CN115245878A - 一种具有残留清除功能的离心机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及离心机领域,尤其涉及一种具有残留清除功能的离心机,包括有支脚和外壳等;支脚设置有三个;三个支脚上表面安装有外壳。利用第一挤压辊和第二挤压辊,在滤布转动时,对滤布进行实时挤压,不仅将滤布吸收的液体挤出,保持滤布自身的干燥程度,而且对于贴附在滤布上的污泥进一步实现液体挤压分离,提高脱液效果,通过破裂辊使得滤布产生凸出部,使得粘连在一起的固体污泥,其粘连结构再一次受到破坏,使其变成多个小块,使固体污泥与滤布之间的贴附程度大幅降低,相对于对平滑状态下的滤布进行清除污泥,清理难度低,而且清理效果更佳。
Description
技术领域
本发明涉及离心机领域,尤其涉及一种具有残留清除功能的离心机。
背景技术
离心机是利用离心力,分离液体与固体污泥颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心力的大与小,通过转动速度、旋转半径以及物质的融质量而决定。在现有的立式离心机中,通常采用多孔的内筒,然后在内筒内侧设置滤网或者滤布,利用电机驱动内筒高速转动,以实现对通入污液固液分离,在对一些如污泥含量高的污液进行固液分离时,通常采用滤布作为过滤介质,但是由于污液中的固体污泥在离心力作用下,会大量贴附在滤布上,致使滤布发生堵塞,大大降低滤布的固液分离能力,而且贴附在滤布上的污泥,现有离心机一般只对其进行简单的刮除清理,不仅效果差,而且效率低,在实时离心工作过程中,效果甚微,而且对于滤布而言,其自身在离心过程中,也会吸附大量的液体,增大了污泥与滤布之间的吸附能力,而且当停止离心后,现有离心机内部残留的污泥发生固化,导致清理难度大,耗费高。
发明内容
为了克服现有离心机工作时,滤布容易堵塞,无法对其进行刮除清理,滤布自身吸水,影响实时离心脱水,残留污泥固化在离心机内部,难以清理的缺点,本发明提供一种具有残留清除功能的离心机。
技术方案:一种具有残留清除功能的离心机,包括有支脚、外壳、顶板和离心机构;支脚设置有三个;三个支脚上表面安装有外壳;外壳顶部安装有顶板;外壳内部设置有用于对污液固液分离的离心机构;离心机构连接顶板;还包括有辊压机构、自清除机构和排固机构;顶板下表面左侧安装有对离心机构进行辊压,将污液进一步分离的辊压机构;辊压机构连接离心机构;顶板下表面左侧设置有对离心机构残留物进行清除自清除机构;外壳内部下侧安装有将离心机构残留固体污泥排出的排固机构;排固机构连接离心机构。
更为优选的是,离心机构包括有内筒、防护器、进污管、伺服电机、固定轴、底板、滑块、分离筒、第一滑动环和滤布;外壳内侧固接有内筒;外壳内侧下部固接有防护器;顶板上安装有进污管;外壳内侧底部固接有伺服电机;伺服电机输出端固接有固定轴,并且固定轴贯穿防护器的顶部中心点;固定轴上侧连接有底板;底板下表面连接排固机构;底板上固接有三个环形阵列设置的滑块;内筒内侧滑动连接有分离筒;分离筒下侧与三个滑块滑动连接;顶板下表面滑动连接有第一滑动环;第一滑动环下侧连接有滤布,且第一滑动环与滤布的上侧连接;滤布下侧固定在分离筒下侧;滤布与辊压机构相配合;滤布与自清除机构相配合。
更为优选的是,辊压机构包括有连接板、弹性件、圆杆、U形板、第一挤压辊和第二挤压辊;顶板下表面左侧固接有连接板;连接板连接自清除机构;连接板左侧面固接有两个弹性件;连接板左侧面固接有两个圆杆,并且两个圆杆分别位于相邻弹性件的内侧;两个弹性件左端固接有U形板;U形板同时与两个圆杆滑动连接;U形板左侧转动连接有第一挤压辊;U形板连接自清除机构;内筒下表面左侧转动连接有第二挤压辊。
更为优选的是,自清除机构包括有破碎杆、刮板和破裂辊;U形板上由上至下等距设置有若干个破碎杆;连接板中部固接有刮板;顶板下表面左侧安装有破裂辊,通过破裂辊挤压滤布,使得滤布产生凸出部。
