CN112898047A - 一种保水透水砖的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种保水透水砖的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:S1、破碎废砖:将废弃的废砖集中进行粉碎;S2、加入配料:将水泥、赤泥半球形陶粒和吸水树脂安装配比加入破碎后的废砖中,具体配比为废砖50%‑60%,赤泥半球形陶粒25%‑30%,水泥20%‑25%,吸水树脂0.03%‑0.05%;S3、加水:加入清水;S4、搅拌:进行搅拌;S5、制砖:送入制砖机制砖,本发明简单易行,成本低,节能环保,易于推广使用。

Description

一种保水透水砖的制备方法
技术领域
本发明涉及的是固体废物资源化利用技术领域,尤其涉及一种保水透水砖的制备方法。
背景技术
目前,市场上的透水砖是用碎石加水泥压制而成。由于碎石吸水性很差,因此碎石生产的透水砖基本上只有透水功能,无保水功能。
废砖是建筑垃圾主要组成成分之一,约占建筑垃圾总量的15%。来自砖混结构的建筑垃圾主要为带有砂浆的废砖,是目前大量排放的建筑垃圾之一,给环境保护造成很大的压力。废砖是可再生利用的资源,直接排放是一种资源的浪费。废砖生产的再生粗骨料、再生细骨料与特细砂混合使用,一举三得,既可以充分利用再生资源和特细砂资源,又可以减少污染、保护环境,还可以开辟新的骨料资源,缓解优质骨料日渐枯竭的现状。
废砖在保水透水砖中具有保水透水和强度增加的功能:
1、保水透水功能
废砖大多为黏土烧结砖,是在上千度高温下烧结而成,具有大量的毛细孔,吸水性好,保水性强。以废砖为骨料制备的保水透水砖,既透水,又保水,是一种建设海绵城市所需要的新型环保建材。雨天,这种砖既具有透水的功能,将雨水转化为地下水,又具有保水的功能,将一部分水分保持在砖内。到了晴天,砖内的水分又不断地散失在大气中,使大气的湿度、温度得以调节,环保作用显著。
2、强度增加功能
高温下烧成的废砖是一种火山灰材料,含大量的活性SiO2和Al2O3。废砖制作的骨料与水泥之间的结合力要远大于碎石与水泥之间的结合力。另一方面,废砖制作的骨料表面比较粗糙,容易与水泥一起形成完整的固结体,而碎石骨料的表面比较光滑,不易与水泥一起形成完整的固结体。因此,虽然碎石的抗压强度远大于废砖,但是碎石制备的透水砖的抗冻性却不如废砖制备的保水透水砖。再一方面,废砖制备骨料的过程中或产生一些比表面积很大的粉状材料,这些粉状材料是活性很好的火山灰材料,也是水泥的掺合料,能够提高固结体的强度。毛石制备碎石过程中产生的石粉完全是惰性材料,只能作为填料,使固结体的强度降低。
赤泥是从铝土矿中提取氧化铝之后产生的废渣,因多呈红色,故称赤泥。目前,筑坝堆存是赤泥的主要处理方式,这不仅需要侵占大片土地,而且造成周边环境的严重污染。赤泥的处理和处置是一个国际性难题。目前,世界各国的很多学者都对赤泥的开发利用进行了大量研究,但大多局限于实验室研究。由于赤泥自身碱性物质含量大,很难进行开发利用。赤泥煅烧成陶粒后,赤泥中的碱金属K、Na就会以玻璃态存在于晶体中,可以彻底解决赤泥的泛霜问题。由于赤泥粒级细小,多为微米级颗粒,煅烧成陶粒后保水性很好,再加上制作成半球形凹槽,能够保存部分雨水,进一步强化了保水透水砖的保水功能。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题,本发明提出一种保水透水砖的制备方法,解决了市场上的透水砖是用碎石加水泥压制而成。由于碎石吸水性很差,因此碎石生产的透水砖基本上只有透水功能,无保水功能问题。
为此,本发明提供了一种保水透水砖的制备方法,包括以下步骤:
S1、破碎废砖:将废弃的废砖集中进行粉碎;
S2、加入配料:将水泥、赤泥半球形陶粒和吸水树脂安装配比加入破碎后的废砖中,具体配比为废砖50%-60%,赤泥半球形陶粒25%-30%,水泥20%-25%,吸水树脂0.03%-0.05%;
S3、加水:加入清水;
S4、搅拌:进行搅拌;
S5、制砖:送入制砖机制砖。
优选的,所述步骤S1中进行粉碎的废砖为废弃的烧结砖,为一种建筑垃圾,要求废砖含量的重量百分比要大于80%。废砖要用破碎机破碎成2-5mm的颗粒。
优选的,所述步骤S2中的赤泥半球形陶粒为赤泥经压制,风干,在1000度的炉窑内烧制而成,粒径10mm,半球形,内空,壁厚3mm,内径4mm,外径10mm,在保水透水砖的压制过程中,制砖机会产生一个自上而下的定向压力,在这个定向压力作用下,赤泥半球形陶粒的平面会自动调整方向,直到与定向压力方向相垂直,且开口向上;在保水透水砖的铺设过程中,一定要保证赤泥半球形陶粒的开口向上,以接受来自大气降雨的补给,并将一部分雨水蓄积起来,提高保水透水砖的保水能力;为准确判别赤泥半球形陶粒的开口方向,可在保水透水砖的表面加上一层透水的石英砂粒,一方面解决赤泥半球形陶粒的开口方向问题,另一方面提高保水透水砖的表面强度,增加其耐久性。
