡槽中，使得两个滑动板组合成一块整体；当需要分开时，工作人员通过控制器控制对接轴中的电磁铁启动，电磁铁产生磁力吸引弹簧，弹簧拉动阻挡块向内收缩，随后工作人员将两个滑动板向相反方向移动，使得滑动板分开；

通过改变滑动板的组合方式，使得滑动板能够适应各种安装环境，进而使得电机能够在任意工作位置进行工作，提高了电机的通用性，同时电机能够在不同的位置进行安装，避免了安装之前需要在安装位置设置电机支架，进而节省了安装位置的支撑材料，节省了设备的成本。

优选的，所述轴适配装置包括：联轴器，所述联轴器安装在电机中的电机轴上，所述联轴器远离电机的一侧设置有夹具；所述夹具为松弛夹紧结构，所述夹具用于对不同尺寸的打磨辊输出轴进行夹持；

工作人员将联轴器安装在电机中的电机轴上，随后将夹具安装在联轴器远离电机的一端，在将打磨机用的打磨辊中的输出轴安装在夹具上，并用夹具夹紧，采用夹具可以使不同尺寸的打磨辊输出轴兼容，使得电机的适用性得到提高。

优选的，所述固定板靠近电机的一侧开设有圆槽，所述圆槽中心位置设置有万向轴，所述万向轴一端连接固定板，所述万向轴另一端连接电机；所述圆槽绕圆心环绕布置有四个气囊，所述电机与气囊表面接触；所述气囊内设置有弹簧，所述弹簧一端与固定板连接，所述弹簧的另一端穿过气囊连接电机；所述气囊上设置有气口，所述电机靠近固定板的一侧环绕布置有气道，所述气口内部环绕设置有气槽，所述气口中间设置有气块，所述气块上开设有气管，所述气口的通道为中间粗两端细；

电机运转过程中，由于打磨辊与被打磨件之间的接触，使得电机会出现振动现象，电机受到振动挤压气囊，气囊内的气体在压力的作用下向气口移动，气体通过气口向外喷出的过程中，气体推动气块移动，气块向远离气囊的一侧移动，使得气块与气口下斜面接触，当气块与气口下斜面接触后，气囊中的气体通过气管和气槽向外排出，由于出气面积的增大，使得出气的流量增加，进而使得电机在挤压气囊时，得到气囊的快速响应，气囊将电机的振动动能吸收，进而实现电机的减震；气体从气口吹出后，沿着气道移动，气体随之将电机表面的热量带走；

当电机离开气囊表面时，由于外界压力大于气囊内部压力，外界气体通过气口进入气囊中，外界气体进入的过程中，将气块向靠近气囊的一侧推动，使气块与气口的上斜面接触，当气块与气口上斜面接触后，由于气口上斜面没有设置气槽，故外界气体只能通过气管进入气囊中，使得气囊慢速复位，使得电机的动能被吸收，减缓了电机的运动趋势，实现了电机在运转过程中的减震，进而提高了电机在运转时的稳定性。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、扇叶转动的过程中，扇叶带动转动环转动，转动环带动推杆转动，推杆绕电机外壁旋转，电机启动前，工作人员控制油泵启动，油泵将油缸中的冷却油通过管道输送至进油口，冷却油通过进油口进入油冷腔中，冷却油在推杆的转动作用下旋转，冷却油旋转的过程中，冷却油沿螺旋纹块螺旋转动，冷却油螺旋转动的过程中将电机产生的热量带走，最终冷却油从出油口排出，通过管道回流至油缸中，冷却油与扇叶相互配合，对电机实现降温散热，进而保障了电机在运行的可靠性和稳定性。

2、通过改变滑动板的组合方式，使得滑动板能够适应各种安装环境，进而使得电机能够在任意工作位置进行工作，提高了电机的通用性，同时电机能够在不同的位置进行安装，避免了安装之前需要在安装位置设置电机支架，进而节省了安装位置的支撑材料，节省了设备的成本。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的主体图；