更为优选的是,刮板与凸出部接触,并且刮板与凸出部呈倾斜设置。
更为优选的是,刮板上设置有硬质刷毛。
更为优选的是,破裂辊外表面设置有若干个凸起程度不一的凸块。
更为优选的是,排固机构包括有第二滑动环、驱动件、承接器和连接杆;外壳内侧底部滑动连接有第二滑动环;第二滑动环上固接有两个驱动件;两个驱动件输出端固接有承接器;承接器上表面固接有三个环形阵列设置的连接杆;三个连接杆均连接底板;承接器上侧接触内筒。
更为优选的是,承接器设置为内凹状弧面体。
更为优选的是,还包括有拆卸板、隔环和排液管;外壳下侧后部设置有可自由拆卸的拆卸板;内筒与分离筒下侧之间设置有隔环;隔环上连接有排液管。
有益效果:本发明实现了通过伺服电机驱动分离筒和滤布逆时针转动,使得从进污管进入的污液在离心力作用下,自动固液分离。
利用第一挤压辊和第二挤压辊,在滤布转动时,对滤布进行实时挤压,不仅将滤布吸收的液体挤出,保持滤布自身的干燥程度,而且对于贴附在滤布上的污泥进一步实现液体挤压分离,提高脱液效果。
通过破裂辊使得滤布产生凸出部,使得粘连在一起的固体污泥,其粘连结构再一次受到破坏,使其变成多个小块,使固体污泥与滤布之间的贴附程度大幅降低,相对于对平滑状态下的滤布进行清除污泥,清理难度低,而且清理效果更佳。
通过设置可分离的底板与分离筒,便于清除下的污泥从底板排出,而不会残留在离心关键部件处,降低清理难度。
附图说明
图1为本发明的一种具有残留清除功能的离心机立体结构示意图;
图2为本发明的第一种剖视图;
图3为本发明的爆炸图;
图4为本发明的第二种剖视图;
图5为本发明的第三种剖视图;
图6为本发明的第四种剖视图;
图7为本发明的第五种剖视图;
图8为本发明的第六种剖视图。
图中标记为:1-支脚,2-外壳,3-顶板,4-拆卸板,6-内筒,7-防护器,8-进污管,9-隔环,10-排液管,201-伺服电机,202-固定轴,203-底板,204-滑块,205-分离筒,206-第一滑动环,207-滤布,20701-凸出部,301-连接板,302-弹性件,303-圆杆,304-U形板,305-第一挤压辊,306-第二挤压辊,307-破碎杆,308-刮板,30801-刷毛,309-破裂辊,401-第二滑动环,402-驱动件,403-承接器,404-连接杆。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述,但不限制本发明的保护范围和应用范围。
实施例
一种具有残留清除功能的离心机,如图1-图8所示,包括有支脚1、外壳2、顶板3和离心机构;支脚1设置有三个;三个支脚1上表面安装有外壳2;外壳2顶部安装有顶板3;外壳2内部设置有离心机构;离心机构连接顶板3;
还包括有辊压机构、自清除机构和排固机构;顶板3下表面左侧安装有辊压机构;辊压机构连接离心机构;顶板3下表面左侧设置有自清除机构;外壳2内部下侧安装有固体污泥排固机构;排固机构连接离心机构。
离心机构包括有内筒6、防护器7、进污管8、伺服电机201、固定轴202、底板203、滑块204、分离筒205、第一滑动环206和滤布207;外壳2内侧固接有内筒6;外壳2内侧下部焊接有防护器7;顶板3上安装有进污管8;外壳2内侧底部螺栓连接有伺服电机201;伺服电机201输出端固接有固定轴202,并且固定轴202贯穿防护器7的顶部中心点;固定轴202上侧连接有底板203;底板203下表面连接排固机构;底板203上固接有三个环形阵列设置的滑块204;内筒6内侧滑动连接有分离筒205,并且分离筒205上开设有若干个排液圆孔;分离筒205下侧与三个滑块204滑动连接;顶板3下表面滑动连接有第一滑动环206;第一滑动环206下侧连接有滤布207,且第一滑动环206与滤布207的上侧连接;滤布207下侧固定在分离筒205下侧;滤布207与辊压机构相配合;滤布207与自清除机构相配合;通过伺服电机201驱动分离筒205和滤布207转动,将通过进污管8进入到滤布207内侧的污液进行离心,实现固液分离。
