CN115095554B - 级联式热压机装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种级联式热压机装置，包括至少两个热压机，至少两个热压机包括顺次相连的第一热压机和第二热压机，所述第一热压机设有第一混合腔，所述第一混合腔适于混合不同压力的蒸汽以得到第一压力蒸汽，所述第二热压机设有第二混合腔，所述第一混合腔和所述第二混合腔连通，所述第二混合腔适于混合第一压力蒸汽和第二压力蒸汽以得到第三压力蒸汽。本发明实施例的级联式热压机装置能够根据需要对低压蒸汽进行阶梯式升压，并且在需要更高的蒸汽压力输出时，不需要在单个热压机中进行压差较大，剧烈的调整，也就不需要用更高的成本制造高温高压蒸汽和能承受的热压机，用较低的成本和能源使用量完成了升压工作，效率更高。

Description

级联式热压机装置

技术领域

本发明涉及蒸汽调压技术领域，具体地，涉及一种可以阶梯式升压的级联式热压机装置。

背景技术

蒸汽热压机又称压力匹配器，是一种高效的蒸汽利用设备，广泛应用在各个电力及工业领域。通常是利用高压驱动蒸汽作为动力源，利用高压蒸汽喷射时形成的负压将低压蒸汽抽入，经过高低压蒸汽混合后形成中压蒸汽，达到为低压蒸汽加压的目的。

相关技术中，想要获得更大的中压压力势必需要提高高压压力，当低压和高压的压差增大时，会导致热压机制造成本上涨，同时高压蒸汽制造必然导致成本上涨，同时存在效率低的问题。

发明内容

为此，本发明实施例提出一种成本低、效率高的级联式热压机装置。

本发明实施例的级联式热压机装置，包括至少两个热压机，至少两个热压机包括顺次相连的第一热压机和第二热压机，所述第一热压机包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体设有第一开口，所述第一壳体和所述第二壳体通过所述第一开口连通，所述第一开口的开度大小可调节，所述第二热压机包括第三壳体和第四壳体，所述第三壳体设有第二开口，所述第三壳体和所述第四壳体通过所述第二开口连通，所述第二开口的开度大小可调节，所述第一热压机设有第一混合腔，所述第一混合腔适于混合不同压力的蒸汽以得到第一压力蒸汽，所述第二热压机设有第二混合腔，所述第一混合腔和所述第二混合腔连通，所述第二混合腔适于混合第一压力蒸汽和第二压力蒸汽以得到第三压力蒸汽。

本发明实施例的级联式热压机装置能够根据需要对低压蒸汽进行阶梯式升压，并且在需要更高的蒸汽压力输出时，不需要在单个热压机中进行压差较大，剧烈的调整，也就不需要用更高的成本制造高温高压蒸汽和能承受的热压机，用较低的成本和能源使用量完成了升压工作，效率更高。

在一些实施例中，所述级联式热压机装置包括连接管，所述第一热压机设有第一低压进口、第一高压进口和第一出口，不同压力的蒸汽分别通过所述第一低压进口和所述第一高压进口通入所述第一混合腔，所述第二热压机设有第二低压进口、第二高压进口和第二出口，所述连接管的一端与所述第一出口连通，所述连接管的另一端与所述第二低压进口和所述第二高压进口的其中一者连通并适于通入第一压力蒸汽，所述第二低压进口和所述第二高压进口的其中另一者适于通入所述第二压力蒸汽，所述第二出口适于排出所述第三压力蒸汽。

在一些实施例中，部分所述第一壳体配合在所述第二壳体内，所述第一开口位于所述第二壳体内，所述第一高压进口设于所述第一壳体，所述第一低压进口和所述第一出口设于所述第二壳体，所述第一混合腔形成在所述第二壳体内。