图2是本发明的正视图；

图3是本发明的俯视图；

图4是本发明的内部结构示意图；

图5是本发明的内部剖视图；

图6是滑动板呈T型时的结构示意图；

图7是滑动板呈一型时的结构示意图；

图8是滑动板的内部结构示意图；

图9是固定板的侧视图；

图10是固定板的正视图；

图11是气口的结构示意图；

图12是气口下斜面的剖视图；

图13是电机的后视图。

图中：1、电机；11、鱼鳞槽；12、气道；2、外壳；21、风冷腔；22、油冷腔；

3、冷却装置；31、风冷装置；32、转轴；33、扇叶；34、转动环；35、油冷装置；36、推杆；37、螺旋纹块；38、进油口；39、出油口；

4、支撑装置；41、固定板；411、插销孔；412、圆槽；413、气囊；414、气口；415、气槽；416、气块；417、气管；

42、滑动板；421、插孔；422、固定槽；43、插销；44、插板；45、对接轴；451、阻挡块；46、对接孔；461、阻挡槽；

5、轴适配装置；51、联轴器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图13，本发明提供技术方案：

一种打磨机用低转速重载电机，包括：电机1，所述电机1外壁上设置有外壳2，所述电机1中的电机轴穿过外壳2，所述电机轴与外壳2转动连接；所述外壳2与电机1之间存在空间，所述空间内设置有冷却装置3，所述冷却装置3用于对电机1进行散热冷却，所述电机1远离电机轴的一端设置有支撑装置4，所述支撑装置4用于实现不同环境下的电机1支撑；所述电机1中的电机轴上安装有轴适配装置5，所述轴适配装置5用于支持不同的输出轴；

工作人员展开支撑装置4，将支撑装置4改变形状，使支撑装置4的形状与电机1的安装位置形状匹配，随后工作人员将电机1安装到位，使得电机1能够在不同的位置进行安装，避免了安装之前需要在安装位置设置电机支架，进而节省了电机支架的材料；随后，工作人员将轴适配装置5安装在电机1中的电机轴上，在将打磨机中的打磨辊安装在轴适配装置5上；当电机1需要工作时，工作人员通过控制器控制电机1通电，电机1通电后使电机轴转动，电机轴转动的过程中，带动冷却装置3转动，由于高温会使永磁体磁性降低，进而导致电机1在运转过程中出现问题，冷却装置3转动的过程中，将电机1产生的热量带走，实现对电机1的冷却作用，保障了电机1在运行时的稳定性。

作为本发明的一种具体实施方式，所述外壳2内设置有风冷腔21和油冷腔22；所述冷却装置3包括：风冷装置31，所述风冷装置31设置在风冷腔21中，所述风冷装置31包括：转轴32，所述转轴32安装在电机1中的电机轴上，所述转轴32远离电机轴的一侧设置有扇叶33，所述扇叶33远离电机轴的一端设置有转动环34；所述转动环34上设置有密封圈；所述电机1靠近扇叶33的一侧开设有风孔，所述外壳2靠近扇叶33的一侧开设有出风口，所述电机1靠近支撑装置4的一侧侧壁上开设有鱼鳞槽11。

作为本发明的一种具体实施方式，所述冷却装置3还包括：油冷装置35，所述油冷装置35设置在油冷腔22中，所述油冷装置35包括：推杆36，若干个所述推杆36环绕布置在转动环34侧壁上，所述外壳2靠近电机1的一侧壳壁上设置有螺旋纹块37，所述外壳2上开设有进油口38和出油口39；所述进油口38和出油口39通过管道连通油缸，所述油缸内设置有油泵，所述油泵连通进油口38；

电机轴转动的过程中，电机轴带动转轴32转动，转轴32带动扇叶33转动，扇叶33带动电机1内的空气流通，扇叶33转动的过程中，使风冷腔21中处于低压状态，而电机1内由于电磁效应产生高温，高温使得电机1内部的空气受热膨胀产生高压，随后电机1的热空气从高压向低压流动，电机1内的热空气通过电机1上开设的风孔流动至风冷腔21中，随后热空气在扇叶33的转动作用下，从外壳2上开设的出风口向外排出，实现了对电机1内部热空气的排出，由于电机1内的空气从出风口排出，外界空气在气压的作用下进入电机1内，外界的空气通过电机1侧壁上开设的鱼鳞槽11进入电机1中，实现了对电机1的循环风冷降温；