辊压机构包括有连接板301、弹性件302、圆杆303、U形板304、第一挤压辊305和第二挤压辊306;顶板3下表面左侧固接有连接板301;连接板301连接自清除机构;连接板301左侧面固接有两个弹性件302;连接板301左侧面固接有两个圆杆303,并且两个圆杆303分别位于相邻弹性件302的内侧;两个弹性件302左端固接有U形板304;U形板304同时与两个圆杆303滑动连接;U形板304左侧转动连接有第一挤压辊305;U形板304连接自清除机构;内筒6下表面左侧转动连接有第二挤压辊306。
弹性件302是弹簧。
自清除机构包括有破碎杆307、刮板308和破裂辊309;U形板304上由上至下等距设置有若干个破碎杆307;通过若干个破碎杆307对滤布207上被压实的固体污泥实现松破;连接板301中部固接有刮板308;顶板3下表面左侧安装有破裂辊309,通过破裂辊309挤压滤布207,使得滤布207产生凸出部20701;通过第一挤压辊305和第二挤压辊306配合对凸出部20701进行挤压,使得滤布207上吸附的液体被挤压干净。
刮板308与凸出部20701接触,并且刮板308与凸出部20701呈倾斜设置。
刮板308上设置有硬质刷毛30801。
破裂辊309外表面设置有若干个凸起程度不一的凸块。
排固机构包括有第二滑动环401、驱动件402、承接器403和连接杆404;外壳2内侧底部滑动连接有第二滑动环401;第二滑动环401上固接有两个驱动件402;两个驱动件402输出端固接有承接器403;承接器403上表面固接有三个环形阵列设置的连接杆404;三个连接杆404均连接底板203;承接器403上侧接触内筒6。
驱动件402是电动推杆。
承接器403设置为内凹状弧面体。
还包括有拆卸板4、隔环9和排液管10;外壳2下侧后部设置有可自由拆卸的拆卸板4;内筒6与分离筒205下侧之间设置有隔环9,通过隔环9防止分离之后的废液进入到承接器403;隔环9上连接有排液管10,并且排液管10贯穿外壳2。
在对污液进行处理时,需要对污液中的液体与固体污泥分离,通过进污管8外接污液流通管,使得污液从进污管8进入到滤布207内侧,且进污管8的进液位置为滤布207的中间部位,当伺服电机201开始工作时,以从上向下看为基准,通过伺服电机201驱动固定轴202逆时针转动,然后通过固定轴202带动底板203和三个滑块204逆时针转动,三个滑块204同步带动分离筒205和滤布207逆时针转动,为了保持滤布207的稳定,滤布207使得第一滑动环206在顶板3内同步转动,当滤布207和分离筒205逆时针转动时,通入的污液在滤布207逆时针转动产生的离心力作用下,污液中的液体与固体污泥自动分离,并且透过滤布207,被甩出到滤布207和分离筒205之间,然后在分离筒205逆时针转动产生的离心力作用下,由于分离筒205上开设有若干个排液圆孔,使得液体从排液圆孔被甩出到分离筒205、内筒6和隔环9三者形成的空间内,最后再从排液管10排出即可。
现有离心机在实现固液分离时,固体污泥在滤布207离心力作用下,自动贴附在滤布207上,随着处理的污液量逐渐增大,贴附在滤布207上的固体污泥逐渐增多,致使滤布207被固体污泥堵塞,导致对污液的固液分离效果大大降低,因此,需要实时对滤布207上贴附的固体污泥进行清除,确保离心机的固液分离效果,当滤布207在逆时针转动时,在第二挤压辊306和第一挤压辊305的作用下,对经过的滤布207进行挤压,由于滤布207自身具有吸收液体的能力,在其自身吸收了一定量的液体后,吸收的液体增大了固体污泥与滤布207之间的贴附能力,致使滤布207发生堵塞的概率大大增加,因此,在滤布207经过第二挤压辊306和第一挤压辊305之间时,第二挤压辊306和第一挤压辊305对滤布207