CN115234852A - 一种led电子蜡烛灯制造系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种LED电子蜡烛灯制造系统，包括：点胶杆，用于拾取胶水并将胶水点胶至PCB板上；连接臂，与点胶杆相连并为点胶杆提供支撑力；连接块，连接至连接臂；其中，连接臂绕一端转动连接；点胶杆上设有用于容纳胶水的凹槽；连接块上设有供点胶杆穿过的第一通腔，第一通腔内壁上设有下料槽；连接块相对于点胶杆与连接臂形成滑动连接，点胶杆至少具有凹槽与下料槽对其用于取胶的上胶状态和凹槽与下料槽错开用于点胶的涂胶状态；本发明能够进行准确涂胶作业。

Description

一种LED电子蜡烛灯制造系统及方法

技术领域

本发明属于LED灯加工技术领域，尤其是涉及一种LED电子蜡烛灯制造系统及方法。

背景技术

蜡烛灯的灯芯是LED灯珠贴片。贴片式LED灯珠是通过封装工艺实现的，具体包括：固晶、焊线、灌胶、分光、包装，其中LED灯珠通过胶水粘接的方式固定在PCB板上。点胶头在上胶过程中高速转动，胶水随点胶头转动时容易直接从点胶头上甩出，导致胶水无法涂覆在指定区域，造成指定区域的胶水过少，同时影响其他区域的胶水量，进而对LED电子蜡烛灯的成品质量造成影响。

发明内容

本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种LED电子蜡烛灯制造系统及方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种LED电子蜡烛灯制造系统，包括：点胶杆，用于拾取胶水并将胶水点胶至PCB板上；连接臂，与点胶杆相连并为点胶杆提供支撑力；连接块，连接至连接臂；其中，连接臂绕一端转动连接；点胶杆上设有用于容纳胶水的凹槽；连接块上设有供点胶杆穿过的第一通腔，第一通腔内壁上设有下料槽；连接块相对于点胶杆与连接臂形成滑动连接，点胶杆至少具有凹槽与下料槽对其用于取胶的上胶状态和凹槽与下料槽错开用于点胶的涂胶状态。

进一步的，LED电子蜡烛灯制造系统还包括：驱动件，驱动连接块相对于点胶杆在竖直方向上运动；连接杆，用于连接连接块和连接臂；驱动件设于连接杆上。

进一步的，下料槽底部设有开口，下料槽和凹槽的槽口相对。

进一步的，下料槽高度大于凹槽高度。

进一步的，LED电子蜡烛灯制造系统还包括：第一推板，设于凹槽内；限位杆，设于凹槽槽口处；第一推板纵截面与凹槽纵截面相同；第一推板随连接臂的转动在凹槽内移动。

进一步的，限位杆上设有导流槽，导流槽与第一推板相对。

进一步的，LED电子蜡烛灯制造系统还包括：第二推板，设于下料槽内；当第一推板移动至限位杆处时，第二推板开口方向移动。

进一步的，LED电子蜡烛灯制造系统还包括：调整杆，用于推动第一推板在凹槽内移动以改变凹槽容积；调整件，用于驱动调整杆相对于第一推板移动；第一推板上设有与调整杆相对的第一导槽。

进一步的，连接块底部设有聚流罩，聚流罩底部往中心聚拢，聚流罩上设有第一空腔，第一空腔底部设有多个喷孔。

作为本发明的另一个方面还提供一种LED电子蜡烛灯制造方法，包括以下步骤：a、在PCB板上分隔出多个点胶区；b、将步骤a中的PCB放置在加工台上，利用如上述的LED电子蜡烛灯制造系统在点胶区上涂胶；c、将LED电子蜡烛灯装配到点胶区上，制得成品LED电子蜡烛灯。

本发明的有益之处在于：提供一种能够准确涂胶的LED电子蜡烛灯制造系统及方法。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