扇叶33转动的过程中，扇叶33带动转动环34转动，转动环34带动推杆36转动，推杆36绕电机1外壁旋转，电机1启动前，工作人员控制油泵启动，油泵将油缸中的冷却油通过管道输送至进油口38，冷却油通过进油口38进入油冷腔22中，冷却油在推杆36的转动作用下旋转，冷却油旋转的过程中，冷却油沿螺旋纹块37螺旋转动，冷却油螺旋转动的过程中将电机1产生的热量带走，最终冷却油从出油口39排出，通过管道回流至油缸中，冷却油与扇叶33相互配合，对电机1实现降温散热。

作为本发明的一种具体实施方式，支撑装置4包括：固定板41，所述固定板41安装在电机1远离电机轴的一侧，所述固定板41上开设有四个插销孔411；所述固定板41上滑动连接有两个滑动板42，每个所述滑动板42侧壁上开设有若干个插孔421，所述插销孔411与插孔421内设置有插销43。

作为本发明的一种具体实施方式，所述滑动板42一侧表面开设有固定槽422，所述插销43一端设置有插板44，所述插板44与插销43滑动连接。

作为本发明的一种具体实施方式，所述滑动板42一侧设置有对接轴45和对接孔46，所述对接轴45远离滑动板42的一端设置有阻挡块451，所述阻挡块451与对接轴45滑动连接，所述阻挡块451与对接轴45之间设置有弹簧，所述对接轴45内设置有电磁铁，所述对接孔46内开设有阻挡槽461，所述阻挡槽461形状与阻挡块451形状相同。

作为本发明的一种具体实施方式，两个所述滑动板42相互配合组合成三角结构。

当电机1需要安装在夹角位置时，工作人员分别将两个滑动板42沿固定板41滑动，两个滑动板42向相反方向滑动，当滑动板42移动至固定板41末端后，分别向外壳2的一侧转动，并使两个滑动板42所呈夹角与安装位置的夹角相等，最后利用插销43插入固定槽422中，加以固定。

作为本发明的一种具体实施方式，两个所述滑动板42相互配合组合成一型结构。

当电机1需要安装在竖板上时，工作人员将两个滑动板42沿固定板41相对移动，滑动板42移动的过程中，对接轴45伸入对接孔46中，对接轴45伸入的过程中，对接轴45带动阻挡块451移动，阻挡块451接触对接孔46后，阻挡块451向内收缩，当阻挡块451在对接轴45的作用下移动至阻挡槽461后，阻挡块451在弹簧的作用下弹出，阻挡块451卡在阻挡槽461中，使得两个滑动板42组合成一块整体；当需要分开时，工作人员通过控制器控制对接轴45中的电磁铁启动，电磁铁产生磁力吸引弹簧，弹簧拉动阻挡块451向内收缩，随后工作人员将两个滑动板42向相反方向移动，使得滑动板42分开。

作为本发明的一种具体实施方式，两个所述滑动板42相互配合组合成L型结构。

当电机1需要进行安装时，工作人员将插销43取出，插销43依次冲插销孔411和插孔421中取出，插销43取出后，滑动板42可沿固定板41自由移动；当电机1需要固定在L型位置时，工作人员将其中一块滑动板42滑动至固定板41的末端，随后将滑动板42向靠近外壳2的一侧旋转，使滑动板42与外壳2呈平行状态，随后将插销43依次穿过插孔421与插销孔411，随后将插板44沿插销43移动，插板44向靠近固定槽422的一侧移动，插板44插入固定槽422中，使得滑动板42与固定板41固定，随后将另一块滑动板42调整为与外壳2呈垂直状态，并用插销43加以固定；

通过改变滑动板42的组合方式，使得滑动板42能够适应各种安装环境，进而使得电机1能够在任意工作位置进行工作，同时电机1能够在不同的位置进行安装，避免了安装之前需要在安装位置设置电机支架。

