CN115233713A - 椭圆形承台的围堰结构 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及围堰构建施工的技术领域，本申请所提供的椭圆形承台的围堰结构。该椭圆形承台的围堰结构，至少包括：内围囹和钢板桩；所述内围囹围绕着所述椭圆形承台，形成一八边形的围囹轮廓，所述钢板桩插打围绕于所述围囹廓的外围；其中，所述内围囹是由八个钢板桩围囹围设而成的。本申请所提供的方案，能够提升承台建筑质量。
Description
技术领域
本申请涉及围堰构建施工的技术领域，具体而言，本申请涉及一种椭圆形承台的围堰结构。
背景技术
围堰是指在水利工程建设中，为建造永久性水利设施，修建的临时性围护结构。其作用是防止水和土进入建筑物的修建位置，以便在围堰内排水，开挖基坑，修筑建筑物。一般主要用于水工建筑中，除作为正式建筑物的一部分外，围堰一般在用完后拆除。
对于水中承台的围堰施工，常规的建筑工艺是围堰做成长方形或正方形，在围堰的内侧设置水中承台。该工艺对一般承台结构合适，承台边缘至围堰的距离基本一致，对围堰封底混凝土的受力较合理，不会出现长悬臂引起剪应力过大。
参考图1，图1是现有的椭圆形承台以其围堰结构的平面结构示意图。
然而，对于椭圆形承台1，如果围堰结构做成长方形，那么承台的长轴方向到围堰的距离会加大。具体相关距离可参考图1所示，在围堰的边缘(如图1中的A点)到承台边缘C1按2m作业空间考虑时，在长轴边缘(如图1中的B点)至锚固点C2的距离有12m。
由于封底混凝土均为素混凝土，这样封底混凝土悬臂长度大，在自重或者后期浇筑承台时候，其受剪力大，容易引起封底混凝土开裂，会使得围堰外的水渗入承台内部结构，影响承台建筑质量，如果开裂无法及时发现和补救，会影响桥梁运营寿命。
发明内容
针对现有的围堰结构，容易引起封底混凝土开裂，会使得围堰外的水渗入承台内部结构，影响承台建筑质量的技术问题，本申请提供了一种椭圆形承台的围堰结构。
本申请提供的一种椭圆形承台的围堰结构，至少包括：内围囹和钢板桩；
所述内围囹围绕着所述椭圆形承台，形成一八边形的围囹轮廓，所述钢板桩插打围绕于所述围囹廓的外围；
其中，所述内围囹是由八个钢板桩围囹围设而成的。
在可选实施例中，每一所述钢板桩围囹外侧对应插打一钢板桩围边，相邻两钢板桩围边端部连接，围设形成一八边形的围堰轮廓。
在可选实施例中，所述相邻两钢板桩围边的端部的连接处设置非直角钢板桩角桩；
所述非直角钢板桩角桩包括两块钢板桩角桩，所述两块钢板桩角桩之间的设置角度与所在的相邻两钢板桩围边围边所形成的角度相同。
在可选实施例中，所述两块钢板桩角桩分别为一双锁扣桩角桩和一单锁扣桩角桩；
所述双锁扣桩角桩由第一直线段与所述第一直线段两端相连的第一锁扣段按照第一预设角度拼合而成，所述单锁扣桩角桩由第二直线段以及与所述第二直线段一端连接的第二锁扣段按照第二预设角度拼合而成；
所述第二直线段的自由端与所述第一直线段和第一锁扣段的连接处外侧固定连接。
在可选实施例中，所述第二直线与所述第一直线段的连接处内侧设置加固材料。
在可选实施例中，所述第二直线与所述第一直线段的连接处焊接固定，所述连接处的焊缝厚度大于或等于所述双锁扣桩角桩和所述单锁扣桩角桩中的任一钢板桩角桩的壁厚。
在可选实施例中，所述第一直线段与所述第一直线段两端相连的第一锁扣段形成一梯形框架。
在可选实施例中，所述围堰轮廓中的对应设置的两条钢板桩围囹之间设置内支撑杆。
在可选实施例中，所述内支撑杆包括相互垂直的纵向内支撑杆和横向内支撑杆，所述内围囹包括相互平行的两条第一钢板桩围囹和相互平行的两条第二钢板桩围囹，所述第一钢板桩围囹和第二钢板桩围囹是相互垂直的；