另外，贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。

在附图中：

图1为根据本发明一种实施例的LED电子蜡烛灯制造系统的结构示意图；

图2为图1所示实施例中LED电子蜡烛灯制造系统的剖视图；

图3为图1所示实施例中LED电子蜡烛灯制造系统的连接块处的放大图；

图4为图1所示实施例中LED电子蜡烛灯制造系统的固定套处的放大图；

图5为根据本发明另一实施例的LED电子蜡烛灯制造系统的剖视图；

图6为图5所示实施例中LED电子蜡烛灯制造系统的聚流罩处的放大图；

图7为根据本发明又一实施例的LED电子蜡烛灯制造系统的剖视图；

图8为图7所示实施例中LED电子蜡烛灯制造系统的凹槽处的放大图；

图9为图7所示实施例中LED电子蜡烛灯制造系统的凸板处的放大图；

图10为图7所示实施例中LED电子蜡烛灯制造系统的绳结处的放大图。

图中附图标记的含义如下：

101、连接臂；102、点胶杆；102a、凹槽；102b、第二环槽；103、安装杆；103a、第一环槽；104、连接杆；105、连接块；105a、下料槽；1051、第一连接板；106、驱动件；107、调整件；107a、第二导槽；1071、插杆；108、导向杆；108a、第二活动槽；108b、导向槽；1081、顶板；109、固定套；109a、开口槽；110、第一推板；111、限位杆；112、第二推板；113、第一推杆；1131、密封板；1132、推送弹簧；114、盖板；115、固定杆；116、第二推杆；1161、固定块；1162、第一复位弹簧；117、调整杆；1171、第二连接板；1172、螺纹杆；118、固定螺母；

201、聚流罩；201a、第一空腔；201b、喷孔；2011、进气管；202、点胶杆；

301、点胶杆；301a、第一连接腔；302b、第二连接腔；302、第一推板；3021、第二复位弹簧；303、活动杆；3031、凸块；3032、连接带；304、配重球；305、摩擦块；306、第一连接绳；307、第二连接绳；3071、绳结；308、凸板；3081、固定螺栓。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。

另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要注意，本公开中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。

需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。

本公开实施方式中的多个装置之间所交互的消息或者信息的名称仅用于说明性的目的，而并不是用于对这些消息或信息的范围进行限制。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。

如图1所示，一种LED电子蜡烛灯制造系统，包括点胶杆102、连接臂101及连接块105。

点胶杆102用于拾取胶水并将胶水点胶至PCB板上；连接臂101与点胶杆102相连并为点胶杆102提供支撑力；连接块105通过一个连接杆104连接至连接臂101底部；其中，连接臂101绕一端转动连接在一个底座上，底座上设有用于驱动连接臂101做往复转动的电机；点胶杆102上设有用于容纳胶水的凹槽102a；连接块105上设有供点胶杆102穿过的第一通腔，第一通腔内壁上设有下料槽105a，凹槽102a和下料槽105a相对设置，即凹槽102a槽口和下料槽105a槽口相对设置；连接块105相对于点胶杆102与连接臂101形成滑动连接，点胶杆102可在第一通腔内移动，下料槽105a底部设有开口，点胶杆102至少具有凹槽102a与下料槽105a对其用于取胶的上胶状态和凹槽102a与下料槽105a错开用于点胶的涂胶状态。

在对LED电子蜡烛灯做装配时，将PCB板放置加工区域内，电机驱动连接臂101在加工区和储胶区做往复转动，点胶杆102移动至储胶区时，点胶杆102处于上胶状态，凹槽102a处于下料槽105a下方，点胶杆102底端低于连接块105，点胶杆102往下运动插入到储胶区内，胶水进入到凹槽102a内，利用凹槽102a收取指定量的胶水；凹槽102a取胶完成后，点胶杆102从储胶区内升起，电机驱动连接往的加工区转动，连接块105下降，下料槽105a移动至凹槽102a一侧，下料槽105a处于靠近加工区的一侧，使得连接臂101在转动后，凹槽102a内的胶水在惯性作用下从凹槽102a内甩出，甩出的胶水直接进入到下料槽105a内，胶水撞击在下料槽105a内壁上对胶水做阻挡，避免胶水被甩出过远的距离，进入到下料槽105a内的胶水从下料槽105a底部的开口处落下，对胶水起到定位涂胶作用，以将胶水涂覆在指定位置上。

利用凹槽102a进行取胶，对取胶量做控制，以获取指定量的胶水，减少胶水的浪费；胶水通过进入到下料槽105a内后的方式再进涂覆到PCB板上，避免胶水在连接臂101高速转动时甩出较远距离，使得胶水均能掉落在指定位置上，对胶水做准确定位置涂覆，保证每块区域内的胶水适量，从而保证LED电子蜡烛灯的成品质量。

具体的，下料槽105a高度大于凹槽102a高度，使得从凹槽102a内甩出的胶水均撞击在下料槽105a内壁上，对胶水做阻挡，避免胶水被甩至其他工位上，以便对胶水做定位。