在一些实施例中，所述第二壳体包括第一扩散段，所述第一开口位于所述第一扩散段的上游并与所述第一扩散段正对，所述第一扩散段的径向尺寸沿着朝向第一出口的方向逐渐变大。

在一些实施例中，所述第一壳体包括第一接管段，所述第一接管段的轴向与所述第一扩散段的轴向呈夹角，所述第二壳体包括第二接管段，所述第二接管段的轴向与所述第一扩散段的轴向呈夹角。

在一些实施例中，所述级联式热压机装置包括第一控制组件和第一连杆，所述第一连杆的一端与所述第一控制组件相连，所述第一连杆的另一端活动插入至第一壳体的内部并与所述第一开口正对，所述第一控制组件适于驱动第一连杆沿所述第一扩散段的轴向移动，所述第一连杆与所述第一开口正对的一端为第一尖端，以适于对第一开口的开度大小进行调节。

在一些实施例中，部分所述第三壳体配合在所述第四壳体内，所述第二开口位于所述第四壳体内，所述第二高压进口设于所述第三壳体，所述第二低压进口和所述第二出口设于所述第四壳体，所述第二混合腔形成在所述第四壳体内。

在一些实施例中，所述第四壳体包括第二扩散段，所述第二开口位于所述第二扩散段的上游并与所述第二扩散段正对，所述第二扩散段的径向尺寸沿着朝向第二出口的方向逐渐变大。

在一些实施例中，所述第三壳体包括第三接管段，所述第三接管段的轴向与所述第二扩散段的轴向呈夹角，所述第四壳体包括第四接管段，所述第四接管段的轴向与所述第二扩散段的轴向呈夹角。

在一些实施例中，所述级联式热压机装置包括第二控制组件和第二连杆，所述第二连杆的一端与所述第二控制组件相连，所述第二连杆的另一端活动插入至第三壳体的内部并与所述第二开口正对，所述第二控制组件适于驱动第二连杆沿所述第而扩散段的轴向移动，所述第二连杆与所述第二开口正对的一端为第二尖端，以适于对第二开口的开度大小进行调节。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图。

图2是本发明另一实施例的结构示意图。

图3是本发明实施例第一开口处的结构示意图。

图4是本发明实施例第二开口处的结构示意图。

附图标记：

第一热压机1；第一壳体11；第一高压进口111；第一开口112；第一接管段113；第二壳体12；第一低压进口121；第一出口122；第一扩散段123；第一混合腔1231；第二接管段124；

第二热压机2；第三壳体21；第二高压进口211；第二开口212；第三接管段213；第四壳体22；第二低压进口221；第二出口222；第二扩散段223；第二混合腔2231；第四接管段224；

连接管3；

第一控制组件41；第一连杆42；第一尖端421；

第二控制组件51；第二连杆52；第二尖端521。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1和图2所示，本发明实施例的级联式热压机装置，包括至少两个热压机，至少两个热压机包括顺次相连的第一热压机1和第二热压机2，第一热压机1设有第一混合腔1231，第一混合腔1231适于混合不同压力的蒸汽以得到第一压力蒸汽，第二热压机2设有第二混合腔2231，第一混合腔1231和第二混合腔2231连通，第二混合腔2231适于混合第一压力蒸汽和第二压力蒸汽以得到第三压力蒸汽。

具体地，本实施例可以包括第一和第二两个热压机，第一热压机1内的第一混合腔1231和第二热压机2内的第二混合腔2231连通，其中在第一热压机1的第一混合腔1231内可以通过高压蒸汽作为驱动力源为低压蒸汽加压，在两者混合后可以形成介于高压蒸汽和低压蒸汽之间压力值的第一压力蒸汽，此时第一压力蒸汽可以作为高压蒸汽或者低压蒸汽通入至第二混合腔2231内。

