CN115234526B - 热压机及其输出压力的方法 - Google Patents

Abstract

本发明的实施例公开了一种热压机及其输出压力的方法，所述热压机包括低压蒸汽装置和高压蒸汽装置，低压蒸汽装置具有第一腔室、第一入口和第一出口，第一入口和第一出口与第一腔室连通，第一入口适于通入低压蒸汽，第一出口用于将第一腔室内的低压蒸汽喷出，高压蒸汽装置具有第二腔室、第二入口和第二出口，第二入口和第二出口与第二腔室连通，第二入口适于通入高压蒸汽，低压蒸汽装置的至少部分位于第二腔室内以使第一出口位于第二腔室内，第一出口的中心线与第二出口的中心线重合布置，高压蒸汽适于从气流通道喷出以与从第一出口喷出的低压蒸汽混合。本发明的热压机中高压蒸汽形成的负压面积大，提高了对低压蒸汽的牵引效率。

Description

热压机及其输出压力的方法

技术领域

本发明涉及火力发电及蒸汽调压技术领域，具体地，涉及一种热压机及其输出压力的方法。

背景技术

蒸汽热压机又称压力匹配器，它是一种高效的蒸汽利用设备，广泛地应用在各个电力及工业领域。蒸汽热压机的工作原理是：利用高压驱动蒸汽作为动力源，利用高压蒸汽喷射时形成的负压将低压蒸汽抽入，高压蒸汽和低压蒸汽混合后形成中压蒸汽，以达到为低压蒸汽加压的目的。

相关技术中，蒸汽热压机的喷口设计是高压引射蒸汽喷口在中央，低压蒸汽装置道在其四周包裹，当中央的高压喷口向外喷射蒸汽时，低压喷射蒸汽受到高压蒸汽产生的负压牵引，以使低压蒸汽和高压蒸汽混合，从而使低压蒸汽增压。然而，相关技术中的蒸汽热压机存在增压效果不好的问题。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种热压机及其输出压力的方法，该热压机中高压蒸汽形成的负压面积大，提高了对低压蒸汽的牵引效率。

本发明实施例的热压机包括：低压蒸汽装置，所述低压蒸汽装置具有第一腔室、第一入口和第一出口，所述第一入口和所述第一出口与所述第一腔室连通，所述第一入口适于通入低压蒸汽，所述第一出口用于将所述第一腔室内的所述低压蒸汽喷出，所述低压蒸汽装置包括：第一管段，所述第一管段沿上下方向延伸，所述第一入口形成在所述第一管段的上端，第二管段，所述第二管段沿第一方向延伸，所述第一方向与所述上下方向正交，所述第一管段的下端与所述第二管段的一端连通，第三管段，所述第三管段沿所述第一方向延伸，所述第三管段的一端与所述第二管段的另一端连通，所述第三管段的横截面积小于所述第二管段的横截面积，所述第一出口形成在所述第三管段的另一端，所述第一管段的内腔、所述第二管段的内腔和所述第三管段的内腔形成所述第一腔室；高压蒸汽装置，所述高压蒸汽装置具有第二腔室、第二入口和第二出口，所述第二入口和所述第二出口与所述第二腔室连通，所述第二入口适于通入高压蒸汽，所述低压蒸汽装置的至少部分位于所述第二腔室内以使所述第一出口位于所述第二腔室内，所述低压蒸汽装置的所述至少部分的外周面与所述高压蒸汽装置的内壁面之间间隔开以形成气流通道，所述第一出口的中心线与所述第二出口的中心线重合布置，所述高压蒸汽适于从所述气流通道喷出以与从所述第一出口喷出的所述低压蒸汽混合。

本发明实施例的热压机，高压蒸汽从第二入口通入气流通道并从第二出口排出，低压蒸汽从第一入口通入第一腔室内并由第一出口排出，高压蒸汽和低压蒸汽在第二出口处形成负压，以牵引低压蒸汽从第一出口处排出，使得高压蒸汽和低压蒸汽混合，实现了低压蒸汽的增压，第二出口的中心线与第一出口的中心线重合布置以使高压蒸汽围绕第一出口的外周面喷出，高压蒸汽围绕在低压蒸汽外侧，增大了低压蒸汽与高压蒸汽的接触面，从而增大了低压蒸汽受到负压的作用面，由此，本发明实施例的热压机中的高压蒸汽与低压蒸汽之间形成的负压作用面大，提高了对低压蒸汽的牵引效率。

