CN115232394A - 一种电容器用聚丙烯薄膜及其制备方法和用途 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电容器用聚丙烯薄膜及其制备方法和用途；该薄膜为一种具有致密结构的无孔膜，该膜的至少一侧表面具有粗糙结构，制备方法为：通过将高β晶含量的聚丙烯膜片经双向拉伸后，制备得到所述聚丙烯薄膜；其中，拉伸时的温度接近聚丙烯膜片中的聚丙烯β晶的熔点。此时，大部分β晶型熔化形成无定型态，小部分β晶型转变形成更加稳定的α晶型，在β晶型的熔点附近拉伸不再产生微孔结构形成微孔膜，而是形成具有致密结构的无孔薄膜；拉伸时局部区域拉伸的倍数不同导致薄膜表面粗化，产生比普通电容器薄膜更大的粗糙度。这种具有致密结构的无孔薄膜表面具有一定的粗糙度和较高的耐电压特性，可以用于薄膜电容器。

Description

一种电容器用聚丙烯薄膜及其制备方法和用途

技术领域

本发明属于电子和电器绝缘材料制备技术领域，具体涉及一种聚丙烯薄膜及其制备方法和在电容器(特别是薄膜电容器)等中的应用。

背景技术

薄膜电容器具有无极性、绝缘阻抗高、频率特性优异(频率响应宽广)、介质损失小等优点，广泛应用于电子、家电、通讯、电力、电气化铁路、混合动力汽车、风力发电、太阳能发电等领域。

薄膜电容器采用聚合物薄膜作为电介质材料，最常用的聚合物薄膜包括聚丙烯薄膜、聚酯薄膜和聚苯乙烯薄膜，聚合物薄膜的介电特性与聚合物的种类有关。其中，聚丙烯薄膜为非极性材料，介电常数不高且介电损耗较低，具有非常高的耐击穿电压，在大功率的电力电子电容器等领域获得了广泛的应用。

聚丙烯薄膜的介电性能取决于聚丙烯原材料的规格指数和加工工艺，将聚丙烯原材料加工成薄膜的过程中，不同的原材料组成和工艺流程均会影响薄膜的均一性、内部微观结构，进而影响薄膜成品的介电常数。

高等规指数的聚丙烯结晶度较高，其制备的聚丙烯薄膜具有更好的耐击穿性能，但高等规指数的聚丙烯成本较高，且其对性能的提高有限，因此，在选择合适等规指数的聚丙烯基础上，主要通过改变工艺流程来获得理想的聚丙烯薄膜。

申请号为201080059373.6的发明专利公开了一种具有均一薄膜形态的BOPP(双向拉伸聚丙烯)，其通过控制聚丙烯的组成和结构，采用步进等温分离的技术获得薄层厚度较高的片晶，膜的击穿强度和可靠性均有所提高。

申请号为200480044479.3的发明专利公开了一种聚丙烯和该聚丙烯在电气材料中的应用，其通过控制聚丙烯组分和冷却过程来得到β结晶含量在15％以上的电容器用薄膜，该薄膜良好的机械性能和尺寸稳定性。

申请号为200610145401.1的发明专利公开了一种电容器薄膜用卷筒片及电容器薄膜，其将聚丙烯树脂加热熔融后从T型模中挤压出而制作出薄片，该薄片中β结晶含量在1％以上15％以下，最后将薄片拉伸得到电容器用薄膜。

上述方法制备得到的薄膜表面的粗糙度比较低，蒸镀金属电极时，镀层和薄膜接触面积小，不利于镀层和薄膜的牢固结合，降低了薄膜的通流能力，接触面的增大有利于大电流电容器的散热，亟需在不降低薄膜介电性能的前提下尽可能提高薄膜表面的粗糙度。

发明内容

为了改善现有技术的不足，本发明提供一种电容器用聚丙烯薄膜及其制备方法和用途；该薄膜表面具有一定的粗糙度，且没有微孔结构，其耐电压性能较好，特别适用于大通流能力电容器、尤其是薄膜电容器等领域。

