CN115232953A - 一种电缆生产车间用连续退火机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电缆技术领域，具体是一种电缆生产车间用连续退火机构，包括退火箱，所述退火箱的一侧设置有冷却池，所述冷却池的一侧设置有侧板架，该装置第二电机的输出轴将第一连杆和第二皮带进行带动，然后第一连杆带动第二连杆上的连接杆在限位滑架内往复滑动，然后连接杆能够带动清洁套件对电缆的外壁进行往复擦拭，这样电缆从冷却液中出来能够便捷地将其表面进行擦拭，接着将第二皮带将扇叶进行带动，扇叶能够对冷却池内的冷却液进行风冷降温，这样第二电机既能够带动清洁套件对电缆进行擦拭，同时还能够通过第二皮带带动扇叶对冷却池内的冷却液进行风冷降温，从而冷却液在风冷降温的作用下能够提高对电缆降温的效率。

Description

一种电缆生产车间用连续退火机构

技术领域

本发明涉及电缆技术领域，具体是一种电缆生产车间用连续退火机构。

背景技术

电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体，一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体，而在电缆生产的过程中需要将拉丝成型的电线进行退火处理。

存在问题如下：

在电缆退火的过程中需要先将电缆进行高温加热，然后再将电缆插入到冷却液进行冷却，而电缆进入冷却液后会增加冷却液的温度，这样温度上升后的冷气液会使新进入的电缆冷却效率变低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电缆生产车间用连续退火机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是：一种电缆生产车间用连续退火机构，包括退火箱，所述退火箱的一侧设置有冷却池，所述冷却池的一侧设置有侧板架，所述侧板架的内壁上安装有第二电机，且第二电机的输出轴端连接有清洁机构；

其中，所述清洁机构包括第一连杆和限位滑架，所述第一连杆的一端与第二电机输出轴的外壁相连接，所述第一连杆的一侧通过转轴转动连接有第二连杆，且第二连杆的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一端连接有清洁套件，所述限位滑架的内腔与清洁套件的内壁构成滑动连接，且限位滑架的一端与冷却池的侧面相连接，所述第二电机的输出轴外壁位于第一连杆的一侧套合有第二皮带，所述第二皮带的内壁上套合有转杆支件，且转杆支件的一端连接有第一锥齿轮，并且转杆支件的另一端转动连接有支撑架，所述支撑架的下端与侧板架的上表面相连接，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述冷却池的长度方向的上表面设置有龙门架，且龙门架水平方向上转动连接有扇叶，并且扇叶的上端与第二锥齿轮相连接，所述扇叶与冷却池的液面相对应。

优选的，所述退火箱的一侧设置有导线辊轴，且导线辊轴的一侧放置有输线盘，并且输线盘的上端夹持有拆线机构，所述拆线机构包括撑杆，所述撑杆的外壁上设置有与其相垂直的转杆，且撑杆的外壁位于转杆的下方设置有第一限位挡件，转杆的一端设置有支限位孔件，所述第一限位挡件内腔之间套合有夹架，且夹架为凵字形结构，所述夹架的内腔壁关于其竖向中心线对称设置有内架板，且两个所述内架板的下表面与输线盘的上表面相贴合，所述撑杆的下端连接有插杆，且插杆的外壁上设置有第二限位挡件，所述第二限位挡件的内腔之间套合有第一皮带，所述夹架水平方向的下表面安装有第一电机，且第一电机的输出轴端与第一皮带相套合，所述输线盘的轴线处开设的内孔与插杆相插合，所述夹架的两端分别铰接有外夹板，且两个所述外夹板的上表面分别通过弹簧与夹架的两侧相连接。

优选的，所述撑杆的上端设置有限位孔件，且限位孔件内设置有电缆，并且电缆与限位孔件的内腔相连接。

优选的，所述退火箱的上表面设置有撑架，且撑架上开设的穿孔与电缆相连接，所述退火箱的内腔壁上设置有加热铜管，且电缆穿过加热铜管内腔进入到冷却池内，所述冷却池的内腔壁上设置有压杆，且压杆位于电缆上方。