如图1所示，当第一压力蒸汽作为高压蒸汽通入至第二混合腔2231内时，可以同时向第二混合腔2231内通入第二压力蒸汽，此时通入的第二压力蒸汽的压力值可以与通入至第一混合腔1231内的低压蒸汽的压力值等同，在第二混合腔2231内第一压力蒸汽可以作为驱动力源对第二压力蒸汽进行升压，由于第一压力蒸汽的压力值要小于通入第一混合腔1231内的高压蒸汽的压力值，因此可以得到小于第一压力蒸汽的第三压力蒸汽，该第三压力蒸汽可以作为目标蒸汽进行输出。

如图2所示，当第一压力蒸汽作为低压蒸汽通入至第二混合腔2231内时，可以同时向第二混合腔2231内通入第二压力蒸汽，此时通入的第二压力蒸汽的压力值可以与通入至第一混合腔1231内的高压蒸汽的压力值等同，在第二混合腔2231内第二压力蒸汽可以作为驱动力源对第一压力蒸汽进行升压，由于第一压力蒸汽的压力值要大于通入第一混合腔1231内的低压蒸汽的压力值，因此可以得到大于第一压力蒸汽的第三压力蒸汽，该第三压力蒸汽可以作为目标蒸汽进行输出。

可以理解的是，在其他一些实施例中，热压机的数量也可以为三个或者三个以上，其中相邻的两个热压机的连接方式可以按照上述两个热压机的连接方式进行连接，可以得到不同压力值的第三压力蒸汽作为最终输出蒸汽，具有更多的选择。

本发明实施例的级联式热压机装置能够根据需要对低压蒸汽进行阶梯式升压，并且在需要更高的蒸汽压力输出时，不需要在单个热压机中进行压差较大，剧烈的调整，也就不需要用更高的成本制造高温高压蒸汽和能承受的热压机，用较低的成本和能源使用量完成了升压工作，效率更高。

在一些实施例中，级联式热压机装置包括连接管3，第一热压机1设有第一低压进口121、第一高压进口111和第一出口122，不同压力的蒸汽分别通过第一低压进口121和第一高压进口111通入第一混合腔1231，第二热压机2设有第二低压进口221、第二高压进口211和第二出口222，连接管3的一端与第一出口122连通，连接管3的另一端与第二低压进口221和第二高压进口211的其中一者连通并适于通入第一压力蒸汽，第二低压进口221和第二高压进口211的其中另一者适于通入第二压力蒸汽，第二出口222适于排出第三压力蒸汽。

具体地，可以通过第一低压进口121向第一混合腔1231内通入低压蒸汽，可以通过第一高压进口111向第一混合腔1231内通入高压蒸汽，在第一混合腔1231内该高压蒸汽可以对低压蒸汽进行升压。

如图1所示，连接管3的一端可以与第一出口122连通，另一端可以与第二高压进口211连通，此时第一混合腔1231内的第一蒸汽压力可以通过第一出口122、连接管3、第二高压进口211通入至第二混合腔2231内，第二压力蒸汽可以通过第二低压进口221通入至第二混合腔2231内，此时在单个的第二热压机2中，第一压力蒸汽可以作为驱动力源的高压蒸汽，第二压力蒸汽可以作为需要被升压的低压蒸汽，在第二混合腔2231内第一压力蒸汽对第二压力蒸汽升压后形成的第三压力蒸汽可以通过第二出口222排出。

如图2所示，连接管3的一端可以与第一出口122连通，另一端也可以与第二低压进口221连通，此时第一混合腔1231内的第一蒸汽压力可以通过第一出口122、连接管3、第二低压进口221通入至第二混合腔2231内，第二压力蒸汽可以通过第二高压进口211通入至第二混合腔2231内，此时在单个的第二热压机2中，第二压力蒸汽可以作为驱动力源的高压蒸汽，第一压力蒸汽可以作为需要被升压的低压蒸汽，在第二混合腔2231内第二压力蒸汽对第一压力蒸汽升压后形成的第三压力蒸汽可以通过第二出口222排出。

在一些实施例中，第一热压机1包括第一壳体11和第二壳体12，部分第一壳体11配合在第二壳体12内，第一壳体11设有第一开口112，第一开口112位于第二壳体12内，第一高压进口111设于第一壳体11，第一低压进口121和第一出口122设于第二壳体12，第一混合腔1231形成在第二壳体12内。