本发明提供如下技术方案：

一种聚丙烯薄膜，该膜为一种具有致密结构的无孔膜，该膜的至少一侧表面具有粗糙结构。

根据本发明，所述薄膜的两侧表面均具有粗糙结构。

根据本发明，所述薄膜的表面粗糙度为0.45～0.80μm。

根据本发明，所述薄膜的介电常数为1.9～2.3，介电损耗为1/10000～5/10000。

根据本发明，所述聚丙烯的等规度指数大于96％，优选地，大于98％；熔融指数为2～4g/10min；灰分低于50ppm，优选地，低于10ppm；

根据本发明，制备所述聚丙烯薄膜用聚丙烯具有高β晶含量，具体的，其β晶含量大于等于50％、优选地，大于等于70％、更优选大于等于80％、还更优选大于等于90％。

本发明还提供如下技术方案：

一种上述聚丙烯薄膜的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：将高β晶含量的聚丙烯膜片经双向拉伸后，制备得到所述聚丙烯薄膜；其中，所述拉伸时的温度接近聚丙烯β晶的熔点。

根据本发明，所述拉伸时的温度与聚丙烯β晶的熔点差值小于10℃；优选地，所述差值小于8℃，还优选地，小于6℃。

根据本发明，所述拉伸为异步双向拉伸或同步双向拉伸；

所述异步双向拉伸是先进行纵向拉伸，再进行横向拉伸，其中，所述纵向拉伸的温度为135～155℃，优选地，所述纵向拉伸的温度为140～150℃；所述横向拉伸的温度为145～165℃，优选地，所述横向拉伸的温度为150～160℃；

所述同步双向拉伸是同时进行纵向拉伸和横向拉伸，所述拉伸温度为145～165℃，优选地，所述同步双向拉伸的温度为150～160℃；

优选地，所述拉伸的纵向拉伸与横向拉伸的倍率比例为0.6～0.8，优选地，所述倍率比例为0.65～0.75，还优选地，为0.7～0.75。

本发明还提供如下技术方案：

一种改性聚丙烯薄膜，其通过将上述聚丙烯薄膜进行金属化得到。

根据本发明，所述改性聚丙烯薄膜包括上述聚丙烯薄膜和设置在所述聚丙烯薄膜至少一侧表面的金属层。

根据本发明，所述金属层为预制的金属结构层或者通过涂覆、喷溅等方式在聚丙烯薄膜表面形成的膜结构。

本发明还提供如下技术方案：

上述聚丙烯薄膜或改性聚丙烯薄膜的用途，其用作电容器的薄膜，或者，用于塑料印刷，或者，用作有机溶剂之间、有机溶剂与水、不同气体之间的分离膜，还或者，也用作防水材料，制备雨衣、雨伞、帐篷或防水膜。

本发明相对现有技术具有如下的优点和效果：

聚丙烯树脂通常具有α结晶和β结晶(文中简称为α晶、β晶)等多晶型结晶，其中，与α晶相比，β晶具有密度低、熔点低的特点，在特定温度范围内使熔融聚丙烯树脂结晶后，会产生β晶，由于聚丙烯β晶的晶胞结构不如α晶稳定，在进行拉伸时，β晶会向稳定的α晶转化，能起到薄膜表面粗化的作用。聚丙烯薄膜在电容器中使用时，需要在表面蒸镀金属电极，一定的粗糙度能增加金属电极和薄膜的接触面积，能促进金属电极与聚丙烯薄膜的结合，因此，制备具有一定粗糙度的聚丙烯薄膜对其在电容器中的应用具有重要的意义。

但是，由于β晶与α晶之间存在密度差，在发生晶型转变的同时，会产生微孔结构，微孔结构会导致薄膜的耐电压性能下降，导致由此制备的薄膜在薄膜电容器中使用时还存在缺陷。

申请人首先想到采用高β晶含量的聚丙烯膜片来制备薄膜，因为这样制备的薄膜的粗糙度提高、进一步增加金属电极和薄膜的接触面积，能极大加强金属电极与聚丙烯薄膜的结合力。

另外，在通常高β结晶含量的聚丙烯膜片拉伸制备聚丙烯薄膜的过程中，制备的是多孔膜，该多孔膜虽然表面粗糙度有所提高、但耐电压性能不好，并不适用于薄膜电容器。申请人意外的发现，高β晶含量的聚丙烯膜片在温度升高到β晶熔点附近时，由于β晶的熔点(152℃)低于α晶熔点(163℃)，大部分β晶型熔化形成无定型态，同时，小部分β晶向α晶转变形成更加稳定的α晶，在β晶的熔点附近拉伸不再产生微孔结构形成微孔膜，而是形成具有致密结构的无孔薄膜。由于α晶区比无定型区具有更高的模量，拉伸时无定型区域先被拉伸，当无定型区域拉伸硬化后α晶区才被拉伸，局部区域拉伸的倍数不同导致薄膜表面粗化，产生比普通电容器薄膜更大的粗糙度。这种具有致密结构的无孔薄膜表面具有一定的粗糙度和较高的耐电压特性，可以用于薄膜电容器。

