CN115232919A - 一种降低半钢磷含量的方法 - Google Patents

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陈炼
梁新腾
李阳
白旭旭
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    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
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    • Y02P10/20—Recycling

Abstract

本发明属于钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种降低半钢磷含量的方法。本发明一方面提供一种降低半钢磷含量的脱磷剂，所述脱磷剂各组分重量百分比为：硅酸二钙70％～80％、氧化铁粉5％～15％、活性石灰10％～15％。本发明另一方面提供一种降低半钢磷含量的方法，所述方法利用上述脱磷剂进行处理；所述方法包括以下步骤：(1)转炉提钒结束后，将半钢运输至喷吹脱磷工位，待脱磷喷枪降至半钢液面50cm～100cm时开始以氮气为载体喷吹脱磷剂进行脱磷；(2)当脱磷剂喷吹量达到要求后提升脱磷喷枪，并进行扒渣处理。本发明能够在保证脱硫效果不变的前提下，对半钢中的磷进行部分脱除，有助于降低转炉脱磷任务及降低炼钢生产成本。

Description

一种降低半钢磷含量的方法
技术领域
本发明属于钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种降低半钢磷含量的方法。
背景技术
我国是钒钛磁铁矿大国，钒钛磁铁矿高炉冶炼出的铁水与普通铁水相比钒含量高，而钒是一种重要的资源，因此铁水炼钢前必须提钒制取钒渣。而提钒之后所得的半钢硅、锰含量都为痕量，这就造成转炉炼钢时成渣、发热元素少，造渣困难，脱磷难度极大。但是，正是由于半钢的这个特点，也为转炉前进行脱磷提供了良好的条件：无需专门进行脱硅处理后再进行脱磷。
针对钢水磷含量如何控制的问题，1980年代以来，开发了各种处理方法：①在铁水包或鱼雷车内预脱磷；②专用转炉铁水预脱磷；③转炉炼钢过程深脱磷；④钢包精炼过程减少回磷。目前这些方法在工业上均已得到成功应用。1990年代以来，日本及韩国的钢铁企业大多采用铁水在专用转炉内预脱磷工艺，而我国基本采用转炉炼钢脱磷工艺，采用铁水预脱磷的很少，宝钢仅在生产低磷钢时才在鱼雷罐内预脱磷。目前，采用喷吹法进行脱硫的钢铁企业较多，因此可以将脱硫与脱磷同时在一个工位进行，以减轻后续转炉炼钢脱磷的任务。
专利CN103320575A公开了“一种钢水脱硫脱磷处理剂及制备方法”，处理剂化学成分重量百分比为：氧化铁FeO+Fe2O3：15-25％；金属锂或化合物10-20％；CaF2：5％-10％；Al2O3：8％-15％；混合稀土：0.5-2％，余料为CaO。所述的金属锂或化合物，为Li、Li2O、LiOH、Li2CO3中的任意一种主料。专利CN103540711A公开了“一种对半钢同时脱硫脱磷的方法”，用脱硫氧枪对半钢进行第一阶段喷吹，其喷吹物为以惰性气体作为载体的助吹粉剂；用脱硫喷枪对半钢进行第二阶段喷吹，其喷吹物为以惰性气体作为载体的助吹粉剂和钝化镁粉混合物；用脱硫氧枪对半钢进行第三阶段喷吹，其喷吹物为以惰性气体作为载体的助吹粉剂，其中，所述半钢为含钒铁水经转炉提钒后所得的铁水，助吹粉剂由按重量计55～80份的钝化石灰、5～15份的氧化铁和20～30份的氧化钠制成。
专利CN1718762A公开了“铁水炉前大幅脱硫或同时三脱彻底解放高炉和转炉”，在出铁场砂口后喷涌的铁水上分撒苏打大幅脱硫脱磷脱硅乃至炼钒钛矿时提钒的铁水预处理新工艺。
专利CN1974797A公开了“钢水炉外精炼脱硫脱磷精炼剂”，处理剂按重量百分比(％)含有BaO 35～70、BaF2 10～35、MnO 5～13、CaO 4～10、Al2O3 2～10余为杂质及粘结剂。
专利CN101294235A公开了“一种用于返回法冶炼不锈钢同时脱硫脱磷的复合渣”，复合渣包括以下组分和重量配比：当CaO含量为1份时，BaO和/或BaCO30.6～1.8份、CaF2和/或BaCl2 0.3～0.6份，Fe2O3 0.10～0.15份。当用石灰作CaO原料时，石灰中CaO的含量大于92％，硫含量小于0.025％，二氧化硅含量小于1％。其它组分要求纯度98％以上。复合渣粒度小于1cm3。
从上述已有技术看，采用本发明的脱硫脱磷粉剂进行半钢磷元素去除的技术还未见报导，尚属先例。
发明内容
本发明是为了解决炼钢厂提钒半钢去除磷较困难的问题，提供了一种降低半钢磷含量的方法。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
本发明一方面提供一种降低半钢磷含量的脱磷剂，所述脱磷剂各组分重量百分比为：