进行挤压,进而将滤布207上吸收的液体挤压干净,同时对滤布207上贴附的固体污泥进行压平和压紧,而且进一步对固体污泥内部残留的液体进行挤压,进一步实现固液分离,进一步,为了防止滤布207上贴附的固体污泥过厚,导致第二挤压辊306和第一挤压辊305无法顺利配合,对滤布207实现挤压的效果,因此,第一挤压辊305通过设置弹性件302,使得第一挤压辊305具有一定缓冲适应距离,使得第一挤压辊305与第二挤压辊306之间的距离可以根据实际情况发生变化,以适应滤布207上贴附不同厚度固体污泥时,确保对滤布207的挤压效果。
贴附在滤布207上的固体污泥受到挤压,并且被压紧压实,成为粘连在一起的整体,且其内部的液体经过挤压后,同步被压出,然后当滤布207继续逆时针转动,通过若干个由上至下设置的破碎杆307对粘连在一起的固体污泥进行初次破碎,对其粘连结构进行破坏,便于后续对其进行清除,粘连结构受到破坏的固体污泥转动至凸出部20701时,由于凸出部20701为突出状,且破裂辊309外表面设置有若干个凸起程度不一的凸块,进而使得粘连在一起的固体污泥,其粘连结构再一次受到破坏,使其变成多个小块,且由于凸出部20701的突出状设置,使得变成多个小块粘连在一起的固体污泥,与滤布207之间的贴附程度大幅降低,更加容易被清除,即通过与凸出部20701呈倾斜设置的刮板308对滤布207上的固体污泥进行清除刮落,并且为了进一步对滤布207上贴附的碎泥进行清除,当滤布207经过刮板308的清理后,继续逆时针转动,且经过刮板308设置的硬质刷毛30801处时,通过刷毛30801对滤布207上的碎泥进行刷落,有效防止滤布207被堵塞,而且由于清除下来固体污泥均为粘连在一起的小块,并且含水程度极低,因此,当其被清除下,掉落到底板203后,其依然不会粘附在底板203上,避免其后续无法顺利从底板203上清除。
当固液分离和污泥脱离工作完成后,伺服电机201继续工作,与此同时,控制两个驱动件402带动承接器403向下运动,并且两个驱动件402采用电池独立供电,防止采用接线方式供电时,电线发生缠绕,同时使得承接器403与内筒6下侧分离,与此同时,承接器403同步带动三个连接杆404向下运动,然后通过三个连接杆404带动底板203在固定轴202上向下滑动,使得底板203带动三个滑块204在分离筒205上向下滑动,使得底板203与分离筒205逐渐分离,当伺服电机201继续工作时,对滤布207压干水分和清除贴附的固体污泥时,底板203同步逆时针转动,使得堆积在底板203上的固体污泥在离心力的作用下,自动与底板203分离,并且被甩落到承接器403上,承接器403设置为内凹状弧面体,防止掉落到承接器403上的固体污泥残留在承接器403上,而是全部从承接器403掉落到外壳2的底部,只需要将拆卸板4从外壳2上拆卸,然后定期对外壳2底部的固体污泥进行清理即可,而防护器7则对伺服电机201进行保护,防止其受损。
虽然已经参照示例性实施例描述了本发明,但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释,以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。
Claims (10)
1.一种具有残留清除功能的离心机,包括有支脚(1)、外壳(2)、顶板(3)和离心机构;支脚(1)设置有三个;三个支脚(1)上表面安装有外壳(2);外壳(2)顶部安装有顶板(3);外壳(2)内部设置有用于对污液固液分离的离心机构;离心机构连接顶板(3);其特征是,还包括有辊压机构、自清除机构和排固机构;顶板(3)下表面左侧安装有对离心机构进行辊压,将污液进一步分离的辊压机构;辊压机构连接离心机构;顶板(3)下表面左侧设置有对离心机构残留物进行清除自清除机构;外壳(2)内部下侧安装有将离心机构残留固体污泥排出的排固机构;排固机构连接离心机构。
