CN115235907A - 一种光学玻璃加工用强度检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种光学玻璃加工用强度检测装置，包括强度检测枪，所述强度检测枪包括把手，所述把手具有用于连接电源的连接线，本发明涉及光学玻璃强度检测技术领域。该光学玻璃加工用强度检测装置，便于操作人员随身携带，对处于不同加工环节的光学玻璃强度随时随地进行现场抽检，避免玻璃碎屑与上述结构部件碰撞发生二次溅射，保障操作人员的安全，无需对光学玻璃进行整体定位夹持，简化检测装置对光学玻璃的检测步骤，不受光学玻璃结构造型的限制，可对光学玻璃的任意部位的强度进行定点检测，利用气囊体内部呈中空设计以及褶皱层的设置，增加气囊体对玻璃碎屑的阻挡韧性。

Description

一种光学玻璃加工用强度检测装置
技术领域
本发明涉及光学玻璃强度检测技术领域，具体涉及光学玻璃加工用强度检测装置。
背景技术
光学玻璃能改变光的传播方向，并能改变紫外光、可见光或红外光的相对光谱分布的玻璃，光学玻璃可用于制造光学仪器中的透镜、棱镜、反射镜及窗口等，由光学玻璃构成的部件是光学仪器中的关键性元件，因此在安装光学元件之前，对于光学玻璃的强度测试事关重要，光学玻璃的强度大小，直接关系到光学仪器能否被安全使用的问题。
现有的光学玻璃加工用强度检测装置，体型较大，无法随身携带，不能对不同加工环节的光学玻璃强度随时随地进行现场抽检，需要对光学玻璃进行整体定位夹持才能平稳检测，检测流程复杂，无法对不同结构造型的光学玻璃进行强度检测。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种光学玻璃加工用强度检测装置，包括强度检测枪，所述强度检测枪包括把手，所述把手具有用于连接电源的连接线，且所述把手底部连接有底座，以及固定连接在所述把手顶部的气缸，所述气缸左端安装有伸缩杆，且所述气缸上固定设有固定销，以及限位安装在所述气缸上的防护组件，所述伸缩杆左端设有压力传感器，所述气缸表面靠近压力传感器的一侧设有延展机构，所述延展机构上设有软挡板，以及设置在所述延展机构上的橡胶吸盘，所述气缸表面螺纹安装有定位环。
优选的，所述防护组件包括气囊体，所述气囊体具有中套环，且所述气囊体通过中套环和螺纹杆配合与气缸组合安装。
优选的，所述中套环安装在固定销与螺纹杆之间，所述气囊体内部为中空设置，使得气囊体自身呈双层结构对玻璃碎屑进行阻挡，且所述气囊体表面设有褶皱层，增加气囊体对玻璃碎屑的阻挡韧性。
优选的，所述气囊体边侧连接有加厚圈环，所述加厚圈环内部为中空设置，且所述加厚圈环内插装有铁丝，可将气囊体呈灯罩状撑起，所述铁丝自由端夹持有定位夹，对铁丝定位安装在加厚圈环内侧，可在装置不使用时，通过将铁丝抽离，便于将气囊体进行折叠收纳。
优选的，所述延展机构包括第一伸缩板，所述第一伸缩板底部连接有套环，且所述第一伸缩板通过套环和定位环配合与气缸限位安装，所述第一伸缩板上端设有第二伸缩板，所述第二伸缩板左端设有第三伸缩板，所述第三伸缩板底部连接有组装盘。
优选的，所述第二伸缩板两端均连接有组装块，所述组装块内设有螺杆，所述第一伸缩板上端贯穿组装块并延伸至组装块顶部，且所述第一伸缩板上端通过组装块和螺杆配合与第二伸缩板一端组合安装。
优选的，所述第三伸缩板上端贯穿组装块并延伸至组装块顶部，所述第三伸缩板通过组装块内的螺杆配合第二伸缩板与第一伸缩板平行设置。
优选的，所述软挡板两端连接有套扣，所述软挡板一端通过套扣安装在第一伸缩板上，所述软挡板另一端通过套扣安装在第三伸缩板上，且所述软挡板与第二伸缩板相对应配合。