在一些实施例中，所述第二管段的另一端的横截面积沿朝向所述第三管段的方向逐渐减小。

在一些实施例中，所述低压蒸汽装置还包括第一弯折段，所述第一弯折段位于所述第一管段和所述第二管段之间，所述第一弯折段的一端与所述第一管段的下端连通，所述第一弯折段的另一端与所述第二管段的一端连通。

在一些实施例中，所述高压蒸汽装置包括：第四管段，所述第四管段沿所述上下方向延伸，所述第二入口形成在所述第四管段的上端；第五管段，所述第五管段沿所述第一方向延伸，所述第四管段的下端与所述第五管段的一端连通；第六管段，所述第六管段沿所述第一方向延伸，所述第六管段的一端与所述第五管段的另一端连通，所述第六管段的横截面积小于所述第五管段的横截面积，所述第二出口形成在所述第六管段的另一端，所述第四管段的内腔、所述第五管段的内腔和所述第六管段的内腔形成所述第二腔室。

在一些实施例中，所述第五管段的另一端的横截面积沿朝向所述第六管段的方向逐渐减小。

在一些实施例中，所述第六管段的横截面积的外周轮廓为圆形。

在一些实施例中，所述热压机还包括扩散件，所述扩散件沿所述第一方向延伸，所述扩散件具有第三入口、第三腔室和第三出口，所述第三入口和所述第三出口与所述第三腔室连通，所述第三入口与所述第二出口和所述第一出口连通，从所述第二出口排出的所述高压蒸汽和从所述第一出口排出的所述低压蒸汽适于通过所述第三入口进入所述第三腔室内混合，所述第三出口用于将所述第三腔室内的混合均匀的所述高压蒸汽和所述低压蒸汽排出。

在一些实施例中，所述第三入口位于所述扩散件的一端，所述第三出口位于所述扩散件的另一端，所述扩散件的至少部分的横截面积沿远离所述第二出口的方向逐渐增大。

本发明实施例的热压机输出压力的方法，向所述高压蒸汽装置的所述第二入口内通入所述高压蒸汽；向所述低压蒸汽装置的所述第一入口内通入所述低压蒸汽；所述高压蒸汽与所述低压蒸汽在扩散件内混合并通过第三出口排出。

本发明实施例的热压机输出压力的方法，高压蒸汽从第二入口通入气流通道并从第二出口排出，低压蒸汽从第一入口通入第一腔室内并由第一出口排出，高压蒸汽和低压蒸汽在扩散器内混合，由此，本发明实施例的热压机输出压力的方法不仅简单易操作，还提高了高压蒸汽和低压蒸汽在扩散器内混合的效率。

附图说明

图1是根据本发明实施例的热压机的示意图。

附图标记：1、低压蒸汽装置；11、第一管段；111、第一入口；12、第二管段；121、第一腔室；13、第三管段；131、第一出口；14、第一弯折段；2、高压蒸汽装置；21、第四管段；211、第二入口；22、第五管段；221、第二腔室；23、第六管段；231、第二出口；3、扩散件；31、第三腔室；32、第三出口。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，根据本发明实施例的热压机包括低压蒸汽装置1和高压蒸汽装置2。低压蒸汽装置1具有第一腔室121、第一入口111和第一出口131，第一入口111和第一出口131与第一腔室121连通，第一入口111适于通入低压蒸汽，第一出口131用于将第一腔室121内的低压蒸汽喷出。

高压蒸汽装置2具有第二腔室221、第二入口211和第二出口231，第二入口211和第二出口231与第二腔室221连通，第二入口211适于通入高压蒸汽，低压蒸汽装置1的至少部分位于第二腔室221内以使第一出口131位于第二腔室221内，低压蒸汽装置1的至少部分的外周面与高压蒸汽装置2的内壁面之间间隔开以形成气流通道，第一出口131的中心线与第二出口231的中心线重合布置，高压蒸汽适于从气流通道喷出以与从第一出口131喷出的低压蒸汽混合。

