CN115233683A - 一种表孔溢流面翻模施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种表孔溢流面翻模施工方法。溢流面混凝土随表孔闸墩混凝土同时一次浇筑完成；具体包括以下步骤：溢流面抹面操作平台施工、溢流面模板拼装和加固、溢流面混凝土浇筑和抹面、溢流面混凝土防护；本发明表孔溢流面翻模施工，能够实现溢流面混凝土随闸墩混凝土一起浇筑，不预留二期溢流面混凝土，保证施工质量和安全；施工方法减少了浇筑步骤，优化浇筑工艺，抹面操作平台及模板加固结构简易可靠、易于安装与拆卸、工程量减少施工快速便捷，减少资源投入，提高施工效率，缩短工期，利于温度控制。本发明在保证溢流面浇筑质量及安全可靠的前提下，施工效率明显提高，适用于骑缝表孔溢流面翻模施工。
Description
技术领域
本发明属于水利水电工程建设技术领域，尤其属于混凝土双曲拱坝表孔溢流面混凝土施工技术领域，涉及一种表孔溢流面翻模施工方法。
背景技术
混凝土双曲拱坝的泄洪建筑物采用开敞式溢流表孔。表孔溢流面为永久外露面，在泄水过程中受高速水流冲刷。
表孔溢流面混凝土常常为抗冲耐磨混凝土，施工一般为预留台阶，抗冲耐磨混凝土作为二期混凝土施工，一期堰体随两侧坝体(闸墩)混凝土同时浇筑，浇筑时预留台阶，待闸墩及表孔支撑大梁浇筑完成后，再采用拉模或滑模进行施工，拉模或滑模分上下游一次浇筑成型。
以上施工工序繁杂，一二期混凝土结合面容易出现结合不好，二期混凝土温控措施困难，容易出现裂缝；溢流面表面气泡多、大，缺陷处理量大，过流侵蚀严重；工序复杂，施工耗时极长，对发电工期不利，不适宜推广使用。
发明内容
本发明根据现有技术的不足公开了一种表孔溢流面翻模施工方法。本发明目的是提供一种施工简单、施工快速、一次浇筑成型、温控冷却系统一次预埋到位，同期进行温控，混凝土表面一次抹面成型，能在施工时即时消除表面气泡的溢流面施工方法。
本发明通过以下技术方案实现：
一种表孔溢流面翻模施工方法，其特征在于：溢流面混凝土随表孔闸墩混凝土同时一次浇筑完成；具体包括以下步骤：溢流面抹面操作平台施工、溢流面模板拼装和加固、溢流面混凝土浇筑和抹面、溢流面混凝土防护；
溢流面抹面操作平台施工，由固定支撑、抹面架和插销构成操作平台并通过预埋于溢流面基础中的竖向槽钢支撑固定；
溢流面模板拼装和加固，溢流面模板通过拼装设置于溢流面浇筑面，采用10cm×150cm、30cm×75cm、30cm×150cm组合钢模板进行拼装并沿溢流面固结成形斜面布置，通过纵向相邻拼装模板间隔布置预留振捣孔；溢流面模板拼装组合由固定于溢流面基础中的套筒螺栓、拉杆、蝴蝶扣、围檩进行固定；
溢流面混凝土浇筑和抹面，先浇筑溢流面下部混凝土，再浇筑溢流面表面混凝土，溢流面混凝土符合强度且未初凝，拆除溢流面模板、围檩、套筒螺杆、定位锥，对孔洞进行修补，人工进行抹面；
溢流面混凝土防护，溢流面混凝土抹面完成后及时铺设土工织物及喷水花管进行保湿养护，符合强度要求后覆盖保温被，保温被上方满铺竹马道板进行溢流面表面防护并用钢筋、钢管压面固定。
本发明溢流面抹面操作平台沿溢流面横向设置多个；每个操作平台构成是：在前仓混凝土收仓部位预埋竖向槽钢，通过螺栓将斜面槽钢两端固定在竖向槽钢上，在斜面槽钢上间隔布设插销作为抹面架的固定支撑，抹说明书面架采用方钢和箍筋构成水平平台、后端通过插销固定于斜面槽钢上。