附图说明

图1为本发明实施例中实施例1所制备聚丙烯薄膜的扫描电镜图；

图2为本发明实施例中对照例1所制备聚丙烯薄膜的扫描电镜图；

图3为本发明实施例中对照例2所制备聚丙烯薄膜的扫描电镜图；

图4为本发明实施例中对照例3所制备聚丙烯薄膜的扫描电镜图。

具体实施方式

如前所述，本发明提供了一种聚丙烯薄膜，其适用于电容器、且特别适用于薄膜电容器，该薄膜为一种具有致密结构的无孔膜，且所述薄膜的至少一侧表面具有粗糙结构。

本发明中，具有致密结构的无孔膜的含义就是所述膜没有孔结构，特别是在表面没有微孔缺陷。

其中，所述薄膜的两侧表面均具有粗糙结构。

其中，所述薄膜的表面粗糙度(若两侧表面均具有粗糙结构，则两侧表面的表面粗糙度分别)为0.45～0.80μm，优选地，所述薄膜的表面粗糙度为0.50～0.75μm，最优的，所述薄膜的表面粗糙度为0.55～0.70μm，示例性地可以为0.55、0.56、0.57、0.58、0.59、0.60、0.61、0.62、0.63、0.64、0.65、0.66、0.67、0.68、0.69或0.70μm。

其中，所述薄膜的介电常数为1.9～2.3，介电损耗为1/10000～5/10000；优选地，所述薄膜的介电常数为2.0～2.1，介电损耗为2/10000～3/10000；最优的，所述薄膜的介电常数为2.2～2.3，介电损耗为1/10000～2/10000；示例性地，所述薄膜的介电常数为2.20、2.21、2.22、2.23、2.24、2.25、2.26、2.27、2.28、2.29或2.30；所述薄膜的介电损耗为1.0/10000、1.1/10000、1.2/10000、1.3/10000、1.4/10000、1.5/10000、1.6/10000、1.7/10000、1.8/10000、1.9/10000、2.0/10000。

本发明的聚丙烯为高等规度、低灰分、高结晶度的薄膜电容器专用聚丙烯。例如，所述聚丙烯的等规度指数大于96％，优选地，大于98％；熔融指数为2～4g/10min；灰分低于50ppm，优选地，低于10ppm。

其中，制备所述聚丙烯薄膜用聚丙烯具有高β晶含量，具体的，其β晶含量大于等于50％、优选地，大于等于70％、更优选大于等于80％、还更优选大于等于90％。

本发明还提供了一种上述聚丙烯薄膜的制备方法，所述方法包括如下步骤：将高β晶含量的聚丙烯膜片经双向拉伸后，制备得到所述聚丙烯薄膜；其中，所述拉伸时的温度接近聚丙烯β晶的熔点。

其中，所述聚丙烯膜片的β晶含量大于等于50％、优选地，大于等于70％、更优选大于等于80％、还更优选大于等于90％。

其中，所述拉伸时的温度接近聚丙烯β晶的熔点是指拉伸时的温度与聚丙烯β晶的熔点的差值小于10℃，优选地，所述差值小于8℃，还优选地，小于6℃，示例性地，所述拉伸时的温度与聚丙烯β晶的熔点的差值为1℃、2℃、3℃、4℃、5℃、6℃。

所述拉伸的纵向拉伸与横向拉伸的倍率比例为0.6～0.8，优选地，所述倍率比例为0.65～0.75，还优选地，为0.7～0.75。

具体地，所述拉伸时的温度为142～162℃，优选地，所述拉伸时的温度为145～155℃。

所述拉伸包括异步双向拉伸和同步双向拉伸，所述异步双向拉伸是先进行纵向拉伸，再进行横向拉伸，其中，进行异步双向拉伸时，所述纵向拉伸的温度为142～155℃，优选地，所述纵向拉伸的温度为142～150℃；所述横向拉伸的温度为145～162℃，优选地，所述横向拉伸的温度为145～155℃，示例性地，所述纵向拉伸的温度为142℃、143℃、144℃、145℃、146℃、147℃、148℃、149℃、150℃，所述横向拉伸的温度为145℃、146℃、147℃、148℃、149℃、150℃、151℃、152℃、153℃、154℃、155℃。