本发明实施例的热压机，高压蒸汽从第二入口211通入气流通道并从第二出口231排出，低压蒸汽从第一入口111通入第一腔室121内并由第一出口131排出，高压蒸汽和低压蒸汽在第二出口231处形成负压，以牵引低压蒸汽从第一出口131处排出，使得高压蒸汽和低压蒸汽混合，实现了低压蒸汽的增压。

第二出口231的中心线与第一出口131的中心线重合布置以使高压蒸汽围绕第一出口131的外周面喷出，高压蒸汽围绕在低压蒸汽外侧，增大了低压蒸汽与高压蒸汽的接触面，从而增大了低压蒸汽受到负压的作用面，由此，本发明实施例的热压机中的高压蒸汽与低压蒸汽之间形成的负压作用面大，提高了对低压蒸汽的牵引效率。

在一些实施例中，低压蒸汽装置1包括第一管段11、第二管段12和第三管段13。第一管段11沿上下方向延伸，第一入口111形成在第一管段11的上端。第二管段12沿第一方向(如图1所示的左右方向)延伸，第一方向与上下方向正交，第一管段11的下端与第二管段12的一端(如图1所述的第二管段12的左端)连通。第三管段13沿第一方向延伸，第三管段13的一端(如图1所示的第三管段13的左端)与第二管段12的另一端(如图1所示的第二管段12的右端)连通，第三管段13的横截面积小于第二管段12的横截面积，第一出口131形成在第三管段13的另一端，第一管段11的内腔、第二管段12的内腔和第三管段13的内腔形成第一腔室121。

具体地，低压蒸汽装置1包括依次连通的第一管段11、第二管段12和第三管段13，低压蒸汽先从第一入口111通入第一腔室121内，再通过第一出口131从第一腔室121内排出，由此，低压蒸汽的传输路径简单，低压蒸汽装置1的结构简单，制作容易，节省成本。

在一些实施例中，第二管段12的另一端(如图1所示的第二管段12的右端)的横截面积沿朝向第三管段13的方向逐渐减小。

具体地，第二管段12的右端的横截面积沿从左向右的方向逐渐减小，以使低压蒸汽从第一入口111通入第一腔室121内的流量大于低压蒸汽通过第一出口131从第一腔室121内排出的流量，从而增大了低压蒸汽通过第一出口131从第一腔室121内排出时的流速。

在一些实施例中，低压蒸汽装置1还包括第一弯折段14，第一弯折段14位于第一管段11和第二管段12之间，第一弯折段14的一端(如图1所示的第一弯折段14的上端)与第一管段11的下端连通，第一弯折段14的另一端(如图1所示的第一弯折段14的右端)与第二管段12的一端连通。

具体地，第一弯折段14的上端与第一管段11的下端连通，第一弯折段14的右端沿向下的方向延伸并朝向向右的方向弯折，优选地，如图1所示，第一弯折段14的中心线为向左下方凸出的弧形。第一弯折段14的右端与第二管段12的左端连通，以使低压蒸汽从第一入口111进入第一腔室121的过程流畅，避免低压蒸汽在低压蒸汽装置1内降压。

在一些实施例中，高压蒸汽装置2包括第四管段21、第五管段22和第六管段23。第四管段21沿上下方向延伸，第二入口211形成在第四管段21的上端。第五管段22沿第一方向延伸，第四管段21的下端与第五管段22的一端(如图1所示的第五管段22的左端)连通。第六管段23沿第一方向延伸，第六管段23的一端(如图1所示的第六管段23的左端)与第五管段22的另一端(如图1所示的第五管段22的右端)连通，第六管段23的横截面积小于第五管段22的横截面积，第二出口231形成在第六管段23的另一端(如图1所示的第六管段23的右端)，第四管段21的内腔、第五管段22的内腔和第六管段23的内腔形成第二腔室221。由此，高压蒸汽装置2的结构简单，制作容易，节省成本。