所述纵向内支撑杆支撑于所述两条第一钢板桩围囹之间，所述横向内支撑杆支撑于所述两条第二钢板桩围囹之间。
在可选实施例中，每相邻两所述钢板桩围囹端部的连接处至所述椭圆形承台的中心距离相等。
本申请提供的椭圆形承台的围堰结构，其有益效果为：
在本申请所提供的椭圆形承台的围堰结构，基于该椭圆形承台的围堰结构所形成的八边形轮廓，对于相同尺寸的承台而言，可以大大缩短该围堰结构的各个边缘至承台之间的距离差距，从而缩小该围堰结构的各个封底混凝土悬臂长度，在自重或者后期浇筑承台时候，其受剪力减少，从而很大程度降低引起封底混凝土开裂发生的情况，从而减少围堰外的水渗入承台内部结构的可能性，以提升承台建筑质量，从而延长桥梁运营寿命。
本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过实践了解到。
附图说明
上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是现有的椭圆形承台以其围堰结构的平面结构示意图；
图2为本申请的一个实施例所提供的椭圆形承台的围堰结构；
图3为本申请的一个实施例所提供的非直角钢板桩角桩的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和示例性实施例对本申请作进一步地描述，其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出本申请的特征是不必要的，则将其省略。
针对现有的椭圆形承台1的围堰结构，容易引起封底混凝土开裂，会使得围堰外的水渗入承台内部结构，影响承台建筑质量的技术问题，本申请提供另一种椭圆形承台1的围堰结构。
参考图2，图2为本申请的一个实施例所提供的椭圆形承台的围堰结构。
在本申请中，提供了一种有别于常用的矩形(如长方形和正方形)的异形的围堰结构。在一种实施例中，该椭圆形承台1的围堰结构，包括钢板桩20和内围囹10。该围堰结构是围绕着位于中心的椭圆形承台1设置的。
具体地，内围囹10围绕着该椭圆形承台1设置。在本实施例中，整个内围囹10分别为两侧边相互连接的钢板桩围囹11，形成一个八边形的围囹轮廓。在该内围囹10外侧，则设置了若干个钢板桩20。该若干个钢板桩20围绕着整个内围囹10，以插打的形式固定在该内围囹10外侧。
基于该椭圆形承台1的围堰结构所形成的八边形轮廓，对于相同尺寸的承台而言，可以大大缩短该围堰结构的各个边缘至承台之间的距离差距，从而缩小该围堰结构的各个封底混凝土悬臂长度，在自重或者后期浇筑承台时候，其受剪力减少，从而很大程度降低引起封底混凝土开裂发生的情况，从而减少围堰外的水渗入承台内部结构的可能性，以提升承台建筑质量，从而延长桥梁运营寿命。
基于上述实施例，进一步地，对于每一内围囹10外侧，均对应插打一钢板桩围边21。每一钢板桩围边21包括若干个钢板桩20。相邻的两钢板桩围边21，即对应相邻的两钢板桩围囹11外侧设置的钢板桩围边21，其端部相互连接，围设形成一八边形的围堰轮廓。
对于两个相邻的钢板桩围边21而言，对于每个钢板桩围边21的端部的连接处设置非直角钢板桩角桩22。
该非直角钢板桩角桩22包括两块钢板桩角桩。该两块钢板桩角桩是按照所在的相邻的两钢板桩围边21所预设的角度设置的。在本实施例中，该两块钢板桩角桩之间的设置角度与所在的相邻两围边所形成的角度相同。该角度如为135゜。
对于上述实施例中的两块钢板桩角桩，分别包括一双锁扣桩角桩23和一单锁扣桩角桩24。
