CN115246725A - 一种保水透水砖及其铺装工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种保水透水砖及其铺装工艺,包括如下质量份数的原料,青石20‑30份、废弃红砖15‑25份、废弃混凝土块45‑55份、胶结剂5‑10份和高吸水性材料5‑10份,本发明以建筑固废为再生骨料,以水泥为胶结剂,加入少量高吸水性材料,制备保水透水砖,受骨料性质和高吸水性材料的综合影响,青石骨料透水砖的力学性能优于建筑固废保水透水砖,而建筑固废保水透水砖的吸水率与保水性,无论是废弃混凝土,还是废弃红砖,则明显优于青石透水砖,使得高性能保水透水砖弥补了以往传统透水砖透水性优越,而保水性相对较差的缺点,制备出的保水透水砖不仅在雨季可以利用其渗透性有效缓解大规模路面硬化对自然地表渗透属性的破坏。

Description

一种保水透水砖及其铺装工艺
技术领域
本发明涉及透水砖技术领域,具体为一种保水透水砖及其铺装工艺。
背景技术
随着城市化进程的不断拓展,城市面积不断扩大,大规模的路面硬化给人类生产生活带来便利的同时也带来了一系列问题,这些硬化路面,多是由水泥和沥青等材料构成,使路面丧失了天然路面的快速透水以及透气功能,降低了城市系统自身调节温度、湿度的能力,引发了城市的“热岛效应”,降低了城市居住的舒适性;与此同时,随着自然下垫面面积的不断减少,以降雨、产汇流、地表径流和地下径流为主的水循环系统遭到破坏,降低了城市的蓄水能力,破坏了城市生态系统,使城市生态系统承载力大幅度降低,此外,一方面地下水得不到补给,另一方面城市发展过程中大规模开采利用地下水,导致地下水位降落漏斗越来越深,越来越大,这种现象持续发生,并且越来越严重,又引发了诸如“地面沉降”等一系列地质灾害问题,为此提出了,“要建设自然存积、自然净化、自然渗透的海绵城市”,而透水砖便是海绵城市建设的基础条件和关键性材料。
目前,市场上的透水砖是用碎石加水泥压制而成,被广泛应用于人行道、广场、公园等地方的道路铺装,然而,随着透水砖的使用,人们发现,碎石吸水性很差,因此以碎石为原料生产的透水砖基本上只有透水功能,无保水功能,雨天更是容易出现路面积水的现象。
发明内容
本发明的目的在于提供一种保水透水砖及其铺装工艺,以解决上述背景技术中提出的随着透水砖的使用,人们发现,碎石吸水性很差,因此以碎石为原料生产的透水砖基本上只有透水功能,无保水功能,雨天更是容易出现路面积水的现象的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种保水透水砖,包括如下质量份数的原料:青石20-30份、废弃红砖 15-25份、废弃混凝土块45-55份、胶结剂5-10份和高吸水性材料5-10份。
作为本发明的一种优选技术方案,所述青石作为天然骨料,所述废弃混凝土块体作为再生骨料,废弃红砖和废弃混凝土是建筑垃圾主要组成成分之一,是可再生利用的资源,废弃红砖和废弃混凝土生产的再生粗骨料、再生细骨料,既可以充分利用再生资源,又可以减少污染,保护环境,还可以开辟新的骨料资源,缓解优质骨料日渐枯竭的现状。
作为本发明的一种优选技术方案,所述胶结剂为硅酸盐水泥,硅酸盐水泥具有和易性良好、快凝、高强度、抗冻性良好,耐磨、抗渗透性良好,但抗酸碱性相对较弱等特点。
作为本发明的一种优选技术方案,青石20份、废弃红砖20份、废弃混凝土块50份、胶结剂5份和高吸水性材料5份。
作为本发明的一种优选技术方案,青石20份、废弃红砖15份、废弃混凝土块55份、胶结剂5份和高吸水性材料5份。