作为本发明的一种具体实施方式，所述轴适配装置5包括：联轴器51，所述联轴器51安装在电机1中的电机轴上，所述联轴器51远离电机1的一侧设置有夹具；所述夹具为松弛夹紧结构，所述夹具用于对不同尺寸的打磨辊输出轴进行夹持；

工作人员将联轴器51安装在电机1中的电机轴上，随后将夹具安装在联轴器51远离电机1的一端，在将打磨机用的打磨辊中的输出轴安装在夹具上，并用夹具夹紧，采用夹具可以使不同尺寸的打磨辊输出轴兼容，使得电机1的适用性得到提高。

作为本发明的一种具体实施方式，所述固定板41靠近电机1的一侧开设有圆槽412，所述圆槽412中心位置设置有万向轴，所述万向轴一端连接固定板41，所述万向轴另一端连接电机1；所述圆槽412绕圆心环绕布置有四个气囊413，所述电机1与气囊413表面接触；所述气囊413内设置有弹簧，所述弹簧一端与固定板41连接，所述弹簧的另一端穿过气囊413连接电机1；所述气囊413上设置有气口414，所述电机1靠近固定板41的一侧环绕布置有气道12，所述气口414内部环绕设置有气槽415，所述气口414中间设置有气块416，所述气块416上开设有气管417，所述气口414的通道为中间粗两端细；

电机1运转过程中，由于打磨辊与被打磨件之间的接触，使得电机1会出现振动现象，电机1受到振动挤压气囊413，气囊413内的气体在压力的作用下向气口414移动，气体通过气口414向外喷出的过程中，气体推动气块416移动，气块416向远离气囊413的一侧移动，使得气块416与气口414下斜面接触，当气块416与气口414下斜面接触后，气囊413中的气体通过气管417和气槽415向外排出，由于出气面积的增大，使得出气的流量增加，进而使得电机1在挤压气囊413时，得到气囊413的快速响应，气囊413将电机1的振动动能吸收，进而实现电机1的减震；气体从气口414吹出后，沿着气道12移动，气体随之将电机1表面的热量带走；

当电机1离开气囊413表面时，由于外界压力大于气囊413内部压力，外界气体通过气口414进入气囊413中，外界气体进入的过程中，将气块416向靠近气囊413的一侧推动，使气块416与气口414的上斜面接触，当气块416与气口414上斜面接触后，由于气口414上斜面没有设置气槽415，故外界气体只能通过气管417进入气囊413中，使得气囊413慢速复位，使得电机1的动能被吸收，减缓了电机1的运动趋势，实现了电机1在运转过程中的减震，进而提高了电机1在运转时的稳定性。

本发明的工作原理：

当电机1需要进行安装时，工作人员将插销43取出，插销43依次冲插销孔411和插孔421中取出，插销43取出后，滑动板42可沿固定板41自由移动；当电机1需要固定在L型位置时，工作人员将其中一块滑动板42滑动至固定板41的末端，随后将滑动板42向靠近外壳2的一侧旋转，使滑动板42与外壳2呈平行状态，随后将插销43依次穿过插孔421与插销孔411，随后将插板44沿插销43移动，插板44向靠近固定槽422的一侧移动，插板44插入固定槽422中，使得滑动板42与固定板41固定，随后将另一块滑动板42调整为与外壳2呈垂直状态，并用插销43加以固定；

当电机1需要安装在夹角位置时，工作人员分别将两个滑动板42沿固定板41滑动，两个滑动板42向相反方向滑动，当滑动板42移动至固定板41末端后，分别向外壳2的一侧转动，并使两个滑动板42所呈夹角与安装位置的夹角相等，最后利用插销43插入固定槽422中，加以固定；

当电机1需要安装在竖板上时，工作人员将两个滑动板42沿固定板41相对移动，滑动板42移动的过程中，对接轴45伸入对接孔46中，对接轴45伸入的过程中，对接轴45带动阻挡块451移动，阻挡块451接触对接孔46后，阻挡块451向内收缩，当阻挡块451在对接轴45的作用下移动至阻挡槽461后，阻挡块451在弹簧的作用下弹出，阻挡块451卡在阻挡槽461中，使得两个滑动板42组合成一块整体；当需要分开时，工作人员通过控制器控制对接轴45中的电磁铁启动，电磁铁产生磁力吸引弹簧，弹簧拉动阻挡块451向内收缩，随后工作人员将两个滑动板42向相反方向移动，使得滑动板42分开；