进行同步双向拉伸时，所述拉伸温度为145～162℃，优选地，所述同步双向拉伸的温度为145～155℃，示例性地，所述同步双向拉伸的温度为145℃、146℃、147℃、148℃、149℃、150℃、151℃、152℃、153℃、154℃、155℃。

进行拉伸时，拉伸倍率对产品性能也有一定的影响，本发明中，进行异步双向拉伸时，所述纵向拉伸的倍率为3～7倍，优选地，所述纵向拉伸的倍率为4～6倍；所述横向拉伸的倍率为5～10倍；优选地，所述横向拉伸的倍率为6～8倍，示例性地，纵向拉伸的倍率为4倍、5倍、6倍，横向拉伸的倍率为6倍、7倍、8倍。

进行同步双向拉伸时，纵向拉伸的倍率为4～6倍，横向拉伸的倍率为5～8倍，示例性地，纵向拉伸的倍率为4倍、5倍、6倍，横向拉伸的倍率为6倍、7倍、8倍。

其中，高β晶含量的聚丙烯膜片的具体制备步骤包括：将聚丙烯β晶成核剂加入聚丙烯，熔融后挤出聚丙烯膜层，所述聚丙烯膜层在流延铸片辊上结晶成型，得到聚丙烯膜片。

优选地，所述聚丙烯β晶成核剂的含量为聚丙烯的1/1000000～1/100(以质量比计，本文中所有含量比均为质量比)，优选地，所述聚丙烯β晶成核剂的含量为聚丙烯的5/100000～5/10000，优选地，所述聚丙烯β晶成核剂的含量为聚丙烯总量的1/10000～5/10000，示例性地所述聚丙烯β晶成核剂的含量为聚丙烯总量的1/10000、2/10000、3/10000、4/10000、5/10000。

所述聚丙烯β晶成核剂包括市售商品或根据现有技术已知的方法进行合成的成核剂，所述聚丙烯β晶成核剂包括全有机型成核剂和/或有机酸盐型成核剂；优选地，聚丙烯β晶成核剂为全有机型成核剂，所述全有机型成核剂包括但不限于N,N-二环己基对苯二甲酰胺、N,N-二环己基-2,6萘二酰胺或γ-奎丫啶。

所述熔融后挤出在螺杆挤出机或模头中进行，优选地，在螺杆挤出机中挤出，所述螺杆挤出机可以为单螺杆挤出机或双螺杆挤出机，所述模头为可调节的T型模头或不可调节的T型模头。

优选地，挤出所述聚丙烯膜层的螺杆挤出机的熔融温度为200～260℃，优选地，挤出所述聚丙烯膜层的螺杆挤出机的熔融温度为220～250℃；优选地，所述铸片辊的温度为80～130℃，优选地，所述铸片辊的温度为90～110℃。

本发明还提供一种改性聚丙烯薄膜，其通过将上述聚丙烯薄膜进行金属化得到。

改性聚丙烯薄膜包括上述聚丙烯薄膜和设置在所述聚丙烯薄膜至少一侧表面的金属层；所述金属层为预制的金属结构层或者通过涂覆、喷溅等方式在聚丙烯薄膜表面形成的膜结构。

所述金属层的金属选自铝、锌、银中的一种或者几种的混合物。

本发明还提供上述聚丙烯薄膜或改性聚丙烯薄膜的用途，其用做电容器的薄膜，或者，用于塑料印刷，或者，用作有机溶剂之间、有机溶剂与水、不同气体之间的分离膜，还或者，也可以用作防水材料，制备雨衣、雨伞、帐篷、防水膜等。具体的，由于有机溶剂及染料能够透入薄膜内而不透过，因此，能够用于塑料印刷；由于其能渗透有机溶剂，对水不湿润，能够用作有机溶剂之间、有机溶剂与水、不同气体之间的分离膜，也可以用作防水材料，制备雨衣、雨伞、帐篷、防水膜等。

下文将结合具体实施例对本发明的通式化合物及其制备方法和应用做更进一步的详细说明。应当理解，下列实施例仅为示例性地说明和解释本发明，而不应被解释为对本发明保护范围的限制。凡基于本发明上述内容所实现的技术均涵盖在本发明旨在保护的范围内。

除非另有说明，以下实施例中使用的原料和试剂均为市售商品，或者可以通过已知方法制备。

本发明中，表面粗糙度采用原子力显微镜(Nanoscope V，Multimode V，布鲁克公司)进行测量，样品测量面积为5μm；介电常数测量采用E4990A阻抗谱分析仪(是德科技)利用平行板电极的方法进行测量。