作为本发明的一种优选技术方案,青石20份、废弃红砖15份、废弃混凝土块45份、胶结剂10份和高吸水性材料10份。
作为本发明的一种优选技术方案,青石20份、废弃红砖18份、废弃混凝土块52份、胶结剂5份和高吸水性材料5份。
作为本发明的一种优选技术方案,青石20份、废弃红砖15份、废弃混凝土块49份、胶结剂8份和高吸水性材料8份。
作为本发明的一种优选技术方案,青石20份、废弃红砖15份、废弃混凝土块52份、胶结剂6份和高吸水性材料7份。
作为本发明的一种优选技术方案,青石25份、废弃红砖19份、废弃混凝土块46份、胶结剂5份和高吸水性材料5份。
本发明提供一种保水透水砖及其铺装工艺,包括以下步骤:
步骤一、选取骨料:选取青石作为天然骨料,废弃混凝土块作为再生骨料,其中掺杂少量的废弃红砖;
步骤二、破碎:破碎机对选取的青石、废弃混凝土块和废弃红砖分别进行破碎;
步骤三、分选:分选机对破碎后颗粒不同的青石、废弃混凝土块和废弃红砖分别进行破碎;
步骤四、泡水清洗:分选出的废弃混凝土块投放在盛纳清水的容器内浸泡;
步骤五、晾干:浸泡后的废弃混凝土块晾干;
步骤六、混合搅拌原料:将青石、废弃红砖、废弃混凝土块、胶结剂份和高吸水性材料在搅拌器内混合搅拌,得到混合物a;
步骤七、压制成型:混合物a放置在模具内压制成型;
步骤八、养护:成型后的保水透水砖生长凝结24h后从模具上拆除,放入保温箱中养护28天;
步骤九、开挖路基:根据铺装场地的设计要求,使用挖掘设备开挖清理土方;
步骤十、平整路基:修整地基,使得路基达到设计标高,通过压实设备对地基进行找平、碾压和密实;
步骤十一、基层铺设:根据路面的结构铺装基层;
步骤十二、平放保水透水砖:在基层上平放袋铺设的保水透水砖;
步骤十三、固定保水透水砖:用橡胶锤锤打保水透水砖,使其稳定铺设在基层上。
作为本发明的一种优选技术方案,所述步骤十一中,当基层为全透水结构路面时,基层的铺装采取底层是素土夯实,铺一层约50mm的河砂,上面铺设大孔隙河卵石混凝土层且河卵石粒径80-100mm,大孔隙混凝土层的孔隙率大于面层30%以上,强度不低于C20,当基层为半透水结构路面时,基层的铺装采取底层是素土夯实,上面铺设10-20mm的素混凝土层作为第一不透水的基层面,第一不透水的基层面要设置一定坡度,不透水的基层面上铺设大孔隙河卵石混凝土层,大孔隙混凝土层的孔隙率大于面层30%以上,强度不低于 C20,当基层为排水型结构路面时,基层的铺装采取底层是素土夯实,铺一层约50mm的河砂,上面铺设大孔隙河卵石混凝土层,河卵石粒径80-100mm,强度不低于C20,上面铺设10-20mm的素泥凝土层,作为第二不透水的基层面,第二不透水的基层面要设置一定坡度。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:以建筑固废为再生骨料,以水泥为胶结剂,加入少量高吸水性材料,制备保水透水砖,受骨料性质和高吸水性材料的综合影响,青石骨料透水砖的力学性能优于建筑固废保水透水砖,而建筑固废保水透水砖的吸水率与保水性,无论是废弃混凝土,还是废弃红砖,则明显优于青石透水砖,使得高性能保水透水砖弥补了以往传统透水砖透水性优越,而保水性相对较差的缺点,大大提高了透水砖保水性,制备出的保水透水砖不仅在雨季可以利用其渗透性有效缓解大规模路面硬化对自然地表渗透属性的破坏,缓解城市地区排水防洪压力,补充地下水储量,缓解地下水超采对生态环境造成的破坏,而且在旱季利用其保水性能,使得透水砖以及地下水能将水分大量蒸散发到空气中,缓解城市“热岛效应”,改善人居环境,这样就具有良好的社会效益、环境效益、经济效益和生态效益。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供了一种保水透水砖,包括如下质量份数的原料:青石20-30 份、废弃红砖15-25份、废弃混凝土块45-55份、胶结剂5-10份和高吸水性材料5-10份。
