CN115231856A - 一种沥青冷补料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种沥青冷补料及其制备方法，所述沥青冷补料由以下原料制成：含沥青的废弃集料、石料及高分子沥青冷补液；上述原料由以下重量份数配比制成：含沥青的废弃集料15‑60份、石料30‑80份、高分子沥青冷补液15‑40份。本发明一种沥青冷补料以含有沥青的废弃集料为沥青冷补料的基础材料，便于废物再利用，具有节约资源的特点。
Description
技术领域
本发明涉及沥青冷补料相关技术领域，具体为一种沥青冷补料及其制备方法。
背景技术
在冷补料胶结料上，市面上目前生产的较多的都是由液体沥青和一些添加剂混合而成，而本文的目的也是采用液体沥青制备胶结料，因此由液体沥青制备而成的冷补沥青液是本文的研究重点，其所形成的冷补料的路用性能的好坏也是主要有冷补沥青液决定的；
现有技术中的沥青冷补料由于其本身的设计特点，不便于对制备的基料进行获取，从而易造成资源的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种沥青冷补料及其制备方法，旨在改善上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种沥青冷补料，所述沥青冷补料由以下原料制成：含沥青的废弃集料、石料、高分子沥青冷补液；上述原料由以下重量份数配比制成：含沥青的废弃集料15-60份、石料30-80份及高分子沥青冷补液15-40份。
优选地，所述原料由以下重量份数配比制成：含沥青的废弃集料15份、石料30份及高分子沥青冷补液20份。
优选地，所述原料由以下重量份数配比制成：含沥青的废弃集料45份、石料50份及高分子沥青冷补液40份。
优选地，所述原料由以下重量份数配比制成：含沥青的废弃集料45份、石料50份及高分子沥青冷补液40份。
优选地，所述石料包括粗集料、细集料和矿粉三种，所述粗集料设置为石灰岩、辉绿岩和玄武岩其中的一种，所述细集料设置为机制砂或天然砂，所述矿粉设置为碱性岩石磨制而成，所述粗集料、细集料和矿粉的质量比为2:5:3，所述粗集料的粒径为5～25mm，细集料的粒径为0～5mm，矿粉的粒径≤0.6mm。
优选地，所述高分子沥青冷补液由70#基质沥青、稀释剂和添加剂组成，其组成按质量百分比为：70#基质沥青75-80％、稀释剂15-18％、添加剂2％-10％。
优选地，所述添加剂设置为抗水剂、还原剂或者抗老化剂其中的一种或者多种构成的有机混合物，所述稀释剂设置为柴油、煤油、航空煤油、轻油、植物油、溶剂油等中的一种或多种作为溶剂油。
一种基于以上所述的沥青冷补料的制备方法，包括如下步骤：
S1:将含沥青的废弃集料和高分子沥青冷却液一起加热搅拌均匀；
S2:待配料罐中的石料各组分散均匀后将温度降至120℃，借助于机械搅拌或泵循环装置，搅拌10-30秒；
S3:将石料加入S1中的混合料中，搅拌均匀即得到所述的沥青冷补料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明具有设计合理且操作简单的特点，本发明一种沥青冷补料及其制备方法含有沥青的废弃集料为沥青冷补料的基础材料，便于废物再利用，具有节约资源的特点。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：
实施例1
一种沥青冷补料，沥青冷补料由以下原料制成：含沥青的废弃集料、石料、高分子沥青冷补液；原料由以下重量份数配比制成：含沥青的废弃集料15份、石料30份、高分子沥青冷补液20份。
石料包括粗集料、细集料和矿粉三种，粗集料设置为石灰岩压制而成的粉剂，细集料设置为机制砂，矿粉设置为碱性岩石磨制而成。
粗集料、细集料和矿粉的质量比为2:5:3，粗集料的粒径为 5mm，细集料的粒径为3mm，矿粉的粒径为0.1mm。
高分子沥青冷补液由70#基质沥青、稀释剂和添加剂组成，其组成按质量百分比为：70#基质沥青75％、稀释剂15％、添加剂2％。
添加剂设置为抗水剂、还原剂或者抗老化剂其中的一种或者两种构成的有机混合物，稀释剂设置为柴油、煤油、航空煤油、轻油、植物油、溶剂油等中的一种或两种作为溶剂油，稀释剂用于来破坏含沥青废弃集料中的沥青的分子结构，再用改性剂来改良含沥青废弃集料中的沥青的原有性能，最后再用添加剂来达到改良成品施工的凝结性。
一种沥青冷补料的制备方法，包括如下步骤：
S1:将含沥青的废弃集料和高分子沥青冷却液一起加热搅拌均匀；
S2:待配料罐中的石料各组分散均匀后将温度降至120℃，借助于机械搅拌或泵循环装置，搅拌10-30秒；
S3:将石料加入S1中的混合料中，搅拌均匀即得到所述的沥青冷补料。
实施例2