优选的,所述步骤S2中的水泥为C425普通硅酸盐水泥。
优选的,所述步骤S2中的吸水树脂是一种聚合物材料,一种带有大量亲水基团的功能性高分子材料,具有吸收比自身重几百到几千倍水的高吸水功能,保水性能优良。吸水树脂一方面提高了保水透水砖的吸水能力,另一方面也提高了骨料与基料之间的粘结能力。
本发明提出的本发明提出一种保水透水砖的制备方法,它涉及固体废物资源化利用技术领域;其步骤为:将废砖破碎后,加入水泥、赤泥半球形陶粒和吸水树脂,具体配比为废砖50%-60%,赤泥半球形陶粒25%-30%,水泥20%-25%,吸水树脂0.03%-0.05%,加水搅拌均匀后送入制砖机制砖;本发明简单易行,成本低,节能环保,易于推广使用;由图3可见,本发明利用废砖制备的保水透水砖具有良好的抗压强度和抗冻性,符合标准要求。
附图说明
图1是本发明具体实施例的流程图;
图2是本发明赤泥半球形陶粒的结构示意图;
图3是本发明实施例1至3制得的保水透水砖的测试结果图。
具体实施方式
下面,通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1:
参照图1-2,本发明提出了一种保水透水砖的制备方法,采用市场上熟浆分离机来实现,包括以下步骤:
S1、破碎废砖:将废弃的废砖集中进行粉碎;
S2、加入配料:将水泥、赤泥半球形陶粒和吸水树脂安装配比加入破碎后的废砖中,具体配比为废砖50%-60%,赤泥半球形陶粒25%-30%,水泥20%-25%,吸水树脂0.03%-0.05%;
S3、加水:加入清水;
S4、搅拌:进行搅拌;
S5、制砖:送入制砖机制砖。
实施例2:
与实施例1不同之处在于,
步骤S2中具体配比为废砖55%,赤泥半球形陶粒25%,水泥20%,吸水树脂0.03%。
实施例3:
与实施例1不同之处在于,
步骤S2中具体配比为废砖50%,赤泥半球形陶粒25%,水泥25%,吸水树脂0.04%。
实施例4:
与实施例1不同之处在于,
步骤S2中具体配比为废砖53%,赤泥半球形陶粒25%,水泥22%,吸水树脂0.05%。
本发明的特点在于,它涉及固体废物资源化利用技术领域;其步骤为:将废砖破碎后,加入水泥、赤泥半球形陶粒和吸水树脂,具体配比为废砖50%-60%,赤泥半球形陶粒25%-30%,水泥20%-25%,吸水树脂0.03%-0.05%,加水搅拌均匀后送入制砖机制砖;本发明简单易行,成本低,节能环保,易于推广使用;由图3可见,本发明利用废砖制备的保水透水砖具有良好的抗压强度和抗冻性,符合标准要求。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种保水透水砖的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、破碎废砖:将废弃的废砖集中进行粉碎;
S2、加入配料:将水泥、赤泥半球形陶粒和吸水树脂安装配比加入破碎后的废砖中,具体配比为废砖50%-60%,赤泥半球形陶粒25%-30%,水泥20%-25%,吸水树脂0.03%-0.05%;
S3、加水:加入清水;
S4、搅拌:进行搅拌;
S5、制砖:送入制砖机制砖。
2.如权利要求1所述的一种保水透水砖的制备方法,其特征在于,所述步骤S1中进行粉碎的废砖为废弃的烧结砖,为一种建筑垃圾,要求废砖含量的重量百分比要大于80%。废砖要用破碎机破碎成2-5mm的颗粒。
3.如权利要求1所述的一种保水透水砖的制备方法,其特征在于,所述步骤S2中的赤泥半球形陶粒为赤泥经压制,风干,在1000度的炉窑内烧制而成,粒径10mm,半球形,内空,壁厚3mm,内径4mm,外径10mm,在保水透水砖的压制过程中,制砖机会产生一个自上而下的定向压力,在这个定向压力作用下,赤泥半球形陶粒的平面会自动调整方向,直到与定向压力方向相垂直,且开口向上;在保水透水砖的铺设过程中,一定要保证赤泥半球形陶粒的开口向上,以接受来自大气降雨的补给,并将一部分雨水蓄积起来,提高保水透水砖的保水能力;为准确判别赤泥半球形陶粒的开口方向,可在保水透水砖的表面加上一层透水的石英砂粒,一方面解决赤泥半球形陶粒的开口方向问题,另一方面提高保水透水砖的表面强度,增加其耐久性。
4.如权利要求1所述的一种保水透水砖的制备方法,其特征在于,所述步骤S2中的水泥为C425普通硅酸盐水泥。
5.如权利要求1所述的一种保水透水砖的制备方法,其特征在于,所述步骤S2中的吸水树脂是一种聚合物材料,一种带有大量亲水基团的功能性高分子材料,具有吸收比自身重几百到几千倍水的高吸水功能,保水性能优良。吸水树脂一方面提高了保水透水砖的吸水能力,另一方面也提高了骨料与基料之间的粘结能力。
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