本发明提供了一种保水透水砖及其铺装工艺,包括以下步骤:
步骤一、选取骨料:选取青石20-30份作为天然骨料,废弃混凝土块45-55 份作为再生骨料,其中掺杂废弃红砖15-25份;
步骤二、破碎:破碎机对选取的青石20-30份、废弃混凝土块45-55份和废弃红砖15-25份分别进行破碎;
步骤三、分选:分选机对破碎后颗粒不同的青石20-30份、废弃混凝土块45-55份和废弃红砖15-25份分别进行破碎;
步骤四、泡水清洗:分选出的废弃混凝土块45-55份投放在盛纳清水的容器内浸泡;
步骤五、晾干:浸泡后的废弃混凝土块45-55份晾干;
步骤六、混合搅拌原料:将青石20-30份、废弃红砖15-25份、废弃混凝土块45-55份、胶结剂5-10份和高吸水性材料5-10份在搅拌器内混合搅拌,得到混合物a;
步骤七、压制成型:混合物a放置在模具内压制成型;
步骤八、养护:成型后的保水透水砖生长凝结24h后从模具上拆除,放入保温箱中养护28天;
步骤九、开挖路基:根据铺装场地的设计要求,使用挖掘设备开挖清理土方;
步骤十、平整路基:修整地基,使得路基达到设计标高,通过压实设备对地基进行找平、碾压和密实;
步骤十一、基层铺设:根据路面的结构铺装基层;
步骤十二、平放保水透水砖:在基层上平放袋铺设的保水透水砖;
步骤十三、固定保水透水砖:用橡胶锤锤打保水透水砖,使其稳定铺设在基层上。
实施例2
本发明提供了一种保水透水砖,包括如下质量份数的原料:青石20份、废弃红砖20份、废弃混凝土块50份、胶结剂5份和高吸水性材料5份。
本发明提供了一种保水透水砖及其铺装工艺,包括以下步骤:
步骤一、选取骨料:选取青石20份作为天然骨料,废弃混凝土块50份作为再生骨料,其中掺杂废弃红砖20份;
步骤二、破碎:破碎机对选取的青石20份、废弃混凝土块50份和废弃红砖20份分别进行破碎;
步骤三、分选:分选机对破碎后颗粒不同的青石20份、废弃混凝土块50 份和废弃红砖20份分别进行破碎;
步骤四、泡水清洗:分选出的废弃混凝土块50份投放在盛纳清水的容器内浸泡;
步骤五、晾干:浸泡后的废弃混凝土块50份晾干;
步骤六、混合搅拌原料:将青石20份、废弃红砖20份、废弃混凝土块50份、胶结剂5份和高吸水性材料5份在搅拌器内混合搅拌,得到混合物a;
步骤七、压制成型:混合物a放置在模具内压制成型;
步骤八、养护:成型后的保水透水砖生长凝结24h后从模具上拆除,放入保温箱中养护28天;
步骤九、开挖路基:根据铺装场地的设计要求,使用挖掘设备开挖清理土方;
步骤十、平整路基:修整地基,使得路基达到设计标高,通过压实设备对地基进行找平、碾压和密实;
步骤十一、基层铺设:根据路面的结构铺装基层;
步骤十二、平放保水透水砖:在基层上平放袋铺设的保水透水砖;
步骤十三、固定保水透水砖:用橡胶锤锤打保水透水砖,使其稳定铺设在基层上。
实施例3
本发明提供了一种保水透水砖,包括如下质量份数的原料:青石20份、废弃红砖15份、废弃混凝土块55份、胶结剂5份和高吸水性材料5份。
本发明提供了一种保水透水砖及其铺装工艺,包括以下步骤:
步骤一、选取骨料:选取青石20份作为天然骨料,废弃混凝土块55份作为再生骨料,其中掺杂废弃红砖15份;
步骤二、破碎:破碎机对选取的青石20份、废弃混凝土块55份和废弃红砖15份分别进行破碎;
步骤三、分选:分选机对破碎后颗粒不同的青石20份、废弃混凝土块55 份和废弃红砖15份分别进行破碎;
步骤四、泡水清洗:分选出的废弃混凝土块55份投放在盛纳清水的容器内浸泡;
步骤五、晾干:浸泡后的废弃混凝土块55份晾干;
步骤六、混合搅拌原料:将青石20份、废弃红砖15份、废弃混凝土块 55份、胶结剂5份和高吸水性材料5份在搅拌器内混合搅拌,得到混合物a;
步骤七、压制成型:混合物a放置在模具内压制成型;
步骤八、养护:成型后的保水透水砖生长凝结24h后从模具上拆除,放入保温箱中养护28天;
步骤九、开挖路基:根据铺装场地的设计要求,使用挖掘设备开挖清理土方;
步骤十、平整路基:修整地基,使得路基达到设计标高,通过压实设备对地基进行找平、碾压和密实;
步骤十一、基层铺设:根据路面的结构铺装基层;
步骤十二、平放保水透水砖:在基层上平放袋铺设的保水透水砖;
步骤十三、固定保水透水砖:用橡胶锤锤打保水透水砖,使其稳定铺设在基层上。
实施例4
本发明提供了一种保水透水砖,包括如下质量份数的原料:青石20份、废弃红砖15份、废弃混凝土块45份、胶结剂10份和高吸水性材料10份。
本发明提供了一种保水透水砖及其铺装工艺,包括以下步骤:
步骤一、选取骨料:选取青石20份作为天然骨料,废弃混凝土块45份作为再生骨料,其中掺杂废弃红砖15份;
步骤二、破碎:破碎机对选取的青石20份、废弃混凝土块45份和废弃红砖15份分别进行破碎;
步骤三、分选:分选机对破碎后颗粒不同的青石20份、废弃混凝土块45 份和废弃红砖15份分别进行破碎;
步骤四、泡水清洗:分选出的废弃混凝土块45份投放在盛纳清水的容器内浸泡;
步骤五、晾干:浸泡后的废弃混凝土块45份晾干;
步骤六、混合搅拌原料:将青石20份、废弃红砖15份、废弃混凝土块 45份、胶结剂10份和高吸水性材料10份在搅拌器内混合搅拌,得到混合物 a;
步骤七、压制成型:混合物a放置在模具内压制成型;
步骤八、养护:成型后的保水透水砖生长凝结24h后从模具上拆除,放入保温箱中养护28天;
步骤九、开挖路基:根据铺装场地的设计要求,使用挖掘设备开挖清理土方;
步骤十、平整路基:修整地基,使得路基达到设计标高,通过压实设备对地基进行找平、碾压和密实;
步骤十一、基层铺设:根据路面的结构铺装基层;
步骤十二、平放保水透水砖:在基层上平放袋铺设的保水透水砖;
步骤十三、固定保水透水砖:用橡胶锤锤打保水透水砖,使其稳定铺设在基层上。
实施例5
本发明提供了一种保水透水砖,包括如下质量份数的原料:青石20份、废弃红砖18份、废弃混凝土块52份、胶结剂5份和高吸水性材料5份。
本发明提供了一种保水透水砖及其铺装工艺,包括以下步骤:
步骤一、选取骨料:选取青石20份作为天然骨料,废弃混凝土块52份作为再生骨料,其中掺杂废弃红砖18份;
步骤二、破碎:破碎机对选取的青石20份、废弃混凝土块52份和废弃红砖18份分别进行破碎;
步骤三、分选:分选机对破碎后颗粒不同的青石20份、废弃混凝土块52 份和废弃红砖18份分别进行破碎;
步骤四、泡水清洗:分选出的废弃混凝土52份块投放在盛纳清水的容器内浸泡;
步骤五、晾干:浸泡后的废弃混凝土块52份晾干;
步骤六、混合搅拌原料:将青石20份、废弃红砖18份、废弃混凝土块52份、胶结剂5份和高吸水性材料5份在搅拌器内混合搅拌,得到混合物a;