具体地，如图1所示，第一壳体11和第二壳体12均可以为管状结构，第二壳体12可以包裹在部分第一壳体11的外周侧，第二壳体12还可以包括有第一低压气室，第一低压进口121可以设在第一低压气室处，低压蒸汽可以经第一低压进口121通入至第一低压气室内，高压蒸汽可以经第一高压进口111通入至第一壳体11的内部，然后可以经第一开口112向第二壳体12内的第一混合腔1231内喷射，在高压蒸汽喷出的位置处可以形成一定的负压，并可以将第一低压气室内的低压蒸汽带入至第一混合腔1231内与喷射的高压蒸汽混合，从而可以形成第一压力蒸汽，并可以从第一出口122排出。

在一些实施例中，第二壳体12包括第一扩散段123，第一开口112位于第一扩散段123的上游并与第一扩散段123正对，第一扩散段123的径向尺寸沿着朝向第一出口122的方向逐渐变大。

具体地，如图1所示，第一混合腔1231可以形成于第一扩散段123内，第一扩散段123可以具有第一端和第二端，第一开口112可以设在第一端处，第二端可以与连接管3连接，并且第一开口112、第一端和第二端可以同轴向设置，第一扩散段123的径向尺寸从第一端至第二端可以逐渐变大设置，可以提高高压蒸汽和低压蒸汽在第一混合腔1231的混合效果。

在一些实施例中，第一壳体11包括第一接管段113，第一接管段113的轴向与第一扩散段123的轴向呈夹角，第二壳体12包括第二接管段124，第二接管段124的轴向与第一扩散段123的轴向呈夹角。

具体地，如图1所示，第一壳体11可以与第一扩散段123同轴向设置，第一接管段113的轴向可以与第一壳体11的轴向垂直设置，并且第一接管段113可以通过弯管与第一壳体11连接，可以方便将高压蒸汽通入至第一壳体11内。

第二壳体12可以与第一扩散段123同轴向设置，第二接管段124的轴向可以与第二壳体12的轴向垂直设置，并且第二接管段124可以通过弯管与第二壳体12连接，可以方便将低压蒸汽通入至第二壳体12内。

在一些实施例中，级联式热压机装置包括第一控制组件41和第一连杆42，第一连杆42的一端与第一控制组件41相连，第一连杆42的另一端活动插入至第一壳体11的内部并与第一开口112正对，第一控制组件41适于驱动第一连杆42沿第一扩散段123的轴向移动，第一连杆42与第一开口112正对的一端为第一尖端421，以适于对第一开口112的开度大小进行调节。

具体地，第一连杆42在活动穿过第一壳体11的侧壁处可以通过密封结构进行密封，以避免进入至第一壳体11内的蒸汽向外散出，第一连杆42、第一开口112和第一扩散段123可以处于同一轴向上，通过第一控制组件41可以驱动第一连杆42沿其轴向方向进行运动，通过调节第一尖端421插入至第一开口112处的位置，可以控制第一开口112的启闭以及第一开口112开度的大小，即可以调节第一开口112处蒸汽的喷射压力，进而可以对第一出口122喷出的第一压力蒸汽的压力大小进行调节。

在一些实施例中，第二热压机2包括第三壳体21和第四壳体22，部分第三壳体21配合在第四壳体22内，第三壳体21设有第二开口212，第二开口212位于第四壳体22内，第二高压进口211设于第三壳体21，第二低压进口221和第二出口222设于第四壳体22，第二混合腔2231形成在第四壳体22内。

具体地，第三壳体21和第四壳体22均可以为管状结构，第四壳体22可以包裹在部分第三壳体21的外周侧，第四壳体22还可以包括有第二低压气室，第二低压进口221可以设在第二低压气室处。