第二管段12的右端位于第五管段22的内腔，第二管段12的外周面和第五管段22内壁面之间形成上述的气流通道，第三管段13位于第六管段23的内腔，且第三管段13的中心线与第六管段23的中心线重合，高压蒸汽从第二入口211进入气流通道后再从第三管段13和第六管段23之间排出，高压蒸汽围绕第三管段13的外周面喷出，增大了低压蒸汽与高压蒸汽的接触面，从而增大了低压蒸汽受到负压的作用面，由此，本发明实施例的热压机，提高了对低压蒸汽的牵引效率。

在一些实施例中，第五管段22的另一端的横截面积沿朝向第六管段23的方向逐渐减小。

具体地，第五管段22的右端的横截面积朝向向右的方向逐渐减小，以使高压蒸汽从第二入口211通入气流通道内的流量大于高压蒸汽通过第二出口231从第二腔室221内排出的流量，从而使高压蒸汽通过第二出口231从气流通道内排出时流速增大，从而增大了高压蒸汽和低压蒸汽在第二出口231处形成的负压，以使低压蒸汽以更快的流速从第一腔室121内流出，进而提高了高压蒸汽和低压蒸汽的混合效率。

在一些实施例中，第六管段23的横截面积的外周轮廓为圆形。

具体地，第六管段23的横截面积的外周轮廓呈圆形，以使高压蒸汽和低压蒸汽的接触面为第六管段23的内周面，增大了高压蒸汽和低压蒸汽的接触面，从而增大了低压蒸汽受到负压的作用面，提高了对低压蒸汽的牵引效率，更进一步地提高了低压蒸汽高压蒸汽的混合效率。

在一些实施例中，热压机还包括扩散件3，扩散件3沿第一方向延伸，扩散件3具有第三入口(未示出)、第三腔室31和第三出口32，第三入口和第三出口32与第三腔室31连通，第三入口与第二出口231和第一出口131连通，从第二出口231排出的高压蒸汽和从第一出口131排出的低压蒸汽适于通过第三入口进入第三腔室31内混合，第三出口32用于将第三腔室31内的混合均匀的高压蒸汽和低压蒸汽排出。

具体地，高压蒸汽和低压蒸汽由第三入口进入第三腔室31内并在第三腔室31内进行混合，混合后的高压蒸汽和低压蒸汽再由第三出口32排出，扩散件3为高压蒸汽和低压蒸汽的混合提供了场所，以提高低压蒸汽和高压蒸汽的混合频率。

在一些实施例中，第三入口位于扩散件3的一端，第三出口32位于扩散件3的另一端，扩散件3的至少部分的横截面积沿远离第二出口231的方向逐渐增大。

具体地，第三入口位于扩散件3的左端，第三出口32位于扩散件3的右端。扩散件3的右端的横截面积沿从左向右的方向逐渐增大，以使第三出口32的横截面积大于第三入口的横截面积，从而提高了第三腔室31内的高压蒸汽和低压蒸汽的混合蒸汽的排出速率。

本发明实施例的热压机输出压力的方法，向高压蒸汽装置2的第二入口211内通入高压蒸汽。向低压蒸汽装置1的第一入口111内通入低压蒸汽。高压蒸汽与低压蒸汽在扩散件3内混合并通过第三出口32排出。

本发明实施例的热压机输出压力的方法，高压蒸汽从第二入口211通入气流通道并从第二出口231排出，低压蒸汽从第一入口111通入第一腔室121内并由第一出口131排出，高压蒸汽和低压蒸汽在扩散器内混合，由此，本发明实施例的热压机输出压力的方法不仅简单易操作，还提高了高压蒸汽和低压蒸汽在扩散器内混合的效率。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种热压机，其特征在于，包括：

低压蒸汽装置(1)，所述低压蒸汽装置(1)具有第一腔室(121)、第一入口(111)和第一出口(131)，所述第一入口(111)和所述第一出口(131)与所述第一腔室(121)连通，所述第一入口(111)适于通入低压蒸汽，所述第一出口(131)用于将所述第一腔室(121)内的所述低压蒸汽喷出，所述低压蒸汽装置(1)包括：