步骤七、压制成型:混合物a放置在模具内压制成型;
步骤八、养护:成型后的保水透水砖生长凝结24h后从模具上拆除,放入保温箱中养护28天;
步骤九、开挖路基:根据铺装场地的设计要求,使用挖掘设备开挖清理土方;
步骤十、平整路基:修整地基,使得路基达到设计标高,通过压实设备对地基进行找平、碾压和密实;
步骤十一、基层铺设:根据路面的结构铺装基层;
步骤十二、平放保水透水砖:在基层上平放袋铺设的保水透水砖;
步骤十三、固定保水透水砖:用橡胶锤锤打保水透水砖,使其稳定铺设在基层上。
实施例6
本发明提供了一种保水透水砖,包括如下质量份数的原料:青石20份、废弃红砖15份、废弃混凝土块49份、胶结剂8份和高吸水性材料8份。
本发明提供了一种保水透水砖及其铺装工艺,包括以下步骤:
步骤一、选取骨料:选取青石20份作为天然骨料,废弃混凝土块49份作为再生骨料,其中掺杂废弃红砖15份;
步骤二、破碎:破碎机对选取的青石20份、废弃混凝土块49份和废弃红砖15份分别进行破碎;
步骤三、分选:分选机对破碎后颗粒不同的青石20份、废弃混凝土块49 份和废弃红砖15份分别进行破碎;
步骤四、泡水清洗:分选出的废弃混凝土块49份投放在盛纳清水的容器内浸泡;
步骤五、晾干:浸泡后的废弃混凝土49份块晾干;
步骤六、混合搅拌原料:将青石20份、废弃红砖15份、废弃混凝土块 49份、胶结剂8份和高吸水性材料8份在搅拌器内混合搅拌,得到混合物a;
步骤七、压制成型:混合物a放置在模具内压制成型;
步骤八、养护:成型后的保水透水砖生长凝结24h后从模具上拆除,放入保温箱中养护28天;
步骤九、开挖路基:根据铺装场地的设计要求,使用挖掘设备开挖清理土方;
步骤十、平整路基:修整地基,使得路基达到设计标高,通过压实设备对地基进行找平、碾压和密实;
步骤十一、基层铺设:根据路面的结构铺装基层;
步骤十二、平放保水透水砖:在基层上平放袋铺设的保水透水砖;
步骤十三、固定保水透水砖:用橡胶锤锤打保水透水砖,使其稳定铺设在基层上。
实施例7
本发明提供了一种保水透水砖,包括如下质量份数的原料:青石20份、废弃红砖15份、废弃混凝土块52份、胶结剂6份和高吸水性材料7份。
本发明提供了一种保水透水砖及其铺装工艺,包括以下步骤:
步骤一、选取骨料:选取青石20份作为天然骨料,废弃混凝土块52份作为再生骨料,其中掺杂废弃红砖15份;
步骤二、破碎:破碎机对选取的青石20份、废弃混凝土块52份和废弃红砖15份分别进行破碎;
步骤三、分选:分选机对破碎后颗粒不同的青石20份、废弃混凝土块52 份和废弃红砖15份分别进行破碎;
步骤四、泡水清洗:分选出的废弃混凝土块52份投放在盛纳清水的容器内浸泡;
步骤五、晾干:浸泡后的废弃混凝土块52份晾干;
步骤六、混合搅拌原料:将青石20份、废弃红砖15份、废弃混凝土块 52份、胶结剂6份和高吸水性材料7份在搅拌器内混合搅拌,得到混合物a;
步骤七、压制成型:混合物a放置在模具内压制成型;
步骤八、养护:成型后的保水透水砖生长凝结24h后从模具上拆除,放入保温箱中养护28天;
步骤九、开挖路基:根据铺装场地的设计要求,使用挖掘设备开挖清理土方;
步骤十、平整路基:修整地基,使得路基达到设计标高,通过压实设备对地基进行找平、碾压和密实;
步骤十一、基层铺设:根据路面的结构铺装基层;
步骤十二、平放保水透水砖:在基层上平放袋铺设的保水透水砖;
步骤十三、固定保水透水砖:用橡胶锤锤打保水透水砖,使其稳定铺设在基层上。
实施例8