2.按照权利要求1所述的一种具有残留清除功能的离心机,其特征是,离心机构包括有内筒(6)、防护器(7)、进污管(8)、伺服电机(201)、固定轴(202)、底板(203)、滑块(204)、分离筒(205)、第一滑动环(206)和滤布(207);外壳(2)内侧固接有内筒(6);外壳(2)内侧下部固接有防护器(7);顶板(3)上安装有进污管(8);外壳(2)内侧底部固接有伺服电机(201);伺服电机(201)输出端固接有固定轴(202),并且固定轴(202)贯穿防护器(7)的顶部中心点;固定轴(202)上侧连接有底板(203);底板(203)下表面连接排固机构;底板(203)上固接有三个环形阵列设置的滑块(204);内筒(6)内侧滑动连接有分离筒(205);分离筒(205)下侧与三个滑块(204)滑动连接;顶板(3)下表面滑动连接有第一滑动环(206);第一滑动环(206)下侧连接有滤布(207),且第一滑动环(206)与滤布(207)的上侧连接;滤布(207)下侧固定在分离筒(205)下侧;滤布(207)与辊压机构相配合;滤布(207)与自清除机构相配合。
3.按照权利要求2所述的一种具有残留清除功能的离心机,其特征是,辊压机构包括有连接板(301)、弹性件(302)、圆杆(303)、U形板(304)、第一挤压辊(305)和第二挤压辊(306);顶板(3)下表面左侧固接有连接板(301);连接板(301)连接自清除机构;连接板(301)左侧面固接有两个弹性件(302);连接板(301)左侧面固接有两个圆杆(303),并且两个圆杆(303)分别位于相邻弹性件(302)的内侧;两个弹性件(302)左端固接有U形板(304);U形板(304)同时与两个圆杆(303)滑动连接;U形板(304)左侧转动连接有第一挤压辊(305);U形板(304)连接自清除机构;内筒(6)下表面左侧转动连接有第二挤压辊(306)。
4.按照权利要求3所述的一种具有残留清除功能的离心机,其特征是,自清除机构包括有破碎杆(307)、刮板(308)和破裂辊(309);U形板(304)上由上至下等距设置有若干个破碎杆(307);连接板(301)中部固接有刮板(308);顶板(3)下表面左侧安装有破裂辊(309),通过破裂辊(309)挤压滤布(207),使得滤布(207)产生凸出部(20701)。
5.按照权利要求4所述的一种具有残留清除功能的离心机,其特征是,刮板(308)与凸出部(20701)接触,并且刮板(308)与凸出部(20701)呈倾斜设置。
6.按照权利要求4所述的一种具有残留清除功能的离心机,其特征是,刮板(308)上设置有硬质刷毛(30801)。
7.按照权利要求4所述的一种具有残留清除功能的离心机,其特征是,破裂辊(309)外表面设置有若干个凸起程度不一的凸块。
8.按照权利要求7所述的一种具有残留清除功能的离心机,其特征是,排固机构包括有第二滑动环(401)、驱动件(402)、承接器(403)和连接杆(404);外壳(2)内侧底部滑动连接有第二滑动环(401);第二滑动环(401)上固接有两个驱动件(402);两个驱动件(402)输出端固接有承接器(403);承接器(403)上表面固接有三个环形阵列设置的连接杆(404);三个连接杆(404)均连接底板(203);承接器(403)上侧接触内筒(6)。
9.按照权利要求8所述的一种具有残留清除功能的离心机,其特征是,承接器(403)设置为内凹状弧面体。
10.按照权利要求9所述的一种具有残留清除功能的离心机,其特征是,还包括有拆卸板(4)、隔环(9)和排液管(10);外壳(2)下侧后部设置有可自由拆卸的拆卸板(4);内筒(6)与分离筒(205)下侧之间设置有隔环(9);隔环(9)上连接有排液管(10)。
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