在本实施例中，该一双锁扣桩角桩23和一单锁扣桩角桩24分别为相邻两钢板桩围边21的端部的桩角桩。通过该一双锁扣桩角桩23和一单锁扣桩角桩24的相互连接，使得所在的两钢板桩围边21相互连接。
参考图3，图3为本申请的一个实施例所提供的非直角钢板桩角桩的结构示意图。
对于上述实施例，该双锁扣桩角桩23，是由第一直线231段与所述第一直线231段两端相连的第一锁扣段232按照第一预设角度拼合而成，而单锁扣桩角桩24由第二直线24段以及与所述第二直线24段一端连接的第二锁扣段242按照第二预设角度拼合而成。
其中，该单锁扣桩角桩24可以通过对相同尺寸和与第二直线24段和第二锁扣段242相同连接角度的双锁扣桩角桩23进行裁剪得到的。具体可以通过裁剪其中的一第二锁扣段242所形成。
在实施例中，该第一锁扣段232和第二锁扣段242的端部均设置锁扣结构，以便与其相连的其他结构扣紧。如图3所示的结构S1、S2和S3，该锁扣结构为类似于“口”字的开口回旋结构。
该双锁扣桩角桩23和单锁扣桩角桩24的连接方式是第二直线24段的自由端Z与第一直线231段和第一锁扣段232的连接处外侧固定连接。
而双锁扣桩角桩23的第一直线231段和单锁扣桩角桩24的第二直线24段所形成的角度j1与两块钢板桩角桩22之间的设置角度j2相等，也与相邻两钢板桩围边21所形成的角度j3相等。
在该双锁扣桩角桩23的第一直线231段与第一直线231段和第一锁扣段232的连接处的内侧设置加固材料，以加固该双锁扣桩角桩23和单锁扣桩角桩24的连接关系。如图3中的H处。
在本实施例中，该加固材料为焊接材料。
基于上述实施例，该第一直线231和第二直线24的连接处，即该双锁扣桩角桩23的第一直线231段与第一直线231段和第一锁扣段232的连接处可通过焊接的方式进行固定连接。此处的连接处的焊接厚度大于或等于所连接的双锁扣桩角桩23和单锁扣桩角桩24中的任一钢板桩角桩22的壁厚，从而巩固所连接的双锁扣桩角桩23和单锁扣桩角桩24之间的连接关系和所形成的设置角度。
在本实施例中，对于一个双锁扣桩角桩23中的第一直线231段与其两端相连的第一锁扣段232形成一梯形框架，两端的第一锁扣段232分别与该第一直线231段所形成的角度相同。在一个钢板桩围边21而言，是由多个相同尺寸的双锁扣桩角桩23相互方向扣紧形成的，得到一个外形曲折，且沿着对应的钢板桩围囹11的外侧延伸的围堰结构的外围构件。
该围堰轮廓中的对应设置的两条内围囹10之间设置内支撑杆30。以图2中的形成八边形的8个钢板桩围囹11进行编号，分别为a、b、c、d、e、f、g、h。其中，编号为a和e的钢板桩围囹11对应且相互平行，编号为c和g的钢板桩围囹11对应且相互平行，编号为b和h的钢板桩围囹11对应，编号为d和f的钢板桩围囹11对应。其中，2相连于1和3之间，4相连于3和5之间，6相连于5和7之间，8相连于1和7之间。
基于上述实施例，内支撑杆30包括相互垂直的纵向内支撑杆31和横向内支撑杆32。在该实施例中，将编号为a和e的钢板桩围囹11设定为第一钢板桩围囹11，将编号为c和g的钢板桩围囹11设定为第二钢板桩围囹11。该纵向内支撑杆31支撑于两条第一钢板桩围囹11(a和e)之间，该横向内支撑杆32支撑于两条第二钢板桩围囹11(c和g)之间。在本实施例中，两条第一钢板桩围囹11(a和e)之间和两条第二钢板桩围囹11(c和g)之间均设置两条相互平行的内支撑杆30。
在此基础上，本实施例还可进一步将编号为b和h的钢板桩围囹11、以及编号为d和f的钢板桩围囹11设定为第三钢板桩围囹11。其中，在该号为b和h的钢板桩围囹11之间设置至少一横向内支撑杆32，在该号为4和5的钢板桩围囹11之间设置至少一横向内支撑杆32。其中，该横向内支撑杆32的具体长度可根据所连接的两第三钢板桩围囹11的连接点的距离进行调整，以便调整整个内围囹10的受力情况。