优选的，所述冷却池的长度方向设置有与其相垂直的连接板，且连接板的一侧安装有气缸，所述气缸的输出轴端连接有导线架，且导线架上安装的滚轮与电缆相连接。

优选的，所述第二电机的下方设置有L形电机座，且L形电机座长度方向的一端与侧板架的内壁相连接。

优选的，所述第二电机的输出轴端连接有绕线盘，且绕线盘与电缆相连接。

本发明通过改进在此提供一种电缆生产车间用连续退火机构，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本发明中第二电机的输出轴将第一连杆和第二皮带进行带动，然后第一连杆将转动连接第二连杆带动，接着第二连杆带动连接杆在限位滑架内往复滑动，然后连接杆能够带动清洁套件对电缆的外壁进行往复擦拭，这样电缆从冷却液中出来能够便捷地将其表面进行擦拭，接着将第二皮带将转杆支件带动，然后转杆支件将第一锥齿轮进行带动，接着第一锥齿轮将啮合连接的第二锥齿轮带动，然后第二锥齿轮将扇叶进行带动，扇叶能够对冷却池内的冷却液进行风冷降温，这样第二电机既能够带动清洁套件对电缆进行擦拭，同时还能够通过第二皮带带动扇叶对冷却池内的冷却液进行风冷降温，从而冷却液在风冷降温的作用下能够提高对电缆降温的效率；

其二：本发明中通过拆线机构下端的插杆插入到输线盘上的内孔插合，同时将外夹板进行掰动，接着外夹板能够在夹架的端头进行转动，然后夹架将弹簧挤压到夹架的外壁上，接着夹架下表面能够挤压到输线盘的上表面，然后将外夹板松开，接着外夹板在弹簧的推动下能够将输线盘的外挡圈进行夹持，然后将第一电机启动，接着第一电机将第一皮带带动，然后第一皮带将第二限位挡件带动，接着第二限位挡件能够带动撑杆在夹架上转动，这样输线盘上的电缆能够随着转杆上的支限位孔件进行转动，同时电缆能够在撑杆上的限位孔件内同步转动，这样输线盘上的电缆能够便捷地旋转拆卸。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释：

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的拆线机构的结构视图；

图3是本发明的拆线机构和输线盘连接结构图；

图4是本发明的退火箱和加热铜管的结构图；

图5是本发明的电缆、导线辊轴和加热铜管的结构图；

图6是本发明的清洁机构的结构图；

图7是本发明的扇叶和第二皮带的结构图。

附图标记说明：1、输线盘；2、拆线机构；201、限位孔件；202、撑杆；203、转杆；204、夹架；205、内架板；206、第一皮带；207、第一限位挡件；208、支限位孔件；209、弹簧；2010、外夹板；2011、第二限位挡件；2012、第一电机；2013、插杆；3、电缆；4、导线辊轴；5、撑架；6、退火箱；7、支撑架；8、清洁机构；801、连接杆；802、清洁套件；803、第二皮带；804、转杆支件；805、第一锥齿轮；806、第二锥齿轮；807、扇叶；808、限位滑架；809、压杆；8010、第一连杆；8011、第二连杆；9、侧板架；10、第二电机；11、L形电机座；12、绕线盘；13、气缸；14、连接板；15、冷却池；16、加热铜管；17、龙门架；18、导线架。

具体实施方式

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明通过改进在此提供一种电缆生产车间用连续退火机构，本发明的技术方案是：

如图1－图7所示，一种电缆生产车间用连续退火机构，包括退火箱6，所述退火箱6的一侧设置有冷却池15，所述冷却池15的一侧设置有侧板架9，所述侧板架9的内壁上安装有第二电机10，且第二电机10的输出轴端连接有清洁机构8；