优选的，所述橡胶吸盘具有气腔和拉条，所述气腔用于将橡胶吸盘与光学玻璃紧密吸附，所述拉条用于拉动橡胶吸盘使气腔产生形变，使得吸附在光学玻璃上的橡胶吸盘能快速脱落，所述橡胶吸盘靠近组装盘的一端连接有短丝杆，所述橡胶吸盘通过短丝杆与组装盘螺纹连接，所述橡胶吸盘与压力传感器相适配。
优选的，所述气缸表面安装有用于控制伸缩杆伸缩的按压开关，所述按压开关与把手之间连接有回弹杆，所述回弹杆表面且位于按压开关与把手之间连接有弹簧，所述回弹杆用于将按压开关快速回弹至初始位置。
本发明提供了一种光学玻璃加工用强度检测装置。具备以下有益效果：
1、该光学玻璃加工用强度检测装置，改变传统的大体型固定式且无法移动的外形，简化光学玻璃检测装置的尺寸大小，便于操作人员随身携带，使得操作人员可跟随光学玻璃的加工流水线，对处于不同加工环节的光学玻璃强度随时随地进行现场抽检。
2、该光学玻璃加工用强度检测装置，通过防护组件安装在气缸上，将压力传感器、延展机构、软挡板、橡胶吸盘共同隔挡在操作人员的前侧，对玻璃碎屑进行阻挡的同时，避免玻璃碎屑与上述结构部件碰撞发生二次溅射，保障操作人员的安全。
3、该光学玻璃加工用强度检测装置，通过第二伸缩板可调节橡胶吸盘与压力传感器之间的横向距离，以便于装置可对不同厚度的光学玻璃进行强度检测，通过调节第一伸缩板、第三伸缩板，可改变橡胶吸盘伸入光学玻璃内侧定位的纵向深度，以便于对不同长宽的光学玻璃进行强度检测，无需对光学玻璃进行整体定位夹持，简化检测装置对光学玻璃的检测步骤。
4、该光学玻璃加工用强度检测装置，通过软挡板阻挡在光学玻璃与第二伸缩板之间，避免第二伸缩板对光学玻璃的边棱造成磨损或磕碰，对光学玻璃的边棱提供防磨损保护，通过橡胶吸盘与压力传感器相对应配合，结合延展机构对橡胶吸盘与压力传感器之间的横向距离、纵向深度的调节，使得装置可对光学玻璃的任意部位强度进行定点检测，且不受光学玻璃结构造型的限制。
附图说明
图1为本发明一种光学玻璃加工用强度检测装置的外部结构示意图；
图2为本发明延展机构和气缸的结构示意图；
图3为本发明把手和气缸的结构示意图；
图4为本发明防护组件的结构示意图；
图5为本发明压力传感器的结构示意图；
图6为本发明橡胶吸盘和组装盘的结构示意图；
图7为本发明延展机构的结构示意图；
图8为本发明软挡板的结构示意图。
图中：1、把手；2、底座；3、气缸；4、防护组件；41、气囊体；42、加厚圈环；43、铁丝；44、定位夹；5、压力传感器；6、延展机构；61、第一伸缩板；62、第二伸缩板；63、第三伸缩板；64、组装盘；65、组装块；66、螺杆；7、软挡板；8、橡胶吸盘；9、按压开关；10、回弹杆；11、固定销；12、伸缩杆；13、定位环。
具体实施方式
实施例1
如图1、图2、图3、图6和图8所示，本发明提供一种技术方案：一种光学玻璃加工用强度检测装置，包括强度检测枪，强度检测枪包括把手1，把手1具有用于连接电源的连接线，且把手1底部连接有底座2，以及固定连接在把手1顶部的气缸3，气缸3左端安装有伸缩杆12，且气缸3上固定设有固定销11，以及限位安装在气缸3上的防护组件4，伸缩杆12左端设有压力传感器5，气缸3表面靠近压力传感器5的一侧设有延展机构6，延展机构6上设有软挡板7，以及设置在延展机构6上的橡胶吸盘8，气缸3表面螺纹安装有定位环13，气缸3表面安装有用于控制伸缩杆12伸缩的按压开关9，按压开关9与把手1之间连接有回弹杆10，回弹杆10表面且位于按压开关9与把手1之间连接有弹簧，回弹杆10用于将按压开关9快速回弹至初始位置。
使用时，通过连接线与电源连接，对气缸3进行通电，根据待检测光学玻璃尺寸大小，通过延展机构6调节橡胶吸盘8与压力传感器5距离，手持把手1将橡胶吸盘8吸附在光学玻璃底部，手指扣动按压开关9，启动气缸3推动伸缩杆12上的压力传感器5对光学玻璃的强度进行检测，检测结果会通过数值显示屏直接显示，然后松开按压开关9，通过回弹杆10将按压开关9快速回弹至初始位置，记录测量数据并与标准强度数值进行比对，通过上述操作，完成检测装置对光学玻璃的强度检测；