本发明提供了一种保水透水砖,包括如下质量份数的原料:青石25份、废弃红砖19份、废弃混凝土块46份、胶结剂5份和高吸水性材料5份。
本发明提供了一种保水透水砖及其铺装工艺,包括以下步骤:
步骤一、选取骨料:选取青石25份作为天然骨料,废弃混凝土块46份作为再生骨料,其中掺杂废弃红砖19份;
步骤二、破碎:破碎机对选取的青石25份、废弃混凝土块46份和废弃红砖19份分别进行破碎;
步骤三、分选:分选机对破碎后颗粒不同的青石25份、废弃混凝土块46 份和废弃红砖19份分别进行破碎;
步骤四、泡水清洗:分选出的废弃混凝土块46份投放在盛纳清水的容器内浸泡;
步骤五、晾干:浸泡后的废弃混凝土块46份晾干;
步骤六、混合搅拌原料:将青石25份、废弃红砖19份、废弃混凝土块 46份、胶结剂5份和高吸水性材料5份在搅拌器内混合搅拌,得到混合物a;
步骤七、压制成型:混合物a放置在模具内压制成型;
步骤八、养护:成型后的保水透水砖生长凝结24h后从模具上拆除,放入保温箱中养护28天;
步骤九、开挖路基:根据铺装场地的设计要求,使用挖掘设备开挖清理土方;
步骤十、平整路基:修整地基,使得路基达到设计标高,通过压实设备对地基进行找平、碾压和密实;
步骤十一、基层铺设:根据路面的结构铺装基层;
步骤十二、平放保水透水砖:在基层上平放袋铺设的保水透水砖;
步骤十三、固定保水透水砖:用橡胶锤锤打保水透水砖,使其稳定铺设在基层上。
现对实施例1-8制备的保水透水砖及种透水砖进行透外观检测、吸水率、含水率和有效孔隙率测定。
结果如下:
青石骨料透水砖尺寸:100mm×100mm×53mm;绝干重:1020.8g
废弃混凝土骨料透水砖尺寸:100mm×100mm×65mm;绝干重974.7g
测定加入高吸水性材料前的透水砖骨料的吸水率,与加入高吸水性材料后制备的保水透水砖的吸水率做对比,分析高吸水性材料对保水透水砖吸水性的影响,从而量化保水透水砖的环境效益,取青石骨料与混凝土骨料各 1000g,泡水静置24h使其达到饱水状态,测得饱水状态下的青石骨料1016.3g,混凝土骨料1109.9g;再次静置24h,测得青石骨料1002g,混凝土骨料1172g。测试结果见表1
Figure RE-GDA0003855383330000131
Figure RE-GDA0003855383330000141
表1再生骨料吸水率
通过测量保水透水砖一个月的质量变化,通过与对照组做对比,分析加入高吸水性材料后对保水透水砖的透水性能的影响,实验初始数据见表2。
表2混凝土保水透水砖质量变化初始数据
Figure RE-GDA0003855383330000142
Figure RE-GDA0003855383330000151
基于阿基米德定律,设置阿基米德浮力试验,根据试验测得保水透水砖孔隙率结果如下:其中青石骨料透水砖有效孔隙率为25.44%;水泥骨料透水砖有效孔隙率为18.76%,见表3,青石骨料透水砖的有效孔隙率要大于混凝土骨料透水砖。
表3再生骨料透水砖有效孔隙率测试结果
Figure RE-GDA0003855383330000152
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种保水透水砖,其特征在于,包括如下质量份数的原料:青石20-30份、废弃红砖15-25份、废弃混凝土块45-55份、胶结剂5-10份和高吸水性材料5-10份。
2.根据权利要求1所述的一种保水透水砖,其特征在于,所述青石作为天然骨料,所述废弃混凝土块体作为再生骨料。