本发明溢流面模板由各组合钢模板沿水流方向横向拼装布置；预留振捣孔：振捣孔处模板采用30cm×37.5cm钢模板，振捣孔模板拼装时，沿水流方向振捣孔错位布置。位于溢流面周边的振捣孔横向和纵向缩小5mm，采用29cm×36.5cm钢模板拼装构成。
本发明混凝土浇筑按照先浇筑溢流面下部混凝土形成混凝土浇筑台阶，再浇筑溢流面表面混凝土，振捣密实步骤施工；其中，对溢流面模板区域混凝土进行二至三次复振振捣密实。
本发明表孔溢流面翻模施工，能够实现溢流面混凝土随闸墩混凝土一起浇筑，不预留二期溢流面混凝土，保证施工质量和安全。施工方法减少了浇筑步骤，优化浇筑工艺，抹面操作平台及模板加固结构简易可靠、易于安装与拆卸、工程量减少施工快速便捷，减少资源投入，提高施工效率，缩短工期，利于温度控制。
本发明采用溢流面混凝土与闸墩混凝土同步浇筑工艺，不预留二期混凝土，减少浇筑步骤，优化浇筑工艺；抹面操作平台及模板加固结构简易可靠、易于安装与拆卸、工程量减少；本发明在保证溢流面浇筑质量及安全可靠的前提下，施工效率明显提高，适用于骑缝表孔溢流面翻模施工。
附图说明
图1是表孔溢流面抹面操作平台施工示意图；
图2是溢流面模板加固详图；
图3是表孔溢流面模板拼装示意图；
图4是表孔溢流面混凝土防护示意图。
1-预埋[14槽钢，2-斜向[10槽钢，3-Φ25螺栓，4-抹面架，5-插销，6-Φ14定位锥及螺杆，7-Φ12套筒螺母及螺杆，8-Φ20钢筋作为挂面轨，9-蛇形柱，10-C25钢筋围檩，11-φ48钢管围檩，12-C25定位锥，13- 防护平台，14-土工织物，15-保温卷材和马道板，16-钢模板，17-振捣孔，图3中箭头方向为水流方向。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进一步说明，具体实施方式是对本发明原理的进一步说明，不以任何方式限制本发明，与本发明相同或类似技术均没有超出本发明保护的范围。
本发明施工方法应用于某水电站表孔溢流面混凝土施工，采用骑缝表孔溢流面翻模施工方法，在保证质量、安全的前提下，实现了溢流面混凝土随闸墩混凝土一起浇筑，不预留二期溢流面混凝土，施工快速便捷，减少资源投入，提高施工效率，缩短工期，利于温度控制，为该水电站提前发电奠定了基础。
下面以某水电站表孔溢流面混凝土施工为例对本发明施工方法进行详细说明。
某水电站表孔溢流面混凝土施工包括：溢流面抹面操作平台施工、溢流面模板拼装和加固、溢流面混凝土施工抹面、溢流面混凝土防护。
溢流面抹面操作平台施工，由支撑槽钢、抹面架、插销组成；
溢流面模板拼装，采用10cm×150cm、30cm×75cm、30cm×150cm等组合钢模板进行拼装；
溢流面模板加固，由套筒螺栓、拉杆、蝴蝶扣、围檩进行固定；
溢流面混凝土施工抹面，包括步骤：确定强度且未初凝→拆除围檩、套筒螺杆、定位锥→对孔洞进行修补→人工进行抹面；
溢流面混凝土防护，包括步骤：溢流面混凝土面完成后及时铺设土工织物及喷水花管进行保湿养护→混凝土有一定强度后及时覆盖5cm厚保温被→保温被上方满铺竹马道板进行溢流面表面防护→其上用φ25钢筋、钢管等压面。
详细实施方案与步骤如下：
(1)按照图4所示表孔溢流面在前仓收仓时预埋蛇形筋9、槽钢1，施工本仓时焊接上部支撑结构后施工本仓钢筋。
(2)按照图2～图3所示Φ14定位锥及螺杆6与结构钢筋焊接，定位锥顶部大头平面为溢流面设计面，Φ20钢筋8焊接固定后作为刮面轨。对刮面轨高程及稳定性进行检查无问题后，按照溢流面模板拼装图进行散装模板16安装，散装钢模板拼装为保证振捣效果，需预留振捣孔，该处模板采用30cm×37.5cm钢模板16a(考虑到现场安拆，周边缩小5mm，制作为29cm×36.5cm)。