通过改变滑动板42的组合方式，使得滑动板42能够适应各种安装环境，进而使得电机1能够在任意工作位置进行工作，同时电机1能够在不同的位置进行安装，避免了安装之前需要在安装位置设置电机支架；

工作人员将联轴器51安装在电机1中的电机轴上，随后将夹具安装在联轴器51远离电机1的一端，在将打磨机用的打磨辊中的输出轴安装在夹具上，并用夹具夹紧，采用夹具可以使不同尺寸的打磨辊输出轴兼容，使得电机1的适用性得到提高；

电机轴转动的过程中，电机轴带动转轴32转动，转轴32带动扇叶33转动，扇叶33带动电机1内的空气流通，扇叶33转动的过程中，使风冷腔21中处于低压状态，而电机1内由于电磁效应产生高温，高温使得电机1内部的空气受热膨胀产生高压，随后电机1的热空气从高压向低压流动，电机1内的热空气通过电机1上开设的风孔流动至风冷腔21中，随后热空气在扇叶33的转动作用下，从外壳2上开设的出风口向外排出，实现了对电机1内部热空气的排出，由于电机1内的空气从出风口排出，外界空气在气压的作用下进入电机1内，外界的空气通过电机1侧壁上开设的鱼鳞槽11进入电机1中，实现了对电机1的循环风冷降温；

扇叶33转动的过程中，扇叶33带动转动环34转动，转动环34带动推杆36转动，推杆36绕电机1外壁旋转，电机1启动前，工作人员控制油泵启动，油泵将油缸中的冷却油通过管道输送至进油口38，冷却油通过进油口38进入油冷腔22中，冷却油在推杆36的转动作用下旋转，冷却油旋转的过程中，冷却油沿螺旋纹块37螺旋转动，冷却油螺旋转动的过程中将电机1产生的热量带走，最终冷却油从出油口39排出，通过管道回流至油缸中，冷却油与扇叶33相互配合，对电机1实现降温散热；

电机1运转过程中，由于打磨辊与被打磨件之间的接触，使得电机1会出现振动现象，电机1受到振动挤压气囊413，气囊413内的气体在压力的作用下向气口414移动，气体通过气口414向外喷出的过程中，气体推动气块416移动，气块416向远离气囊413的一侧移动，使得气块416与气口414下斜面接触，当气块416与气口414下斜面接触后，气囊413中的气体通过气管417和气槽415向外排出，由于出气面积的增大，使得出气的流量增加，进而使得电机1在挤压气囊413时，得到气囊413的快速响应，气囊413将电机1的振动动能吸收，进而实现电机1的减震；气体从气口414吹出后，沿着气道12移动，气体随之将电机1表面的热量带走；

当电机1离开气囊413表面时，由于外界压力大于气囊413内部压力，外界气体通过气口414进入气囊413中，外界气体进入的过程中，将气块416向靠近气囊413的一侧推动，使气块416与气口414的上斜面接触，当气块416与气口414上斜面接触后，由于气口414上斜面没有设置气槽415，故外界气体只能通过气管417进入气囊413中，使得气囊413慢速复位，使得电机1的动能被吸收，减缓了电机1的运动趋势。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种打磨机用低转速重载电机，包括：电机(1)，其特征在于：所述电机(1)外壁上设置有外壳(2)，所述电机(1)中的电机轴穿过外壳(2)，所述电机轴与外壳(2)转动连接；所述外壳(2)与电机(1)之间存在空间，所述空间内设置有冷却装置(3)，所述冷却装置(3)用于对电机(1)进行散热冷却，所述电机(1)远离电机轴的一端设置有支撑装置(4)，所述支撑装置(4)用于实现不同环境下的电机(1)支撑；所述电机(1)中的电机轴上安装有轴适配装置(5)，所述轴适配装置(5)用于支持不同的输出轴；所述轴适配装置(5)包括：联轴器(51)，所述联轴器(51)安装在电机(1)中的电机轴上，所述联轴器(51)远离电机(1)的一侧设置有夹具。