如图2至3所示，更为具体的，连接杆104上设有驱动件106，该驱动件106为一个气缸，气缸可推动连接块105在竖直方向上相对于点胶杆102移动，从而实现点胶杆102上胶状态和涂胶状态的转换；连接块105上设有第一连接板1051，驱动件106的活塞杆固连于第一连接板1051上，连接块105与连接杆104分体设置，使得连接块105在驱动件106驱动下自由移动。

凹槽102a内设有第一推板110和限位杆111，限位杆111设于凹槽102a槽口位置上，第一推板110处于凹槽102a内端，限位杆111上设有导流槽，导流槽与第一推板110相对；限位杆111为塑料制成，凹槽102a顶部和底部分别设有供限位杆111插入的固定槽，限位杆111通过插入到固定槽内的方式连接于凹槽102a内。

点胶杆102取胶完成后，电机驱动连接臂101往加工区方向转动，点胶杆102随连接臂101移动至加工区处，凹槽102a内的胶水在惯性作用下从凹槽102a内甩出，第一推板110也受到惯性作用往凹槽102a槽口方向移动，第一推板110对凹槽102a内壁起到清理作用，将凹槽102a内壁上的胶水刮除，以将凹槽102a内的胶水全部推入到下料槽105a内，对涂覆的胶水做控量处理。

通过导流槽的设置，减小限位杆111对胶水的阻挡，使胶水能够直接从凹槽102a内流出，减少胶水在凹槽102a内的残留。

下料槽105a顶部设有第二推板112，第二推板112在第一推板110移动至限位杆111处后往下料槽105a底部移动，第一推板110将凹槽102a内的胶水推入到下料槽105a内后，第二推板112往下料槽105a底部移动，胶水在重力和第二推板112作用下从下料槽105a内流出，将胶水涂覆在指定位置上，减少胶水在下料槽105a内的残留，进一步的对胶水进行控量，保证胶水对LED电子蜡烛灯固定效果的同时减少胶水的浪费。

下料槽105a上方设有第二空腔，第二推板112上设有第一推杆113，第一推杆113穿设于第二空腔内，第二空腔顶部设有盖板114将第二空腔封闭，使第二空腔形成封闭状态，第二空腔侧壁上设有第一通槽，第一通槽内穿设有固定杆115，固定杆115抵在盖板114上，利用固定杆115将盖板114固定，保证盖板114对第二空腔的密封效果，第一推杆113上设有密封板1131，密封板1131上设有推送弹簧1132，密封板1131将第二空腔顶部和底部分隔成两个互不相通的腔室。

第二空腔一侧设有与之相通的第三空腔，第三空腔内设有第二推杆116，第二推杆116直径与第三空腔内径相同，第二推杆116从第三空腔顶部穿出，第二推杆116上设有第一活动槽，第一活动槽内设有固定块1161，第三空腔侧壁上设有第二通槽，固定块1161穿设于第二通槽内固定第二推杆116；固定块1161侧壁上设有滑块，第一活动槽内壁上设有与滑块相配合的滑槽，固定块1161上还设有第一复位弹簧1162；固定块1161一端为锥面结构；连接杆104上设有导向杆108，导向杆108顶部设有顶板1081，顶板1081设于第三空腔上方；导向杆108侧壁上设有第二活动槽108a，固定块1161一端穿设于第二活动槽108a内；第二活动槽108a底部设有与固定块1161相对应的导向槽108b；第二空腔底部和第三空腔底部填充有液压油。