3.根据权利要求1所述的一种保水透水砖,其特征在于,所述胶结剂为硅酸盐水泥。
4.根据权利要求1所述的一种保水透水砖,其特征在于,青石20份、废弃红砖20份、废弃混凝土块50份、胶结剂5份和高吸水性材料5份。
5.根据权利要求1所述的一种保水透水砖,其特征在于,青石20份、废弃红砖15份、废弃混凝土块55份、胶结剂5份和高吸水性材料5份。
6.根据权利要求1所述的一种保水透水砖,其特征在于,青石20份、废弃红砖15份、废弃混凝土块45份、胶结剂10份和高吸水性材料10份。
7.根据权利要求1所述的一种保水透水砖,其特征在于,青石20份、废弃红砖18份、废弃混凝土块52份、胶结剂5份和高吸水性材料5份。
8.根据权利要求1所述的一种保水透水砖,其特征在于,青石20份、废弃红砖15份、废弃混凝土块49份、胶结剂8份和高吸水性材料8份。
9.根据权利要求1所述的一种保水透水砖,其特征在于,青石20份、废弃红砖15份、废弃混凝土块52份、胶结剂6份和高吸水性材料7份。
10.根据权利要求1所述的一种保水透水砖,其特征在于,青石25份、废弃红砖19份、废弃混凝土块46份、胶结剂5份和高吸水性材料5份。
11.根据权利要求1所述的一种保水透水砖及其铺装工艺,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一、选取骨料:选取青石作为天然骨料,废弃混凝土块作为再生骨料,其中掺杂少量的废弃红砖;
步骤二、破碎:破碎机对选取的青石、废弃混凝土块和废弃红砖分别进行破碎;
步骤三、分选:分选机对破碎后颗粒不同的青石、废弃混凝土块和废弃红砖分别进行破碎;
步骤四、泡水清洗:分选出的废弃混凝土块投放在盛纳清水的容器内浸泡;
步骤五、晾干:浸泡后的废弃混凝土块晾干;
步骤六、混合搅拌原料:将青石、废弃红砖、废弃混凝土块、胶结剂份和高吸水性材料在搅拌器内混合搅拌,得到混合物a;
步骤七、压制成型:混合物a放置在模具内压制成型;
步骤八、养护:成型后的保水透水砖生长凝结24h后从模具上拆除,放入保温箱中养护28天;
步骤九、开挖路基:根据铺装场地的设计要求,使用挖掘设备开挖清理土方;
步骤十、平整路基:修整地基,使得路基达到设计标高,通过压实设备对地基进行找平、碾压和密实;
步骤十一、基层铺设:根据路面的结构铺装基层;
步骤十二、平放保水透水砖:在基层上平放袋铺设的保水透水砖;
步骤十三、固定保水透水砖:用橡胶锤锤打保水透水砖,使其稳定铺设在基层上。
12.根据权利要求11所述的一种保水透水砖及其铺装工艺,其特征在于,所述步骤十一中,当基层为全透水结构路面时,基层的铺装采取底层是素土夯实,铺一层约50mm的河砂,上面铺设大孔隙河卵石混凝土层且河卵石粒径80-100mm,大孔隙混凝土层的孔隙率大于面层30%以上,强度不低于C20,当基层为半透水结构路面时,基层的铺装采取底层是素土夯实,上面铺设10-20mm的素混凝土层作为第一不透水的基层面,第一不透水的基层面要设置一定坡度,不透水的基层面上铺设大孔隙河卵石混凝土层,大孔隙混凝土层的孔隙率大于面层30%以上,强度不低于C20,当基层为排水型结构路面时,基层的铺装采取底层是素土夯实,铺一层约50mm的河砂,上面铺设大孔隙河卵石混凝土层,河卵石粒径80-100mm,强度不低于C20,上面铺设10-20mm的素泥凝土层,作为第二不透水的基层面,第二不透水的基层面要设置一定坡度。
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