如图1所示，在连接管3的两端分别连接第一出口122和第二高压进口211时，可以在第二低压进口221向第二低压气室内通入第二压力蒸汽，第二压力蒸汽的压力值可以与第一热压机1中的低压蒸汽的压力值相同，第一压力蒸汽可以经第二高压进口211通入至第三壳体21的内部，然后可以经第二开口212向第二混合腔2231内喷射，在第一压力蒸汽喷出的位置处可以形成一定的负压，并可以将第二低压气室内的第二压力蒸汽带入至第二混合腔2231内并与喷射的第一压力蒸汽混合，从而可以形成第三蒸汽压力，并可以从第二出口222排出。

如图2所示，在连接管3的两端分别连接第一出口122和第二低压进口221时，可以在第二低压进口221向第二低压气室内通入第一压力蒸汽，第二压力蒸汽的压力值可以与第一热压机1中的高压蒸汽的压力值相同，第二压力蒸汽可以经第二高压进口211通入至第三壳体21的内部，然后可以经第二开口212向第二混合腔2231内喷射，在第二压力蒸汽喷出的位置处可以形成一定的负压，并可以将第二低压气室内的第一压力蒸汽带入至第二混合腔2231内并与喷射的第二压力蒸汽混合，从而可以形成第三蒸汽压力，并可以从第二出口222排出。

在一些实施例中，第四壳体22包括第二扩散段223，第二开口212位于第二扩散段223的上游并与第二扩散段223正对，第二扩散段223的径向尺寸沿着朝向第二出口222的方向逐渐变大。

具体地，如图1所示，第二混合腔2231可以形成于第二扩散段223内，第二扩散段223可以具有第三端和第四端，第二开口212可以设在第三端处，并且第二开口212、第三端和第四端可以同轴向设置，第二扩散段223的径向尺寸从第三端至第四端可以逐渐变大设置，可以提高高压蒸汽和低压蒸汽在第二混合腔2231的混合效果。

在一些实施例中，第三壳体21包括第三接管段213，第三接管段213的轴向与第二扩散段223的轴向呈夹角，第四壳体22包括第四接管段224，第四接管段224的轴向与第二扩散段223的轴向呈夹角。

具体地，如图1所示，第三壳体21可以与第二扩散段223同轴向设置，第三接管段213的轴向可以与第三壳体21的轴向垂直设置，并且第三接管段213可以通过弯管与第三壳体21连接，可以方便将第一压力蒸汽或第二压力蒸汽通入至第三壳体21内。

第四壳体22可以与第二扩散段223同轴向设置，第四接管段224的轴向可以与第四壳体22的轴向垂直设置，并且第四接管段224可以通过弯管与第四壳体22连接，可以方便将第一压力蒸汽或第二压力蒸汽通入至第四壳体22内。

在一些实施例中，级联式热压机装置包括第二控制组件51和第二连杆52，第二连杆52的一端与第二控制组件51相连，第二连杆52的另一端活动插入至第三壳体21的内部并与第二开口212正对，第二控制组件51适于驱动第二连杆52沿第二扩散段223的轴向移动，第二连杆52与第二开口212正对的一端为第二尖端521，以适于对第二开口212的开度大小进行调节。

具体地，第二连杆52在活动穿过第三壳体21的侧壁处可以通过密封结构进行密封，以避免进入至第三壳体21内的蒸汽向外散出，第二连杆52、第二开口212和第二扩散段223可以处于同一轴向上，通过第二控制组件51可以驱动第二连杆52沿其轴向方向进行运动，通过调节第二尖端521插入至第二开口212处的位置，可以控制第二开口212的启闭以及第二开口212开度的大小，即可以调节第二开口212处蒸汽的喷射压力，进而可以对第二出口222喷出的第三压力蒸汽的压力大小进行调节。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体地限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种级联式热压机装置，其特征在于，包括至少两个热压机，至少两个热压机包括顺次相连的第一热压机和第二热压机，所述第一热压机包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体设有第一开口，所述第一壳体和所述第二壳体通过所述第一开口连通，所述第一开口的开度大小可调节，所述第二热压机包括第三壳体和第四壳体，所述第三壳体设有第二开口，所述第三壳体和所述第四壳体通过所述第二开口连通，所述第二开口的开度大小可调节；