2.根据权利要求1所述的一种打磨机用低转速重载电机，其特征在于：所述外壳(2)内设置有风冷腔(21)和油冷腔(22)；所述冷却装置(3)包括：风冷装置(31)，所述风冷装置(31)设置在风冷腔(21)中，所述风冷装置(31)包括：转轴(32)，所述转轴(32)安装在电机(1)中的电机轴上，所述转轴(32)远离电机轴的一侧设置有扇叶(33)，所述扇叶(33)远离电机轴的一端设置有转动环(34)；所述转动环(34)上设置有密封圈；所述电机(1)靠近扇叶(33)的一侧开设有风孔，所述外壳(2)靠近扇叶(33)的一侧开设有出风口，所述电机(1)靠近支撑装置(4)的一侧侧壁上开设有鱼鳞槽(11)。

3.根据权利要求2所述的一种打磨机用低转速重载电机，其特征在于：所述冷却装置(3)还包括：油冷装置(35)，所述油冷装置(35)设置在油冷腔(22)中，所述油冷装置(35)包括：推杆(36)，若干个所述推杆(36)环绕布置在转动环(34)侧壁上，所述外壳(2)靠近电机(1)的一侧壳壁上设置有螺旋纹块(37)，所述外壳(2)上开设有进油口(38)和出油口(39)；所述进油口(38)和出油口(39)通过管道连通油缸，所述油缸内设置有油泵，所述油泵连通进油口(38)。

4.根据权利要求1所述的一种打磨机用低转速重载电机，其特征在于：所述支撑装置(4)包括：固定板(41)，所述固定板(41)安装在电机(1)远离电机轴的一侧，所述固定板(41)上开设有四个插销孔(411)；所述固定板(41)上滑动连接有两个滑动板(42)，每个所述滑动板(42)侧壁上开设有若干个插孔(421)，所述插销孔(411)及插孔(421)内均设置有插销(43)。

5.根据权利要求4所述的一种打磨机用低转速重载电机，其特征在于：所述滑动板(42)一侧表面开设有固定槽(422)，所述插销(43)一端设置有插板(44)，所述插板(44)与插销(43)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种打磨机用低转速重载电机，其特征在于：所述滑动板(42)一侧设置有对接轴(45)和对接孔(46)，所述对接轴(45)远离滑动板(42)的一端设置有阻挡块(451)，所述阻挡块(451)与对接轴(45)滑动连接，所述阻挡块(451)与对接轴(45)之间设置有弹簧，所述对接轴(45)内设置有电磁铁，所述对接孔(46)内开设有阻挡槽(461)，所述阻挡槽(461)形状与阻挡块(451)形状相同。

7.根据权利要求6所述的一种打磨机用低转速重载电机，其特征在于：两个所述滑动板(42)相互配合组合成三角结构。

8.根据权利要求6所述的一种打磨机用低转速重载电机，其特征在于：两个所述滑动板(42)相互配合组合成一型结构。

9.根据权利要求6所述的一种打磨机用低转速重载电机，其特征在于：两个所述滑动板(42)相互配合组合成L型结构。

10.根据权利要求4所述的一种打磨机用低转速重载电机，其特征在于：所述固定板(41)靠近电机(1)的一侧开设有圆槽(412)，所述圆槽(412)中心位置设置有万向轴，所述万向轴一端连接固定板(41)，所述万向轴另一端连接电机(1)；所述圆槽(412)绕圆心环绕布置有四个气囊(413)，所述气囊(413)内设置有弹簧，所述弹簧一端与固定板(41)连接，所述弹簧的另一端穿过气囊(413)连接电机(1)；所述电机(1)与气囊(413)表面接触；所述气囊(413)上设置有气口(414)，所述电机(1)靠近固定板(41)的一侧环绕布置有气道(12)，所述气口(414)内部环绕设置有气槽(415)，所述气口(414)中间设置有气块(416)，所述气块(416)上开设有气管(417)，所述气口(414)的通道为中间粗两端细。

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