凹槽102a内装填胶水后，点胶杆102从储胶区升起往加工区转动，驱动件106驱动连接块105下降，连接块105相对于导向杆108往下运动，固定块1161在第二活动槽108a内移动，点胶杆102移动至加工区上方时，固定块1161未移动至将导向槽108b位置，下料槽105a已经处于凹槽102a一侧，凹槽102a内的胶水被甩入到下料槽105a内，下料槽105a内壁对胶水起阻挡作用，胶水从下料槽105a底部落下；驱动件106驱动连接块105继续往下运动，固定块1161移动至导向槽108b位置处，固定块1161与导向槽108b相配合使得固定块1161往第一活动槽内移动，固定块1161移动时从第二通槽内脱出，解除对第二推杆116的固定；第二推板112处于下料槽105a顶部时，推送弹簧1132呈压缩状态，第二推杆116上的固定解除后，推送弹簧1132推动第一推杆113往下运动，第一推杆113带动第二推板112往下运动，第二推板112将下料槽105a内的胶水推出，减少下料槽105a内的胶水残留，对涂胶量进行控制；第一推杆113往下运动时，密封板1131推动第二空腔底部的液压油进入到第三空腔内，使得第二推板112正常下降；PCB板上胶完成后，驱动件106驱动连接块105往上运动，第二推杆116随连接块105一同往上运动，第二推杆116推杆顶部抵在顶板1081上，连接块105相对于顶板1081移动时第二推杆116往第三空腔内移动，第二推杆116推动第三空腔内的液压油进入到第二空腔内，液压油推动密封板1131往上运动，密封板1131带动第一推杆113往上运动，第一推杆113带动第二推板112往上运动，第三空腔内的液压油均推入到第二空腔内后，第二推板112移动至下料槽105a顶部，固定块1161重新移动至第二通槽位置处，固定块1161插入到第二通槽内固定第二推杆116，完成第二推板112的复位。

通过第一推板110和第二推板112的先后运动关系，避免胶水被推送至第二推板112顶部，使得第二推板112能够将下料槽105a内的所有胶水推出，有效减少胶水在下料槽105a内的残留。

如图4所示，点胶杆102上设有第二通腔，第二通腔与凹槽102a相通，通腔顶部设有槽体，第二通腔内穿设有调整杆117，调整杆117穿设于凹槽102a内，第一推板110上设有与调整杆117相配合的第一导槽，第一导槽为楔形结构；连接臂101上设有第一通孔，第一通孔内通过螺纹连接有安装杆103，安装杆103上套设有固定螺母118，安装杆103通过固定螺母118固定在连接臂101上；安装杆103上设有调整件107，调整件107为套管型结构，安装杆103上设有第一环槽103a，点胶杆102上设有第二环槽102b，调整件107上穿设有两个插杆1071，两个插杆1071分别插设于第一环槽103a和第二环槽102b内，利用环槽和插杆1071的配合形成安装杆103和点胶杆102的连接；调整杆117顶部设有第二连接板1171，第二连接板1171上设有螺纹杆1172，安装杆103底端设有供螺纹杆1172插入的第四空腔，调整件107上设有隔板，隔板设于安装杆103和点胶杆102之间，隔板上设有第一螺纹孔，螺纹杆1172穿设于第一螺纹孔内；螺纹杆1172顶部连接有套筒，套筒侧壁与第四空腔内壁相接触，利用套筒对螺纹杆1172起定位作用，保证螺纹杆1172和第一螺纹孔的连接效果。

在转动调整件107时，插杆1071在第一环槽103a和第二环槽102b内移动，隔板相对于螺纹杆1172转动，由于调整杆117穿设于第二通腔内，调整杆117无法相对于点胶杆102转动，螺纹杆1172在隔板转动时往下移动，螺纹杆1172带动调整杆117往下运动，调整杆117抵在第一导槽上推动第一推板110在第一凹槽102a内移动，对第一推板110的初始位置做调整，改变凹槽102a的容积，以针对不同类型的LED灯取不同量的胶水；通过调整件107的设置，在转动调整件107时仅会单独驱动调整杆117移动，并不会对点胶杆102和安装杆103的相对位置造成影响，使得点胶杆102能够正常取胶。

安装杆103上通过螺纹连接有固定套109，调整件107顶部设有缺口和第二导槽107a，第二导槽107a为楔形结构，调整件107为塑料制成，固定套109底端设有与第二导槽107a相对应开口槽109a；凹槽102a容积调整完成后，转动固定套109，固定套109在螺纹作用下往下运动，开口槽109a套于调整件107顶部，随固定套109的向下移动，开口槽109a内壁挤压第二导槽107a侧壁使得调整件107侧壁往中心挤压，调整件107内壁抵在安装杆103上，对调整件107起固定作用，避免调整件107在点胶杆102使用时转动，增加点胶杆102使用的稳定性。

如图5至6所示，作为进一步的优选方案，连接块底部设有聚流罩201，聚流罩201底部往中心聚拢，聚流罩201上设有第一空腔201a，第一空腔201a底部设有多个喷孔201b，第一空腔201a侧壁上设有进气管2011，进气管2011与一个气泵相连；点胶杆202底部设为锥形结构，使点胶杆202更易插入到胶水内，同时使附着在点胶杆202侧壁上的胶水沿点胶杆202锥形侧壁快速往下流动，减少胶水在点胶杆202侧壁上的残留。