(3)按照图1～图4所示模板安装完成后采用Φ12套筒螺母及螺杆7、φ48钢管围檩11、C25钢筋围檩10进行加固。上述完成后采用Φ25螺栓3 安装槽钢2，在安装抹面架4通过5插销进行固定。上述内容全部施工完成说明书
通过仓号验收后浇筑混凝土。
(4)混凝土浇筑按照先浇筑溢流面内部混凝土，形成混凝土浇筑台阶，再浇筑溢流面表面混凝土，有利于混凝土的振捣密实；通过小钢模板 16a振捣孔对溢流面模板区域混凝土实行二、三次复振工艺，确保混凝土振捣质量。
(5)溢流面下部坯层在上部坯层浇筑完成后，在该坯层浇筑完成4～ 8h期间，当人工用手指压模板预留孔洞混凝土软硬程度，具有一定强度且未初凝时，拆除该坯层模板，混凝土不出现明显坍塌，手指下压柔软时，拆除该坯层围檩11、套筒螺杆7、定位锥6等，并用塑料桶装正在浇筑的溢流面二级配混凝土对螺栓孔洞等进行修补，人工在抹面架4上进行压面，消除气泡进行抹面。
(6)溢流面混凝土抹面完成后及时铺设土工织物14及喷水花管进行保湿养护，在混凝土有一定强度后及时覆盖5cm厚保温被15，同时在保温被上方满铺竹马道板进行溢流面表面防护，其上再用φ25钢筋、钢管等压面。
Claims (5)
1.一种表孔溢流面翻模施工方法，其特征在于：溢流面混凝土随表孔闸墩混凝土同时一次浇筑完成；具体包括以下步骤：溢流面抹面操作平台施工、溢流面模板拼装和加固、溢流面混凝土浇筑和抹面、溢流面混凝土防护；
溢流面抹面操作平台施工，由固定支撑、抹面架和插销构成操作平台并通过预埋于溢流面基础中的竖向槽钢支撑固定；
溢流面模板拼装和加固，溢流面模板通过拼装设置于溢流面浇筑面，采用10cm×150cm、30cm×75cm、30cm×150cm组合钢模板进行拼装并沿溢流面固结成形斜面布置，通过纵向相邻拼装模板间隔布置预留振捣孔；溢流面模板拼装组合由固定于溢流面基础中的套筒螺栓、拉杆、蝴蝶扣、围檩进行固定；
溢流面混凝土浇筑和抹面，先浇筑溢流面下部混凝土，再浇筑溢流面表面混凝土，溢流面混凝土符合强度且未初凝，拆除溢流面模板、围檩、套筒螺杆、定位锥，对孔洞进行修补，人工进行抹面；
溢流面混凝土防护，溢流面混凝土抹面完成后及时铺设土工织物及喷水花管进行保湿养护，符合强度要求后覆盖保温被，保温被上方满铺竹马道板进行溢流面表面防护并用钢筋、钢管压面固定。
2.根据权利要求1所述表孔溢流面翻模施工方法，其特征在于：溢流面抹面操作平台沿溢流面横向设置多个；每个操作平台构成是：在前仓混凝土收仓部位预埋竖向槽钢，通过螺栓将斜面槽钢两端固定在竖向槽钢上，在斜面槽钢上间隔布设插销作为抹面架的固定支撑，抹面架采用方钢和箍筋构成水平平台、后端通过插销固定于斜面槽钢上。
3.根据权利要求1所述表孔溢流面翻模施工方法，其特征在于：溢流面模板由各组合钢模板沿水流方向横向拼装布置；预留振捣孔：振捣孔处模板采用30cm×37.5cm钢模板，振捣孔模板拼装时，沿水流方向振捣孔错位布置。
4.根据权利要求3所述表孔溢流面翻模施工方法，其特征在于：位于溢流面周边的振捣孔横向和纵向缩小5mm，采用29cm×36.5cm钢模板拼装构成。
5.根据权利要求1所述表孔溢流面翻模施工方法，其特征在于：混凝土浇筑按照先浇筑溢流面下部混凝土形成混凝土浇筑台阶，再浇筑溢流面表面混凝土，振捣密实步骤施工；其中，对溢流面模板区域混凝土进行二至三次复振振捣密实。
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