在本实施例中，该在本实施例中，纵向内支撑杆31和横向内支撑杆32在同一平面相互垂直相交。
在本实施例中，每相邻两钢板桩围囹11端部的连接处至椭圆形承台1的中心距离相等，在此基础上，该围堰结构的外轮廓为正八边形。此时，该围堰结构的各个边缘至椭圆形承台1之间的距离相同，该围堰结构的各个封底混凝土悬臂长度更大程度进行缩减，在自重或者后期浇筑承台时候，其受剪力大幅度减少，从而更大程度降低引起封底混凝土开裂发生的情况，从而更大程度减少围堰外的水渗入承台内部结构的可能性，以更号地提升承台建筑质量，从而延长桥梁运营寿命。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的公开范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述公开构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (10)
1.一种椭圆形承台的围堰结构，其特征在于，至少包括：内围囹和钢板桩；
所述内围囹围绕着所述椭圆形承台，形成一八边形的围囹轮廓，所述钢板桩插打围绕于所述围囹廓的外围；
其中，所述内围囹是由八个钢板桩围囹围设而成的。
2.根据权利要求1所述的椭圆形承台的围堰结构，其特征在于：
每一所述钢板桩围囹外侧对应插打一钢板桩围边，相邻两钢板桩围边端部连接，围设形成一八边形的围堰轮廓。
3.根据权利要求2所述的椭圆形承台的围堰结构，其特征在于：
所述相邻两钢板桩围边的端部的连接处设置非直角钢板桩角桩；
所述非直角钢板桩角桩包括两块钢板桩角桩，所述两块钢板桩角桩之间的设置角度与所在的相邻两钢板桩围边围边所形成的角度相同。
4.根据权利要求3所述的椭圆形承台的围堰结构，其特征在于：
所述两块钢板桩角桩分别为一双锁扣桩角桩和一单锁扣桩角桩；
所述双锁扣桩角桩由第一直线段与所述第一直线段两端相连的第一锁扣段按照第一预设角度拼合而成，所述单锁扣桩角桩由第二直线段以及与所述第二直线段一端连接的第二锁扣段按照第二预设角度拼合而成；
所述第二直线段的自由端与所述第一直线段和第一锁扣段的连接处外侧固定连接。
5.根据权利要求4所述的椭圆形承台的围堰结构，其特征在于：
所述第二直线与所述第一直线段的连接处内侧设置加固材料。
6.根据权利要求4所述的椭圆形承台的围堰结构，其特征在于：
所述第二直线与所述第一直线段的连接处焊接固定，所述连接处的焊缝厚度大于或等于所述双锁扣桩角桩和所述单锁扣桩角桩中的任一钢板桩角桩的壁厚。
7.根据权利要求4所述的椭圆形承台的围堰结构，其特征在于：
所述第一直线段与所述第一直线段两端相连的第一锁扣段形成一梯形框架。
8.根据权利要求4所述的椭圆形承台的围堰结构，其特征在于：
所述围堰轮廓中的对应设置的两条钢板桩围囹之间设置内支撑杆。
9.根据权利要求8所述的椭圆形承台的围堰结构，其特征在于：
所述内支撑杆包括相互垂直的纵向内支撑杆和横向内支撑杆，所述内围囹包括相互平行的两条第一钢板桩围囹和相互平行的两条第二钢板桩围囹，所述第一钢板桩围囹和第二钢板桩围囹是相互垂直的；
所述纵向内支撑杆支撑于所述两条第一钢板桩围囹之间，所述横向内支撑杆支撑于所述两条第二钢板桩围囹之间。
10.根据权利要求1所述的椭圆形承台的围堰结构，其特征在于：
每相邻两所述钢板桩围囹端部的连接处至所述椭圆形承台的中心距离相等。
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