实施例1

将熔融指数为3.2g/10min的电容器薄膜聚丙烯专用料HC 300BF(购买自北欧化工的均聚聚丙烯树脂)与占均聚聚丙烯树脂0.01wt％的聚丙烯β晶成核剂N,N-二环己基-2,6-萘二酰胺混合均匀，在200～250℃的温度熔融后经T型模头挤出，在温度为110℃的铸片辊上冷却结晶，得到含有β晶的聚丙烯膜片，其β晶含量约90％。

将聚丙烯膜片在同步双向拉伸机上同时进行纵向和横向拉伸，拉伸温度为155℃，纵向和横向拉伸倍数分别为5.5倍和6.5倍，得到两侧表面均具有粗糙结构的无孔聚丙烯薄膜。

该无孔聚丙烯薄膜的表面粗糙度为0.62μm，介电常数为2.25，介电损耗为1.1/10000。参见图1所示，为本实施例制备的无孔聚丙烯薄膜的扫描电镜图，由图可知本实施例的聚丙烯薄膜表面粗糙，但没有微孔缺陷，即为无孔结构。

实施例2

将熔融指数为3.2g/10min的电容器薄膜聚丙烯专用料5014L(购买自大韩油化的均聚聚丙烯树脂)与占均聚聚丙烯树脂0.05wt％的聚丙烯β晶成核剂N,N-二环己基-2,6-苯二酰胺混合均匀，在200-250℃的温度下熔融后经T型模头挤出，在温度为95℃的铸片辊上进行冷却结晶，得到含有β晶的聚丙烯膜片，其中β结晶含量约87％。

将膜片在同步双向拉伸机上同时进行纵向和横向拉伸，拉伸温度为150℃，纵向和横向拉伸倍数分别为4.5倍和7.0倍，得到表面具有粗糙结构的无孔聚丙烯薄膜。本实施例制备的无孔聚丙烯薄膜，其表面粗糙度为0.57μm，介电常数为2.25，介电损耗为1.5/10000。

实施例3

本实施例所使用的聚丙烯β晶成核剂为0.01wt％的γ-奎丫啶，其余膜片制备条件与实施例2相同，所得膜片中β结晶含量约82％。将膜片在将膜片在同步双向拉伸机上同时进行纵向和横向拉伸，拉伸温度为157℃，纵向和横向拉伸倍数分别为6.0倍和8.0倍，得到表面具有粗糙结构的无孔聚丙烯薄膜。该无孔聚丙烯薄膜的表面粗糙度为0.46μm，介电常数为2.29，介电损耗为3.0/10000。

对照例1

本对照例所使用的原料、挤出温度和铸片条件均与实施例1的相同，不同之处在于拉伸温度，具体为：将膜片在同步双向拉伸机上同时进行纵向和横向拉伸，拉伸温度为135℃，纵向和横向拉伸倍数分别为5.5倍和5.5倍，得到表面具有多孔结构的聚丙烯薄膜。

本对照例制备的聚丙烯薄膜，其表面粗糙度为0.95μm，且表面具有多孔结构，介电常数为2.31，介电损耗为7.6/1000。图2为本对照例的聚丙烯薄膜的扫描电镜图，由图可知：本对照例制备的薄膜表面存在大量微孔，由于微孔内部存在空气，所以薄膜的介电损耗明显增加。

对照例2

本对照例所使用的原料、挤出温度和铸片条件均与实施例1的相同，不同之处在于拉伸温度，具体为：将膜片在同步双向拉伸机上同时进行纵向和横向拉伸，拉伸温度为140℃，纵向和横向拉伸倍数分别为5.5倍和5.5倍，得到表面具有多孔结构的聚丙烯薄膜。

本对照例制备的聚丙烯薄膜，其表面粗糙度为1.03μm，且表面具有多孔结构，介电常数为2.28，介电损耗为2.4/1000。图3为本对照例2的聚丙烯薄膜的扫描电镜图，由图可知：本对照例制备的薄膜表面也存在微孔，但与对照例1相比，微孔的数量明显较少，其介电损耗明显低于对照例1，但高于实施例1，由此可知，微孔越多，介电损耗越高，且随着拉伸温度的提高(在低于β结晶熔点的范围内)，微孔的数量有所降低。

对照例3

将熔融指数为3.2g/10min的电容器薄膜聚丙烯专用料HC 300BF在200-250℃的温度下熔融后经T型模头挤出，在温度为95℃的铸片辊上冷却结晶，得到不含β晶的聚丙烯膜片。