沥青冷补料由以下原料制成：原料由以下重量份数配比制成：含沥青的废弃集料45份、石料50份、高分子沥青冷补液 40份。
石料包括粗集料、细集料和矿粉三种，粗集料设置为辉绿岩压制而成的粉剂，细集料设置为天然砂，矿粉设置为碱性岩石磨制而成。
粗集料、细集料和矿粉的质量比为2:5:3，粗集料的粒径为 20mm，细集料的粒径为4mm，矿粉的粒径为0.5mm。
高分子沥青冷补液由70#基质沥青、稀释剂和添加剂组成，其组成按质量百分比为：70#基质沥青80％、稀释剂18％、添加剂10％。
添加剂设置为抗水剂、还原剂或者抗老化剂其中的一种或者两种构成的有机混合物，稀释剂设置为柴油、煤油、航空煤油、轻油、植物油、溶剂油等中的一种或两种作为溶剂油，稀释剂用于来破坏含沥青废弃集料中的沥青的分子结构，再用改性剂来改良含沥青废弃集料中的沥青的原有性能，最后再用添加剂来达到改良成品施工的凝结性。
一种沥青冷补料的制备方法，包括如下步骤：
S1:将含沥青的废弃集料和高分子沥青冷却液一起加热搅拌均匀；
S2:待配料罐中的石料各组分散均匀后将温度降至120℃，借助于机械搅拌或泵循环装置，搅拌10-30秒；
S3:将石料加入S1中的混合料中，搅拌均匀即得到所述的沥青冷补料。
实施例3
一种沥青冷补料及其制备方法，沥青冷补料由以下原料制成：原料由以下重量份数配比制成：含沥青的废弃集料60份、石料80份、高分子沥青冷补液100份。
石料包括粗集料、细集料和矿粉三种，粗集料设置为玄武岩压制而成的粉剂，细集料设置为天然砂，矿粉设置为碱性岩石磨制而成。
粗集料、细集料和矿粉的质量比为2:5:3，粗集料的粒径为 25mm，细集料的粒径为5mm，矿粉的粒径为0.6mm。
高分子沥青冷补液由70#基质沥青、稀释剂和添加剂组成，其组成按质量百分比为：70#基质沥青80％、稀释剂15％、添加剂10％。
添加剂设置为抗水剂、还原剂或者抗老化剂其中的一种或者两种构成的有机混合物，稀释剂设置为柴油、煤油、航空煤油、轻油、植物油、溶剂油等中的一种或两种作为溶剂油，稀释剂用于来破坏含沥青废弃集料中的沥青的分子结构，再用改性剂来改良含沥青废弃集料中的沥青的原有性能，最后再用添加剂来达到改良成品施工的凝结性。
一种沥青冷补料的制备方法，包括如下步骤：
S1:将含沥青的废弃集料和高分子沥青冷却液一起加热搅拌均匀；
S2:待配料罐中的石料各组分散均匀后将温度降至120℃，借助于机械搅拌或泵循环装置，搅拌10-30秒；
S3:将石料加入S1中的混合料中，搅拌均匀即得到所述的沥青冷补料。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种沥青冷补料，其特征在于：所述沥青冷补料由以下原料制成：含沥青的废弃集料、石料、高分子沥青冷补液；上述原料由以下重量份数配比制成：含沥青的废弃集料15-60份、石料30-80份及高分子沥青冷补液15-40份。
2.根据权利要求1所述的一种沥青冷补料，其特征在于，所述原料由以下重量份数配比制成：含沥青的废弃集料15份、石料30份及高分子沥青冷补液20份。
3.根据权利要求1所述的一种沥青冷补料，其特征在于，所述原料由以下重量份数配比制成：含沥青的废弃集料45份、石料50份及高分子沥青冷补液40份。
4.根据权利要求1所述的一种沥青冷补料，其特征在于，所述原料由以下重量份数配比制成：含沥青的废弃集料45份、石料50份及高分子沥青冷补液40份。
5.根据权利要求1所述的一种沥青冷补料，其特征在于，所述石料包括粗集料、细集料和矿粉三种，所述粗集料设置为石灰岩、辉绿岩和玄武岩其中的一种，所述细集料设置为机制砂或天然砂，所述矿粉设置为碱性岩石磨制而成，所述粗集料、细集料和矿粉的质量比为2:5:3，所述粗集料的粒径为5～25mm，细集料的粒径为0-5mm，矿粉的粒径≤0.6mm。
6.根据权利要求1所述的一种沥青冷补料，其特征在于，所述高分子沥青冷补液由70#基质沥青、稀释剂和添加剂组成，其组成按质量百分比为：70#基质沥青75-80％、稀释剂15-18％、添加剂2％-10％。
7.根据权利要求6所述的一种沥青冷补料，其特征在于，所述添加剂设置为抗水剂、还原剂或者抗老化剂其中的一种或者多种构成的有机混合物，所述稀释剂设置为柴油、煤油、航空煤油、轻油、植物油、溶剂油等中的一种或多种作为溶剂油。
8.一种基于以上所述的沥青冷补料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1:将含沥青的废弃集料和高分子沥青冷却液一起加热搅拌均匀；
S2:待配料罐中的石料各组分散均匀后将温度降至120℃，借助于机械搅拌或泵循环装置，搅拌10-30秒；
S3:将石料加入S1中的混合料中，搅拌均匀即得到所述的沥青冷补料。
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