CN108748463A - 一种冷藏车厢板热压制板联锁防护装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及防护技术领域,尤其涉及一种冷藏车厢板热压制板联锁防护装置及其使用方法，一种冷藏车厢板热压制板联锁防护装置,包括热压制板机本体，所述热压制板机本体的模腔内壁连接有上模板，所述热压制板机本体的模腔内底壁通过传动机构连接有与上模板匹配的下模板，上模板位于下模板的上方，所述热压制板机本体的模腔入口处设置有红外线安全光幕，热压制板机本体上设置有电气控制系统和气路控制系统。本发明使热压制板机本体的工作区域安全设施符合安全生产法的要求，使风险值降低到零，本装置采用，光电结合，自动控制，人入防护、人离手动复位开机的方法，实现五级联锁防护，确保本质安全，保证操作者的身体健康。
Description
技术领域
本发明涉及防护技术领域，尤其涉及一种冷藏车厢板热压制板联锁防护装置及其使用方法。
背景技术
冷藏车厢板热压制板机(适用于冷藏车厢板压机、大板方舱压机、厢式货车车厢板、保鲜车箱体设备)旨在提供一种冷藏车复合板压制设备。整条生产线设备包括制板压机、自动化淋胶机及车厢组装架。其中制板热压机以保证冷藏车厢板材快速成型及成型后的车厢板不出现压不实而形成的空洞、层间分离、波浪不平现象以期达到保温要求，确保车厢板的平整度，强度等各项指标完全符合行业标准。
公司冷藏车厢板拼板用热压机，拼板工作时产生溢胶，导致每月必须人工清理上模板(固定)上的聚氨酯胶，清理频次2次/月，由于期初设备技术要求中，未明确操作人员需进入模腔进行清理余胶的要求，经分析，清胶作业属于受限空间作业，而且设备本身未设计联锁防护，属于高度风险，需立即整改。
针对以上问题，本人设计了清胶过程设备联锁防护装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种冷藏车厢板热压制板联锁防护装置及其使用方法，以解决上述技术问题。
本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
一种冷藏车厢板热压制板联锁防护装置，包括热压制板机本体，所述热压制板机本体的模腔内壁连接有上模板，所述热压制板机本体的模腔内底壁通过传动机构连接有与上模板匹配的下模板，上模板位于下模板的上方，所述热压制板机本体的模腔入口处设置有红外线安全光幕，红外线安全光幕设有三组光幕，热压制板机本体上设置有电气控制系统和气路控制系统，其中红外线安全光幕和电气控制系统连接；
所述上模板的上端面连接有主气缸，所述主气缸的前侧壁连接有机械限位装置，所述主气缸的右侧壁通过旋转气缸连接有旋转臂，所述旋转臂的侧壁连接有支撑部，所述支撑部的后侧壁连接有伸缩气缸。
优选的，所述热压制板机本体上设置有声光报警装置。
优选的，所述热压制板机本体上设置有行程开关。
优选的，所述上模板、下模板、主气缸、机械限位装置、旋转气缸、旋转臂、支撑部和伸缩气缸上均涂黄色油漆。
优选的，所述热压制板机本体上设置有延时装置。
一种冷藏车厢板热压制板联锁防护装置的使用方法，包括以下步骤；
S1、当清胶人员进入模腔前，触发红外线安全光幕的三组光幕，切断主控回路，同时防护回路动作；
S2、主气缸和旋转气缸动作，将支撑部旋转至模腔区域；
S3、通过延时后，主气缸回程将支撑部放入模腔中，行程开关动作再次切断主控回路；
S4、声光报警装置启动，语音报警；
S5、清胶作业结束后，清胶人员离开模腔，人工复位主控回路。
本发明的有益效果是：
本发明使热压制板机本体的工作区域安全设施符合安全生产法的要求，使风险值降低到零，本装置采用，光电结合，自动控制，人入防护、人离手动复位开机的方法，实现五级联锁防护，确保本质安全，保证操作者的身体健康。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的右视示意图；
图3为本发明的电气原理图；
附图标记：1-热压制板机本体；2-上模板；3-下模板；4-主气缸；5-机械限位装置；6-旋转气缸；7-旋转臂；8-支撑部；9-伸缩气缸；10-红外线安全光幕。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