将聚丙烯膜片在同步双向拉伸机上同时进行纵向和横向拉伸，拉伸温度为155℃，纵向和横向拉伸倍数分别为5.5倍和6.5倍，得到表面光滑的无孔聚丙烯薄膜。

本对照例制备的聚丙烯薄膜，其表面粗糙度为0.15μm，介电常数为2.21，介电损耗为2.3/10000。可见，当采用不含β晶的聚丙烯膜片制备所述薄膜时，表面粗糙度过低，不利于与金属镀层的粘结。

图4为本对照例的聚丙烯薄膜的扫描电镜图，由图可知本实施例所制备的薄膜表面平整光滑，不具有粗糙结构。

对照例4

本对照例的材料和拉伸条件与实施例1相同，不同之处在于聚丙烯β晶成核剂N,N-二环己基-2,6-萘二酰胺的含量为0.00001wt％，在铸片辊上冷却结晶的温度为90℃，得到聚丙烯膜片中β晶含量约20％，拉伸后得到的聚丙烯薄膜为无孔结构，表面粗糙度为0.23μm，介电常数为2.24，介电损耗为1.3/10000。

与实施例1相比可知，本对照例虽然得到的薄膜为无孔结构，但其表面粗糙度较低，且发明人发现，在β晶含量低于50％时，薄膜的表面粗糙度均较低。

以上，对本发明的实施方式进行了说明。但是，本发明不限定于上述实施方式。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种聚丙烯薄膜，其特征在于，该膜为一种具有致密结构的无孔膜，该膜的至少一侧表面具有粗糙结构。

2.根据权利要求1所述的聚丙烯薄膜，其特征在于，所述薄膜的表面粗糙度为0.45～0.80μm；

优选地，所述薄膜的两侧表面均具有粗糙结构。

3.根据权利要求1或2所述的聚丙烯薄膜，其特征在于，所述薄膜的介电常数为1.9～2.3，介电损耗为1/10000～5/10000。

4.根据权利要求1-3任一项所述的聚丙烯薄膜，其特征在于，所述聚丙烯的等规度指数大于96％，优选地，大于98％；熔融指数为2～4g/10min；灰分低于50ppm，优选地，低于10ppm；

优选地，制备所述聚丙烯薄膜用聚丙烯具有高β晶含量，具体的，其β晶含量大于等于50％、优选地，大于等于70％、更优选大于等于80％、还更优选大于等于90％。

5.一种权利要求1-4任一项所述聚丙烯薄膜的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：将高β晶含量的聚丙烯膜片经双向拉伸后，制备得到所述聚丙烯薄膜；其中，所述拉伸时的温度接近聚丙烯膜片中的聚丙烯β晶的熔点。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述拉伸时的温度与聚丙烯β晶的熔点的差值小于10℃；

优选地，所述差值小于8℃，还优选地，小于6℃。

7.根据权利要求5或6所述的制备方法，其特征在于，所述拉伸为异步双向拉伸或同步双向拉伸；

所述异步双向拉伸是先进行纵向拉伸，再进行横向拉伸，其中，所述纵向拉伸的温度为135～155℃，优选地，所述纵向拉伸的温度为140～150℃；所述横向拉伸的温度为145～165℃，优选地，所述横向拉伸的温度为150～160℃；

所述同步双向拉伸是同时进行纵向拉伸和横向拉伸，所述拉伸温度为145～165℃，优选地，所述同步双向拉伸的温度为150～160℃；

优选地，所述拉伸的纵向拉伸与横向拉伸的倍率比例为0.6～0.8，优选地，所述倍率比例为0.65～0.75，还优选地，为0.7～0.75。

8.一种改性聚丙烯薄膜，其特征在于：其通过将权利要求1至4中任一项所述的聚丙烯薄膜进行金属化得到。

9.根据权利要求8所述的改性聚丙烯薄膜，其特征在于：所述改性聚丙烯薄膜包括上述聚丙烯薄膜和设置在所述聚丙烯薄膜至少一侧表面的金属层；

优选地，所述金属层为预制的金属结构层或者通过涂覆或喷溅方式在聚丙烯薄膜表面形成的膜结构。

10.权利要求1-4任一项所述聚丙烯薄膜或权利要求8-9任一项所述的改性聚丙烯薄膜的用途，其特征在于，其用作电容器的薄膜；或者，用于塑料印刷；或者，用作有机溶剂之间、有机溶剂与水、不同气体之间的分离膜；还或者，也用作防水材料，制备雨衣、雨伞、帐篷或防水膜。

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