通过上述操作，改变传统的大体型固定式且无法移动的外形，简化光学玻璃检测装置的尺寸大小，便于操作人员随身携带，使得操作人员可跟随光学玻璃的加工流水线，对处于不同加工环节的光学玻璃强度随时随地进行现场抽检。
实施例2
如图1、图4和图5所示，防护组件4包括气囊体41，气囊体41具有中套环，且气囊体41通过中套环和螺纹杆配合与气缸3组合安装，其中，中套环安装在固定销11与螺纹杆之间，气囊体41内部为中空设置，使得气囊体41自身呈双层结构对玻璃碎屑进行阻挡，且气囊体41表面设有褶皱层，增加气囊体41对玻璃碎屑的阻挡韧性，气囊体41边侧连接有加厚圈环42，加厚圈环42内部为中空设置，且加厚圈环42内插装有铁丝43，可将气囊体41呈灯罩状撑起，铁丝43自由端夹持有定位夹44，对铁丝43定位安装在加厚圈环42内侧，可在装置不使用时，通过将铁丝43抽离，便于将气囊体41进行折叠收纳，压力传感器5表面设有用于显示并记录数据的数值显示屏，压力传感器5自由端连接有检测头，检测头用于检测光学玻璃的强度，通过设置的压力传感器5可以进行测试光学玻璃的最大受力。
使用时，通过防护组件4安装在气缸3上，将压力传感器5、延展机构6、软挡板7、橡胶吸盘8共同隔挡在操作人员的前侧，对玻璃碎屑进行阻挡的同时，避免玻璃碎屑与上述结构部件碰撞发生二次溅射，保障操作人员的安全。
实施例3
如图1、图2、图6和图7所示，延展机构6包括第一伸缩板61，第一伸缩板61底部连接有套环，且第一伸缩板61通过套环和定位环13配合与气缸3限位安装，使得第一伸缩板61可在气缸3上旋转调节，方便改变延展机构6在气缸3上的整体安装朝向，便于从不同角度对光学玻璃进行强度检测，第一伸缩板61上端设有第二伸缩板62，第二伸缩板62左端设有第三伸缩板63，第三伸缩板63底部连接有组装盘64；第二伸缩板62两端均连接有组装块65，组装块65内设有螺杆66，第一伸缩板61上端贯穿组装块65并延伸至组装块65顶部，且第一伸缩板61上端通过组装块65和螺杆66配合与第二伸缩板62一端组合安装，第三伸缩板63上端贯穿组装块65并延伸至组装块65顶部，第三伸缩板63通过组装块65内的螺杆66配合第二伸缩板62与第一伸缩板61平行设置。
通过第二伸缩板62可调节橡胶吸盘8与压力传感器5之间的横向距离，以便于装置可对不同厚度的光学玻璃进行强度检测，通过调节第一伸缩板61、第三伸缩板63，可改变橡胶吸盘8伸入光学玻璃内侧定位的纵向深度，以便于对不同长宽的光学玻璃进行强度检测，无需对光学玻璃进行整体定位夹持，简化检测装置对光学玻璃的检测步骤。
实施例4
如图2、图7和图8所示，软挡板7两端连接有套扣，软挡板7一端通过套扣安装在第一伸缩板61上，软挡板7另一端通过套扣安装在第三伸缩板63上，且软挡板7与第二伸缩板62相对应配合。
通过软挡板7阻挡在光学玻璃与第二伸缩板62之间，避免第二伸缩板62对光学玻璃的边棱造成磨损或磕碰，对光学玻璃的边棱提供防磨损保护。
实施例5
如图1、图2和图6所示橡胶吸盘8具有气腔和拉条，气腔用于将橡胶吸盘8与光学玻璃紧密吸附，拉条用于拉动橡胶吸盘8使气腔产生形变，使得吸附在光学玻璃上的橡胶吸盘8能快速脱落，橡胶吸盘8靠近组装盘64的一端连接有短丝杆，橡胶吸盘8通过短丝杆与组装盘64螺纹连接，橡胶吸盘8与压力传感器5相适配。
通过橡胶吸盘8与压力传感器5相对应配合，结合延展机构6对橡胶吸盘8与压力传感器5之间的横向距离、纵向深度的调节，使得装置可对光学玻璃的任意部位强度进行定点检测，且不受光学玻璃结构造型的限制。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (10)