其中，所述清洁机构8包括第一连杆8010和限位滑架808，所述第一连杆8010的一端与第二电机10输出轴的外壁相连接，所述第一连杆8010的一侧通过转轴转动连接有第二连杆8011，且第二连杆8011的一侧固定连接有连接杆801，所述连接杆801的一端连接有清洁套件802，所述限位滑架808的内腔与清洁套件802的内壁构成滑动连接，且限位滑架808的一端与冷却池15的侧面相连接，所述第二电机10的输出轴外壁位于第一连杆8010的一侧套合有第二皮带803，所述第二皮带803的内壁上套合有转杆支件804，且转杆支件804的一端连接有第一锥齿轮805，并且转杆支件804的另一端转动连接有支撑架7，所述支撑架7的下端与侧板架9的上表面相连接，所述第一锥齿轮805啮合连接有第二锥齿轮806，所述冷却池15的长度方向的上表面设置有龙门架17，且龙门架17水平方向上转动连接有扇叶807，并且扇叶807的上端与第二锥齿轮806相连接，所述扇叶807与冷却池15的液面相对应，通过上述结构使得在进行电缆3退火时，将需要进行退火的电缆3先穿过退火箱6内的加热铜管16进行加热，而加热铜管16在其外壁上设置的电阻丝的作用下能够快速将电缆3进行加热，然后加热后的电缆3能够消除其体内的应力，接着电缆3进入到冷却池15内通过冷却液进行降温，然后将降温后的电缆3穿过清洁套件802的内腔缠绕到导线架18上的滚轮处，接着将导线架18的端头缠绕到绕线盘12，然后将第二电机10启动，接着第二电机10带动绕线盘12对电缆3进行缠绕，同时第二电机10的输出轴将第一连杆8010和第二皮带803进行带动，然后第一连杆8010将转动连接第二连杆8011带动，接着第二连杆8011带动连接杆801在限位滑架808内往复滑动，然后连接杆801能够带动清洁套件802对电缆3的外壁进行往复擦拭，这样电缆3从冷却液中出来能够便捷地将其表面进行擦拭，接着将第二皮带803将转杆支件804带动，然后转杆支件804将第一锥齿轮805进行带动，接着第一锥齿轮805将啮合连接的第二锥齿轮806带动，然后第二锥齿轮806将扇叶807进行带动，扇叶807能够对冷却池15内的冷却液进行风冷降温，这样第二电机10既能够带动清洁套件802对电缆3进行擦拭，同时还能够通过第二皮带803带动扇叶807对冷却池15内的冷却液进行风冷降温，从而冷却液在风冷降温的作用下能够提高对电缆3降温的效率。

进一步的，所述退火箱6的一侧设置有导线辊轴4，且导线辊轴4的一侧放置有输线盘1，并且输线盘1的上端夹持有拆线机构2，所述拆线机构2包括撑杆202，所述撑杆202的外壁上设置有与其相垂直的转杆203，且撑杆202的外壁位于转杆203的下方设置有第一限位挡件207，转杆203的一端设置有支限位孔件208，所述第一限位挡件207内腔之间套合有夹架204，且夹架204为凵字形结构，所述夹架204的内腔壁关于其竖向中心线对称设置有内架板205，且两个所述内架板205的下表面与输线盘1的上表面相贴合，所述撑杆202的下端连接有插杆2013，且插杆2013的外壁上设置有第二限位挡件2011，所述第二限位挡件2011的内腔之间套合有第一皮带206，所述夹架204水平方向的下表面安装有第一电机2012，且第一电机2012的输出轴端与第一皮带206相套合，所述输线盘1的轴线处开设的内孔与插杆2013相插合，所述夹架204的两端分别铰接有外夹板2010，且两个所述外夹板2010的上表面分别通过弹簧209与夹架204的两侧相连接，通过上述结构使得在需要将输线盘1上的电缆3进行退火时，将准备好的拆线机构2下端的插杆2013插入到输线盘1上的内孔插合，同时将外夹板2010进行掰动，接着外夹板2010能够在夹架204的端头进行转动，然后夹架204将弹簧209挤压到夹架204的外壁上，接着夹架204下表面能够挤压到输线盘1的上表面，然后将外夹板2010松开，接着外夹板2010在弹簧209的推动下能够将输线盘1的外挡圈进行夹持，然后将第一电机2012启动，接着第一电机2012将第一皮带206带动，然后第一皮带206将第二限位挡件2011带动，接着第二限位挡件2011能够带动撑杆202在夹架204上转动，这样输线盘1上的电缆3能够随着转杆203上的支限位孔件208进行转动，同时电缆3能够在撑杆202上的限位孔件201内同步转动，这样输线盘1上的电缆3能够便捷地旋转拆卸。