在对点胶杆202表面做清理时，从进气管2011内通入气流，气流通过第一空腔201a底部的多个喷孔201b内喷出，从喷孔201b内喷出的气流撞击在聚流罩201内壁上，气流沿导流罩内壁流动，在导流罩内壁的引导下，使气流自动往点胶杆202方向流动，气流从点胶杆202表面流过推动点胶杆202表面的胶水往下流动，使得点胶杆202上的胶水更易往下流动，达到对点胶杆202表面清理的目的；胶水从下料槽内掉落时，从进气管2011内通入气流，气流从喷孔201b处喷出形成往中心聚拢的气流，气流对从下料槽内掉落的胶水起导向作用，避免胶水四溅到PCB板上的其他位置上，将指定量胶水全部涂覆在指定位置上，以便对胶水的量进行控制，增加对LED灯的固定效果。

如图7至10所示，作为另一个优选方案，第一推板302侧壁上设有第二复位弹簧3021，凹槽顶部设有第三活动槽，第三活动槽内摩擦块305，摩擦块305底部设有多个单向齿，第一推板302顶部设有与摩擦块305相对应的摩擦槽，摩擦块305抵在摩擦槽底部将第一推板302固定在凹槽内；凹槽上方设有活动腔，活动腔内设有活动杆303和配重球304，活动杆303中部转动连接于活动腔内壁上，配重球304处于活动杆303上，活动杆303底部设有连接带3032，连接带3032底端固连于摩擦块305上。

点胶杆301处于储胶区时，配重球304处于摩擦块305上方，摩擦块305抵在第一推板302顶部固定第一推板302，胶水进入到凹槽内，收取指定量的胶水；电机驱动连接臂转动至加工区时，配重球304在惯性作用下往活动腔的另一端滚动，配重球304从活动杆303的一端滚动至另一端，配重球304推动活动杆303另一端翘起，活动杆303通过连接带3032拉动摩擦块305往上运动，摩擦块305进入到第三活动槽内后与第一推板302脱开接触，第一推板302失去固定后第二复位弹簧3021推动第一推板302往凹槽槽口方向移动，第一推板302移动时将凹槽内的胶水推出，对凹槽内壁做清理，减少凹槽内壁的胶水粘附，保证足量胶水涂覆到PCB板上的指定位置上；点胶杆301从加工区转动至储胶区时，配重球304在惯性作用下往回移动，配重球304重新滚动至摩擦块305上方，摩擦块305重新从第三活动槽底部伸出固定第一推板302。

优选的，活动杆303上设有凸块3031，凸块3031两侧分别设有第三导槽和第四导槽；点胶杆301从储胶区转动至加工区时，配重球304在惯性作用下往活动杆303的一端滚动，配重球304滚动至凸块3031位置处时，在第三导槽的引导下弹起后掉落到活动杆303上，使得活动杆303一端瞬间翘起，摩擦块305与第一推板302瞬间失去接触，解除对第一推板302的固定，第二复位弹簧3021推动第一推板302往凹槽槽口方向移动，减少第二复位弹簧3021的动能损耗，使得第一推板302有足够的力往凹槽槽口方向移动，将凹槽内的胶水推出；在凸块3031两侧分别设置第三导槽和第四导槽，使得配重球304能够在活动杆303上做往复运动，实现配重球304的复位。

点胶杆301上设有与凹槽相通的第一连接腔301a，第一连接腔301a侧壁上设有第二通孔，第一推板302上设有第一连接绳306，第一连接绳306穿设于第一连接腔301a内从第二通孔内穿出，连接块上设有凸板308，凸板308上设有供第一连接绳306穿过的第三通孔，第三通孔顶部设有第二螺纹孔，第二螺纹孔内穿设有固定螺栓3081，通过转紧固定螺栓3081的方式将第一连接绳306固定在凸板308上，使得连接块在移动时能够拉动第一连接绳306移动，从而拉动第一推板302往凹槽内移动完成第一推板302的复位。

此时的点胶杆301直接穿设于第一通孔内，点胶杆301上设有与第三活动槽相通的第二连接腔302b，第二连接腔302b与点胶杆301顶部相通，摩擦块305上设有第二连接绳307，第二连接绳307顶端绑有一个绳结3071。