下面结合附图描述本发明的具体实施例。
如图1-3所示，一种冷藏车厢板热压制板联锁防护装置，包括热压制板机本体1，热压制板机本体1的模腔内壁连接有上模板2，热压制板机本体1的模腔内底壁通过传动机构连接有与上模板2匹配的下模板3，上模板2位于下模板3的上方，热压制板机本体1的模腔入口处设置有红外线安全光幕10，红外线安全光幕10设有三组光幕，红外线安全光幕10将光信号转化为电信号，控制主回路和防护控制回路，热压制板机本体1上设置有电气控制系统和气路控制系统，其中红外线安全光幕10和电气控制系统连接，电气控制系统实现主控电路和防护回路，气路控制系统实现主气缸4、旋转气缸6和伸缩气缸9的工作；
上模板2的上端面连接有主气缸4，主气缸4承载防护支撑，主气缸4的前侧壁连接有机械限位装置5，机械限位装置5作为二级切断主控回路，主气缸4的右侧壁通过旋转气缸6连接有旋转臂7，旋转气缸6用于旋转臂7及支撑部8旋转到模腔区域，旋转臂7的侧壁连接有支撑部8，支撑部8用于支撑下模板3的上升，支撑部8的后侧壁连接有伸缩气缸9，伸缩气缸9用于支撑部8贴合下模板3，热压制板机本体1上设置有声光报警装置，热压制板机本体1上设置有行程开关，上模板2、下模板3、主气缸4、机械限位装置5、旋转气缸6、旋转臂7、支撑部8和伸缩气缸9上均涂黄色油漆，热压制板机本体1上设置有延时装置。
一种冷藏车厢板热压制板联锁防护装置的使用方法，包括以下步骤；
S1、当清胶人员进入模腔前，触发红外线安全光幕10的三组光幕，切断主控回路，同时防护回路动作；
S2、主气缸4和旋转气缸6动作，将支撑部8旋转至模腔区域；
S3、通过延时后，主气缸4回程将支撑部8放入模腔中，行程开关动作再次切断主控回路；
S4、声光报警装置启动，语音报警；
S5、清胶作业结束后，清胶人员离开模腔，人工复位主控回路。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种冷藏车厢板热压制板联锁防护装置，包括热压制板机本体(1)，所述热压制板机本体(1)的模腔内壁连接有上模板(2)，所述热压制板机本体(1)的模腔内底壁通过传动机构连接有与上模板(2)匹配的下模板(3)，上模板(2)位于下模板(3)的上方，其特征在于：所述热压制板机本体(1)的模腔入口处设置有红外线安全光幕(10)，红外线安全光幕(10)设有三组光幕，热压制板机本体(1)上设置有电气控制系统和气路控制系统，其中红外线安全光幕(10)和电气控制系统连接；
所述上模板(2)的上端面连接有主气缸(4)，所述主气缸(4)的前侧壁连接有机械限位装置(5)，所述主气缸(4)的右侧壁通过旋转气缸(6)连接有旋转臂(7)，所述旋转臂(7)的侧壁连接有支撑部(8)，所述支撑部(8)的后侧壁连接有伸缩气缸(9)。
2.根据权利要求1所述的一种冷藏车厢板热压制板联锁防护装置，其特征在于：所述热压制板机本体(1)上设置有声光报警装置。
3.根据权利要求1所述的一种冷藏车厢板热压制板联锁防护装置，其特征在于：所述热压制板机本体(1)上设置有行程开关。
4.根据权利要求1所述的一种冷藏车厢板热压制板联锁防护装置，其特征在于：所述上模板(2)、下模板(3)、主气缸(4)、机械限位装置(5)、旋转气缸(6)、旋转臂(7)、支撑部(8)和伸缩气缸(9)上均涂黄色油漆。
5.根据权利要求1所述的一种冷藏车厢板热压制板联锁防护装置，其特征在于：所述热压制板机本体(1)上设置有延时装置。
6.根据权利要求1-5所述的一种冷藏车厢板热压制板联锁防护装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤；
S1、当清胶人员进入模腔前，触发红外线安全光幕(10)的三组光幕，切断主控回路，同时防护回路动作；
S2、主气缸(4)和旋转气缸(6)动作，将支撑部(8)旋转至模腔区域；
S3、通过延时后，主气缸(4)回程将支撑部(8)放入模腔中，行程开关动作再次切断主控回路；
S4、声光报警装置启动，语音报警；
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