所述第一热压机设有第一混合腔，所述第一混合腔适于混合不同压力的蒸汽以得到第一压力蒸汽，所述第二热压机设有第二混合腔，所述第一混合腔和所述第二混合腔连通，所述第二混合腔适于混合第一压力蒸汽和第二压力蒸汽以得到第三压力蒸汽；

连接管，所述第一热压机设有第一低压进口、第一高压进口和第一出口，不同压力的蒸汽分别通过所述第一低压进口和所述第一高压进口通入所述第一混合腔，所述第二热压机设有第二低压进口、第二高压进口和第二出口，所述连接管的一端与所述第一出口连通，所述连接管的另一端与所述第二低压进口和所述第二高压进口的其中一者连通并适于通入第一压力蒸汽，所述第二低压进口和所述第二高压进口的其中另一者适于通入所述第二压力蒸汽，所述第二出口适于排出所述第三压力蒸汽。

2.根据权利要求1所述的级联式热压机装置，其特征在于，部分所述第一壳体配合在所述第二壳体内，所述第一开口位于所述第二壳体内，所述第一高压进口设于所述第一壳体，所述第一低压进口和所述第一出口设于所述第二壳体，所述第一混合腔形成在所述第二壳体内。

3.根据权利要求2所述的级联式热压机装置，其特征在于，所述第二壳体包括第一扩散段，所述第一开口位于所述第一扩散段的上游并与所述第一扩散段正对，所述第一扩散段的径向尺寸沿着朝向第一出口的方向逐渐变大。

4.根据权利要求3所述的级联式热压机装置，其特征在于，所述第一壳体包括第一接管段，所述第一接管段的轴向与所述第一扩散段的轴向呈夹角，所述第二壳体包括第二接管段，所述第二接管段的轴向与所述第一扩散段的轴向呈夹角。

5.根据权利要求3所述的级联式热压机装置，其特征在于，包括第一控制组件和第一连杆，所述第一连杆的一端与所述第一控制组件相连，所述第一连杆的另一端活动插入至第一壳体的内部并与所述第一开口正对，所述第一控制组件适于驱动第一连杆沿所述第一扩散段的轴向移动，所述第一连杆与所述第一开口正对的一端为第一尖端，以适于对第一开口的开度大小进行调节。

6.根据权利要求1所述的级联式热压机装置，其特征在于，部分所述第三壳体配合在所述第四壳体内，所述第二开口位于所述第四壳体内，所述第二高压进口设于所述第三壳体，所述第二低压进口和所述第二出口设于所述第四壳体，所述第二混合腔形成在所述第四壳体内。

7.根据权利要求6所述的级联式热压机装置，其特征在于，所述第四壳体包括第二扩散段，所述第二开口位于所述第二扩散段的上游并与所述第二扩散段正对，所述第二扩散段的径向尺寸沿着朝向第二出口的方向逐渐变大。

8.根据权利要求7所述的级联式热压机装置，其特征在于，所述第三壳体包括第三接管段，所述第三接管段的轴向与所述第二扩散段的轴向呈夹角，所述第四壳体包括第四接管段，所述第四接管段的轴向与所述第二扩散段的轴向呈夹角。

9.根据权利要求7所述的级联式热压机装置，其特征在于，包括第二控制组件和第二连杆，所述第二连杆的一端与所述第二控制组件相连，所述第二连杆的另一端活动插入至第三壳体的内部并与所述第二开口正对，所述第二控制组件适于驱动第二连杆沿所述第二扩散段的轴向移动，所述第二连杆与所述第二开口正对的一端为第二尖端，以适于对第二开口的开度大小进行调节。