1.一种光学玻璃加工用强度检测装置，具体包括强度检测枪，所述强度检测枪包括把手（1），所述把手（1）具有用于连接电源的连接线，且所述把手（1）底部连接有底座（2），以及固定连接在所述把手（1）顶部的气缸（3），其特征在于：所述气缸（3）左端安装有伸缩杆（12），且所述气缸（3）上固定设有固定销（11），以及限位安装在所述气缸（3）上的防护组件（4），所述伸缩杆（12）左端通过丝杆连接有压力传感器（5），所述气缸（3）表面靠近压力传感器（5）的一侧设有延展机构（6），所述延展机构（6）上设有软挡板（7），以及设置在所述延展机构（6）上的橡胶吸盘（8），所述气缸（3）表面螺纹安装有定位环（13）。
2.根据权利要求1所述的一种光学玻璃加工用强度检测装置，其特征在于：所述防护组件（4）包括气囊体（41），所述气囊体（41）具有中套环，且所述气囊体（41）通过中套环和螺纹杆配合与气缸（3）组合安装。
3.根据权利要求2所述的一种光学玻璃加工用强度检测装置，其特征在于：所述中套环安装在固定销（11）与螺纹杆之间，所述气囊体（41）内部为中空设置，且所述气囊体（41）表面设有褶皱层。
4.根据权利要求3所述的一种光学玻璃加工用强度检测装置，其特征在于：所述气囊体（41）边侧连接有加厚圈环（42），所述加厚圈环（42）内部为中空设置，且所述加厚圈环（42）内插装有铁丝（43），所述铁丝（43）自由端夹持有定位夹（44）。
5.根据权利要求1所述的一种光学玻璃加工用强度检测装置，其特征在于：所述延展机构（6）包括第一伸缩板（61），所述第一伸缩板（61）底部连接有套环，且所述第一伸缩板（61）通过套环和定位环（13）配合与气缸（3）限位安装，所述第一伸缩板（61）上端设有第二伸缩板（62），所述第二伸缩板（62）左端设有第三伸缩板（63），所述第三伸缩板（63）底部连接有组装盘（64）。
6.根据权利要求5所述的一种光学玻璃加工用强度检测装置，其特征在于：所述第二伸缩板（62）两端均连接有组装块（65），所述组装块（65）内设有螺杆（66），所述第一伸缩板（61）上端贯穿组装块（65）并延伸至组装块（65）顶部，且所述第一伸缩板（61）上端通过组装块（65）和螺杆（66）配合与第二伸缩板（62）一端组合安装。
7.根据权利要求6所述的一种光学玻璃加工用强度检测装置，其特征在于：所述第三伸缩板（63）上端贯穿组装块（65）并延伸至组装块（65）顶部，所述第三伸缩板（63）通过组装块（65）内的螺杆（66）配合第二伸缩板（62）与第一伸缩板（61）平行设置。
8.根据权利要求1所述的一种光学玻璃加工用强度检测装置，其特征在于：所述软挡板（7）两端连接有套扣，所述软挡板（7）一端通过套扣安装在第一伸缩板（61）上，所述软挡板（7）另一端通过套扣安装在第三伸缩板（63）上，且所述软挡板（7）与第二伸缩板（62）相对应配合。
9.根据权利要求5所述的一种光学玻璃加工用强度检测装置，其特征在于：所述橡胶吸盘（8）具有气腔和拉条，所述气腔用于将橡胶吸盘（8）与光学玻璃紧密吸附，所述拉条用于拉动橡胶吸盘（8）使气腔产生形变，所述橡胶吸盘（8）靠近组装盘（64）的一端连接有短丝杆，所述橡胶吸盘（8）通过短丝杆与组装盘（64）螺纹连接，所述橡胶吸盘（8）与压力传感器（5）相适配。
10.根据权利要求1所述的一种光学玻璃加工用强度检测装置，其特征在于：所述气缸（3）表面安装有用于控制伸缩杆（12）伸缩的按压开关（9），所述按压开关（9）与把手（1）之间连接有回弹杆（10），所述回弹杆（10）表面且位于按压开关（9）与把手（1）之间连接有弹簧，所述回弹杆（10）用于将按压开关（9）快速回弹至初始位置。
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