在需要对凹槽容积做调整时，往上拉动绳结3071，第二连接绳307拉动摩擦块305往上运动，摩擦块305与第一推板302脱开接触，第二复位弹簧3021推动第一推板302移动至限位杆位置处，将固定螺栓3081从第三通孔内转出，调整第一连接绳306到连接块的长度，待第一连接绳306长度确定后将固定螺栓3081重新转入到第三通孔内，利用固定螺栓3081将第一连接绳306固定，驱动件驱动连接块上升时拉动第一连接绳306移动，第一连接绳306拉动第一推板302往凹槽内移动，完成第一推板302的复位。

在平常使用中，点胶杆301处于取胶状态时，第一连接绳306能够自动拉动第一推板302往回移动，完成第一推板302每次移动后的自动复位；利用摩擦块305底部的单向齿设置使得第一推板302能够在与摩擦块305接触时单向移动，使得第一推板302正常复位。

作为本发明的另一个方面还提供一种LED电子蜡烛灯制造方法，包括以下步骤：a、在PCB板上分隔出多个点胶区；b、将步骤a中的PCB放置在加工台上，利用如上述的LED电子蜡烛灯制造系统在点胶区上涂胶；c、将LED电子蜡烛灯装配到点胶区上，制得成品LED电子蜡烛灯。

以上描述仅为本公开的一些较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本公开的实施例中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开的实施例中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (10)

1.一种LED电子蜡烛灯制造系统，包括：

点胶杆，用于拾取胶水并将胶水点胶至PCB板上；

连接臂，与所述点胶杆相连并为所述点胶杆提供支撑力；

其特征在于：

所述LED电子蜡烛灯制造系统还包括：

连接块，连接至所述连接臂；

其中，所述连接臂绕一端转动连接；所述点胶杆上设有用于容纳胶水的凹槽；所述连接块上设有供所述点胶杆穿过的第一通腔，所述第一通腔内壁上设有下料槽；

所述连接块相对于所述点胶杆与所述连接臂形成滑动连接，所述点胶杆至少具有所述凹槽与所述下料槽对其用于取胶的上胶状态和所述凹槽与所述下料槽错开用于点胶的涂胶状态。

2.根据权利要求1所述的LED电子蜡烛灯制造系统，其特征在于：还包括：

驱动件，驱动所述连接块相对于所述点胶杆在竖直方向上运动；

连接杆，用于连接所述连接块和所述连接臂；

所述驱动件设于所述连接杆上。

3.根据权利要求1所述的LED电子蜡烛灯制造系统，其特征在于：所述下料槽底部设有开口，所述下料槽和所述凹槽的槽口相对。

4.根据权利要求1所述的LED电子蜡烛灯制造系统，其特征在于：所述下料槽高度大于所述凹槽高度。

5.根据权利要求3所述的LED电子蜡烛灯制造系统，其特征在于：还包括：

第一推板，设于所述凹槽内；

限位杆，设于所述凹槽槽口处；

所述第一推板纵截面与所述凹槽纵截面相同；所述第一推板随所述连接臂的转动在所述凹槽内移动。

6.根据权利要求1所述的LED电子蜡烛灯制造系统，其特征在于：所述限位杆上设有导流槽，所述导流槽与所述第一推板相对。

7.根据权利要求5所述的LED电子蜡烛灯制造系统，其特征在于：还包括：

第二推板，设于所述下料槽内；

当所述第一推板移动至所述限位杆处时，所述第二推板所述开口方向移动。

8.根据权利要求5所述的LED电子蜡烛灯制造系统，其特征在于：还包括：

调整杆，用于推动所述第一推板在所述凹槽内移动以改变所述凹槽容积；

调整件，用于驱动所述调整杆相对于所述第一推板移动；

所述第一推板上设有与所述调整杆相对的第一导槽。

9.根据权利要求1所述的LED电子蜡烛灯制造系统，其特征在于：所述连接块底部设有聚流罩，所述聚流罩底部往中心聚拢，所述聚流罩上设有第一空腔，所述第一空腔底部设有多个喷孔。

10.一种LED电子蜡烛灯制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、在PCB板上分隔出多个点胶区；

b、将步骤a中的PCB放置在加工台上，利用如权利要求1至9中任一条所述的LED电子蜡烛灯制造系统在点胶区上涂胶；

c、将LED电子蜡烛灯装配到点胶区上，制得成品LED电子蜡烛灯。

Images