第一管段(11)，所述第一管段(11)沿上下方向延伸，所述第一入口(111)形成在所述第一管段(11)的上端，

第二管段(12)，所述第二管段(12)沿第一方向延伸，所述第一方向与所述上下方向正交，所述第一管段(11)的下端与所述第二管段(12)的一端连通，

第三管段(13)，所述第三管段(13)沿所述第一方向延伸，所述第三管段(13)的一端与所述第二管段(12)的另一端连通，所述第三管段(13)的横截面积小于所述第二管段(12)的横截面积，所述第一出口(131)形成在所述第三管段(13)的另一端，所述第一管段(11)的内腔、所述第二管段(12)的内腔和所述第三管段的内腔形成所述第一腔室(121)；

高压蒸汽装置(2)，所述高压蒸汽装置(2)具有第二腔室(221)、第二入口(211)和第二出口(231)，所述第二入口(211)和所述第二出口(231)与所述第二腔室(221)连通，所述第二入口(211)适于通入高压蒸汽，所述低压蒸汽装置(1)的至少部分位于所述第二腔室(221)内以使所述第一出口(131)位于所述第二腔室(221)内，所述低压蒸汽装置(1)的所述至少部分的外周面与所述高压蒸汽装置(2)的内壁面之间间隔开以形成气流通道，所述第一出口(131)的中心线与所述第二出口(231)的中心线重合布置，所述高压蒸汽适于从所述气流通道喷出以与从所述第一出口(131)喷出的所述低压蒸汽混合。

2.根据权利要求1所述的热压机，其特征在于，所述第二管段(12)的另一端的横截面积沿朝向所述第三管段(13)的方向逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的热压机，其特征在于，所述低压蒸汽装置(1)还包括第一弯折段(14)，所述第一弯折段(14)位于所述第一管段(11)和所述第二管段(12)之间，所述第一弯折段(14)的一端与所述第一管段(11)的下端连通，所述第一弯折段(14)的另一端与所述第二管段(12)的一端连通。

4.根据权利要求1所述的热压机，其特征在于，所述高压蒸汽装置(2)包括：

第四管段(21)，所述第四管段(21)沿所述上下方向延伸，所述第二入口(211)形成在所述第四管段(21)的上端；

第五管段(22)，所述第五管段(22)沿所述第一方向延伸，所述第四管段(21)的下端与所述第五管段(22)的一端连通；

第六管段(23)，所述第六管段(23)沿所述第一方向延伸，所述第六管段(23)的一端与所述第五管段(22)的另一端连通，所述第六管段(23)的横截面积小于所述第五管段(22)的横截面积，所述第二出口(231)形成在所述第六管段(23)的另一端，所述第四管段(21)的内腔、所述第五管段(22)的内腔和所述第六管段(23)的内腔形成所述第二腔室(221)。

5.根据权利要求4所述的热压机，其特征在于，所述第五管段(22)的另一端的横截面积沿朝向所述第六管段(23)的方向逐渐减小。

6.根据权利要求4所述的热压机，其特征在于，所述第六管段(23)的横截面积的外周轮廓为圆形。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的热压机，其特征在于，还包括扩散件(3)，所述扩散件(3)沿所述第一方向延伸，所述扩散件(3)具有第三入口、第三腔室(31)和第三出口(32)，所述第三入口和所述第三出口(32)与所述第三腔室(31)连通，所述第三入口与所述第二出口(231)和所述第一出口(131)连通，从所述第二出口(231)排出的所述高压蒸汽和从所述第一出口(131)排出的所述低压蒸汽适于通过所述第三入口进入所述第三腔室(31)内混合，所述第三出口(32)用于将所述第三腔室(31)内的混合均匀的所述高压蒸汽和所述低压蒸汽排出。

8.根据权利要求7所述的热压机，其特征在于，所述第三入口位于所述扩散件(3)的一端，所述第三出口(32)位于所述扩散件(3)的另一端，所述扩散件(3)的至少部分的横截面积沿远离所述第二出口(231)的方向逐渐增大。

9.一种热压机输出压力的方法，其特征在于，所述热压机为权利要求1-8任一项所述的热压机；

向所述高压蒸汽装置(2)的所述第二入口(211)内通入所述高压蒸汽；

向所述低压蒸汽装置(1)的所述第一入口(111)内通入所述低压蒸汽；

所述高压蒸汽与所述低压蒸汽在扩散件(3)内混合并通过第三出口(32)排出。