进一步的，所述撑杆202的上端设置有限位孔件201，且限位孔件201内设置有电缆3，并且电缆3与限位孔件201的内腔相连接，通过上述结构使得通过转杆203将电缆3延伸到输线盘1的外侧，这样转杆203在旋转时能够便捷地带动电缆3从输线盘1上旋转拆卸。

进一步的，所述退火箱6的上表面设置有撑架5，且撑架5上开设的穿孔与电缆3相连接，所述退火箱6的内腔壁上设置有加热铜管16，且电缆3穿过加热铜管16内腔进入到冷却池15内，所述冷却池15的内腔壁上设置有压杆809，且压杆809位于电缆3上方，通过上述结构使得在电缆3需要进行退火时，将电缆3导入到退火箱6内腔上连接的加热铜管16内，然后加热铜管16通过其外部的电阻丝对其进行加热，接着加热铜管16加热后能够将电缆3进行加热，这样电缆3能够在加热铜管16内连续加热，然后电缆3能够通入到冷却池15内进行退火降温。

进一步的，所述冷却池15的长度方向设置有与其相垂直的连接板14，且连接板14的一侧安装有气缸13，所述气缸13的输出轴端连接有导线架18，且导线架18上安装的滚轮与电缆3相连接，通过上述结构使得而需要将冷却后的电缆3均匀缠绕到绕线盘12上时，通过气缸13来回带动导线架18，然后导线架18能够带动电缆3来回移动，这样电缆3能够均匀地缠绕到绕线盘12上。

进一步的，所述第二电机10的下方设置有L形电机座11，且L形电机座11长度方向的一端与侧板架9的内壁相连接。

进一步的，所述第二电机10的输出轴端连接有绕线盘12，且绕线盘12与电缆3相连接，通过上述结构使得通过绕线盘12能够将电缆3进行旋转缠绕。

工作原理：在进行电缆3退火时，将需要进行退火的电缆3先穿过退火箱6内的加热铜管16进行加热，而加热铜管16在其外壁上设置的电阻丝的作用下能够快速将电缆3进行加热，然后加热后的电缆3能够消除其体内的应力，接着电缆3进入到冷却池15内通过冷却液进行降温，然后将降温后的电缆3穿过清洁套件802的内腔缠绕到导线架18上的滚轮处，接着将导线架18的端头缠绕到绕线盘12，然后将第二电机10启动，接着第二电机10带动绕线盘12对电缆3进行缠绕，同时第二电机10的输出轴将第一连杆8010和第二皮带803进行带动，然后第一连杆8010将转动连接第二连杆8011带动，接着第二连杆8011带动连接杆801在限位滑架808内往复滑动，然后连接杆801能够带动清洁套件802对电缆3的外壁进行往复擦拭，这样电缆3从冷却液中出来能够便捷地将其表面进行擦拭，接着将第二皮带803将转杆支件804带动，然后转杆支件804将第一锥齿轮805进行带动，接着第一锥齿轮805将啮合连接的第二锥齿轮806带动，然后第二锥齿轮806将扇叶807进行带动，扇叶807能够对冷却池15内的冷却液进行风冷降温，这样第二电机10既能够带动清洁套件802对电缆3进行擦拭，同时还能够通过第二皮带803带动扇叶807对冷却池15内的冷却液进行风冷降温，从而冷却液在风冷降温的作用下能够提高对电缆3降温的效率，这就是该一种电缆生产车间用连续退火机构的工作原理。

上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种电缆生产车间用连续退火机构，包括退火箱(6)，其特征在于，所述退火箱(6)的一侧设置有冷却池(15)，所述冷却池(15)的一侧设置有侧板架(9)，所述侧板架(9)的内壁上安装有第二电机(10)，且第二电机(10)的输出轴端连接有清洁机构(8)；