硅酸二钙70％～80％、氧化铁粉5％～15％、活性石灰10％～15％。
上述技术方案中，进一步地，所述活性石灰中CaO的质量百分含量为80％～90％，优选为85％～88％；所述的氧化铁、硅酸二钙的品位>95％。
上述脱磷剂的制备方法为：
(1)将各种材料按重量百分比备料，备料完成后进行混料，混料结束后采用钝化液对材料进行钝化处理；
(2)所有材料粒度均必须满足在100目以下。
本发明另一方面提供一种降低半钢磷含量的方法，所述方法利用上述脱磷剂进行处理；所述方法包括以下步骤：
(1)转炉提钒结束后，将半钢运输至喷吹脱磷工位，待脱磷喷枪降至半钢液面50～100cm时开始以氮气为载体喷吹脱磷剂进行脱磷；
(2)当脱磷剂喷吹量达到要求后提升脱磷喷枪，并进行扒渣处理。
上述技术方案中，进一步地，脱磷喷枪距离半钢罐底500～1500mm。
上述技术方案中，进一步地，脱磷剂用量为5～7kg/t·半钢。
上述技术方案中，进一步地，脱磷喷枪喷吹速度为35～50kg/min。
上述技术方案中，进一步地，以氮气为载体喷吹脱磷剂进行脱磷，气固比为35～50kg/m3。
本发明的有益效果为：
本发明脱磷剂原料简单、成本低、固磷效果好。
本发明能够提高脱磷剂利用率，在保证脱硫率的前提下进行有效脱磷，有利于炼钢转炉进行少渣炼钢，为企业节约成本、创造效益。
具体实施方式
以下实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。
实施例1
在140t半钢罐进入处理工位后，将喷枪浸入半钢罐中，浸入半钢深度控制在100cm，喷枪以氮气为载体喷吹脱磷剂进行脱磷，气固比为45kg/m3、喷吹速度控制在40kg/min、脱磷剂用量为6.5kg/(t·半钢)；喷吹结束后扒出脱磷渣，实现渣金分离。脱磷剂由100目的硅酸二钙75％、氧化铁粉15％、活性石灰10％经充分混匀制得，所用的活性石灰中CaO的质量百分含量为86％；所述的氧化铁、硅酸二钙的品位>95％。经过脱磷处理后，半钢磷从0.078％降到0.021％，脱磷率为63.08％。
对比例1
在140t提钒转炉出钢过程进行脱磷处理，在出半钢过程中将脱磷粉剂加入到半钢罐内，即罐内有20t半钢后，分批加入脱磷剂，利用半钢冲击力进行搅拌与脱磷。其中脱磷剂成分为铁红(Fe2O3)50％、CaO 35％、CaF2 15％，脱磷剂用量为35kg/(t·半钢)。半钢磷从0.080％降到0.062％，脱磷率为22.5％。
以上实施例仅仅是本发明的优选施例，并非对于实施方式的限定。本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种降低半钢磷含量的脱磷剂，其特征在于：所述脱磷剂各组分重量百分比为：
硅酸二钙70％～80％、氧化铁粉5％～15％、活性石灰10％～15％。
2.根据权利要求1所述降低半钢磷含量的脱磷剂，其特征在于：所述活性石灰中CaO的质量百分含量为80％～90％；所述的氧化铁、硅酸二钙的品位>95％。
3.根据权利要求1所述降低半钢磷含量的脱磷剂，其特征在于：所述活性石灰中CaO的质量百分含量为85％～88％。
4.一种降低半钢磷含量的方法，其特征在于：所述方法利用权利要求1-3任一项所述脱磷剂进行处理；所述方法包括以下步骤：
(1)转炉提钒结束后，将半钢运输至喷吹脱磷工位，待脱磷喷枪降至半钢液面50cm～100cm时开始以氮气为载体喷吹脱磷剂进行脱磷；
(2)当脱磷剂喷吹量达到要求后提升脱磷喷枪，并进行扒渣处理。
5.根据权利要求4所述降低半钢磷含量的方法，其特征在于：脱磷喷枪距离半钢罐底500～1500mm。
6.根据权利要求4所述降低半钢磷含量的方法，其特征在于：脱磷剂用量为5～7kg/t·半钢。
7.根据权利要求4所述降低半钢磷含量的方法，其特征在于：脱磷喷枪喷吹速度为35～50kg/min。
8.根据权利要求4所述降低半钢磷含量的方法，其特征在于：以氮气为载体喷吹脱磷剂进行脱磷，气固比为35～50kg/m3。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104561446A (zh) * 2015-01-06 2015-04-29 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种半钢脱磷脱硫剂及其制备方法和用途
JP2016188423A (ja) * 2015-03-30 2016-11-04 Ｊｆｅスチール株式会社 溶銑の脱燐および脱炭方法
CN108796162A (zh) * 2018-07-04 2018-11-13 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种半钢冶炼转炉快速脱磷的方法以及炼钢方法

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