其中，所述清洁机构(8)包括第一连杆(8010)和限位滑架(808)，所述第一连杆(8010)的一端与第二电机(10)输出轴的外壁相连接，所述第一连杆(8010)的一侧通过转轴转动连接有第二连杆(8011)，且第二连杆(8011)的一侧固定连接有连接杆(801)，所述连接杆(801)的一端连接有清洁套件(802)，所述限位滑架(808)的内腔与清洁套件(802)的内壁构成滑动连接，且限位滑架(808)的一端与冷却池(15)的侧面相连接，所述第二电机(10)的输出轴外壁位于第一连杆(8010)的一侧套合有第二皮带(803)，所述第二皮带(803)的内壁上套合有转杆支件(804)，且转杆支件(804)的一端连接有第一锥齿轮(805)，并且转杆支件(804)的另一端转动连接有支撑架(7)，所述支撑架(7)的下端与侧板架(9)的上表面相连接，所述第一锥齿轮(805)啮合连接有第二锥齿轮(806)，所述冷却池(15)的长度方向的上表面设置有龙门架(17)，且龙门架(17)水平方向上转动连接有扇叶(807)，并且扇叶(807)的上端与第二锥齿轮(806)相连接，所述扇叶(807)与冷却池(15)的液面相对应。

2.如权利要求1所述的一种电缆生产车间用连续退火机构，其特征在于：所述退火箱(6)的一侧设置有导线辊轴(4)，且导线辊轴(4)的一侧放置有输线盘(1)，并且输线盘(1)的上端夹持有拆线机构(2)，所述拆线机构(2)包括撑杆(202)，所述撑杆(202)的外壁上设置有与其相垂直的转杆(203)，且撑杆(202)的外壁位于转杆(203)的下方设置有第一限位挡件(207)，转杆(203)的一端设置有支限位孔件(208)，所述第一限位挡件(207)内腔之间套合有夹架(204)，且夹架(204)为凵字形结构，所述夹架(204)的内腔壁关于其竖向中心线对称设置有内架板(205)，且两个所述内架板(205)的下表面与输线盘(1)的上表面相贴合，所述撑杆(202)的下端连接有插杆(2013)，且插杆(2013)的外壁上设置有第二限位挡件(2011)，所述第二限位挡件(2011)的内腔之间套合有第一皮带(206)，所述夹架(204)水平方向的下表面安装有第一电机(2012)，且第一电机(2012)的输出轴端与第一皮带(206)相套合，所述输线盘(1)的轴线处开设的内孔与插杆(2013)相插合，所述夹架(204)的两端分别铰接有外夹板(2010)，且两个所述外夹板(2010)的上表面分别通过弹簧(209)与夹架(204)的两侧相连接。

3.如权利要求2所述的一种电缆生产车间用连续退火机构，其特征在于：所述撑杆(202)的上端设置有限位孔件(201)，且限位孔件(201)内设置有电缆(3)，并且电缆(3)与限位孔件(201)的内腔相连接。

4.如权利要求1所述的一种电缆生产车间用连续退火机构，其特征在于：所述退火箱(6)的上表面设置有撑架(5)，且撑架(5)上开设的穿孔与电缆(3)相连接，所述退火箱(6)的内腔壁上设置有加热铜管(16)，且电缆(3)穿过加热铜管(16)内腔进入到冷却池(15)内，所述冷却池(15)的内腔壁上设置有压杆(809)，且压杆(809)位于电缆(3)上方。

5.如权利要求1所述的一种电缆生产车间用连续退火机构，其特征在于：所述冷却池(15)的长度方向设置有与其相垂直的连接板(14)，且连接板(14)的一侧安装有气缸(13)，所述气缸(13)的输出轴端连接有导线架(18)，且导线架(18)上安装的滚轮与电缆(3)相连接。

6.如权利要求1所述的一种电缆生产车间用连续退火机构，其特征在于：所述第二电机(10)的下方设置有L形电机座(11)，且L形电机座(11)长度方向的一端与侧板架(9)的内壁相连接。

7.如权利要求1所述的一种电缆生产车间用连续退火机构，其特征在于：所述第二电机(10)的输出轴端连接有绕线盘(12)，且绕线盘(12)与电缆(3)相连接。

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